CN110530917A - 一种熔融金属喷溅试验仪 - Google Patents

Abstract

本发明属于劳保装备检验装置技术领域，具体涉及一种熔融金属喷溅试验仪。针对现有抗熔融金属滴冲击性能试验仪熔滴计数不准确的不足，本发明采用如下技术方案：一种熔融金属喷溅试验仪，所述熔融金属喷溅试验仪包括：机架；熔滴产生装置；熔滴导向机构；试样测温装置；熔滴收集装置；控制器；以及熔滴计数装置，所述熔滴计数装置包括反射镜和与控制器相连的红外探测头，所述反射镜位于熔滴产生装置和熔滴导向机构竖直方向之间。本发明的熔融金属喷溅试验仪，在熔滴产生装置和熔滴导向机构竖直方向之间设有熔滴计数装置，在熔滴落入导向槽之间就对熔滴进行计数，可以得到准确的熔滴数量。

Description

一种熔融金属喷溅试验仪

技术领域

本发明属于劳保装备检验装置技术领域，具体涉及一种熔融金属喷溅试验仪。

背景技术

耐高温绝热防护服用在特种施工场合，如电焊防护，用以防止热源或者火源对人体的伤害。耐高温绝热防护服不仅需要阻燃，还需要具有绝热、电绝缘、耐高电压击穿、耐高温、不熔融、透气、柔软等特性。

针对耐高温绝热防护服的安全性要求，国际上有专门的评价标准，如ISO11611《用于焊接和类似工艺的防护面料》规定了耐高温绝热防护服及其面料的各种安全性指标要求。其中的关键性指标之一：熔融金属喷溅影响，对应的方法标准是国家标准GB/T17599-1998，该标准等同于ISO9150《防护服面料——熔融金属少量喷溅冲击下材料的表现测定》，该标准测试的是，模拟在如焊接工人穿着工作时，少量金属熔体飞溅在布料上时，面料能在多大程度上保持不被烧破使熔融金属进入防护服内部造成人体烧伤，或者虽然没有烧破，但熔融金属的热量，通过面料传入人体皮肤表面引起灼伤。虽然ISO建立了该标准，但是国际上能够进行这项测试的机构非常稀少，测试费用昂贵。该性能测试仪器也极少有厂家研发销售，能找到的，售价不菲。

CN 101059460A公开了名为“一种防金属熔滴冲击性能试验仪”的专利申请，该申请公开了一套仪器，包括步进电机控制的金属丝供给机构、火焰距离调节机构、熔滴导向机构、试样夹持测温机构，以及熔滴收集盘、火焰喷射头等结构。该专利申请的方案，金属丝的速度、火焰位置、长度可调节，对于熔滴导向槽（漏斗）位置可上下、左右调节。该专利申请的方案还设计了试样安装固定装置和传感器装置。但是，该专利申请的方案的试样位置不可调节，在实际试验中，不便于调节熔滴击中试样后传感器中心位置。

《劳动保护科学技术》期刊1997年17卷第4期刊登了作者陈世伦的文章《防护服抗金属滴冲击性能检测装置研制报告》，其中对于铁丝的送丝机构、试样、熔滴导向机构也做出了可调节设计，并提出了计算机监测状态、试验终了自动终止、储存数据的功能。

虽然前述等文献公开的熔融金属滴冲击试验仪，其具有多处可调节机构，然而，针对该项测试，在实际操作中还存在许多问题，如试验稳定差，成功率低，造成测试时间长。综合起来，主要存在以下问题：

1. 标准规定的燃料气源为氧气和乙炔。目前氧气和乙炔由钢瓶储存，在使用过程中，微量的气压波动，如随着使用，钢瓶气压下降等，会造成调试好的气体流量发生变化，直接影响到试验条件，如熔滴每滴质量、熔滴频率改变，造成试验失败。

