CN110530730B - 一种用于模拟盐穴储气库夹层破碎的系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供了一种用于模拟盐穴储气库夹层破碎的系统及方法，系统包括：加压部件，通过管道与压力室相连，用于向压力室提供压力，管道上安装有压力传感器；压力室，所述压力室的底部放置有夹层试样，压力室中注有液体；支架，位于所述压力室的下方，用于支撑压力室；多个激光位移传感器，分别安装在支架上，用于在对夹层试样进行破碎试验时采集所述夹层试样监测点的位移变化量；承接盘，放置在支架底部，用于接收破碎后的夹层试样的堆积物；数据采集控制装置，用于接收激光位移传感器发送的位移变化量及变形时间，并接收压力传感器发送的压力数据，根据位移变化量、变形时间及所述压力数据确定所述夹层试样的变形曲线。

Description

一种用于模拟盐穴储气库夹层破碎的系统及方法
技术领域
本发明涉及盐岩造腔技术领域，尤其涉及一种用于模拟盐穴储气库夹层破碎的系统及方法。
背景技术
地下盐岩储气库是指用枯竭的气藏或油气藏、孔性含水岩层、盐岩层等地下构造储存天然气的场所。
目前我国盐岩储气库的建库盐层具有多夹层的地质特点，在造腔结束后，底部一般会堆积大量不溶物。这些不溶物的存在不仅延缓了建库进程，也浪费了库容，给建库施工带来诸多不便。但是现有技术中并不能在建库之对储气库的腔体底部堆积物进行科学评价，以能为实际施工提供参考，进而影响建库施工的效率。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明实施例提供了一种用于模拟盐穴储气库夹层破碎的系统及方法，用于解决现有技术中不能在建库之对储气库的腔体底部堆积物进行科学评价，为实际施工提供参考，进而影响建库施工效率的技术问题。
本发明实施例提供一种用于模拟盐穴储气库夹层破碎的系统，所述系统包括：
加压部件，通过管道与压力室相连，用于向所述压力室提供压力，所述管道上安装有压力传感器；
压力室，所述压力室的底部放置有夹层试样，所述压力室中注有液体；
支架，位于所述压力室的下方，用于支撑所述压力室；
多个激光位移传感器，分别安装在所述支架上，用于在对所述夹层试样进行破碎试验时采集所述夹层试样监测点的位移变化量；
承接盘，放置在所述支架底部，用于接收破碎后的所述夹层试样的堆积物；
数据采集控制装置，用于接收所述激光位移传感器发送的所述位移变化量及变形时间，并接收所述压力传感器发送的压力数据；根据所述位移变化量、变形时间及所述压力数据确定所述夹层试样的变形曲线。
上述方案中，所述夹层试样的尺寸根据盐穴储气库实际夹层的厚度、实际腔体的直径及预设的几何相似比确定。
上述方案中，所述系统还包括：密封部件及垫片；其中，
所述垫片放置在所述夹层试样的上表面；
所述密封部件置于所述夹层试样的下表面。
上述方案中，所述系统还包括：堵头，所述堵头置于所述压力室内部的上方；
压帽，所述压帽的上部安装在所述压头上，所述压帽的下部与所述压力室壳体相连。
上述方案中，所述系统还包括：压紧部件，所述压紧部件置于所述压力室内部，所述压紧部件位于所述堵头与密封部件之间。
上述方案中，所述支架包括：第一圆环、第二圆环及N个支撑杆，所述第一圆环位于所述第二圆环的上方，所述第一圆环的直径小于所述第二圆环的直径；
所述N个支撑杆分别连接在所述第一圆环与所述第二圆环之间，N≥3。
上述方案中，所述夹层试样的监测点位于所述夹层试样的直径处，所述监测点包括M个，M≥3。
上述方案中，所述系统还包括：漏斗，所述漏斗安装在所述加压部件一端的上方。
本发明实施例还提供一种用于模拟盐穴储气库夹层破碎的方法，所述方法包括：
将预先制作好的夹层试样装入压力室的底部，向所述压力室内注入液体；
利用加压部件通过管道向所述压力室提供压力，直至所述夹层试样破裂，所述管道上安装有压力传感器；
