CN110522315A - 一种食品加工机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及厨房烹饪电器，特别是一种食品加工机，包括：机体，具有盛装物料的容纳腔；盖体，盖装于机体上，用于封闭和开启所述容纳腔；触发件，用于手动驱动卡舌与卡槽脱离，以使得盖体相对机体翻转开盖，容纳腔开启；卡舌上间隔设置有第一凸部和第二凸部；凸轮机构，由驱动电机的旋转轴驱动旋转，且前端伸入第一凸部与第二凸部之间所形成的槽腔内，凸轮机构用于抵止第一凸部，使得卡舌相对卡槽无法移动脱离，盖体锁止于机体上，和用于驱动第二凸部远离卡槽移动，使得卡舌与卡槽脱离，盖体相对机体自动翻转开盖，所述容纳腔开启。本发明相比于现有技术，具有盖体自动锁止、自动开盖功能，与此同时，还兼顾有手动开盖位，实现人性化操作。

Description

一种食品加工机

技术领域

本发明涉及厨房烹饪电器，特别是一种食品加工机。

背景技术

本申请人在此之前申请了一件名称为“一种方便清理的食品加工机”，专利申请号为“CN2017218846428”的实用新型专利申请。该专利申请中公开了在机体上设置锁舌，且在粉碎杯盖上设置有卡槽，通过按压开盖按钮，使得锁舌与卡槽脱离，进而实现粉碎杯盖与机体的解锁开盖。该专利申请的方案主要通过人手手动控制开盖按钮，实现开盖解锁方便。但在该食品加工机在制浆过程中容易存在误开盖情形，特别制浆过程中，如果粉碎杯为密闭制浆，误开盖时粉碎腔压力瞬间释放，容易引起浆液喷溅现象，存在烫伤用户的潜在风险。

基于此，现有的电压力煲或者电饭煲产品为了解决这种制作食物过程中可能会发生的误开盖风险，均在产品上设置了防止误开盖的结构，比如，在产品上设置有电磁铁装置，当锁舌卡入卡槽后，通过电磁铁装置将开盖按钮锁止，可以有效防止误开盖情况的发生。

但是，随着智能技术不断发展，以及轻生活、养生料包需求的不断增长，用户开始希望厂商能够提供一种可以自动开盖、自动下料的食品加工机来制作食物或饮品。而现有的传统手动开盖或者开盖锁止的食品加工机，只具有单一功能，显然已经不再满足人们的生活需求。

发明内容

本发明所要达到的目的就是提供一种具有自动锁止、自动开盖功能的同时，还兼具有手动开盖功能的食品加工机。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种食品加工机，其特征在于：包括：

机体，所述机体具有盛装物料的容纳腔；

盖体，盖装于机体上，用于封闭和开启所述容纳腔；

所述机体和盖体，其中一个上设置有卡舌，另一个上设置有卡槽，所述卡舌卡入卡槽内，盖体封闭所述容纳腔；

触发件，用于手动驱动卡舌与卡槽脱离，以使得盖体相对机体翻转开盖，所述容纳腔开启；

所述卡舌上间隔设置有第一凸部和第二凸部，所述第二凸部相对第一凸部远离卡槽设置；

凸轮机构，由驱动电机的旋转轴驱动旋转，且前端伸入第一凸部与第二凸部之间所形成的槽腔内，所述凸轮机构用于抵止第一凸部，使得卡舌相对卡槽无法移动脱离，盖体锁止于机体上，和用于驱动第二凸部远离卡槽移动，使得卡舌与卡槽脱离，盖体相对机体自动翻转开盖，所述容纳腔开启。

进一步的，所述第一凸部与第二凸部通过围筋连接，且槽腔由第一凸部、第二凸部及围筋合围形成。

进一步的，所述槽腔为周向封闭的环状结构，所述第一凸部、第二凸部和围筋呈板状连接，且位于凸轮机构所在的横截面上，所述槽腔呈矩形，并且，旋转轴中心到第一凸部或者第二凸部的最大垂直距离为L1，且旋转轴中心到围筋的最大垂直距离为L2，其中，L2≥L1；

