CN110524640A - 可暖肾纳气的男性沉香护理液制备工艺 - Google Patents

可暖肾纳气的男性沉香护理液制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可暖肾纳气的男性沉香护理液制备工艺,包括以下步骤:a.取香：通过沉香自动取香设备对沉香取香；b.切片：对取出来的沉香木进行切片；c.浸泡蒸馏；对切片后的沉香木片进行浸泡蒸馏处理；d.分离：分离浸泡后的液体得到沉香原液；e.制取：在得到的沉香原液中混入其他添加组分，得到成型的护理液；通过上述结构的设置，使得上述沉香可以实现自动取香的效果，避免人工操作的麻效率低下，且可以通过自动控制沉香木的转动实现对沉香木的全面取香，有效的保证了对沉香目的取香质量，且提高了对沉香目的取香效率。

Description

可暖肾纳气的男性沉香护理液制备工艺
技术领域
本发明属于沉香加工技术领域，尤其是涉及一种可暖肾纳气的男性沉香护理液制备工艺。
背景技术
沉香人工结香在树干中为不规则形状，沉香加工就是剔除没有沉香结香的其他部分，只留用含有棕黑色油脂的沉香结香木质部分，目前沉香加工只能依靠人工进行，效率非常低下，又容易残留非结香部分或剔除了有用的结香部分。
现在公开号为CN108177203A的公开文件中公开了一种沉香自动取香装置，该装置可以对沉香树干进行自动取香，操作简单容易，大大提高工作效率至少70％以上，降低了人工成本，且将沉香结香部分与沉香非结香部分分离干净彻底。
但是，该装置在进行自动取香时，非结香部分被固定的地方便无法得到铣刀的铣除，且会阻碍铣刀的铣除，很不方便，且降低了对沉香的自动取香效率。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种简单方便且高效的可暖肾纳气的男性沉香护理液制备工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种可暖肾纳气的男性沉香护理液制备工艺,包括以下步骤:a.取香：通过沉香自动取香设备对沉香取香；b.切片：对取出来的沉香木进行切片；c.浸泡蒸馏；对切片后的沉香木片进行浸泡蒸馏处理；d.分离：分离浸泡后的液体得到沉香原液；e.制取：在得到的沉香原液中混入其他添加组分，得到成型的护理液；
其中，所述步骤a中的沉香自动取香设备包括固定底座、设于固定底座上的支撑架、设于固定底座两侧的支撑板、用于对沉香铣磨的铣刀、用于驱动铣刀转动的第一驱动件、用于驱动铣刀水平移动的第一驱动装置、用于控制沉香木转动的控制盘、用于驱动控制盘竖直移动和转动的控制装置、用于固定沉香木的第一弧形夹持板和第二弧形夹持板及用于驱动沉香木转动和水平移动的第二驱动装置，所述控制盘的底部设有多个可移动伸缩的固定柱和用于供固定柱伸缩的伸缩槽，所述伸缩槽内设有与固定柱固定连接的第一弹性件；在固定沉香木时，支撑沉香木悬空，第一弧形夹持板和第二弧形夹持板对沉香木固定，固定后，控制盘受到控制装置的驱动开始下移，固定柱先与沉香木接触，接触到沉香木的部分固定柱收缩至伸缩槽内，而未接触沉香木的固定柱继续下移，卡在沉香木的边缘，然后第一驱动件启动，控制铣刀转动，第一驱动装置控制铣刀移动，对非结香部分进行铣除，而控制盘会通过控制装置带动沉香木慢速转动，铣刀随着沉香木的转动进行取香处理，第一次铣除结束后，控制装置驱动控制盘上移离开沉香木，第二驱动装置驱动沉香木翻转180°，沉香木的底部朝上，然后控制装置驱动控制盘下移，固定柱继续与沉香木接触，对沉香木限位，然后第一驱动件启动，控制铣刀转动，第一驱动装置控制铣刀移动，对非结香部分进行铣除，而控制盘会通过控制装置带动沉香木慢速转动，铣刀随着沉香木的转动进行再次的取香处理；通过上述结构的设置，使得上述沉香可以实现自动取香的效果，避免人工操作的麻效率低下，且可以通过自动控制沉香木的转动实现对沉香木的全面取香，有效的保证了对沉香目的取香质量，且提高了对沉香目的取香效率。