在对所述夹层试样进行破碎试验时，利用承接盘接装破碎后的所述夹层试样的堆积物，利用所述激光位移传感器采集所述夹层试样监测点的位移变化量；
利用所述数据采集控制装置接收所述激光位移传感器发送的所述位移变化量及变形时间，并接收所述压力传感器发送的压力数据，根据所述位移变化量、变形时间及所述压力数据确定所述夹层试样的变形曲线。
上述方案中，所述方法还包括：
根据所述破碎后的所述夹层试样的堆积物确定所述夹层试样的力学指标及物理特性指标，所述力学指标包括：弹性模量及抗剪强度；所述物理特性指标包括：空隙率及密实度。
本发明实施例提供了一种用于模拟盐穴储气库夹层破碎的系统及方法，所述系统包括：加压部件，通过管道与压力室相连，用于向所述压力室提供压力，所述管道上安装有压力传感器；压力室，所述压力室的底部放置有夹层试样，所述压力室中注有液体；支架，位于所述压力室的下方，用于支撑所述压力室；多个激光位移传感器，分别安装在所述支架上，用于在对所述夹层试样进行破碎试验时采集所述夹层试样监测点的位移变化量；承接盘，放置在所述支架底部，用于接收破碎后的所述夹层试样的堆积物；数据采集控制装置，用于接收所述激光位移传感器发送的所述位移变化量及变形时间，并接收所述压力传感器发送的压力数据，根据所述位移变化量、变形时间及所述压力数据确定所述夹层试样的变形曲线；如此，可以利用该装置对夹层试样进行破碎试验，获取到夹层试样在破裂过程中的变形与变形时间、压力之前的变形曲线，通过分析变形曲线可以对储气库的腔体底部堆积物进行科学评价，为实际施工提供参考，进而影确保建库施工的效率。
附图说明
图1为本发明实施例一提供的用于模拟盐穴储气库夹层破碎的系统结构示意图；
图2为本发明实施例一提供的压力室的整体结构示意图；
图3为本发明实施例一提供的压力室的整体结构示意图提供的夹层试样的监测点示意图；
图4为本发明实施例一提供的破碎后的夹层试样的示意图；
图5为发明实施例二提供的用于模拟盐穴储气库夹层破碎的方法示意图。
具体实施方式
为了解决现有技术中不能在建库之对储气库的腔体底部堆积物进行科学评价，为实际施工提供参考，进而影响建库施工效率的技术问题。本发明提供了一种用于模拟盐穴储气库夹层破碎的系统及方法，所述系统包括：加压部件，通过管道与压力室相连，用于向所述压力室提供压力，所述管道上安装有压力传感器；压力室，所述压力室的底部放置有夹层试样，所述压力室中注有液体；支架，位于所述压力室的下方，用于支撑所述压力室；多个激光位移传感器，分别安装在所述支架上，用于在对所述夹层试样进行破碎试验时采集所述夹层试样监测点的位移变化量；承接盘，放置在所述支架底部，用于接收破碎后的所述夹层试样；数据采集控制装置，用于接收所述激光位移传感器发送的所述位移变化量及变形时间，并接收所述压力传感器发送的压力数据，根据所述位移变化量、变形时间及所述压力数据确定所述夹层试样的变形曲线。
下面通过附图及具体实施例对本发明的技术方案做进一步的详细说明。
实施例一
本实施例提供一种用于模拟盐穴储气库夹层破碎的系统，如图1所示，所述系统包括：加压部件1、压力室2、压力传感器3、夹层试样4、支架5、激光位移传感器6、承接盘7，数据采集控制装置8；其中，
加压部件1通过管道与压力室2相连，用于向所述压力室2提供压力，所述管道上安装有压力传感器3，用于显示压力室2内的压力；其中，加压部件1的一端的上方还安装有漏斗9及注入阀10。所述管道为橡胶管，加压部件1可以为加压泵。
参见图2，压力室2为圆柱状，其直径、高度及其他尺寸可根据需要设计，夹层试样4为圆形，压力室2的底部放置有夹层试样4，所述夹层试样4尺寸根据盐穴储气库实际夹层的厚度、实际腔体的直径及预设的几何相似比确定。
作为一种可选的实施例，系统还包括：堵头11，所述堵头11置于所述压力室4内部的上方；管道的一端与加压部件1相连，管道的另一端与堵头11相连。