2. 目前试验条件的实时检测，主要靠人工抽检。通过计时器计时或者内置电脑通过传感器温升计时，熔滴质量主要以称量冷却后的熔融铁珠质量计算得到。往往在试验开始时调节好了试验条件，经过若干个样品试验后，再抽样检查试验状态时，发现条件已经改变，且已经不符合标准规定，导致前期试验报废重测。

3. 在试验条件的检验过程中，为了测定熔融铁水的每滴质量和频率，需要称量冷却的铁珠。而冷却熔融铁水珠的方式主要是将滴下的铁水落在接水盘里冷却。水冷后的铁水珠，在称量前，要干燥铁珠。由于铁珠形状不规则，有可能内部包覆水，不容易快速干燥，且很多情况下铁水珠会分裂成非常细小的细铁珠，难以快速地从水中分离出来，影响称量结果，造成试验条件判断有误，影响试验精度。而铁珠干燥过程时间较长，试验状态又有可能变化，导致得出的试验条件数据失去指导意义。

4. 在熔融铁水下落过程中，一滴铁水滴有可能在碰撞导向槽时，分裂成多滴小铁珠，个别小铁珠还会因碰撞角度在导槽内多次旋转落下，它们分别有先后地通过被测试样作用于传感器，有时会引起前后熔滴混淆，造成电脑通过传感器获得熔滴冲击引起温升的计数、频率计算错误。

5. 由于传感器体积很小，在测试过程中，它被试样包裹后，下落的熔滴要准确对准它并不容易，尽管可以通过熔滴落下时，传感器温升灵敏度可以看出熔滴落点是否在传感器附近，但是试验人并不能确切地知道熔滴准确落点，而当被测物是绝热效果较好的试样时，传感器对熔滴落点更加不敏感。而能够准确定位熔滴落点位置是准得到准确结果的关键因素之一。

以上问题，是在实际试验过程中经常发生的。这些问题，轻则造成无效试验，重则影响数据精度，甚至难以得到有效结果。

发明内容

本发明针对现有抗熔融金属滴冲击性能试验仪熔滴计数不准确的不足，提供一种熔融金属喷溅试验仪，可准确计算熔滴数量，保证传感器对准熔滴落点。进一步地，解决背景技术中提及的其它问题如针对现有抗熔融金属滴冲击性能试验仪的传感器未能对准熔滴落点的不足。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种熔融金属喷溅试验仪，所述熔融金属喷溅试验仪包括：

机架；

熔滴产生装置，所述熔滴产生装置设于机架上，所述熔滴产生装置包括用于自动输送铁丝的送丝机构和用于将铁丝加热至熔滴的燃烧机构；

熔滴导向机构，所述熔滴导向机构设于机架上，所述熔滴导向机构包括导向槽；

试样测温装置，所述试样测温装置设于机架上；

熔滴收集装置，所述熔滴收集装置设于机架上；

控制器；以及

熔滴计数装置，所述熔滴计数装置包括反射镜和与控制器相连的红外探测头，所述反射镜位于熔滴产生装置和熔滴导向机构竖直方向之间，所述红外探测头检测熔滴发出的且经反射镜反射的红外光以得到熔滴数量。

本发明的熔融金属喷溅试验仪，在熔滴产生装置和熔滴导向机构竖直方向之间设有熔滴计数装置，在熔滴落入导向槽之间就对熔滴进行计数，可以得到准确的熔滴数量。采用反射镜和红外探测头利用红外原理检测熔滴，安全可靠。

作为改进，所述反射镜竖直设置且与红外光之间呈45°。

作为改进，所述送丝机构包括与控制器相连的送丝电机、由送丝电机驱动的送丝轮、与送丝轮啮合的压轮，所述送丝轮与压轮间形成送丝通道。

作为改进，所述送丝电机为步进电机；所述送丝机构还包括轮架，所述压轮可转动的设于轮架上，所述轮架一端为转轴端，另一端作用有使压轮与送丝轮压紧的弹簧；所述压轮表面形成有楔形槽，所述铁丝部分嵌入楔形槽中。

