CN110526766A - 一种玉米秸秆提取黄腐植酸加工有机肥 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玉米秸秆提取黄腐植酸加工有机肥，该玉米秸秆提取黄腐植酸加工有机肥由以下原料制成：腐植酸有机肥98％、特效功能菌1.5％、活化剂0.5％。利用玉米秸秆作为原料生产腐殖酸，原料易得，成本低，而且能够大幅度提高腐殖酸产量，制备的腐殖酸稳定性强，同时采用腐殖酸和家禽粪便制备有机肥，可以有效利用农业废料，提高资源利用率，并且制备的有机肥养分充足，肥效长，能够大大降低生产和使用成本。

Description

一种玉米秸秆提取黄腐植酸加工有机肥

技术领域

本发明涉及有机肥技术领域，尤其涉及一种玉米秸秆提取黄腐植酸加工有机肥。

背景技术

我国自二十世纪七十年代引进化肥以来，化肥的使用对我国粮食产量的提高起了积极的作用，然而一味追求产量也导致了化肥农药的大量甚至过量施用，如今利用生物技术发展生物肥料产业更加符合可持续农业、生态农业的要求。

而腐植酸主要是植物遗骸经过微生物的分解和转化，以及地球化学的一系列过程形成和积累起来的一类有机物质，它与无机磷、钾元素整合形成腐植酸磷、腐植酸钾，是有机肥料的重要组份，可以有效改善化肥的使用效果，然而这些腐植酸生物有机肥制备技术单一，腐植酸生物活性不高，菌剂在有机物料中有效菌含量低，难以在生产实践中起到应有的效果，同时在腐殖酸的制备过程中，由秸秆制取腐植酸多为发酵法，通过菌群降解秸轩后提取腐植酸，周期长，条件苛刻，且产物不稳定。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玉米秸秆提取黄腐植酸加工有机肥。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种玉米秸秆提取黄腐植酸加工有机肥，该玉米秸秆提取黄腐植酸加工有机肥由以下原料制成：腐植酸有机肥98％、特效功能菌1.5％、活化剂0.5％。

优选的，所述腐植酸有机肥包括生物源腐植酸25％～36％、畜禽粪便40％～52％、玉米秸秆5％～10％、玉米芯5％～12％、无机养分1％～5％、复合生物发酵剂2％～6％。

优选的，所述特效功能菌为芽孢杆菌。

优选的，所述活化剂为吲哚丁酸和己酸二乙氨基乙醇酯的混合物，且混合比例为1∶2。

优选的，所述无机养分为硫酸钾、硫酸铵、磷酸一钙、过磷酸钙、钙镁磷肥、石膏中的一种或两种或所述原料任意种混合物。

优选的，所述生物源腐殖酸的制备方法包括如下步骤：

S1、将玉米秸秆清洗、烘干、粉碎，且过20目筛过滤备用。

S2、将粉碎处理的玉米秸秆置于管式碳化炉内，以每分钟一升的流速向管式炉中通氮气以排净炉内空气，而后再以每分钟十摄氏度至十五摄氏度的升温速率将炉内温度升温至400-500摄氏度，并且在此温度下保温热解三至四小时，然后冷却至室温，得到玉米秸秆生物炭。

S3、将玉米秸秆生物炭中加入质量百分比为15％的硝酸中，并且在80摄氏度水浴中震荡氧化三小时至四小时，进行活化处理，氧化后用氨水调试样至酸碱度为5-7，然后通过0.50微米的滤纸进行抽滤，最后烘干备用。

S4、活化处理后生物炭中加入质量百分比为1-1.5％氢氧化钠溶液，而后在80-100摄氏度的条件下震荡一小时至两小时，震荡后用0.45微米的滤膜抽滤得腐植酸的溶液，将溶液用硫酸调节至酸碱度为1-2，静置十二小时，最后用0.45微米滤膜抽滤得腐植酸固体样品。