为了固定堵头11，系统还包括：压帽12，压帽12的上部安装在所述堵头11上，所述压帽12的下部通过螺纹与所述压力室4的壳体相连在一起。
这里，为了防止夹层试样4滑动，系统还包括：密封部件13、垫片14，所述垫片14放置在所述夹层试样4的上表面；所述密封部件13置于所述夹层试样4的下表面。密封部件14可以包括O型橡胶密封圈。
作为一种可选的实施例，为了使得夹层试样4的边缘被压紧，系统还包括：压紧部件15，所述压紧部件15置于所述压力室2的内部，所述压紧部件15位于所述堵头12与密封部件14之间。压紧部件15可以包括：弹簧压紧圈。
另外，因在试验过程中，夹层试样4包括多个，每个夹层试样4的厚度可能会有差别，若夹层试样4的厚度较薄，压紧部件15由弹簧压紧圈及垫片共同组成。
这样，在试验过程中，除去夹层试样4与密封部件13的接触面积、夹层试样4与垫片14之间的接触面积以及夹层试样与压紧部件15之间的接触面积外，夹层试样4的其余面积可作为有效位移面积。
作为一种可选的实施例，支架5位于所述压力室2的下方，用于支撑所述压力室2。这样，夹层试样4的底部为悬空，夹层试样4的底部受到密封部件13与垫片14的夹持，相当于模拟出了实际造腔过程中，夹层悬空，夹层底部收到上下盐层的夹持作用的场景。
作为一种可选的实施例，为了满足强度，支架5采用铁质支架，为了满足空间要求，支架5包括：第一圆环、第二圆环及N个支撑杆，所述第一圆环位于所述第二圆环的上方，所述第一圆环的直径小于所述第二圆环的直径，压力室2的底部嵌套在第一圆环中；所述N个支撑杆分别连接在所述第一圆环与所述第二圆环之间，N≥3。本实施例中的支撑杆的数量包括3个。
激光位移传感器6包括多个，分别安装在支架5的支撑杆上，用于在对所述夹层试样4进行破碎试验时采集所述夹层试样监测点的位移变化量。这里，激光位移传感器6的数量与支撑杆的数量保持一致。因夹层试样4的形状为圆形状且荷载形式为面上的均匀分布荷载，因此可以视为在监测面上距离圆心相同距离的点具有相同的竖向位移，所以本实施例中夹层试样4的监测点位于夹层试样4的直径处，监测点包括M个，M≥3。参见图3，本实施例中选取夹层试样4有效面积上的一条直径，监测点为3个(图3中的黑点)，分别位于夹层试样4的直径的四等分点处。
承接盘7放置在所述支架5底部，用于接收破碎后的所述夹层试样4。承接盘7的尺寸可根据需求进行设计，但是因在试验中同时需要对多个夹层试样4进行试验，因此需要保证承接盘7可以容纳所有破碎后的夹层试样4的堆积物。
数据采集控制装置8通过通信电缆分别与压力传感器3及激光位移传感器6相连，用于接收激光位移传感器6发送的所述位移变化量及变形时间，并接收压力传感器3发送的压力数据，根据所述位移变化量、变形时间及所述压力数据确定夹层试样4的变形曲线。
需要说明的是，本实施例不但可以利用数据采集控制装置8确定出夹层试样4的变形曲线，还可以根据破碎后的所述夹层试样的堆积物及相应的试验确定夹层试样4的力学指标及物理特性指标，所述力学指标包括：弹性模量及抗剪强度等；所述物理特性指标包括：空隙率、密实度、堆积角及膨胀系数等。
这样就可以模拟实际造腔过程中夹层的破碎、堆积过程，为实际施工提供参考数据，确保了施工质量及施工效率。
实际应用中，先根据盐穴储气库实际夹层的厚度、实际腔体的直径及预设的几何相似比确定夹层试样4的尺寸，并对多个夹层试样进行编号。将预先制作好的夹层试样4装入压力室2的底部，向压力室2内注入液体；利用加压部件1通过管道向所述压力室2提供压力，直至所述夹层试样4破裂，所述管道上安装有压力传感器；在对夹层试样4进行破碎垮塌试验时，利用承接盘7接装破碎后的所述夹层试样的堆积物，堆积物如图4所示。