或者，所述槽腔为周向封闭的环状结构，且槽腔横截面呈椭圆形；

或者，所述槽腔为周向上一端开口的半封闭结构。

进一步的，所述凸轮机构为固定于旋转轴末端的凸轮，所述凸轮位于第一凸部与第二凸部之间所形成的槽腔内；

或者，所述凸轮机构包括与旋转轴连接的驱动杆和设置于驱动杆末端的凸轮，所述凸轮位于第一凸部与第二凸部之间所形成的槽腔内。

进一步的，所述食品加工机还包括第一弹簧，盖体盖装于机体上，所述卡舌在第一弹簧推力的作用下卡入卡槽内，盖体封闭所述容纳腔，手动触动触发件动作，触发件推动卡舌压缩第一弹簧使得卡舌与卡槽脱离，盖体相对机体翻转开盖，所述容纳腔开启。

进一步的，所述机体包括杯体和安装于杯体上的固定支架，所述固定支架用于安装卡舌，且固定支架包括支架本体和固定于支架本体上的安装件，所述支架本体上设置有凹槽，所述安装件上设置有伸入凹槽内的滑道，所述卡舌设置于滑道上，且卡装于安装件与支架本体之间，所述第一弹簧一端抵持于安装件上，且另一端抵紧于卡舌上，以推动卡舌位于滑道上滑动。

进一步的，在盖体封闭所述容纳腔时，卡舌卡入卡槽内，驱动电机驱动凸轮机构旋转至抵止第一凸部，卡舌相对卡槽无法移动脱离，盖体锁止于机体上；

或者，在盖体封闭所述容纳腔时，卡舌卡入卡槽内，驱动电机驱动凸轮机构旋转并推动第一凸部朝向卡槽移动，第一凸部带动卡舌继续伸入卡槽内，且凸轮机构抵紧于第一凸部上，以使得卡舌相对卡槽无法移动，盖体锁止于机体上。

进一步的，所述机体或者盖体上设置有固定支架，所述卡舌滑动安装于固定支架上。

进一步的，所述卡舌上设置有第一楔块，所述触发件为触发按键，且触发按键包括按键基体和安装于按键基体上的按键冒，所述按键基体上设置有推动第一楔块运动的第二楔块，其中，所述按键基体卡装于固定支架上，且按键冒卡装于按键基体上；

或者，所述卡舌上设置有凸出部，所述触发件为触发旋钮，所述触发旋钮包括旋钮基体和安装于旋钮基体外侧的旋钮冒，所述旋钮基体上设置有推动凸出部运动的渐开轮，其中，所述旋钮基体卡装于固定支架上，且旋钮冒卡装于旋钮基体上。

进一步的，所述食品加工机还包括控制板和与控制板电连接的感应线路板，所述控制板与驱动电机电连接，所述感应线路板上设置有用于检测盖体处于锁止位的第一检测极、用于检测盖体处于手动开盖位的第二检测极和用于检测盖体处于自动翻转开盖位的第三检测极，并且，所述凸轮机构上设置有感应件，所述驱动电机驱动凸轮机构旋转，感应件择一与第一检测极、第二检测极及第三检测极感应配合，实现感应线路板将检测到的信号传输至控制板，由控制板控制驱动电机停转。

采用上述技术方案后，由于本发明的食品加工机设置有凸轮机构，凸轮机构由驱动电机的旋转轴带动旋转，且凸轮机构的前端伸入第一凸部与第二凸部之间所形成的槽腔内，当驱动电机驱动凸轮机构旋转并抵止第一凸部时，卡舌卡入卡槽内，无法脱离，可以实现盖体锁止功能，此时，即使手动触动触发件，盖体也无法打开。与此同时，当驱动电机驱动凸轮机构旋转并推动第二凸部向远离卡槽一侧移动时，卡舌会相对卡槽脱离，此时，盖体会相对机体自动翻转开盖，实现盖体自动开盖功能。另外，当驱动电机驱动凸轮机构处于槽腔内，并且不对第一凸部和第二凸部施加作用力时，此时，手动触动触发件动作，卡舌可以相对卡槽脱离，盖体也可以相对机体翻转开盖，实现盖体的手动开盖功能。