作为改进，所述燃烧机构包括焊炬座、设于焊炬座上的焊炬、位于焊炬端部的燃烧嘴，所述熔滴产生装置还包括水平距离调节机构，所述水平距离调节机构包括螺旋传动组件和导向组件，所述螺旋传动组件包括螺纹配合的丝杆和螺母，所述导向组件包括直线导轨和滑块，所述螺母和滑块均与焊炬座固接。通过水平距离调节机构可以调节燃烧嘴相对铁丝的水平距离。

作为改进，所述熔滴产生装置还包括旋转调节机构，所述旋转调节机构包括活动面板，所述活动面板上开设弧形槽，所述焊炬座上开设与弧形槽配合的通孔，所述活动面板和焊炬座通过螺栓螺母固接。旋转调节机构可以变换燃烧嘴喷出火焰的方向。

作为改进，所述熔滴产生装置还包括用于调整控制气体流量的氧气、乙炔流量调节机构，所述氧气、乙炔流量调节机构包括氧气、乙炔流量计和受控于控制器的比例阀。流量计实时采集气体流量信号传输给控制器，控制器通过程序和计算，返回信号到比例阀，以调整控制气体流量。当铁丝喂入速度恒定时，熔滴质量与频率存在一定关系。当熔滴质量偏大时，频率偏低，反之亦然。因而无论是熔滴质量不符合标准，还是频率不符合要求，都需要调节几方面的参数。如，燃烧嘴与铁丝的距离、氧气或乙炔的流量。燃烧嘴与铁丝的距离越大，熔滴质量越大，频率越低，而距离近则熔滴质量小，频率高。这主要是受氧气吹出速度影响。然而，燃烧嘴与铁丝的距离还决定了熔滴是否能够稳定完整地落入导向槽漏斗中。距离近，熔滴受氧气气流影响越大，其滴落越不稳定，更容易飞出导向槽，或者在漏斗中反弹出来。相对来说，调节氧气和乙炔的流量相对容易。在实际操作中，固定燃烧嘴与铁丝的距离，固定乙炔流量，由电脑根据熔滴质量或者频率自动调节氧气流量较容易操作。

作为改进，所述试样测温装置包括座安装板、固定于座安装板上的温度传感器、驱动座安装板升降的升降机构和驱动座安装板左右平移的左右平移机构和驱动座安装板前后平移的前后平移机构。

作为改进，所述熔融金属喷溅试验仪还包括指示机构，所述指示机构包括柔性万向管和安装于柔性万向管端部的激光发生器，所述激光发生器发出的激光穿过导向槽的漏斗孔，以指示传感器相对导向槽的位置。

作为改进，所述熔滴导向机构还包括调节导向槽左右位置的左右调节组件。

作为改进，所述熔滴收集装置包括熔滴收集容器、与控制器相连的电子天平，所述熔滴收集容器底部装有液体，所述电子天平检测每滴熔滴落下前后熔滴收集容器的质量差。具体地，可以这样进行称重:电子天平检测初始质量W0，而后在红外探测头检测到第二滴熔滴时记录此时的质量W1，W1与W0之差即为第一滴熔滴质量，而后在红外探测头检测到第三滴熔滴时记录此时的质量W2，以此类推，最后在红外探测头检测到最后一滴熔滴后的一定时间如3秒后记录最后的质量W00。

为获得更加准确的熔滴质量，还可以可以这样进行称重:在检测到相邻熔滴的时间间隔内，对收集容器因熔滴落入瞬间增加的质量差进行计算。当红外线探头检测到熔滴下落时，电子天平持续输出称量数据，电脑捕捉收集容器重量瞬时变化数据，并记录这个瞬时变化数据的差值。在一滴熔滴下落到下一滴熔滴下落的时间间隙内，电脑把这一区间内记录的重量差相加，即为这一滴熔滴的重量。这样设计的好处是，消除了水蒸汽挥发引起的重量变化影响。