所述步骤b中的沉香木通过装置切割成厚度为1-3mm，长度为3-5cm的木片，然后收集起来准备后续的使用；采用上述方法的设置，使得沉香木可以呈标准化切片，避免木片的厚薄不一，而影响对沉香木的浸泡效果。
所述步骤c中的沉香木片放置在浸泡釜中，然后通过搅拌桨进行搅拌式浸泡处理，所述浸泡釜呈真空设置；采用上述方法的设置，提高蒸馏时木片与蒸汽之间的接触面积，提高对沉香木片的浸泡效率，保证沉香木片的浸泡液的质量。
所述步骤c中将木片投入至浸泡蒸馏装置中，并加入纯净水，浸泡20-40h后，对浸泡液进行加热蒸馏处理；采用上述方法的设置，可以增加对木片中的原液的提取效果，保证对木片中原液的提取完全和彻底。
所述步骤e中的组分包括沉香原液55份、沉香叶7份、桦树茸7份、茯苓5份、丹参14份及陈皮8份；采用上述组分的设置，可以对前列腺具有一定的疗养作用，增加前列腺功能，且治疗效果良好，痊愈度高，不易反复。
所述支撑架上设有用于支撑固定第一驱动件的第一固定架，所述第一驱动件的输出轴上设有第一传动轮，所述支撑架上还设有可移动的第二传动轮和第三传动轮，所述铣刀的顶部设有用于控制铣刀转动的第四传动轮，所述第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮及第四传动轮之间通过一第一传动带传动连接，所述第二传动轮和第三传动轮的顶部分别设有第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块和第二支撑块的两侧分别设有滚轮，所述支撑架上设有用于供滚轮移动的第一移动槽和第二移动槽，所述第一移动槽和第二移动槽上均设有分别与第一支撑块和第二支撑块的两侧连接的第二弹性件；在控制铣刀移动时，第一驱动装置带动铣刀进行水平方向的移动，在铣刀移动时，第一传动带始终固定在各个传动轮上，随着铣刀的移动，第四传动轮随之移动，第四传动轮的移动第一传动带发生形变，第一传动带的形变使得第二传动轮和第三传动轮在第一移动槽和第二移动槽内移动，第一传动带始终处于紧绷状态；通过上述结构的设置，使得上述铣刀可以通过第四传动轮实现旋转的效果，以便于对非沉香部分进行铣除，同时在铣刀移动时，可以保证第一传动带对各个传动轮的时刻传动，有效的避免了第四传动轮的停止而导致铣刀的转动停止，上述第一支撑块和第二支撑块的设置，使得第一传动带在发生形变时，可以通过第一支撑块和第二支撑块实现第二传动轮和第三传动轮的移动，以便于适应第四传动轮的移动，而第二弹性件的设置，可以保证第二传动轮和第三传动轮对第一传动带的时刻张紧，同时可以通过第二弹性件在第一传动带形变时紧绷的进行任意的形变，避免第一传动带的松脱，保证时刻的传动稳定。
所述第一驱动装置包括与第四传动轮连接的第一移动块、用于控制第一移动块移动的第一螺纹杆、用于支撑第一螺纹杆转动的第一移动条、用于控制第一移动条移动的第二螺纹杆及用于供第二螺纹杆转动的第三移动槽，所述移动条上设有用于供第一移动块移动的第四移动槽和用于驱动第一螺纹杆转动的第二驱动件，所述第一移动块的两侧分别设有第一辅助滑块，所述第四移动槽上设有用于供第一辅助滑块移动的第一辅助滑槽，所述移动条的顶部设有用于辅助移动条移动的第二辅助滑块和用于支持移动条移动的第二移动块，所述支撑架上设有用于供第二辅助滑块移动的第二辅助滑槽和用于驱动第二螺纹杆转动的第三驱动件，所述第二移动块的两侧分别设有第三辅助滑块，所述第三移动槽上设有用于供第三辅助滑块移动的第三辅助滑槽，所述第一移动块和第二移动块分别与第一螺