CN110527902A - 一种低铬合金磨球及其制备工艺 - Google Patents

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    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/36—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for balls; for rollers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

本发明公开了一种低铬合金磨球，所述低铬合金磨球的化学成分的重量百分比包括：C 2.4‑2.6％，Si 0.8‑1.2％，Mn 0.9‑1.2％，P 0.05‑0.1％，S 0.05‑0.1％，Cr 2.0‑3.0％，Mo 0.3‑0.4％，Cu 0.3‑0.5％、Re 0.1‑0.14％，余量为Fe以及不可避免的杂质，本发明还公开了一种低铬合金磨球的制备工艺，由本发明制备的低铬合金磨球耐磨性能优良、抗冲击韧性高、寿命长。

Description

一种低铬合金磨球及其制备工艺
技术领域
本发明涉及一种低铬合金磨球及其制备工艺，属于耐磨材料技术领域。
背景技术
在工业开采矿山行业中，球磨机是粉碎和研磨矿石、煤等相关物料的主要生产设备，磨球是其主要易损件之一，与其他材质类磨球相比，高铬铸铁磨球以其高硬度、低磨耗、韧性好、破碎少及良好的综合力学性能等而得到广泛应用；作为抗磨料磨损的耐磨材料磨球，一般多采用高铬磨球和钢锻磨球。高铬磨球虽然耐磨性能好，但其生产成本高，而且又消耗国家大量稀有金属铬；钢锻磨球耐磨性较差，不仅要消耗大量钢材，而且加工工艺需要大的劳动强度。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明提供一种低铬合金磨球及其制备工艺，本发明制备的低铬合金磨球耐磨性能优良、抗冲击韧性高、寿命长，且制备工艺简单、成本低。
本发明所采用的技术方案为：
一种低铬合金磨球，所述低铬合金磨球的化学成分的重量百分比包括：C 2.4-2.6％，Si 0.8-1.2％，Mn 0.9-1.2％，P 0.05-0.1％，S 0.05-0.1％，Cr 2.0-3.0％，Mo 0.3-0.4％，Cu 0.3-0.5％、Re 0.1-0.14％，余量为Fe以及不可避免的杂质。
优选地，所述低铬合金磨球的化学成分的重量百分比包括：C 2.4％，Si 0.8％，Mn0.9％，P 0.05％，S 0.05％，Cr 2.0％，Mo 0.3％，Cu 0.3％、Re 0.1％，余量为Fe以及不可避免的杂质。
优选地，所述低铬合金磨球的化学成分的重量百分比包括：C 2.6％，Si 1.2％，Mn1.2％，P 0.1％，S 0.1％，Cr 3.0％，Mo 0.4％，Cu 0.5％、Re 0.14％，余量为Fe以及不可避免的杂质。
优选地，所述低铬合金磨球的化学成分的重量百分比包括：C 2.5％，Si 1.0％，Mn1.1％，P 0.08％，S 0.07％，Cr 2.5％，Mo 0.35％，Cu 0.4％、Re 0.12％，余量为Fe以及不可避免的杂质。
一种低铬合金磨球的加工工艺，所述一种低铬合金磨球的加工工艺包括如下步骤：
S1：熔炼浇注：将各组分按照对应的重量百分比进行混合后投入熔炼炉中熔炼，得到熔炼液后进行扒渣处理，然后将熔炼液出炉降温后浇注至模具内，得到低铬合金磨球初体；
S2：热处理：将S1中得到的低铬合金磨球初体均与放置在料筐中然后送入保温炉内保温；
S3：精加工：将S2中保温后的低铬合金磨球初体取出冷至室温后，对低铬合金磨球初体进行抛光处理，再对抛光后的低铬合金磨球初体表面电镀一层铬防护层，得到低铬合金磨球。
优选地，所述步骤S1中熔炼炉温度为1550-1600℃。
优选地，所述步骤S1中熔炼液出炉后的浇注温度为1350-1400℃。
优选地，所述步骤S2中保温炉的温度为500-600℃，保温时间3-4h。
本发明的有益效果在于：
本发明制备的低铬合金磨球耐磨性能优良、抗冲击韧性高、寿命长，且制备工艺简单、成本低。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做具体的介绍。
实施例1：一种低铬合金磨球，所述低铬合金磨球的化学成分的重量百分比包括：C2.4％，Si 0.8％，Mn 0.9％，P 0.05％，S 0.05％，Cr 2.0％，Mo 0.3％，Cu 0.3％、Re0.1％，余量为Fe以及不可避免的杂质。
一种低铬合金磨球的加工工艺，包括如下步骤：
S1：熔炼浇注：将各组分按照对应的重量百分比进行混合后投入熔炼炉中熔炼，得到熔炼液后进行扒渣处理，然后将熔炼液出炉降温后浇注至模具内，得到低铬合金磨球初体；
S2：热处理：将S1中得到的低铬合金磨球初体均与放置在料筐中然后送入保温炉内保温；
S3：精加工：将S2中保温后的低铬合金磨球初体取出冷至室温后，对低铬合金磨球初体进行抛光处理，再对抛光后的低铬合金磨球初体表面电镀一层铬防护层，得到低铬合金磨球。
步骤S1中熔炼炉温度为1550℃。
步骤S1中熔炼液出炉后的浇注温度为1350℃。
步骤S2中保温炉的温度为500℃，保温时间3h。
实施例2：一种低铬合金磨球，所述低铬合金磨球的化学成分的重量百分比包括：
C 2.6％，Si 1.2％，Mn 1.2％，P 0.1％，S 0.1％，Cr 3.0％，Mo 0.4％，Cu 0.5％、Re0.14％，余量为Fe以及不可避免的杂质。
一种低铬合金磨球的加工工艺，包括如下步骤：
S1：熔炼浇注：将各组分按照对应的重量百分比进行混合后投入熔炼炉中熔炼，得到熔炼液后进行扒渣处理，然后将熔炼液出炉降温后浇注至模具内，得到低铬合金磨球初体；
S2：热处理：将S1中得到的低铬合金磨球初体均与放置在料筐中然后送入保温炉内保温；
S3：精加工：将S2中保温后的低铬合金磨球初体取出冷至室温后，对低铬合金磨球初体进行抛光处理，再对抛光后的低铬合金磨球初体表面电镀一层铬防护层，得到低铬合金磨球。
步骤S1中熔炼炉温度为1600℃。
步骤S1中熔炼液出炉后的浇注温度为1400℃。
步骤S2中保温炉的温度为600℃，保温时间4h。
实施例3：一种低铬合金磨球，所述低铬合金磨球的化学成分的重量百分比包括：
C 2.5％，Si 1.0％，Mn 1.1％，P 0.08％，S 0.07％，Cr 2.5％，Mo 0.35％，Cu 0.4％、Re 0.12％，余量为Fe以及不可避免的杂质。
一种低铬合金磨球的加工工艺，包括如下步骤：
S1：熔炼浇注：将各组分按照对应的重量百分比进行混合后投入熔炼炉中熔炼，得到熔炼液后进行扒渣处理，然后将熔炼液出炉降温后浇注至模具内，得到低铬合金磨球初体；
S2：热处理：将S1中得到的低铬合金磨球初体均与放置在料筐中然后送入保温炉内保温；
S3：精加工：将S2中保温后的低铬合金磨球初体取出冷至室温后，对低铬合金磨球初体进行抛光处理，再对抛光后的低铬合金磨球初体表面电镀一层铬防护层，得到低铬合金磨球。
步骤S1中熔炼炉温度为1580℃。
步骤S1中熔炼液出炉后的浇注温度为1380℃。
步骤S2中保温炉的温度为550℃，保温时间3.5h。
以上所述仅是本发明专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明专利的保护范围。