本发明的熔融金属喷溅试验仪的有益效果是：在熔滴产生装置和熔滴导向机构竖直方向之间设置熔滴计数装置，在熔滴落入导向槽之间就对熔滴进行计数，可以得到准确的熔滴数量；采用反射镜和红外探测头利用红外原理检测熔滴，安全可靠。

附图说明

图1是本发明实施例一的熔融金属喷溅试验仪的结构示意图（前后方向）。

图2是本发明实施例一的熔融金属喷溅试验仪的熔滴产生装置的结构示意图（竖直方向）。

图3是本发明实施例一的熔融金属喷溅试验仪的熔滴产生装置的结构示意图（左右方向）。

图4是本发明实施例一的熔融金属喷溅试验仪的局部的结构示意图（左右方向）。

图5是本发明实施例一的熔融金属喷溅试验仪的局部的结构示意图（竖直方向）。

图中，1、机架；

2、熔滴产生装置，21、送丝机构，211、送丝电机、212、送丝轮，213、压轮，214、轮架，215、弹簧，22、燃烧机构，221、活动面板，222、焊炬座，223、焊炬，224、燃烧嘴，225、螺旋传动组件，226、导向组件；

3、熔滴计数装置，31、反射镜，32、红外探测头；

4、熔滴导向机构，41、导向槽，

5、试样测温装置，51、座安装板，52、温度传感器，53、升降机构，54、左右平移机构，55、前后平移机构，

6、熔滴收集装置，61、熔滴收集容器，62、电子天平；

7、指示机构，71、柔性万向管，72、激光发生器；

W、铁丝。

具体实施方式

下面结合本发明创造实施例的附图，对本发明创造实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明创造的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本发明创造的保护范围。

参见图1至图5，本发明的一种熔融金属喷溅试验仪，所述熔融金属喷溅试验仪包括：

机架；

熔滴产生装置，所述熔滴产生装置设于机架上，所述熔滴产生装置包括用于自动输送铁丝的送丝机构和用于将铁丝加热至熔滴的燃烧机构；

熔滴导向机构，所述熔滴导向机构设于机架上，所述熔滴导向机构包括导向槽；

试样测温装置，所述试样测温装置设于机架上；

熔滴收集装置，所述熔滴收集装置设于机架上；

控制器；以及

熔滴计数装置，所述熔滴计数装置包括反射镜和与控制器相连的红外探测头，所述反射镜位于熔滴产生装置和熔滴导向机构竖直方向之间，所述红外探测头检测熔滴发出的且经反射镜反射的红外光以得到熔滴数量。

本发明的熔融金属喷溅试验仪，在熔滴产生装置和熔滴导向机构竖直方向之间设有熔滴计数装置，在熔滴落入导向槽之间就对熔滴进行计数，可以得到准确的熔滴数量；采用反射镜和红外探测头利用红外原理检测熔滴，安全可靠。

实施例一

参见图1至图5，本发明实施例一的一种熔融金属喷溅试验仪，所述熔融金属喷溅试验仪包括：

机架1；

熔滴产生装置2，所述熔滴产生装置2设于机架1上，所述熔滴产生装置2包括用于自动输送铁丝的送丝机构21和用于将铁丝加热至熔滴的燃烧机构22；

熔滴导向机构4，所述熔滴导向机构4设于机架1上，所述熔滴导向机构4包括导向槽41；

试样测温装置5，所述试样测温装置5设于机架1上；

熔滴收集装置6，所述熔滴收集装置6设于机架1上；

控制器；以及

熔滴计数装置3，所述熔滴计数装置3包括反射镜31和与控制器相连的红外探测头32，所述反射镜31位于熔滴产生装置2和熔滴导向机构4竖直方向之间，所述红外探测头32检测熔滴发出的且经反射镜31反射的红外光以得到熔滴数量。