纹杆和第二螺纹杆呈螺纹配合；在控制铣刀移动时，第二驱动件启动，第二驱动件控制第一螺纹杆转动，第一螺纹杆的转动带动第一移动块在第三移动槽内移动，从而实现铣刀的纵向移动，第三驱动件启动，带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆的转动带动第二移动块在第三移动槽内移动，从而实现铣刀的横向移动；通过上述结构的设置，使得铣刀可以通过第一螺纹杆和第二螺纹杆的转动实现横向和纵向的移动效果，使得铣刀可以对沉香木进行多个方位的铣磨，有效的提高了对非结香部分的沉香木的铣除质量。
本发明具有以下优点：本可暖肾纳气的男性沉香护理液制备工艺通过上述结构的设置，可以有效的对非结香部分的沉香木自动进行铣除处理，加强了对沉香木的自动取香质量，同时可以自动调整对沉香木的固定位置，保证了对沉香木的有效固定，且保证了对沉香木全面彻底的铣磨处理。
附图说明
图1为本发明中的沉香自动取香设备的立体结构图一。
图2为本发明中的沉香自动取香设备的立体结构图二。
图3为图2中的A处的结构放大图。
图4为图2中的B处的结构放大图。
图5为图2中的C处的结构放大图。
图6为图2中的D处的结构放大图。
图7为图1的立体剖视图。
图8为图7中的E处的结构放大图。
图9为图7中的F处的结构放大图。
图10为图7中的G处的结构放大图。
图11为图1中的第四传动轮的立体结构图。
图12为图1中的第六传动轮、第四驱动件及驱动轴配合的立体结构图。
图13为图1中的第一弧形夹持板和弧形夹板配合的立体剖视图。
图14为图1中的移动底盘的立体剖视图。
图15为图14中的H处的结构放大图。
具体实施方式
实施例一：
一种可暖肾纳气的男性沉香护理液制备工艺,包括以下步骤:a.取香：通过沉香自动取香设备对沉香取香；b.切片：对取出来的沉香木进行切片；c.浸泡蒸馏；对切片后的沉香木片进行浸泡蒸馏处理；d.分离：分离浸泡后的液体得到沉香原液；e.制取：在得到的沉香原液中混入其他添加组分，得到成型的护理液；所述步骤b中的沉香木通过装置切割成厚度为1mm，长度为3cm的木片，然后收集起来准备后续的使用；所述步骤c中的沉香木片放置在浸泡釜中，然后通过搅拌桨进行搅拌式浸泡处理，所述浸泡釜呈真空设置；所述步骤c中将木片投入至浸泡蒸馏装置中，并加入纯净水，浸泡20h后，对浸泡液进行加热蒸馏处理；所述步骤e中的组分包括沉香原液55份、沉香叶7份、桦树茸7份、茯苓5份、丹参14份及陈皮8份。
如图1-15所示，其中，所述步骤a中的沉香自动取香设备包括固定底座1、设于固定底座1上的支撑架11、设于固定底座1两侧的支撑板12、用于对沉香铣磨的铣刀21、用于驱动铣刀21转动的第一驱动件22、用于驱动铣刀21水平移动的第一驱动装置、用于控制沉香木转动的控制盘31、用于驱动控制盘31竖直移动和转动的控制装置、用于固定沉香木的第一弧形夹持板41和第二弧形夹持板42及用于驱动沉香木转动和水平移动的第二驱动装置，所述控制盘31的底部设有多个可移动伸缩的固定柱311和用于供固定柱311伸缩的伸缩槽312，所述伸缩槽312内设有与固定柱311固定连接的第一弹性件313；在固定沉香木时，支撑沉香木悬空，第一弧形夹持板41和第二弧形夹持板42对沉香木固定，固定后，控制盘31受到控制装置的驱动开始下移，固定柱311先与沉香木接触，接触到沉香木的部分固定柱311收缩至伸缩槽312内，而未接触沉香木的固定柱311继续下移，卡在沉香木的边缘，然后第一驱动件22启动，控制铣刀21转动，第一驱动装置控制铣刀21移动，对非结香部分进行铣除，而控制盘31会通过控制装置带动沉香木慢速转动，铣刀随着沉香木的转动进行取香处理，第一次铣除结束后，控制装置驱动控制盘31上移离开沉香木，第二驱动装