利用激光位移传感器6采集所述夹层试样监测点的位移变化量；利用所述数据采集控制装置8接收所述激光位移传感器6发送的所述位移变化量及变形时间，并接收所述压力传感器3发送的压力数据，根据位移变化量、变形时间及所述压力数据确定夹层试样4的变形曲线。并根据夹层试样4的堆积物确定夹层试样4的力学指标及物理特性指标。
比如，确定弹性模量时，可以利用中三轴实验系统对堆积体弹性模量进行测量，对应1％轴向应变是的割线模量即为弹性模量。
确定抗剪强度时，对实验所得的堆积物进行直剪实验，即可测得各压力条件下的抗剪强度。因直剪试验为非常成熟的试验，故而不再赘述。
确定空隙率及密实度时，在实验时测出堆积体所占的圆柱体体积，并以此作为堆积体积。再将堆积体放入装有水的容器(有刻度标识)中，容器中的体积增长量即为堆积体净体积。堆积体积与净体积之差是堆积物中的空隙体积，根据空隙体积与堆积体积之比确定空隙率。根据净体积与堆积体积的比值确定密实度。
确定堆积角时，可以比照郎式法测量堆积角，测量次数不少于三次，并将所有测量角度取平均值，该平均值为最终确定的堆积角。其中，比照郎式法测量堆积角时，具体实现如下：实验完毕后，试样形成一个碎石堆，这时使用郎式法的测角方法及工具测量堆积物的角度，该角度为堆积角。连续测量不少于三次，取平均值即可。
确定膨胀系数时，当所有夹层试样均试验完毕后，测量承接盘中堆积物的高度及底面半径，按照圆柱体体积估算试样的碎胀体积。然后将承接盘中的堆积物试样全部移至盛有水的烧杯中(应保证水面没过夹层碎块)，由烧杯刻度所读出的体积增加量即为夹层碎石的真实体积。根据夹层碎石的碎胀体积与真实体积之比确定碎胀系数。
这样就得出的物理特性指标及力学指标可以为实际施工提供参考数据，确保了施工质量及施工效率。
基于同样的发明构思，本发明还提供一种用于模拟盐穴储气库夹层破碎的方法，详见实施例二。
实施例二
本实施例提供一种用于模拟盐穴储气库夹层破碎的方法，应用在实施例一提供的系统中，如图5所示，方法包括：
S510，将预先制作好的夹层试样装入压力室的底部，向所述压力室内注入液体；
这里，是根据钻井信息得到实际夹层的厚度、实际腔体的直径，再结合几何相似比确定夹层试样的尺寸，夹层试样包括多个，按照预设的垮塌破碎顺序对每个夹层试样进行编号，将夹层试样装入压力室的底部，逐一进行破碎试验。其中，参见图2，压力室为圆柱状，其直径、高度及其他尺寸可根据需要设计，夹层试样为圆形(圆饼状)，压力室的底部放置有夹层试样。
为了防止夹层试样4滑动，还可将密封部件放置在所述夹层试样4的上表面；将垫片置于夹层试样的下表面。密封部件可以包括O型橡胶密封圈。
为了使得夹层试样的边缘被压紧，还可将压紧部件置于所述压力室的内部，压紧部件可以包括：弹簧压紧圈。
另外，因在试验过程中，每个夹层试样的厚度可能会有差别，若夹层试样的厚度较薄，压紧部件由弹簧压紧圈及垫片共同组成。
S511，在对所述夹层试样进行破碎试验时，利用加压部件通过管道向所述压力室提供压力，直至所述夹层试样破裂，所述管道上安装有压力传感器；
将夹层试样置于压力室后，将堵头置于所述压力室内部的上方，并将压帽安装在堵头上，所述压帽的下部通过螺纹与所述压力室的壳体相连在一起。
然后向加压室及承接盘中注入清水，需要说明的是，实际施工中夹层直接接触的液体为卤水(主要成分为NaCl)，但在模拟试验中，因该卤水可加速本系统的锈蚀，因此液体更换为清水或润滑油，本实施例中使用清水作为液体。
静置至少30秒，观察加压室的密闭性，若密闭性良好，则准备加压。
具体地，是利用加压部件通过管道向压力室提供压力，顺时针转动加压部件的摇柄，并向加压部件上的漏斗内注水，之后打开注水阀，待漏斗内液面由下落转为稳定不动后，关闭注水阀。缓慢转动手摇式加压部件，观察压力传感器，确保压力的增长不能过快，以能尽量真实地模拟实际工况中夹层受力的增长状况。由于该实验装置要求的夹层试样直径为定值，实验使用的夹层试样厚度一般在10mm左右，根据经验这种尺寸的试样破碎时，承受的压力一般在1～2MP，实验时压力的增长速度可以控制在0.1～0.2MP/min。
