CN110514262A - 可调节型量瓶 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了可调节型量瓶,包括瓶体,瓶体上端盖设有盖体,盖体上开设有通孔,通孔内套接有量筒,量筒一端伸出盖体,量筒内设置有隔板,隔板上开设有第一通孔和第二通孔,隔板下方分别连接有吸入机构和排出机构;盖体上设置有喷嘴,排出机构通过连接管与喷嘴连通,量筒内设置有推送装置;量筒外壁上设置有刻度线,刻度线位于隔板上方。与现有的量瓶相比,提高了测量精度;量筒与瓶体为一体,无需另外设置量杯,简化测量步骤;结构简单、易于操作、成本低。
Description
技术领域
本发明属于测量工具技术领域,涉及可调节型量瓶。
背景技术
量瓶是常用的一种测量液体的工具,现有的一种量瓶包括储存液体的瓶体和量杯,量杯与瓶体为两部分,测量时,将瓶体内的液体倒入量杯内进行测量,该量瓶的测量工序繁琐;另一种量瓶量杯与瓶体虽然固定在一块,但是其结构复杂,并且测量精度较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种可调节型量瓶,能简化测量步骤。
本发明所采用的技术方案是,可调节型量瓶,包括瓶体,瓶体上端盖设有盖体,盖体上开设有通孔,通孔内套接有量筒,量筒一端伸出盖体,量筒内设置有隔板,隔板上开设有第一通孔和第二通孔,隔板下方分别连接有进口管和出口管,进口管通过第一通孔与量筒连通,出口管通过第二通孔与量筒连通,第一通孔处设置有镂空的第一挡板,瓶体内设置有吸管,吸管与进口管连通,进口管内放置有能堵住吸管端口的第一浮体,第一浮体与进口管之间存在空隙;出口管内由上而下放置有第二浮体、镂空的第二挡板,且第二挡板直径大于等于第二浮体尺寸,第二通孔内径小于第二浮体尺寸;盖体上设置有喷嘴,出口管通过连接管与喷嘴连通,量筒内设置有推送装置;量筒外壁上设置有刻度线,刻度线位于隔板上方。
本发明的特点还在于:
进口管的形状为漏斗形,第一浮体的尺寸大于进口管的缩径端内径,且小于进口管的扩径端内径。
出口管包括由上而下连接的锥管、直管,第二挡板直径大于锥管内径,且等于直管内径。
第一浮体和第二浮体的形状均为球形。
隔板与盖体顶部平齐。
推送装置包括推杆,推杆一端连接有活塞。
量筒上端盖设有密封盖,推杆一端穿过密封盖与活塞连接。
推杆另一端设置有手柄。
出口管与连接管之间设置有防止渗漏的填充管。
量筒底部为密封结构,吸管穿过量筒底部伸入瓶体内,连接管穿过量筒底部与喷嘴连接。
本发明的有益效果是:本发明可调节型量瓶,通过进口管内设置第一浮体、第一挡板,出口管内设置第二挡板、第二浮体,降低了液体进入量筒至流出喷嘴的过程中的泄露量,与现有的量瓶相比,提高了测量精度;量筒与瓶体为一体,无需另外设置量杯,简化测量步骤;结构简单、易于操作、成本低。
附图说明
图1是本发明一种可调节型量瓶的结构示意图;
图2是本发明一种可调节型量瓶的剖视图。
图中,1.瓶体,2.盖体,3.通孔,4.量筒,5.隔板,6.第一通孔,7.第二通孔,8.进口管,9.出口管,9-1.锥管,9-2.直管,10.第一挡板,11.第一浮体,12.吸管,13.第二浮体,14.连接管,15.第二挡板,16.喷嘴,17.密封盖,18.推杆,19.活塞,20.填充管,21.手柄。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种可调节型量瓶,如图1所示,包括瓶体1,瓶体1上端盖设有盖体2,如图2所示,盖体2上开设有通孔3,通孔3内套接有量筒4,量筒4通过螺纹连接在盖体2内,量筒4一端伸出盖体2,量筒4内设置有隔板5,隔板5上开设有第一通孔6和第二通孔7,隔板5下方分别连接有进口管8和出口管9,进口管8通过第一通孔6与量筒4连通,出口管9通过第二通孔7与量筒4连通,第一通孔6处设置有镂空的第一挡板10,瓶体1内设置有吸管12,吸管12与进口管8连通,进口管8内放置有能堵住吸管12端口的第一浮体11,第一浮体11为球形,第一浮体11与进口管8之间存在空隙,瓶体1内的液体能从第一浮体11与进口管8之间的空隙进入量筒4;出口管9内由上而下放置有第二浮体13、镂空的第二挡板15,且第二挡板15直径大于等于第二浮体13尺寸,第二通孔7内径小于第二浮体13尺寸,第二浮体13防止吸液时量筒4内的液体从第二通孔7进入出口管9,第二挡板15阻止第二浮体13掉出出口管9;盖体2侧壁上设置有喷嘴16,出口管9通过连接管14与喷嘴16连通,量筒4内设置有推送装置;量筒4外壁上设置有刻度线,刻度线位于隔板5上方。第一浮体11和第二浮体13的形状均为球形。
进口管8的形状为漏斗形,第一浮体11的尺寸大于进口管8的缩径端内径,且小于进口管8的扩径端内径,吸管12伸入进口管8的缩径端,吸管12外径等于进口管8的缩径端(直管)内径。进口管8上端为扩径管、下端为缩径直管,活塞19向上运动时,使第一浮体11位于扩径管内,保证瓶体1内的液体进入量筒4内,缩径直管避免了进口管8与吸管12之间存在缝隙导致进口管8内的液体从缝隙流出,保证了测量精度。