置驱动沉香木翻转180°，沉香木的底部朝上，然后控制装置驱动控制盘31下移，固定柱311继续与沉香木接触，对沉香木限位，然后第一驱动件22启动，控制铣刀21转动，第一驱动装置控制铣刀21移动，对非结香部分进行铣除，而控制盘31会通过控制装置带动沉香木慢速转动，铣刀随着沉香木的转动进行再次的取香处理；上述第一驱动件采用电机设置，为现有技术，此处不再赘述，上述第一弹性件采用螺旋弹簧设置，为现有技术，此处不再赘述，本实施例中的电机和气缸等部件的内部结构均与现有技术一致，在说明书附图中并不详细画出。
所述支撑架11上设有用于支撑固定第一驱动件22的第一固定架111，所述第一驱动件22的输出轴上设有第一传动轮221，所述支撑架11上还设有可移动的第二传动轮112和第三传动轮113，所述铣刀21的顶部设有用于控制铣刀21转动的第四传动轮211，所述第一传动轮221、第二传动轮112、第三传动轮113及第四传动轮211之间通过一第一传动带212传动连接，所述第二传动轮112和第三传动轮113的顶部分别设有第一支撑块114和第二支撑块115，所述第一支撑块114和第二支撑块115的两侧分别设有滚轮116，所述支撑架11上设有用于供滚轮116移动的第一移动槽117和第二移动槽118，所述第一移动槽117和第二移动槽118上均设有分别与第一支撑块114和第二支撑块115的两侧连接的第二弹性件119；在控制铣刀21移动时，第一驱动装置带动铣刀21进行水平方向的移动，在铣刀21移动时，第一传动带212始终固定在各个传动轮上，随着铣刀21的移动，第四传动轮211随之移动，第四传动轮211的移动第一传动带212发生形变，第一传动带212的形变使得第二传动轮112和第三传动轮113在第一移动槽117和第二移动槽118内移动，第一传动带212始终处于紧绷状态，上述第一传动带和滚轮均为目前市场上已有的产品，为现有技术，此处不再赘述，上述第二弹性件采用螺旋弹簧设置，为现有技术，此处不再赘述。
所述第一驱动装置包括与第四传动轮211连接的第一移动块213、用于控制第一移动块213移动的第一螺纹杆23、用于支撑第一螺纹杆23转动的第一移动条24、用于控制第一移动条24移动的第二螺纹杆25及用于供第二螺纹杆25转动的第三移动槽13，所述移动条24上设有用于供第一移动块213移动的第四移动槽241和用于驱动第一螺纹杆23转动的第二驱动件242，所述第一移动块213的两侧分别设有第一辅助滑块214，所述第四移动槽241上设有用于供第一辅助滑块214移动的第一辅助滑槽243，所述移动条24的顶部设有用于辅助移动条24移动的第二辅助滑块244和用于支持移动条24移动的第二移动块245，所述支撑架11上设有用于供第二辅助滑块244移动的第二辅助滑槽14和用于驱动第二螺纹杆25转动的第三驱动件251，所述第二移动块245的两侧分别设有第三辅助滑块246，所述第三移动槽13上设有用于供第三辅助滑块246移动的第三辅助滑槽131，所述第一移动块213和第二移动块245分别与第一螺纹杆23和第二螺纹杆25呈螺纹配合；在控制铣刀21移动时，第二驱动件242启动，第二驱动件242控制第一螺纹杆23转动，第一螺纹杆23的转动带动第一移动块213在第三移动槽241内移动，从而实现铣刀21的纵向移动，第三驱动件251启动，带动第二螺纹杆25转动，第二螺纹杆25的转动带动第二移动块245在第三移动槽13内移动，从而实现铣刀21的横向移动；上述第二驱动件和第三驱动件均采用电机设置，为现有技术，此处不再赘述。