控制器可以是电脑。红外探测头32可选用M12激光漫反射可见光点传感器可调红外线感应开关PNP NO。

机架1包括工作台和位于工作台上方的竖架，设置工作台以使得作业高度适宜操作，竖架上安装熔滴产生装置2、熔滴计数装置3和熔滴导向机构4。工作台的面板开设凹槽，熔滴收集装置6设于面板下方且正对凹槽。为保证安全，可在机架1外设置防护。

作为改进，所述送丝机构21包括与控制器相连的送丝电机211、由送丝电机211驱动的送丝轮212、与送丝轮212啮合的压轮213，所述送丝轮212与压轮213间形成送丝通道。

作为改进，所述送丝电机211为步进电机；所述送丝机构21还包括轮架214，所述压轮213可转动的设于轮架214上，所述轮架214一端为转轴端，另一端作用有使压轮213与送丝轮212压紧的弹簧215；所述压轮213表面形成有楔形槽，所述铁丝部分嵌入楔形槽中。所述铁丝竖直设置。所述弹簧215为压缩弹簧215。所述轮架214端部形成操作柄。

作为改进，所述燃烧机构22包括焊炬223座222、设于焊炬223座222上的焊炬223、位于焊炬223端部的燃烧嘴224，所述熔滴产生装置2还包括水平距离调节机构，所述水平距离调节机构包括螺旋传动组件225和导向组件226，所述螺旋传动组件225包括螺纹配合的丝杆和螺母，所述导向组件226包括直线导轨和滑块，所述螺母和滑块均与焊炬223座222固接。通过水平距离调节机构可以调节燃烧嘴224相对铁丝的水平距离。

作为改进，所述熔滴产生装置2还包括旋转调节机构，所述旋转调节机构包括活动面板221，所述活动面板221上开设弧形槽，所述焊炬223座222上开设与弧形槽配合的通孔，所述活动面板221和焊炬223座222通过螺栓螺母固接。旋转调节机构可以变换燃烧嘴224喷出火焰的方向。

作为改进，所述试样测温装置5包括座安装板51、固定于座安装板51上的温度传感器52、驱动座安装板51升降的升降机构53和驱动座安装板51左右平移的左右平移机构54和驱动座安装板51前后平移的前后平移机构55。温度传感器52可参照授权公告号为CN208921311U的中国发明专利。所述试样测温装置5还包括试样挂钩。

作为改进，所述熔融金属喷溅试验仪还包括指示机构7，所述指示机构7包括柔性万向管71和安装于柔性万向管71端部的激光发生器72，所述激光发生器72发出的激光穿过导向槽41的漏斗孔，以指示传感器相对导向槽41的位置。

作为改进，所述熔滴收集装置6包括熔滴收集容器61、与控制器相连的对熔滴收集容器61和熔滴进行称重的电子天平62，所述熔滴收集容器61底部装有液体。电子天平62可选用WT-B 500g/0.001g。熔滴收集容器61为不锈钢盆，不锈钢盆中底部盛水，中部中间呈漏斗状。

作为改进，所述反射镜31竖直设置且与红外光之间呈45°。

作为改进，所述熔融金属喷溅试验仪还包括自动燃烧控制系统，自动燃烧控制系统由氧气、乙炔供气燃烧部分、红外线熔滴下落检测部分、熔滴自动称重部分、电脑控制部分组成。当用户开通氧气和燃气后，点燃火焰，并按标准要求调节火焰长度后，确定一个乙炔流量，如0.12m3/h，由电脑通过电子流量计-电脑-电动比例阀闭环操作，系统将启动自动燃烧控制系统工作。如果红外线检测系统检测不到熔滴下落，则通过电脑自动调减氧气电动比例调节阀流量，直到熔滴能够检测到。当红外检测系统检测到熔滴下落瞬间，到其后一滴熔滴下落瞬间前，电脑自动记录这个时期每个熔滴落下前后不锈钢盆的质量差，其和即为单个熔滴的质量，对比标准要求（0.5±0.03g），如偏高，则适当增加氧气流量供给，如偏小则降低氧气流量供给。每次氧气流量调节步长为±0.001m3/h。单个试样试验过程中如有氧气调节时，应在数据中记录、标志、提醒该试样不具备有效性。同时，自红外探测头32检测到第一滴熔滴后，电脑立即开始计时，直到传感器累计温升达到40K时，自动终止试验，停止计数、计算，自动停止送丝，并控制步进电机带动铁丝反向回缩1cm；以红外检测系统的有效计数值和系统时间，计算得到整个过程熔滴的平均下滴频率，如果平均频率偏高，适当调低氧气流量；如果平均频率偏低，适当增加氧气流量，每次氧气流量调节步长为±0.001m3/h。单个试样试验过程中如有氧气调节时，应在数据中记录、标志、提醒该试样不具备有效性。