优选的，所述腐殖酸有机肥的制备方法包括如下步骤：

P1、有机物料预处理：将禽畜粪便(猪粪、鸡粪)晾干、干燥；将秸秆粉碎成长度为三厘米至五厘米的秸秆小段；将玉米芯进行粗粉碎，备用。

P2、混合：将预处理好的有机物料、腐植酸按重量百分比计量进行掺混，混合比例为生物源腐植酸25％～36％、畜禽粪便40％～52％、玉米秸秆5％～10％、玉米芯5％～12％、无机养分1％～5％、复合生物发酵剂2％～6％。

P3、发酵：加入0.5-2％复合生物发酵剂进行发酵。在常温下，进行生物好氧固体发酵12-20天。发酵过程中控制发酵温度，当温度达45-60摄氏度，进行机械化翻抛，首次发酵结束后，水分含量控制在30-40％、之后将物料堆放至1-4米，进行二次发酵，二次发酵时间为25-35天。

P4、烘干、粉碎：将发酵好的物料经流化床烘干，温度控制在80摄氏度以下，含水量控制在30-46％范围内，粉碎过筛，备用。

P5、将1.5％的特效功能菌加入腐植酸生物有机肥料中，同时加入0.5％的活化剂，在搅拌机中充分拌匀，检测合格后即可称量包装，制得成品。

本发明提供的一种玉米秸秆提取黄腐植酸加工有机肥，利用玉米秸秆作为原料生产腐殖酸，原料易得，成本低，而且能够大幅度提高腐殖酸产量，制备的腐殖酸稳定性强，同时采用腐殖酸和家禽粪便制备有机肥，可以有效利用农业废料，提高资源利用率，并且制备的有机肥养分充足，肥效长，能够大大降低生产和使用成本。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种玉米秸秆提取黄腐植酸加工有机肥，该玉米秸秆提取黄腐植酸加工有机肥由以下原料制成：腐植酸有机肥98％、特效功能菌1.5％、活化剂0.5％。

作为优选的，所述腐植酸有机肥包括生物源腐植酸25％～36％、畜禽粪便40％～52％、玉米秸秆5％～10％、玉米芯5％～12％、无机养分1％～5％、复合生物发酵剂2％～6％。

作为优选的，所述特效功能菌为芽孢杆菌。

作为优选的，所述活化剂为吲哚丁酸和己酸二乙氨基乙醇酯的混合物，且混合比例为1∶2。

作为优选的，所述无机养分为硫酸钾、硫酸铵、磷酸一钙、过磷酸钙、钙镁磷肥、石膏中的一种或两种或所述原料任意种混合物。

作为优选的，所述生物源腐殖酸的制备方法包括如下步骤：

S1、将玉米秸秆清洗、烘干、粉碎，且过20目筛过滤备用。

S2、将粉碎处理的玉米秸秆置于管式碳化炉内，以每分钟一升的流速向管式炉中通氮气以排净炉内空气，而后再以每分钟十摄氏度至十五摄氏度的升温速率将炉内温度升温至400-500摄氏度，并且在此温度下保温热解三至四小时，然后冷却至室温，得到玉米秸秆生物炭。

S3、将玉米秸秆生物炭中加入质量百分比为15％的硝酸中，并且在80摄氏度水浴中震荡氧化三小时至四小时，进行活化处理，氧化后用氨水调试样至酸碱度为5-7，然后通过0.50微米的滤纸进行抽滤，最后烘干备用。

S4、活化处理后生物炭中加入质量百分比为1-1.5％氢氧化钠溶液，而后在80-100摄氏度的条件下震荡一小时至两小时，震荡后用0.45微米的滤膜抽滤得腐植酸的溶液，将溶液用硫酸调节至酸碱度为1-2，静置十二小时，最后用0.45微米滤膜抽滤得腐植酸固体样品。