上述控制装置包括设于第一驱动件22的输出轴上的第一传动件51、与第一传动件51啮合连接的第二传动件52、设于第二传动件52的中轴上的第五传动轮521、用于驱动控制盘31竖直移动的第四驱动件32、用于支撑第四驱动件32的第二固定架33及用于驱动控制盘31转动的第六传动轮34，所述第四驱动件32的输出轴上设有可转动的驱动轴35，所述驱动轴35的截面呈椭圆状设置，所述第六传动轮34上设有用于供驱动轴35插入的穿孔341，所述第六传动轮34通过一第二传动带342与第五传动轮521连接，所述第六传动轮34的顶部设有第四辅助滑块343，所述第二固定架33上设有与第四辅助滑块343相配合的第四辅助滑槽331；通过上述结构的设置，使得上述控制盘可以实现竖直的移动，且可以保持缓慢的转动，而驱动轴的设置，可以带动控制盘的下移且可以通过第六传动轮的带动实现转动的效果，而第四辅助滑块的设置，可以保持第六传动轮的转动，且避免第六传动轮的移动而影响传动，保证结构的稳定运行；上述第一传动件的直径小于第二传动件的直径，可以降低控制盘的旋转速度，使得沉香的旋转速度降低，保证对非沉香部分的缓慢铣除。
上述第一传动件和第二传动件均采用齿轮设置，为现有技术，此处不再赘述，上述第四驱动件采用电机设置，为现有技术，此处不再赘述，上述第二传动带为目前市场上已有的产品，为现有技术，此处不再赘述，在控制沉香转动时，第一驱动件启动，带动第一传动件转动，第一传动件带动第二传动件转动，第二传动件带动第五传动轮转动，第五传动轮通过第二传动带带动第六传动轮转动，第六传动轮的转动通过驱动轴带动控制盘转动，控制盘从而带动沉香转动，需要翻转沉香木时，第一驱动件停止转动，第四驱动件启动，通过驱动轴带动控制盘上移，控制盘从而与沉香木分离。
上述第二驱动装置包括用于驱动第一弧形夹持板41和第二弧形夹持板42移动的第五驱动件43、用于驱动沉香木转动的第六驱动件44及用于夹紧沉香木的弧形夹板45，所述第六驱动件44设于第五驱动件43的输出轴上，所述第五驱动件43的输出轴上设有用于支持第一弧形夹持板和第二弧形夹持板转动的第五辅助滑块431，所述第一弧形夹持板和第二弧形夹持板上均设有与第五辅助滑块431相配合的第五辅助滑槽411所述第一弧形夹持板和第二弧形夹持板均与第六驱动件44的输出轴连接，所述弧形夹板45上固设有至少一个连接筒451，所述第一弧形夹持板41和第二弧形夹持板42上均设有用于供连接筒451移动的第一固定槽421，所述连接筒451上设有与第一固定槽421连接的伸缩弹簧452，所述弧形夹板上设有多个可转动的滚动轮453；通过上述连接筒和伸缩弹簧的设置，使得弧形夹板在夹持沉香木转动时，弧形夹板可以根据沉香木的形状和凹凸部进行伸缩运动，以适应沉香木转动时的不同形状，而滚动轮的设置，降低沉香木转动时的夹紧度，使得沉香木转动时可以更加的省力，降低驱动轴转动时所需的扭力。
上述第五驱动件和第六驱动件均采用电机设置，为现有技术，此处不再赘述，上述滚动轮为目前市场上已有的产品，为现有技术，此处不再赘述，在对沉香木夹持之前，第一弧形夹持板和第二弧形夹持板之间的间距大于沉香木的直径，将沉香木放置在第一弧形夹持板和第二弧形夹持板之间后，第五驱动件启动，第五驱动件顶动第一弧形夹持板和第二弧形夹持板朝着沉香木移动，直至夹住沉香木，两个弧形夹板与沉香木接触，沉香木的第一次铣除完毕后，控制盘与沉香木分离，第六驱动件启动，通过第一弧形夹持板和第二弧形夹持板控制沉香木转动180°，控制盘再次与沉香木接触，继续第二次的铣除。