本发明的熔融金属喷溅试验仪的操作过程如下：首先将试样0410（较薄的试样）装在试样挂钩上，另一端挂上重锤，调节温度传感器52前后位置，使导向槽41漏斗口与试样距离大约为1.5mm左右。拆除试样，打开激光发生器72，将激光发射头瞄准导向槽41，使激光导向槽41的从漏斗嘴里射出，照射到温度传感器52上。调节温度传感器52上下、左右调节旋钮，使激光标志位置正好处于温度传感器52中心部位。关闭激光发射器，移除激光发射头。重新装上试样。调节燃烧嘴224与铁丝中心距离大约10mm。开启电脑主机，输入采用的铁丝线密度0.6228g/cm，输入乙炔流量0.12m3/h。确认氧气、乙炔管路减压阀、针形阀关闭状态。打开氧气瓶和乙炔瓶总阀，分别缓慢打开氧气、乙炔减压阀，使氧气分压达到0.25MPa，乙炔分压达到0.05MPa。在燃烧嘴224口点火，同时打开乙炔针形阀。逐步打开氧气针形阀，观察火焰尺寸逐步接近标准要求，直到完全开启针形阀。装上铁丝，使铁丝下端略高于燃烧嘴224。启动程序，此时铁丝按电脑计算确定的速度，在步进电机驱动下，缓缓下降，在火焰加温下，被熔融滴下，熔滴自导向槽41，冲击试样表面，并落入下方的不锈钢盆中。第一滴下落时，温度传感器52即有温升反应，电脑开始计时，并计录红外信号和称重数据。在试验温升达到40K后，试验自动停止，并在屏幕上显示数据。

本发明的熔融金属喷溅试验仪的有益效果是：在熔滴产生装置2和熔滴导向机构4竖直方向之间设置熔滴计数装置3，在熔滴落入导向槽41之间就对熔滴进行计数，可以得到准确的熔滴数量；采用反射镜31和红外探测头32利用红外原理检测熔滴，安全可靠；电子天平62检测检测每滴熔滴落下前后熔滴收集容器61的质量差，熔滴质量计算准确；根据计算得到的熔滴质量和频率自动调节氧气出气量。

实施例二

实施例二与实施例一的不同在于：所述熔滴导向机构还包括调节导向槽左右位置的左右调节组件。

作为改进，所述熔滴导向机构还包括调节导向槽左右位置的左右调节组件。左右调节组件可以参考左右调节机构。

实施例二与实施例一的其它结构和效果相同，在此不做赘述。

以上所述，仅为本发明创造的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明创造包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明创造的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种熔融金属喷溅试验仪，其特征在于：所述熔融金属喷溅试验仪包括：

机架(1)；

熔滴产生装置(2)，所述熔滴产生装置(2)设于机架(1)上，所述熔滴产生装置(2)包括用于自动输送铁丝的送丝机构(21)和用于将铁丝(W)加热至熔滴的燃烧机构(2)；