作为优选的，所述腐殖酸有机肥的制备方法包括如下步骤：

P1、有机物料预处理：将禽畜粪便(猪粪、鸡粪)晾干、干燥；将秸秆粉碎成长度为三厘米至五厘米的秸秆小段；将玉米芯进行粗粉碎，备用。

P2、混合：将预处理好的有机物料、腐植酸按重量百分比计量进行掺混，，混合比例为生物源腐植酸25％～36％、畜禽粪便40％～52％、玉米秸秆5％～10％、玉米芯5％～12％、无机养分1％～5％、复合生物发酵剂2％～6％。

P3、发酵：加入0.5-2％复合生物发酵剂进行发酵。在常温下，进行生物好氧固体发酵12-20天。发酵过程中控制发酵温度，当温度达45-60摄氏度，进行机械化翻抛，首次发酵结束后，水分含量控制在30-40％、之后将物料堆放至1-4米，进行二次发酵，二次发酵时间为25-35天。

P4、烘干、粉碎：将发酵好的物料经流化床烘干，温度控制在80摄氏度以下，含水量控制在30-46％范围内，粉碎过筛，备用。

P5、将1.5％的特效功能菌加入腐植酸生物有机肥料中，同时加入0.5％的活化剂，在搅拌机中充分拌匀，检测合格后即可称量包装，制得成品。

本发明提供的一种玉米秸秆提取黄腐植酸加工有机肥，利用玉米秸秆作为原料生产腐殖酸，原料易得，成本低，而且能够大幅度提高腐殖酸产量，制备的腐殖酸稳定性强，同时采用腐殖酸和家禽粪便制备有机肥，可以有效利用农业废料，提高资源利用率，并且制备的有机肥养分充足，肥效长，能够大大降低生产和使用成本。

实施例1

一种玉米秸秆提取黄腐植酸加工有机肥，该玉米秸秆提取黄腐植酸加工有机肥由以下原料制成：腐植酸有机肥98％、特效功能菌1.5％、活化剂0.5％。

作为优选的，所述腐植酸有机肥包括生物源腐植酸30％、畜禽粪便50％、玉米秸秆10％、玉米芯7％、无机养分1％、复合生物发酵剂2％。

作为优选的，所述特效功能菌为芽孢杆菌。

作为优选的，所述活化剂为吲哚丁酸和己酸二乙氨基乙醇酯的混合物，且混合比例为1∶2。

作为优选的，所述无机养分为硫酸钾、硫酸铵、磷酸一钙、过磷酸钙、钙镁磷肥、石膏中的一种或两种或所述原料任意种混合物。

作为优选的，所述生物源腐殖酸的制备方法包括如下步骤：

S1、将玉米秸秆清洗、烘干、粉碎，且过20目筛过滤备用。

S2、将粉碎处理的玉米秸秆置于管式碳化炉内，以每分钟一升的流速向管式炉中通氮气以排净炉内空气，而后再以每分钟十摄氏度至十五摄氏度的升温速率将炉内温度升温至400-500摄氏度，并且在此温度下保温热解三至四小时，然后冷却至室温，得到玉米秸秆生物炭。

S3、将玉米秸秆生物炭中加入质量百分比为15％的硝酸中，并且在80摄氏度水浴中震荡氧化三小时至四小时，进行活化处理，氧化后用氨水调试样至酸碱度为5-7，然后通过0.50微米的滤纸进行抽滤，最后烘干备用。

S4、活化处理后生物炭中加入质量百分比为1-1.5％氢氧化钠溶液，而后在80-100摄氏度的条件下震荡一小时至两小时，震荡后用0.45微米的滤膜抽滤得腐植酸的溶液，将溶液用硫酸调节至酸碱度为1-2，静置十二小时，最后用0.45微米滤膜抽滤得腐植酸固体样品。