S512，利用承接盘接装破碎后的所述夹层试样的堆积物，利用所述激光位移传感器采集所述夹层试样监测点的位移变化量；
在增加压力至夹层试样破裂后，试样破裂落入承接盘，利用所述激光位移传感器采集所述夹层试样监测点的位移变化量。
这里，因夹层试样的形状为圆形状且荷载形式为面上的均匀分布荷载，因此可以视为在监测面上距离圆心相同距离的点具有相同的竖向位移，所以本实施例中夹层试样的监测点位于夹层试样的直径处，监测点包括M个，M≥3。参见图3，本实施例中选取夹层试样有效面积上的一条直径，监测点为3个，分别位于夹层试样的直径的四等分点处。
第一个夹层试样破裂后，将后续夹层试样放入压力室中，按照上述同样的步骤进行试验，直至所有的夹层试样按顺序试验完毕。
S513，利用所述数据采集控制装置接收所述激光位移传感器发送的所述位移变化量及变形时间，并接收所述压力传感器发送的压力数据，根据所述位移变化量、变形时间及所述压力数据确定所述夹层试样的变形曲线。
这里，数据采集控制装置通过通信电缆分别与压力传感器及激光位移传感器相连，每一个夹层试样试验完毕后，均利用数据采集控制装置接收所述激光位移传感器发送的所述位移变化量及变形时间，并接收所述压力传感器发送的压力数据。然后数据采集控制装置会根据位移变化量、变形时间及压力数据确定所述夹层试样的变形与时间、压力之间的变形曲线。
当然，本实施例可以根据所述破碎后的所述夹层试样的堆积物确定所述夹层试样的力学指标及物理特性指标，所述力学指标包括：弹性模量及抗剪强度；所述物理特性指标包括：空隙率、密实度、堆积角及膨胀系数等。
比如，确定弹性模量时，可以利用中三轴实验系统对堆积体弹性模量进行测量，对应1％轴向应变是的割线模量即为弹性模量。
确定抗剪强度时，对实验所得的堆积物进行直剪实验，即可测得各压力条件下的抗剪强度。因直剪试验为非常成熟的试验，故而不再赘述。
确定空隙率及密实度时，在实验时测出堆积体所占的圆柱体体积，并以此作为堆积体积。再将堆积体放入装有水的容器(有刻度标识)中，容器中的体积增长量即为堆积体净体积。堆积体积与净体积之差是堆积物中的空隙体积，根据空隙体积与堆积体积之比确定空隙率。根据净体积与堆积体积的比值确定密实度。
确定堆积角时，可以比照郎式法测量堆积角，测量次数不少于三次，并将所有测量角度取平均值，该平均值为最终确定的堆积角。其中，比照郎式法测量堆积角时，具体实现如下：实验完毕后，试样形成一个碎石堆，这时使用郎式法的测角方法及工具测量堆积物的角度，该角度为堆积角。连续测量不少于三次，取平均值即可。
确定膨胀系数时，当所有夹层试样均试验完毕后，测量承接盘中堆积物的高度及底面半径，按照圆柱体体积估算试样的碎胀体积。然后将承接盘中的堆积物试样全部移至盛有水的烧杯中(应保证水面没过夹层碎块)，由烧杯刻度所读出的体积增加量即为夹层碎石的真实体积。根据夹层碎石的碎胀体积与真实体积之比确定碎胀系数。
这样就得出的物理特性指标及力学指标可以为实际施工提供参考数据，确保了施工质量及施工效率。
本发明实施例提供的用于模拟盐穴储气库夹层破碎的系统及方法能带来的有益效果至少是：
本发明实施例提供了一种用于模拟盐穴储气库夹层破碎的系统及方法，所述系统包括：加压部件，通过管道与压力室相连，用于向所述压力室提供压力，所述管道上安装有压力传感器；压力室，所述压力室的底部放置有夹层试样，所述压力室中注有液体；支架，位于所述压力室的下方，用于支撑所述压力室；多个激光位移传感器，分别安装在所述支架上，用于在对所述夹层试样进行破碎试验时采集所述夹层试样监测点的位移变化量；承接盘，放置在所述支架底部，用于接收破碎后的所述夹层试样的堆积物；数据采集控制装置，用于接收所述激光位移传感器发送的所述位移变化量及变形时间，并接收所述压力传感器发送的压力数据，根据所述位移变化量、变形时间及所述压力数据确定所述夹层试样的变形曲线；如此，可以利用该装置对夹层试样进行破碎试验，获取到夹层试样在破裂过程中的变形与变形时间、压力之前的变形曲线，通过分析变形曲线可以对储气库的腔体底部堆积物进行科学评价，为实际施工提供参考，进而影确保建库施工的效率。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于模拟盐穴储气库夹层破碎的系统，其特征在于，所述系统包括：