对于本发明的食品加工机来说，由于具有自动开盖功能，食品加工机在制作食物的过程中，可以实现自动开盖，以方便用户增加新的食材，或者食品加工机在自动清洗完毕后，可以实现自动开盖，以自行晾干容纳腔，以防止容纳腔内的残液、残渍发生霉变，存在食品安全隐患。并且，本发明的食品加工机在具有自动开盖、自动锁止功能的同时，还兼具有手动开盖功能，大大提升了食品加工机的人性化需求和使用的便利性。相比于现有的无法自动开盖的食品加工机，或者只能实现单一的锁止、手动开盖功能的电饭煲或者电压力煲来说，本发明的食品加工机智能化程度更高，更符合现代消费者的使用需求。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为实施例一中盖体处于锁止状态的结构示意图；

图4为实施例一中盖体处于可自动开盖状态的结构示意图；

图5为本发明实施例二的结构示意图；

图6为图5中B处的放大结构示意图；

图7为触发件与固定支架的安装结构示意图；

图8为固定支架的分解结构示意图；

图9为凸轮机构的横截图竖直投影视图；

图10为感应线路板与凸轮机构的配合示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1、图2所示，为本发明第一种实施例的结构示意图。一种食品加工机，包括：

机体1，所述机体1包括杯体11和位于杯体11上的固定支架12，所述杯体11形成盛装物料的容纳腔10；

盖体2，盖装于杯体11上，用于封闭和翻转开启所述容纳腔10；

所述固定支架12上设置有卡舌3，盖体2上设置有卡槽23，所述卡舌3处于卡入卡槽23内的第一位置时，盖体2封闭所述容纳腔10；

触发件4，用于手动驱动卡舌3处于与卡槽23脱离的第二位置，以使得盖体2相对机体1翻转开盖，所述容纳腔10开启；

所述卡舌3上间隔设置有第一凸部38和第二凸部39，所述第二凸部39相对第一凸部38远离卡槽23设置；

凸轮机构5，由驱动电机a的旋转轴a1驱动旋转，且凸轮机构5的前端伸入第一凸部38与第二凸部39之间所形成的槽腔30内，所述凸轮机构5用于抵止第一凸部38，使得卡舌3处于卡入卡槽23内的第三位置，并且无法移动脱离，盖体2处于锁止状态，以及凸轮机构5用于驱动第二凸部39远离卡槽23移动，以使得卡舌3处于与卡槽23脱离的第二位置，以使得盖体2相对机体1自动翻转开盖，容纳腔10开启。

本实施例中，所述卡舌3上设置有第一楔块31，所述触发件4上设置有推动第一楔块31运动的第二楔块41，其中，所述触发件4通过卡装的方式固定于固定支架12上。

在本实施例中，所述凸轮机构5包括与旋转轴a1连接的驱动杆51和设置于驱动杆51末端的凸轮52，其中，凸轮52位于第一凸部38与第二凸部39之间所形成的槽腔30内。