作为优选的，所述腐殖酸有机肥的制备方法包括如下步骤：

P1、有机物料预处理：将禽畜粪便(猪粪、鸡粪)晾干、干燥；将秸秆粉碎成长度为三厘米至五厘米的秸秆小段；将玉米芯进行粗粉碎，备用。

P2、混合：将预处理好的有机物料、腐植酸按重量百分比计量进行掺混，混合比例为生物源腐植酸30％、畜禽粪便50％、玉米秸秆10％、玉米芯7％、无机养分1％、复合生物发酵剂2％。

P3、发酵：加入0.5-2％复合生物发酵剂进行发酵。在常温下，进行生物好氧固体发酵12-20天。发酵过程中控制发酵温度，当温度达45-60摄氏度，进行机械化翻抛，首次发酵结束后，水分含量控制在30-40％、之后将物料堆放至1-4米，进行二次发酵，二次发酵时间为25-35天。

P4、烘干、粉碎：将发酵好的物料经流化床烘干，温度控制在80摄氏度以下，含水量控制在30-46％范围内，粉碎过筛，备用。

P5、将1.5％的特效功能菌加入腐植酸生物有机肥料中，同时加入0.5％的活化剂，在搅拌机中充分拌匀，检测合格后即可称量包装，制得成品。

实施例2

一种玉米秸秆提取黄腐植酸加工有机肥，该玉米秸秆提取黄腐植酸加工有机肥由以下原料制成：腐植酸有机肥98％、特效功能菌1.5％、活化剂0.5％。

作为优选的，所述腐植酸有机肥包括生物源腐植酸36％、畜禽粪便51％、玉米秸秆5％、玉米芯3％、无机养分3％、复合生物发酵剂2％。

作为优选的，所述特效功能菌为芽孢杆菌。

作为优选的，所述活化剂为吲哚丁酸和己酸二乙氨基乙醇酯的混合物，且混合比例为1∶2。

作为优选的，所述无机养分为硫酸钾、硫酸铵、磷酸一钙、过磷酸钙、钙镁磷肥、石膏中的一种或两种或所述原料任意种混合物。

作为优选的，所述生物源腐殖酸的制备方法包括如下步骤：

S1、将玉米秸秆清洗、烘干、粉碎，且过20目筛过滤备用。

S2、将粉碎处理的玉米秸秆置于管式碳化炉内，以每分钟一升的流速向管式炉中通氮气以排净炉内空气，而后再以每分钟十摄氏度至十五摄氏度的升温速率将炉内温度升温至400-500摄氏度，并且在此温度下保温热解三至四小时，然后冷却至室温，得到玉米秸秆生物炭。

S3、将玉米秸秆生物炭中加入质量百分比为15％的硝酸中，并且在80摄氏度水浴中震荡氧化三小时至四小时，进行活化处理，氧化后用氨水调试样至酸碱度为5-7，然后通过0.50微米的滤纸进行抽滤，最后烘干备用。

S4、活化处理后生物炭中加入质量百分比为1-1.5％氢氧化钠溶液，而后在80-100摄氏度的条件下震荡一小时至两小时，震荡后用0.45微米的滤膜抽滤得腐植酸的溶液，将溶液用硫酸调节至酸碱度为1-2，静置十二小时，最后用0.45微米滤膜抽滤得腐植酸固体样品。

作为优选的，所述腐殖酸有机肥的制备方法包括如下步骤：

P1、有机物料预处理：将禽畜粪便(猪粪、鸡粪)晾干、干燥；将秸秆粉碎成长度为三厘米至五厘米的秸秆小段；将玉米芯进行粗粉碎，备用。

P2、混合：将预处理好的有机物料、腐植酸按重量百分比计量进行掺混，混合比例为生物源腐植酸36％、畜禽粪便51％、玉米秸秆5％、玉米芯3％、无机养分3％、复合生物发酵剂2％。

P3、发酵：加入0.5-2％复合生物发酵剂进行发酵。在常温下，进行生物好氧固体发酵12-20天。发酵过程中控制发酵温度，当温度达45-60摄氏度，进行机械化翻抛，首次发酵结束后，水分含量控制在30-40％、之后将物料堆放至1-4米，进行二次发酵，二次发酵时间为25-35天。