Claims (8)

1.一种低铬合金磨球，其特征在于：所述低铬合金磨球的化学成分的重量百分比包括：C 2.4-2.6％，Si 0.8-1.2％，Mn 0.9-1.2％，P 0.05-0.1％，S 0.05-0.1％，Cr 2.0-3.0％，Mo 0.3-0.4％，Cu 0.3-0.5％、Re 0.1-0.14％，余量为Fe以及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种低铬合金磨球，其特征在于，所述低铬合金磨球的化学成分的重量百分比包括：C 2.4％，Si 0.8％，Mn 0.9％，P 0.05％，S 0.05％，Cr 2.0％，Mo0.3％，Cu 0.3％、Re 0.1％，余量为Fe以及不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的一种低铬合金磨球，其特征在于，所述低铬合金磨球的化学成分的重量百分比包括：C 2.6％，Si 1.2％，Mn 1.2％，P 0.1％，S 0.1％，Cr 3.0％，Mo0.4％，Cu 0.5％、Re 0.14％，余量为Fe以及不可避免的杂质。
4.根据权利要求1所述的一种低铬合金磨球，其特征在于，所述低铬合金磨球的化学成分的重量百分比包括：C 2.5％，Si 1.0％，Mn 1.1％，P 0.08％，S 0.07％，Cr 2.5％，Mo0.35％，Cu 0.4％、Re 0.12％，余量为Fe以及不可避免的杂质。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种低铬合金磨球的加工工艺，其特征在于，所述一种低铬合金磨球的加工工艺包括如下步骤：
S1：熔炼浇注：将各组分按照对应的重量百分比进行混合后投入熔炼炉中熔炼，得到熔炼液后进行扒渣处理，然后将熔炼液出炉降温后浇注至模具内，得到低铬合金磨球初体；
S2：热处理：将S1中得到的低铬合金磨球初体均与放置在料筐中然后送入保温炉内保温；
S3：精加工：将S2中保温后的低铬合金磨球初体取出冷至室温后，对低铬合金磨球初体进行抛光处理，再对抛光后的低铬合金磨球初体表面电镀一层铬防护层，得到低铬合金磨球。
6.根据权利要求5所述的一种一种低铬合金磨球的加工工艺，其特征在于，所述步骤S1中熔炼炉温度为1550-1600℃。
7.根据权利要求5所述的一种一种低铬合金磨球的加工工艺，其特征在于，所述步骤S1中熔炼液出炉后的浇注温度为1350-1400℃。
8.根据权利要求5所述的一种一种低铬合金磨球的加工工艺，其特征在于，所述步骤S2中保温炉的温度为500-600℃，保温时间3-4h。
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