CN110530183A - 一种扁状热管结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种扁状热管结构，包括壳体、吸液芯，气体通道，传热液体；所述吸液芯充满在壳体的内部，并于吸液芯内部形成多条气体通道，所述壳体内注入传热液体后密封，所述壳体与吸液芯形成一体结构；与现有技术相比，由于吸液芯材料由原来紧贴两面壳体的层状机构改为两边相互连接的、内含多条气体通道的一体结构，扁状热管的内部结构由吸液芯材料对壳体的支撑和连接，在厚度方向上耐压大；而且制作控制厚度容易，使得扁状热管制作时稳定精确；特别是壳体材料可以不起结构强度的支撑作用，只起密封作用，因而可以更薄，因此传热效果更好；同时解决了传统气体通道压扁而堵塞的问题，使的气体通道结构极其稳定，还保持了良好的传导效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种扁状热管结构。
背景技术
热管是一种传热元件，它充分利用了热传导原理与相变介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力；热管是利用介质在热端蒸发后在冷端冷凝的相变过程(即利用液体的蒸发潜热和凝结潜热)，使热量快速传导。
一般热管由管壳和吸液芯组成。热管内部是被抽成负压状态，充入适当的液体，这种液体沸点低，容易挥发；管壁有吸液芯，其由毛细多孔材料构成，管中未填充吸液芯形成气体通道；热管一端为蒸发端，另外一端为冷凝端，当热管一端受热时，毛细管中的液体迅速汽化，蒸气在热扩散的动力下通过气体通道流向另外一端，并在冷端冷凝释放出热量，液体再沿吸液芯靠毛细作用流回蒸发端，如此不停循环，直到热管两端温度相等。
现在的扁状热管的气体通道横截面为线状(如图1所示)，存在一个问题，当扁状热管需要做大做宽时，中间的气体通道容易被由于重力作用而下垂下来的吸液芯堵塞，导致传导效果下降，另外壳体需要起到支撑重量的作用，需要足够的厚，而壳体厚无疑影响传导效果。
发明内容
本发明的目的是克服上述缺陷，提供一种不会堵塞通道，同时可以使的吸液芯里的液体汽化后可以更快进入气体通道，保证优越的传导效果的扁状热管结构。
本发明采用以下技术方案：
一种扁状热管结构，包括壳体、吸液芯，气体通道，传热液体；所述吸液芯充满在壳体的内部，并于吸液芯内部形成多条气体通道，所述壳体内注入传热液体后密封，所述壳体与吸液芯形成一体结构。
一种扁状热管结构，所述多条气体通道贯通壳体的头尾两端。
一种扁状热管结构，所述多条气体通道分布于壳体中间部分。
一种扁状热管结构，所述多条气体通道两头分叉有两条或多条小气体通道。
一种扁状热管结构，所述多条气体通道的横截面为圆孔状。
一种扁状热管结构，其特征在于：所述多条气体通道相互平行；使的吸液芯内的传热液体汽化后到各条气体通道距离相近。
一种扁状热管结构，所述的多条气体通道形成网格状连接结构
与现有技术相比，由于吸液芯材料由原来紧贴两面壳体的层状机构改为两边相互连接的、内含多条气体通道的一体结构，扁状热管的内部结构由吸液芯材料对壳体的支撑和连接，在厚度方向上耐压大；而且制作控制厚度容易，使得扁状热管制作时稳定精确；特别是壳体材料可以不起结构强度的支撑作用，只起密封作用，因而可以更薄，因此传热效果更好；特别是采用无机脆性材料，采用本发明的整体结构，可以制作平板状热管；采用柔性有机材料，可制成柔性热管。
本发明热管气体通道的横截面由线变成多个孔状，解决了传统气体通道压扁而堵塞的问题，使的气体通道结构极其稳定，同时还保持了良好的传导效果。
附图说明
图1是现有热管的截面示意图。
图2是本发明实施例一的截面示意图。
图3是本发明实施例二的局部示意图。
图4是本发明实施例二的示意图。
图5是本发明实施例三的示意图。
图6是本发明实施例四的示意图。
图7是本发明实施例五的示意图。
图8是本发明的示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案更加清楚，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步说明：
如图2所示的一种扁状热管结构，包括壳体1、吸液芯2；所述吸液芯2置于壳体1内部，并形成多条气体通道3；所述吸液芯2充满在壳体1的内部，并于吸液芯2内部形成多条气体通道，所述壳体1内抽真空后注入传热液体后密封，壳体1与吸液芯2形成一体结构该结构设计使的气体通道的横截面由线变成多圆孔状，使的结构极其稳定，不会被堵塞。