P4、烘干、粉碎：将发酵好的物料经流化床烘干，温度控制在80摄氏度以下，含水量控制在30-46％范围内，粉碎过筛，备用。

P5、将1.5％的特效功能菌加入腐植酸生物有机肥料中，同时加入0.5％的活化剂，在搅拌机中充分拌匀，检测合格后即可称量包装，制得成品。

实施例3

一种玉米秸秆提取黄腐植酸加工有机肥，该玉米秸秆提取黄腐植酸加工有机肥由以下原料制成：腐植酸有机肥98％、特效功能菌1.5％、活化剂0.5％。

作为优选的，所述腐植酸有机肥包括生物源腐植酸34％、畜禽粪便45％、玉米秸秆5％、玉米芯8％、无机养分5％、复合生物发酵剂3％。

作为优选的，所述特效功能菌为芽孢杆菌。

作为优选的，所述活化剂为吲哚丁酸和己酸二乙氨基乙醇酯的混合物，且混合比例为1∶2。

作为优选的，所述无机养分为硫酸钾、硫酸铵、磷酸一钙、过磷酸钙、钙镁磷肥、石膏中的一种或两种或所述原料任意种混合物。

作为优选的，所述生物源腐殖酸的制备方法包括如下步骤：

S1、将玉米秸秆清洗、烘干、粉碎，且过20目筛过滤备用。

S2、将粉碎处理的玉米秸秆置于管式碳化炉内，以每分钟一升的流速向管式炉中通氮气以排净炉内空气，而后再以每分钟十摄氏度至十五摄氏度的升温速率将炉内温度升温至400-500摄氏度，并且在此温度下保温热解三至四小时，然后冷却至室温，得到玉米秸秆生物炭。

S3、将玉米秸秆生物炭中加入质量百分比为15％的硝酸中，并且在80摄氏度水浴中震荡氧化三小时至四小时，进行活化处理，氧化后用氨水调试样至酸碱度为5-7，然后通过0.50微米的滤纸进行抽滤，最后烘干备用。

S4、活化处理后生物炭中加入质量百分比为1-1.5％氢氧化钠溶液，而后在80-100摄氏度的条件下震荡一小时至两小时，震荡后用0.45微米的滤膜抽滤得腐植酸的溶液，将溶液用硫酸调节至酸碱度为1-2，静置十二小时，最后用0.45微米滤膜抽滤得腐植酸固体样品。

作为优选的，所述腐殖酸有机肥的制备方法包括如下步骤：

P1、有机物料预处理：将禽畜粪便(猪粪、鸡粪)晾干、干燥；将秸秆粉碎成长度为三厘米至五厘米的秸秆小段；将玉米芯进行粗粉碎，备用。

P2、混合：将预处理好的有机物料、腐植酸按重量百分比计量进行掺混，混合比例为生物源腐植酸34％、畜禽粪便45％、玉米秸秆5％、玉米芯8％、无机养分5％、复合生物发酵剂3％。

P3、发酵：加入0.5-2％复合生物发酵剂进行发酵。在常温下，进行生物好氧固体发酵12-20天。发酵过程中控制发酵温度，当温度达45-60摄氏度，进行机械化翻抛，首次发酵结束后，水分含量控制在30-40％、之后将物料堆放至1-4米，进行二次发酵，二次发酵时间为25-35天。

P4、烘干、粉碎：将发酵好的物料经流化床烘干，温度控制在80摄氏度以下，含水量控制在30-46％范围内，粉碎过筛，备用。

P5、将1.5％的特效功能菌加入腐植酸生物有机肥料中，同时加入0.5％的活化剂，在搅拌机中充分拌匀，检测合格后即可称量包装，制得成品。

Claims (7)