在本实施例中，当用户将盖体盖装于杯体上时，卡舌处于卡入卡槽内的第一位置，如图2所示，凸轮机构的前端位于第一凸部与第二凸部之间所形成的槽腔内，并且，凸轮机构不与第一凸部和第二凸部接触，不对第一凸部和第二凸部施加作用力，此时，盖体处于手动开盖位，当用户手动触动触发件动作时，触发件上的第二楔块推动卡舌上的第一楔块向左运动，卡舌可与卡槽脱离，盖体可开启容纳腔。如图3所示，在盖体封闭所述容纳腔时，卡舌处于卡入卡槽内的第一位置，当驱动电机驱动凸轮机构旋转并运动至刚好抵止第一凸部时，卡舌保持不动，仍然处于卡入卡槽内的第一位置（即第三位置与第一位置相同），此时，即使用户手动触发了触发件动作，由于凸轮机构抵止了第一凸部，触发件也无法推动卡舌运动，此时，盖体处于锁止位，盖体不能开启容纳腔，保证了食品加工机在烹饪的过程中防止误开盖的情形。需要说明的是，此时，凸轮机构抵止于第一凸部，包含凸轮机构的前端紧贴于第一凸部上，第一凸部无法移动的情形，同时，也包含凸轮机构与第一凸部之间具有很小的间隙，第一凸部可以在很小的间隙距离内横向移动，但是，第一凸部仍然不能带动卡舌与卡槽脱离，此时，凸轮机构仍然属于抵止第一凸部，卡舌不能与卡槽脱离，盖体被锁止的情形。如图4所示，当凸轮机构驱动第二凸部向左运动时，第二凸部也会带动卡舌向左运动，卡舌会与卡槽脱离，此时，盖体处于自动开盖位，盖体会自动开启容纳腔，实现自动开盖。

对于本实施例来说，由于本实施例的食品加工机设置有凸轮机构，凸轮机构由驱动电机的旋转轴带动旋转，且凸轮机构的前端伸入第一凸部与第二凸部之间所形成的槽腔内，当驱动电机驱动凸轮机构旋转并抵止第一凸部时，卡舌卡入卡槽内，无法脱离，可以实现盖体锁止功能，此时，即使手动触动触发件，盖体也无法打开。与此同时，当驱动电机驱动凸轮机构旋转并推动第二凸部向远离卡槽一侧移动时，卡舌会相对卡槽脱离，此时，盖体会相对机体自动翻转开盖，实现盖体自动开盖功能。另外，当驱动电机驱动凸轮机构处于槽腔内，并且不对第一凸部和第二凸部施加作用力时，此时，手动触动触发件动作，卡舌可以相对卡槽脱离，盖体也可以相对机体翻转开盖，实现盖体的手动开盖功能。

对于本实施例的食品加工机来说，由于具有自动开盖功能，食品加工机在制作食物的过程中，可以实现自动开盖，以方便用户增加新的食材，或者食品加工机在自动清洗完毕后，可以实现自动开盖，以自行晾干容纳腔，以防止容纳腔内的残液、残渍发生霉变，存在食品安全隐患。并且，本实施例的食品加工机在具有自动开盖、自动锁止的同时，还兼具有手动开盖功能，大大提升了食品加工机的人性化需求和使用的便利性。相比于现有的无法自动开盖的食品加工机，或者只能实现单一的锁止、手动开盖的电饭煲或者电压力煲来说，本实施例的食品加工机智能化程度更高，更符合现代消费者的使用需求。

需要说明的是，对于本实施例来说，如图3所示，在盖体封闭所述容纳腔时，卡舌处于卡入卡槽内的第一位置，驱动电机还可以驱动凸轮机构旋转并推动第一凸部朝向卡槽移动，第一凸部会带动卡舌继续伸入卡槽内并处于第三位置，且凸轮机构抵紧于第一凸部上，此时，卡舌所处的第三位置相对于第一位置更深入卡槽，当卡舌处于第三位置时，凸轮机构抵紧第一凸部，即使手动触动触发件动作，盖体仍处于锁止位状态。

同时，对于本实施例来说，卡舌与卡槽，也可以其中一个设置于机体上，另一个设置于盖体上，而不限于本实施例的结构。因此，对于本实施例用于固定卡舌的固定支架也可以是设置于盖体上的，也不限于本实施例的结构。在本实施例中，凸轮与驱动杆一体成型，加工简单，当然，在本实施例中，凸轮与驱动杆也可以是分体安装成一体的。另外，本实施例中，凸轮机构也可以是固定于旋转轴末端的凸轮。所述凸轮机构主要利用的是凸轮的偏心驱动原理，对于凸轮的结构不限于本实施例的结构，对于本领域技术人员可以想到的偏心驱动机构也可以适用于本实施例中。