加压部件，通过管道与压力室相连，用于向所述压力室提供压力，所述管道上安装有压力传感器；
压力室，所述压力室的底部放置有夹层试样，所述压力室中注有液体；
支架，位于所述压力室的下方，用于支撑所述压力室；
多个激光位移传感器，分别安装在所述支架上，用于在对所述夹层试样进行破碎试验时采集所述夹层试样监测点的位移变化量；
承接盘，放置在所述支架底部，用于接收破碎后的所述夹层试样的堆积物；
密封部件,所述密封部件置于所述夹层试样的下表面；
垫片,所述垫片放置在所述夹层试样的上表面；
数据采集控制装置，用于接收所述激光位移传感器发送的所述位移变化量及变形时间，并接收所述压力传感器发送的压力数据；根据所述位移变化量、变形时间及所述压力数据确定所述夹层试样的变形曲线。
2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述夹层试样的尺寸根据盐穴储气库实际夹层的厚度、实际腔体的直径及预设的几何相似比确定。
3.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：堵头，所述堵头置于所述压力室内部的上方；
压帽，所述压帽的上部安装在所述堵头上，所述压帽的下部与所述压力室壳体相连。
4.如权利要求3所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：压紧部件，所述压紧部件置于所述压力室内部，所述压紧部件位于所述堵头与密封部件之间。
5.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述支架包括：第一圆环、第二圆环及N个支撑杆，所述第一圆环位于所述第二圆环的上方，所述第一圆环的直径小于所述第二圆环的直径；
所述N个支撑杆分别连接在所述第一圆环与所述第二圆环之间，N≥3。
6.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述夹层试样的监测点位于所述夹层试样的直径处，所述监测点包括M个，M≥3。
7.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：漏斗，所述漏斗安装在所述加压部件一端的上方。
8.一种用于模拟盐穴储气库夹层破碎的方法，应用在如权利要求1所述的系统中，其特征在于，所述方法包括：
将预先制作好的夹层试样装入压力室的底部，向所述压力室内注入液体；
利用加压部件通过管道向所述压力室提供压力，直至所述夹层试样破裂，所述管道上安装有压力传感器；
在对所述夹层试样进行破碎试验时，利用承接盘接装破碎后的所述夹层试样的堆积物，利用所述激光位移传感器采集所述夹层试样监测点的位移变化量；
利用所述数据采集控制装置接收所述激光位移传感器发送的所述位移变化量及变形时间，并接收所述压力传感器发送的压力数据，根据所述位移变化量、变形时间及所述压力数据确定所述夹层试样的变形曲线。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
根据所述破碎后的所述夹层试样的堆积物确定所述夹层试样的力学指标及物理特性指标，所述力学指标包括：弹性模量及抗剪强度；所述物理特性指标包括：空隙率及密实度。
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