1.一种玉米秸秆提取黄腐植酸加工有机肥，其特征在于：该玉米秸秆提取黄腐植酸加工有机肥由以下原料制成：腐植酸有机肥98％、特效功能菌1.5％、活化剂0.5％。

2.根据所述权利要求1的一种玉米秸秆提取黄腐植酸加工有机肥，其特征在于：所述腐植酸有机肥包括生物源腐植酸25％～36％、畜禽粪便40％～52％、玉米秸秆5％～10％、玉米芯5％～12％、无机养分1％～5％、复合生物发酵剂2％～6％。

3.根据所述权利要求1的一种玉米秸秆提取黄腐植酸加工有机肥，其特征在于：所述特效功能菌为芽孢杆菌。

4.根据所述权利要求1的一种玉米秸秆提取黄腐植酸加工有机肥，其特征在于：所述活化剂为吲哚丁酸和己酸二乙氨基乙醇酯的混合物，且混合比例为1∶2。

5.根据所述权利要求2的一种玉米秸秆提取黄腐植酸加工有机肥，其特征在于：所述无机养分为硫酸钾、硫酸铵、磷酸一钙、过磷酸钙、钙镁磷肥、石膏中的一种或两种或所述原料任意种混合物。

6.根据所述权利要求2的一种玉米秸秆提取黄腐植酸加工有机肥，其特征在于：所述生物源腐殖酸的制备方法包括如下步骤：

S1、将玉米秸秆清洗、烘干、粉碎，且过20目筛过滤备用。

S2、将粉碎处理的玉米秸秆置于管式碳化炉内，以每分钟一升的流速向管式炉中通氮气以排净炉内空气，而后再以每分钟十摄氏度至十五摄氏度的升温速率将炉内温度升温至400-500摄氏度，并且在此温度下保温热解三至四小时，然后冷却至室温，得到玉米秸秆生物炭。

S3、将玉米秸秆生物炭中加入质量百分比为15％的硝酸中，并且在80摄氏度水浴中震荡氧化三小时至四小时，进行活化处理，氧化后用氨水调试样至酸碱度为5-7，然后通过0.50微米的滤纸进行抽滤，最后烘干备用。

S4、活化处理后生物炭中加入质量百分比为1％-1.5％氢氧化钠溶液，而后在80-100摄氏度的条件下震荡一小时至两小时，震荡后用0.45微米的滤膜抽滤得腐植酸的溶液，将溶液用硫酸调节至酸碱度为1-2，静置十二小时，最后用0.45微米滤膜抽滤得腐植酸固体样品。

7.根据所述权利要求1的一种玉米秸秆提取黄腐植酸加工有机肥，其特征在于：所述腐殖酸有机肥的制备方法包括如下步骤：

P1、有机物料预处理：将禽畜粪便(猪粪、鸡粪)晾干、干燥；将秸秆粉碎成长度为三厘米至五厘米的秸秆小段；将玉米芯进行粗粉碎，备用。

P2、混合：将预处理好的有机物料、腐植酸按重量百分比计量进行掺混，混合比例为生物源腐植酸25％～36％、畜禽粪便40％～52％、玉米秸秆5％～10％、玉米芯5％～12％、无机养分1％～5％、复合生物发酵剂2％～6％。

P3、发酵：加入0.5-2％复合生物发酵剂进行发酵。在常温下，进行生物好氧固体发酵12-20天。发酵过程中控制发酵温度，当温度达45-60摄氏度，进行机械化翻抛，首次发酵结束后，水分含量控制在30-40％、之后将物料堆放至1-4米，进行二次发酵，二次发酵时间为25-35天。

P4、烘干、粉碎：将发酵好的物料经流化床烘干，温度控制在80摄氏度以下，含水量控制在30-46％范围内，粉碎过筛，备用。

P5、将1.5％的特效功能菌加入腐植酸生物有机肥料中，同时加入0.5％的活化剂，在搅拌机中充分拌匀，检测合格后即可称量包装，制得成品。