还需要说明的是，对于本实施例的上述结构变化还可以适用于本发明的其它实施例。

实施例二：

如图5、图6、图7、图8、图9、图10所示，为本发明第二种实施例的结构示意图。本实施例与实施例一不同之处在于：本实施例中，卡舌3滑动安装于固定支架12上，其中，固定支架12包括支架本体121和固定于支架本体121上的安装件122，其中，支架本体121上设置有凹槽120，安装件122上设置有伸入凹槽120内的滑道（图中未画出），该滑道由支架本体121与安装件122共同限定形成，卡舌3设置于滑道上，且卡装于安装件122与支架本体121之间，其中，卡舌3与安装件122之间还设置有第一弹簧6，安装件122上设置有第一凸柱1221，卡舌3上设置有第二凸柱36，第一弹簧6的一端套装于第一凸柱1221的外侧，另一端套装于第二凸柱36的外侧，以推动卡舌3位于滑道上滑动。

在本实施例中，触发件为触发按键，且触发按键包括按键基体44和安装于按键基体44上的按键冒45，其中，卡舌3上设置有第一楔块31，按键基体44上设置有第二楔块41，并且，按键冒45通过卡装的方式固定于按键基体44上，按键基体44又卡装于支架本体121上，当用户按下触发按键，第一楔块31推动第二楔块41向左运动，实现手动开启容纳腔。同时，本实施例中，触发按键与支架本体121之间还设置有第二弹簧7，第二弹簧7位于触发按键的下方，手动触动触发按键动作后，所述第二弹簧用于使得触发按键回复至初始状态，方便用户操作，其中，本实施例中的第二弹簧具有两个，且分设于触发按键的两端。

在本实施例中，第一凸部38与第二凸部39通过围筋37连接，以增强第一凸部38和第二凸部39的强度，防止凸轮52在旋转的过程中，第一凸部38或者第二凸部39因受力过大而发生断裂现象。并且，第一凸部38、第二凸部39及围筋37合围形成的槽腔30呈周向封闭的环状结构，其中，第一凸部38、第二凸部39及围筋37呈板状连接，在位于凸轮52所在的横截面上，槽腔30呈方形，凸轮52在位于槽腔30内呈180º的周向往复旋转，以对第一凸部38进行抵止，并对第二凸部39进行驱动实现横向移动，最终实现盖体具有锁止位、自动开盖位、手动开盖位等三种位置状态。

同时，本实施例的食品加工机，还包括有控制板（图中未画出）、与控制板电连接的感应线路板9，控制板与驱动电机a电连接，驱动电机a固定于支架本体121上。本实施例中，感应线路板9卡装于线路板支架91上，而线路板支架90固定于驱动电机a上，并且，感应线路板9上设置有用于检测盖体处于锁止位的第一检测极91、用于检测盖体处于手动开盖位的第二检测极92和用于检测盖体处于自动翻转开盖位的第三检测极93，并且，驱动杆51上设置有向外延伸的悬臂511，且悬臂511上设置有感应件b，当驱动电机a驱动凸轮52及驱动杆51旋转时，悬臂511会带动感应件b旋转，此时，感应件b会择一与第一检测极91、第二检测极92及第三检测极93进行感应配合，实现锁止位、手动开盖位、自动开盖位的位置检测，当相应的检测极检测到对应的位置信号后，感应线路板9会将检测到的信号传输至控制板，通过控制板控制驱动电机a停转，以使得凸轮机构处于相对应的位置时，盖体可以处于相应的位置操作。

在本实施例中，感应件为磁铁，第一检测极、第二检测极及第三检测极为霍尔元件，当然，感应件与相应的检测极感应配合不限于本实施例的磁铁与霍尔元件，也可以是其它的具有检测位置信号功能的元器件或者装置组合，比如红外感应装置等。