上述控制盘的下方设有可移动的移动底盘15，所述固定底座1上设有用于供移动底盘15移动的活动槽16，所述活动槽16上设有与移动底盘15连接第三弹性件161，所述移动底盘15上设有可转动的旋转轴承151和用于供旋转轴承151转动的容纳槽152，所述旋转轴承151的顶面上对称设有第一固定块153和第二固定块154，所述第一固定块153和第二固定块154的侧壁上分别设有可移动的第一连接块155和第二连接块156，第一固定块153和第二固定块154上分别设有与第一连接块155和第二连接块156连接的压缩弹簧157，所述第一连接块155和第二连接块156上分别设有用于夹持沉香木的第一夹持件17和第二夹持件18，所述第一夹持件17和第二夹持件18上均设有弧形凹陷部171和分别设于凹陷部171两侧的第一弧形突起部172和第二弧形突起部173,上述移动底盘的中部设有垫块157；通过上述结构的设置，使得上述沉香木可以固定在第一夹持件和第二夹持件之间进行转动时铣磨，对沉香木起到一定的支撑作用，避免沉香木的松脱，且可以通过连接块和固定块配合实现第一夹持件和第二夹持件的伸缩运动，使得沉香木在翻转时，可以直接移出第一夹持件和第二夹持件之间，也可以直接移入第一夹持件和第二夹持件，且可以适应不断减小体积的沉香木，始终保持对沉香木的固定，而旋转轴承的设置，使得第一夹持件和第二夹持件可以随着沉香木的转动而转动，减少沉香木直接与移动底座接触时产生的摩擦力，而垫块的设置，可以增加沉香木和移动底座之间的间隙，避免铣磨时铣刀与移动底座接触对移动底座造成磨损，保证铣磨的顺利性。
上述第三弹性件采用螺旋弹簧设置，为现有技术，此处不再赘述，在沉香木放置在移动底盘上时，第一夹持件和第二夹持件卡在沉香木的两侧，沉香木的底部与垫块相接触，垫块的侧壁呈倾斜设置，当控制盘控制沉香木水平转动时，沉香木带动第一夹持件和第二夹持件在旋转轴承上转动，在竖直翻转沉香木时，沉香木的底部顺着弧形突起部移出弧形凹陷部，向上翻转，而沉香木的顶端向下翻转，顺着弧突起部进入弧形凹陷部，形成再次卡位。
上述容纳槽152的底部呈倾斜设置，所述旋转轴承151的底部设有控制块191,所述控制块191上设有可移动的伸缩块192和用于供伸缩块192移动的第二固定槽193，上述第二固定槽193上设有第四弹性件194，所述伸缩块192的底部设有多个可转动的滚珠195；通过上述结构的设置，使得第一夹持件和第二夹持件可以顺着倾斜的活动槽自动回转至指定位置，使得沉香木的竖直偏转可以刚好移动至第一夹持件和第二夹持件之间，使得第一夹持件和第二夹持件可以始终保证开口可以供竖直翻转的沉香木直接进入,在沉香木需要离开第一夹持件和第二夹持件，沉香木的底部可以直接向上翻转，旋转轴承的转动摩擦力极小，在沉香木向上翻转时，可以直接顶开第一夹持件和第二夹持件，且带动旋转轴承转动一定角度，使得沉香木的底部可以顺利向上翻转。
上述第四弹性件采用螺旋弹簧设置，为现有技术，此处不再赘述，当对沉香木铣磨完毕后，第一夹持件和第二夹持件在移动底盘上偏转了一定角度，此时第三弹性件收缩，滚珠保持与容纳槽底部的接触，当沉香木离开移动底座后，第一夹持件和第二夹持件处于放松状态，此时，第四弹性件自动放松，第四弹性件放松时的挤压力会推动伸缩块下移，而容纳槽的底部呈倾斜设置，伸缩块通过滚珠顺着倾斜的最低点进行移动，直至伸缩块停止移动，此时第一夹持件和第二夹持件刚好可以供竖直翻转的沉香木穿过。
实施例二：
一种可暖肾纳气的男性沉香护理液制备工艺,包括以下步骤:a.取香：通过沉香自动取香设备对沉香取香；b.切片：对取出来的沉香木进行切片；c.浸泡蒸馏；对切片后的沉香木片进行浸泡蒸馏处理；d.分离：分离浸泡后的液体得到沉香原液；e.制取：在得到的沉香原液中混入其他添加组分，得到成型的护理液；所述步骤b中的沉香木通过装置切割成厚度为2mm，长度为4cm的木片，然后收集起来准备后续的使用；所述步骤c中的沉香木片放置在浸泡釜中，然后通过搅拌桨进行搅拌式浸泡处理，所述浸泡釜呈真空设置；所述步骤c中将木片投入至浸泡蒸馏装置中，并加入纯净水，浸泡30h后，对浸泡液进行加热蒸馏处理；所述步骤e中的组分包括沉香原液55份、沉香叶7份、桦树茸7份、茯苓5份、丹参14份及陈皮8份。