熔滴导向机构(4)，所述熔滴导向机构(4)设于机架(1)上，所述熔滴导向机构(4)包括导向槽(41)；

试样测温装置(5)，所述试样测温装置(5)设于机架(1)上；

熔滴收集装置(6)，所述熔滴收集装置(6)设于机架(1)上；

控制器；以及

熔滴计数装置(3)，所述熔滴计数装置(3)包括反射镜(31)和与控制器相连的红外探测头(32)，所述反射镜(31)位于熔滴产生装置(2)和熔滴导向机构(4)竖直方向之间，所述红外探测头(32)检测熔滴发出的且经反射镜(31)反射的红外光以得到熔滴数量。

2.根据权利要求1所述的一种熔融金属喷溅试验仪，其特征在于：所述送丝机构(21)包括与控制器相连的送丝电机(211)、由送丝电机(211)驱动的送丝轮(212)、与送丝轮(212)啮合的压轮(213)，所述送丝轮(212)与压轮(213)间形成送丝通道。

3.根据权利要求2所述的一种熔融金属喷溅试验仪，其特征在于：所述送丝电机(211)为步进电机；所述送丝机构(21)还包括轮架(214)，所述压轮(213)可转动的设于轮架(214)上，所述轮架(214)一端为转轴端，另一端作用有使压轮(213)与送丝轮(212)压紧的弹簧(215)；所述压轮(213)表面形成有楔形槽，所述铁丝(W)部分嵌入楔形槽中。

4.根据权利要求1所述的一种熔融金属喷溅试验仪，其特征在于：所述燃烧机构(2)包括焊炬座(222)、设于焊炬座(222)上的焊炬(223)、位于焊炬(223)端部的燃烧嘴(224)，所述熔滴产生装置(2)还包括水平距离调节机构，所述水平距离调节机构包括螺旋传动组件(225)和导向组件(226)，所述螺旋传动组件(225)包括螺纹配合的丝杆和螺母，所述导向组件(226)包括直线导轨和滑块，所述螺母和滑块均与焊炬座(222)固接。

5.根据权利要求4所述的一种熔融金属喷溅试验仪，其特征在于：所述熔滴产生装置(2)还包括旋转调节机构，所述旋转调节机构包括活动面板(221)，所述活动面板(221)上开设弧形槽，所述焊炬座(222)上开设与弧形槽配合的通孔，所述活动面板(221)和焊炬座(222)通过螺栓螺母固接。

6.根据权利要求1所述的一种熔融金属喷溅试验仪，其特征在于：所述熔滴产生装置(2)还包括用于调整控制气体流量的氧气、乙炔流量调节机构，所述氧气、乙炔流量调节机构包括氧气、乙炔流量计和受控于控制器的比例阀。

7.根据权利要求1所述的一种熔融金属喷溅试验仪，其特征在于：所述试样测温装置(5)包括座安装板(51)、固定于座安装板(51)上的温度传感器(52)、驱动座安装板(51)升降的升降机构(53)和驱动座安装板(51)左右平移的左右平移机构(54)和驱动座安装板(51)前后平移的前后平移机构(55)。

8.根据权利要求1所述的一种熔融金属喷溅试验仪，其特征在于：所述熔融金属喷溅试验仪还包括指示机构(7)，所述指示机构(7)包括柔性万向管(71)和安装于柔性万向管(71)端部的激光发生器(72)，所述激光发生器(72)发出的激光穿过导向槽(41)的漏斗孔，以指示传感器相对导向槽(41)的位置。

9.根据权利要求1所述的一种熔融金属喷溅试验仪，其特征在于：所述熔滴导向机构(4)还包括调节导向槽(41)左右位置的左右调节组件；所述反射镜(31)竖直设置且与红外光之间呈45°。

10.根据权利要求1所述的一种熔融金属喷溅试验仪，其特征在于：所述熔滴收集装置(6)包括熔滴收集容器(61)、与控制器相连的电子天平(62)，所述熔滴收集容器(61)底部装有液体，所述电子天平(62)检测每滴熔滴落下前后熔滴收集容器(61)的质量差。