对于本实施例来说，当盖体封闭容纳腔时，卡舌在第一弹簧推力的作用下处于卡入卡槽内的第一位置，若此时，手动触动触发按键动作，触发按键会推动卡舌压缩第一弹簧使得卡舌处于第二位置，盖体可手动开启所述容纳腔。当盖体封闭容纳腔时，卡舌在第一弹簧推力的作用下处于卡入卡槽内的第一位置，若此时，凸轮驱动第一凸部带动卡舌向卡槽内继续运动时，卡舌会拉伸第一弹簧，并且凸轮抵止在第一凸部上，卡舌处于第三位置，盖体处于锁止位。而当凸轮运动至不与第一凸部和第二凸部接触时，处于盖体锁止状态下的卡舌会先在第一弹簧拉力的作用下，回复至卡舌卡入卡槽内的第一位置，盖体封闭容纳腔，此时，盖体处于手动开盖位，可进行手动操作，实现盖体手动开盖。在上述手动状态下，当凸轮驱动第二凸部带动卡舌向左运动时，卡舌会压缩第一弹簧并与卡槽脱离，此时，卡舌处于第二位置，盖体处于自动开盖位，盖体会自动翻转开盖，容纳腔开启。

需要说明的是，对于本实施例来说，所述触发件与可以为触发旋钮，所述触发旋钮包括旋钮基体和安装于旋钮基体外侧的旋钮冒，卡舌上设置有凸出部，所述旋钮基体上设置有推动凸出部运动的渐开轮，其中，所述旋钮基体卡装于固定支架上，且旋钮冒卡装于旋钮基体上。还需要说明的是，对于本实施例的上述结构变化也可以适用于本发明的其它实施例。

在本实施例中，槽腔呈方形，其中，旋转轴中心到第一凸部或者第二凸部的最大垂直距离为L1，且旋转轴中心到围筋的最大垂直距离为L2，其中，要求L2≥L1，因为，若L2小于L1，凸轮在旋转的过程中，由抵止第一凸部旋转至正对围筋时，凸轮会存在卡死的现象，因为，卡舌在固定支架上只能沿卡槽的方向横向卡入或脱离，而无法沿与卡舌与卡槽相垂直的方向移动，从而凸轮容易存在卡死的现象而无法实现本发明的功能。当然，本实施例的槽腔也可以呈矩形，或者椭圆形，凸轮也可以槽腔内进行360º的旋转。同时，本实施例的槽腔也可以是周向上一端开口的半封闭结构。另外，在本实施例中悬臂的延伸方向与凸轮凸出方向相同，也可以悬臂延伸方向与凸轮凸出方向垂直或者轴向错开。

还需要说明的是，对于本实施例的上述结构变化也可以适用于本发明的其它实施例。

本发明的食品加工机为具有可以翻转开盖的厨房电器，比如，豆浆机、破壁料理机、水煲、电饭煲、电压力煲、面包机、炒菜机等。熟悉本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种食品加工机，其特征在于：包括：

机体，所述机体具有盛装物料的容纳腔；

盖体，盖装于机体上，用于封闭和开启所述容纳腔；

所述机体和盖体，其中一个上设置有卡舌，另一个上设置有卡槽，所述卡舌卡入卡槽内，盖体封闭所述容纳腔；

触发件，用于手动驱动卡舌与卡槽脱离，以使得盖体相对机体翻转开盖，所述容纳腔开启；

所述卡舌上间隔设置有第一凸部和第二凸部，所述第二凸部相对第一凸部远离卡槽设置；

凸轮机构，由驱动电机的旋转轴驱动旋转，且前端伸入第一凸部与第二凸部之间所形成的槽腔内，所述凸轮机构用于抵止第一凸部，使得卡舌相对卡槽无法移动脱离，盖体锁止于机体上，和用于驱动第二凸部远离卡槽移动，使得卡舌与卡槽脱离，盖体相对机体自动翻转开盖，所述容纳腔开启。