出口管9包括由上而下连接的锥管9-1、直管9-2,第二挡板15直径大于锥管9-1内径,且等于直管9-2内径,连接管14伸入直管9-2内。上端的锥管9-1,直径由上而下逐渐增大,能保证活塞19向上运动时第二浮体13恰好堵住第二通孔7,防止量筒4内的液体进入出口管9,能提高测量准确率。
隔板5与盖体2顶部平齐,隔板5也可以位于盖体2上方。均方便观察量筒4的液位。
量筒4上端盖设有密封盖17。
推送装置包括推杆18,推杆18一端穿过密封盖17连接有活塞19。推杆18推动活塞带动瓶体1内的液体吸入量筒4,或液体从量筒4进入出口管9,并从喷嘴16喷出。
推杆18另一端设置有手柄21。
出口管9与连接管14之间设置有防止渗漏的填充管20。防止液体从量筒4进入出口管9时,从出口管9与连接管14之间的缝隙渗出。
量筒4底部为密封结构,吸管12穿过量筒4底部伸入瓶体1内,连接管14穿过量筒4底部与喷嘴16连接。
本发明可调节型量瓶的工作过程如下:
使用时,使活塞19位于量筒4底部,瓶体1内装入液体(如酱油、食用油等,也可以装入其他需要量取的液体)后,盖上盖体2,使其密封,通过推杆18向上拖动活塞19,使第一浮体11向上运动至第一挡板10处,液体通过吸管12进入进口管8,通过第一挡板10的进入量筒4内,同时第二浮体13向上运动至第二通孔7下方,阻挡吸入量筒4内的液体进入出口管9,观察量筒4外壁的刻度线,直至吸入液体量达到需求;向下推动活塞19,此时,第一浮体11向下运动至吸管12处,堵住吸管12端口阻止量筒4内液体再次进入瓶体1,第二浮体13向下运动至第二挡板15处,量筒4内的液体进入出口管9,通过连接管14从喷嘴16将液体送出,完后液体的量取。
本发明可调节型量瓶,通过进口管内设置第一浮体、第一挡板,出口管内设置第二挡板、第二浮体,降低了液体进入量筒至流出喷嘴的过程中的泄露量,与现有的量瓶相比,提高了测量精度;量筒设置于瓶体上方,无需另外设置量杯,简化测量步骤;结构简单、易于操作、成本低。
Claims (10)
1.可调节型量瓶,其特征在于,包括瓶体(1),所述瓶体(1)上端盖设有盖体(2),所述盖体(2)上开设有通孔(3),所述通孔(3)内套接有量筒(4),所述量筒(4)一端伸出盖体(2),所述量筒(4)内设置有隔板(5),所述隔板(5)上开设有第一通孔(6)和第二通孔(7),所述隔板(5)下方分别连接有进口管(8)和出口管(9),所述进口管(8)通过第一通孔(6)与量筒(4)连通,所述出口管(9)通过第二通孔(7)与量筒(4)连通,所述第一通孔(6)处设置有镂空的第一挡板(10),所述瓶体(1)内设置有吸管(12),所述吸管(12)与进口管(8)连通,所述进口管(8)内放置有能堵住吸管(12)端口的第一浮体(11),所述第一浮体(11)与进口管(8)之间存在空隙;所述出口管(9)内由上而下放置有第二浮体(13)、镂空的第二挡板(15),且所述第二挡板(15)直径大于等于第二浮体(13)尺寸,所述第二通孔(7)内径小于第二浮体(13)尺寸;所述盖体(2)上设置有喷嘴(16),所述出口管(9)通过连接管(14)与喷嘴(16)连通,所述量筒(4)内设置有推送装置;所述量筒(4)外壁上设置有刻度线,所述刻度线位于隔板(5)上方。
2.根据权利要求1所述的可调节型量瓶,其特征在于,所述进口管(8)的形状为漏斗形,所述第一浮体(11)的尺寸大于进口管(8)的缩径端内径,且小于进口管(8)的扩径端内径。
3.根据权利要求1所述的可调节型量瓶,其特征在于,所述出口管(9)包括由上而下连接的锥管(9-1)、直管(9-2),所述第二挡板(15)直径大于锥管(9-1)内径,且等于直管(9-2)内径。
4.根据权利要求1所述的可调节型量瓶,其特征在于,所述第一浮体(11)和第二浮体(13)的形状均为球形。
5.根据权利要求1所述的可调节型量瓶,其特征在于,所述隔板(5)与盖体(2)顶部平齐。
6.根据权利要求1所述的可调节型量瓶,其特征在于,所述推送装置包括推杆(18),所述推杆(18)一端连接有活塞(19)。
7.根据权利要求6所述的可调节型量瓶,其特征在于,所述量筒(4)上端盖设有密封盖(17),所述推杆(18)一端穿过密封盖(17)与活塞(19)连接。
8.根据权利要求6所述的可调节型量瓶,其特征在于,所述推杆(18)另一端设置有手柄(21)。
9.根据权利要求1所述的可调节型量瓶,其特征在于,所述出口管(9)与连接管(14)之间设置有防止渗漏的填充管(20)。
10.根据权利要求1所述的可调节型量瓶,其特征在于,所述量筒(4)底部为密封结构,所述吸管(12)穿过量筒(4)底部伸入瓶体(1)内,所述连接管(14)穿过量筒(4)底部与喷嘴(16)连接。
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- 2019-08-30 CN CN201910812118.7A patent/CN110514262A/zh not_active Withdrawn
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