本实施例中的沉香自动取香设备与实施例一中的沉香自动取香设备的结构相同，此处不再赘述。
实施例三：
一种可暖肾纳气的男性沉香护理液制备工艺,包括以下步骤:a.取香：通过沉香自动取香设备对沉香取香；b.切片：对取出来的沉香木进行切片；c.浸泡蒸馏；对切片后的沉香木片进行浸泡蒸馏处理；d.分离：分离浸泡后的液体得到沉香原液；e.制取：在得到的沉香原液中混入其他添加组分，得到成型的护理液；所述步骤b中的沉香木通过装置切割成厚度为3mm，长度为5cm的木片，然后收集起来准备后续的使用；所述步骤c中的沉香木片放置在浸泡釜中，然后通过搅拌桨进行搅拌式浸泡处理，所述浸泡釜呈真空设置；所述步骤c中将木片投入至浸泡蒸馏装置中，并加入纯净水，浸泡40h后，对浸泡液进行加热蒸馏处理；所述步骤e中的组分包括沉香原液55份、沉香叶7份、桦树茸7份、茯苓5份、丹参14份及陈皮8份。
本实施例中的沉香自动取香设备与实施例一中的沉香自动取香设备的结构相同，此处不再赘述。

Claims (7)

1.一种可暖肾纳气的男性沉香护理液制备工艺,其特征在于：包括以下步骤:
a.取香：通过沉香自动取香设备对沉香取香；
b.切片：对取出来的沉香木进行切片；
c.浸泡蒸馏；对切片后的沉香木片进行浸泡蒸馏处理；
d.分离：分离浸泡后的液体得到沉香原液；
e.制取：在得到的沉香原液中混入其他添加组分，得到成型的护理液；
其中，所述步骤a中的沉香自动取香设备包括固定底座(1)、设于固定底座(1)上的支撑架(11)、设于固定底座(1)两侧的支撑板(12)、用于对沉香铣磨的铣刀(21)、用于驱动铣刀(21)转动的第一驱动件(22)、用于驱动铣刀(21)水平移动的第一驱动装置、用于控制沉香木转动的控制盘(31)、用于驱动控制盘(31)竖直移动和转动的控制装置、用于固定沉香木的第一弧形夹持板(41)和第二弧形夹持板(42)及用于驱动沉香木转动和水平移动的第二驱动装置，所述控制盘(31)的底部设有多个可移动伸缩的固定柱(311)和用于供固定柱(311)伸缩的伸缩槽(312)，所述伸缩槽(312)内设有与固定柱(311)固定连接的第一弹性件(313)；在固定沉香木时，支撑沉香木悬空，第一弧形夹持板(41)和第二弧形夹持板(42)对沉香木固定，固定后，控制盘(31)受到控制装置的驱动开始下移，固定柱(311)先与沉香木接触，接触到沉香木的部分固定柱(311)收缩至伸缩槽(312)内，而未接触沉香木的固定柱(311)继续下移，卡在沉香木的边缘，然后第一驱动件(22)启动，控制铣刀(21)转动，第一驱动装置控制铣刀(21)移动，对非结香部分进行铣除，而控制盘(31)会通过控制装置带动沉香木慢速转动，铣刀随着沉香木的转动进行取香处理，第一次铣除结束后，控制装置驱动控制盘(31)上移离开沉香木，第二驱动装置驱动沉香木翻转180°，沉香木的底部朝上，然后控制装置驱动控制盘(31)下移，固定柱(311)继续与沉香木接触，对沉香木限位，然后第一驱动件(22)启动，控制铣刀(21)转动，第一驱动装置控制铣刀(21)移动，对非结香部分进行铣除，而控制盘(31)会通过控制装置带动沉香木慢速转动，铣刀随着沉香木的转动进行再次的取香处理。
2.根据权利要求1所述的可暖肾纳气的男性沉香护理液制备工艺，其特征在于：所述步骤b中的沉香木通过装置切割成厚度为1-3mm，长度为3-5cm的木片，然后收集起来准备后续的使用。
3.根据权利要求1所述的可暖肾纳气的男性沉香护理液制备工艺，其特征在于：所述步骤c中的沉香木片放置在浸泡釜中，然后通过搅拌桨进行搅拌式浸泡处理，所述浸泡釜呈真空设置。
4.根据权利要求3所述的可暖肾纳气的男性沉香护理液制备工艺，其特征在于：所述步骤c中将木片投入至浸泡蒸馏装置中，并加入纯净水，浸泡20-40h后，对浸泡液进行加热蒸馏处理。