2.根据权利要求1所述食品加工机，其特征在于：所述第一凸部与第二凸部通过围筋连接，且槽腔由第一凸部、第二凸部及围筋合围形成。

3.根据权利要求2所述食品加工机，其特征在于：所述槽腔为周向封闭的环状结构，所述第一凸部、第二凸部和围筋呈板状连接，且位于凸轮机构所在的横截面上，所述槽腔呈矩形，并且，旋转轴中心到第一凸部或者第二凸部的最大垂直距离为L1，且旋转轴中心到围筋的最大垂直距离为L2，其中，L2≥L1；

或者，所述槽腔为周向封闭的环状结构，且槽腔横截面呈椭圆形；

或者，所述槽腔为周向上一端开口的半封闭结构。

4.根据权利要求1所述食品加工机，其特征在于：所述凸轮机构为固定于旋转轴末端的凸轮，所述凸轮位于第一凸部与第二凸部之间所形成的槽腔内；

或者，所述凸轮机构包括与旋转轴连接的驱动杆和设置于驱动杆末端的凸轮，所述凸轮位于第一凸部与第二凸部之间所形成的槽腔内。

5.根据权利要求1所述食品加工机，其特征在于：所述食品加工机还包括第一弹簧，盖体盖装于机体上，所述卡舌在第一弹簧推力的作用下卡入卡槽内，盖体封闭所述容纳腔，手动触动触发件动作，触发件推动卡舌压缩第一弹簧使得卡舌与卡槽脱离，盖体相对机体翻转开盖，所述容纳腔开启。

6.根据权利要求5所述食品加工机，其特征在于：所述机体包括杯体和安装于杯体上的固定支架，所述固定支架用于安装卡舌，且固定支架包括支架本体和固定于支架本体上的安装件，所述支架本体上设置有凹槽，所述安装件上设置有伸入凹槽内的滑道，所述卡舌设置于滑道上，且卡装于安装件与支架本体之间，所述第一弹簧一端抵持于安装件上，且另一端抵紧于卡舌上，以推动卡舌位于滑道上滑动。

7.根据权利要求1所述食品加工机，其特征在于：在盖体封闭所述容纳腔时，卡舌卡入卡槽内，驱动电机驱动凸轮机构旋转至抵止第一凸部，卡舌相对卡槽无法移动脱离，盖体锁止于机体上；

或者，在盖体封闭所述容纳腔时，卡舌卡入卡槽内，驱动电机驱动凸轮机构旋转并推动第一凸部朝向卡槽移动，第一凸部带动卡舌继续伸入卡槽内，且凸轮机构抵紧于第一凸部上，以使得卡舌相对卡槽无法移动，盖体锁止于机体上。

8.根据权利要求1所述食品加工机，其特征在于：所述机体或者盖体上设置有固定支架，所述卡舌滑动安装于固定支架上。

9.根据权利要求8所述食品加工机，其特征在于：所述卡舌上设置有第一楔块，所述触发件为触发按键，且触发按键包括按键基体和安装于按键基体上的按键冒，所述按键基体上设置有推动第一楔块运动的第二楔块，其中，所述按键基体卡装于固定支架上，且按键冒卡装于按键基体上；

或者，所述卡舌上设置有凸出部，所述触发件为触发旋钮，所述触发旋钮包括旋钮基体和安装于旋钮基体外侧的旋钮冒，所述旋钮基体上设置有推动凸出部运动的渐开轮，其中，所述旋钮基体卡装于固定支架上，且旋钮冒卡装于旋钮基体上。

10.根据权利要求1所述食品加工机，其特征在于：所述食品加工机还包括控制板和与控制板电连接的感应线路板，所述控制板与驱动电机电连接，所述感应线路板上设置有用于检测盖体处于锁止位的第一检测极、用于检测盖体处于手动开盖位的第二检测极和用于检测盖体处于自动翻转开盖位的第三检测极，并且，所述凸轮机构上设置有感应件，所述驱动电机驱动凸轮机构旋转，感应件择一与第一检测极、第二检测极及第三检测极感应配合，实现感应线路板将检测到的信号传输至控制板，由控制板控制驱动电机停转。