为了使加热时吸液芯2产生的气体更为均匀的传入气体通道3，气体通道3在壳体1上沿壳体1的横截面等距分布。
多条气体通道3可以向传统一样贯通壳体1的头尾两端(如图8所示)，也可只分布于壳体中间部分，并于前后端合并气体通道(如图5所示)。
如图6所示，当气体通道3分布于壳体1中间部分时，气体通道两头分叉两条或多条小气体通道31，使的两端气体通道更为密集；相对于气体通道3贯通壳体1的头尾两端的设计，该结构使的对热管加热时，吸液芯产生的气体进入多条小气体通道31距离更短，接着气体通过小气体通道31汇集到气体通道3，加速了气体的流速，达到更好的传导效果。
实施例一：
如图2所示，将吸液芯2的上面开多条槽21烧结于壳体1内部，多条槽21和壳体1形成多条气体通道3，并注入导热液体，当在热管一端加热时，吸液芯2的导热液体汽化，进入气体通道3，蒸气在热扩散的动力下通过多条气体通道流向另外一端，并在冷端冷凝释放出热量，液体再沿吸液芯靠毛细作用流回蒸发端,如此不停循环，直到热管两端温度相等；该实施例的扁状热管的优势在于，气体通道结构极其稳定，不受吸液芯的重力影响。
实施例二：
如图3所示，将壳体1分为上下两半，将吸液芯2上面21烧结于壳体1内部，并于吸液芯2上开多个槽21，壳体1上下两半的吸液芯2对称开槽，最后上下两半进行焊接，并注入导热液体，最终形成热管结构：在扁状热管中，具有多条气体通道3(如图4所示)；本实施例的优势在于气体通道3位于吸液芯中心位置，相对于实施例一，各部分液体汽化后的气体到达通道3的距离相近，在气体通道结构稳定的同时，具有更好的传导效果。
实施例三：
如图5所示，在扁状热管中，中段填充吸液芯2，并注入导热液体，吸液芯周边形成多条气体通道3，所述多条气体通道3设置于热管中段，多条气体通道3于热管前后端连成一体，且分布有多个烧结块11，作为支撑点，提高整体抗压性。
实施例四：
如图6所示，在扁状热管中，具有多条气体通道3，但多条气体通道3未贯通热管前后端，只设置于热管中段，多条气体通道3两头均向扁状热管的前后两端设有两条或多条小气体通道31，注入导热液体；这样设置是因为实施例二中，两两气体通道3的中下部或中上部吸液芯受热后，气体需要斜向进入气体通道3，路径较长；而在本实施例中，由于小气体通道31相对密集，大大缩短了气体进入小气体通道31的路径；冷端也分散了气体的走向，使的气体被更多的吸液芯吸收；受热管两端的同时作用，大大提高了本实施例热管的传导效果。
实施例5：
如图7所示，在扁状热管中，内部填充吸液芯2，并注入导热液体，吸液芯内形成多条气体通道3，所述的多条气体通道3形成网格状连接结构；扁状热管的内部结构由吸液芯材料的支撑和连接，在厚度方向上耐压大；由于制作控制厚度容易，使得扁状热管制作时稳定精确；特别是壳体1的材料可以不起结构强度的支撑作用，只起密封作用，因而可以更薄，传热效果更好。
以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，仍属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种扁状热管结构，包括壳体、吸液芯，气体通道，传热液体；其特征在于：所述吸液芯充满在壳体的内部，并于吸液芯内部形成多条气体通道，所述壳体内注入传热液体后密封，所述壳体与吸液芯形成一体结构。
2.根据权利要求1所述的一种扁状热管结构，其特征在于：所述多条气体通道贯通壳体的头尾两端。
3.根据权利要求1所述的一种扁状热管结构，其特征在于：所述多条气体通道分布于壳体中间部分。
4.根据权利要求3所述的一种扁状热管结构，其特征在于：所述多条气体通道两头分叉有两条或多条小气体通道。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种扁状热管结构，其特征在于：所述多条气体通道的横截面为圆孔状。
6.根据权利要求1-4任一所述的一种扁状热管结构，其特征在于：所述多条气体通道相互平行。
7.根据权利要求1-3任一所述的一种扁状热管结构，其特征在于：所述的多条气体通道形成网格状连接结构。
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