5.根据权利要求1所述的可暖肾纳气的男性沉香护理液制备工艺，其特征在于：所述步骤e中的组分包括沉香原液55份、沉香叶7份、桦树茸7份、茯苓5份、丹参14份及陈皮8份。
6.根据权利要求1所述的可暖肾纳气的男性沉香护理液制备工艺，其特征在于：所述支撑架(11)上设有用于支撑固定第一驱动件(22)的第一固定架(111)，所述第一驱动件(22)的输出轴上设有第一传动轮(221)，所述支撑架(11)上还设有可移动的第二传动轮(112)和第三传动轮(113)，所述铣刀(21)的顶部设有用于控制铣刀(21)转动的第四传动轮(211)，所述第一传动轮(221)、第二传动轮(112)、第三传动轮(113)及第四传动轮(211)之间通过一第一传动带(212)传动连接，所述第二传动轮(112)和第三传动轮(113)的顶部分别设有第一支撑块(114)和第二支撑块(115)，所述第一支撑块(114)和第二支撑块(115)的两侧分别设有滚轮(116)，所述支撑架(11)上设有用于供滚轮(116)移动的第一移动槽(117)和第二移动槽(118)，所述第一移动槽(117)和第二移动槽(118)上均设有分别与第一支撑块(114)和第二支撑块(115)的两侧连接的第二弹性件(119)；在控制铣刀(21)移动时，第一驱动装置带动铣刀(21)进行水平方向的移动，在铣刀(21)移动时，第一传动带(212)始终固定在各个传动轮上，随着铣刀(21)的移动，第四传动轮(211)随之移动，第四传动轮(211)的移动第一传动带(212)发生形变，第一传动带(212)的形变使得第二传动轮(112)和第三传动轮(113)在第一移动槽(117)和第二移动槽(118)内移动，第一传动带(212)始终处于紧绷状态。
7.根据权利要求6所述的可暖肾纳气的男性沉香护理液制备工艺，其特征在于：所述第一驱动装置包括与第四传动轮(211)连接的第一移动块(213)、用于控制第一移动块(213)移动的第一螺纹杆(23)、用于支撑第一螺纹杆(23)转动的第一移动条(24)、用于控制第一移动条(24)移动的第二螺纹杆(25)及用于供第二螺纹杆(25)转动的第三移动槽(13)，所述移动条(24)上设有用于供第一移动块(213)移动的第四移动槽(241)和用于驱动第一螺纹杆(23)转动的第二驱动件(242)，所述第一移动块(213)的两侧分别设有第一辅助滑块(214)，所述第四移动槽(241)上设有用于供第一辅助滑块(214)移动的第一辅助滑槽(243)，所述移动条(24)的顶部设有用于辅助移动条(24)移动的第二辅助滑块(244)和用于支持移动条(24)移动的第二移动块(245)，所述支撑架(11)上设有用于供第二辅助滑块(244)移动的第二辅助滑槽(14)和用于驱动第二螺纹杆(25)转动的第三驱动件(251)，所述第二移动块(245)的两侧分别设有第三辅助滑块(246)，所述第三移动槽(13)上设有用于供第三辅助滑块(246)移动的第三辅助滑槽(131)，所述第一移动块(213)和第二移动块(245)分别与第一螺纹杆(23)和第二螺纹杆(25)呈螺纹配合；在控制铣刀(21)移动时，第二驱动件(242)启动，第二驱动件(242)控制第一螺纹杆(23)转动，第一螺纹杆(23)的转动带动第一移动块(213)在第三移动槽(241)内移动，从而实现铣刀(21)的纵向移动，第三驱动件(251)启动，带动第二螺纹杆(25)转动，第二螺纹杆(25)的转动带动第二移动块(245)在第三移动槽(13)内移动，从而实现铣刀(21)的横向移动。
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