CN110514081A - 一种特大危岩体爆破振动控制方法 - Google Patents
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Abstract
一种特大危岩体爆破振动控制方法,以特定爆心距处危岩体表面测点爆破振动速度作为标准,通过监测并控制特定爆心距处危岩体表面测点爆破振动速度实现危岩体爆破振动控制目的。包括以下步骤:1)在危岩体上布置多个爆破振动监测点;2)将多个爆破振动监测传感器一一对应固定在多个爆破振动监测点上;3)母岩上设置爆破振动仪,并连接爆破振动监测传感器;4)通过萨道夫斯基公式计算单次爆破的最大单段炸药量;5)根据步骤4)所计算的单次爆破最大单段炸药量,在进行爆破网路联接时,控制实际最大单段炸药量。采用上述方法,控制爆破区域一定距离位置的危岩体表面测点的爆破振动速度,从而达到控制爆破影响范围的目的,保障爆破作业稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及特大危岩体拆除爆破领域,特别是一种特大危岩体爆破振动控制方法。
背景技术
重庆市南川区金佛山甑子岩危岩带地貌类型为高陡的陡崖地形,在陡崖上分布数十处危岩体,主要有以23号、29号危岩体为代表的两级危岩带,危岩带可能崩塌总规模为593.86×104m3,为特大型危岩带。危岩空间形态呈半圆柱形,上部宽下部窄,危岩体中上部略向陡崖外侧凸起,危岩最大高度约220m,危岩体后缘有一贯通性的卸荷裂隙将危岩与后缘母体危岩完全分离。危岩处理体位于90°垂直陡坡,上下垂直落差达400m,处理边坡高175m,分为17级边坡,逐级下降开挖。
对于金佛山甑子岩类似的危岩体来说,由于地势险峻,地质条件差,开挖技术要求高,采用现有的爆破振动控制不仅工程量大、成本高,且无法满足对爆破振动精细化预测和控制的工程要求,因此急需寻求一种新的爆破振动控制方法,以实现更加精准的爆破振动控制。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种特大危岩体爆破振动控制方法,控制爆破区域一定距离位置的危岩体表面测点的爆破振动速度,从而达到控制爆破影响范围的目的,保障爆破作业稳定性。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:一种特大危岩体爆破振动控制方法,以特定爆心距处危岩体表面测点爆破振动速度作为标准,通过监测并控制特定爆心距处危岩体表面测点爆破振动速度实现危岩体爆破振动控制目的。
优选的方案中,具体包括以下步骤:
1)在危岩体上布置多个爆破振动监测点,爆破振动监测点与危岩体上的爆破区域之间间距控制在15-25m;
2)清除危岩体表面灰尘后,涂抹石膏并将多个爆破振动监测传感器一一对应固定在多个爆破振动监测点上;
3)母岩上设置爆破振动仪,并通过连接导线将爆破振动仪与多个爆破振动监测传感器连接;
4)通过萨道夫斯基公式计算单次爆破的最大单段炸药量:
式中:
V——安全允许的质点振动速度,cm/s;
K——场地系数;
Q——单段最大装药量,Kg;
R——测点与爆破位置的距离,m;
α——振动衰减系数;
5)根据步骤4)所计算的单次爆破最大单段炸药量,在进行爆破网路联接时,控制实际最大单段炸药量小于计算的单次爆破的最大单段炸药量。
优选的方案中,所述的爆破振动监测传感器的安装数量为3-4个。
优选的方案中,在进行爆破网路联接之前,预先进行4-5次爆破试验;
在所述的4-5次爆破试验过程中,根据测点与爆破位置的距离R、单段最大装药量Q和实际测得的实际振动速度V,采取最小二乘原理进行回归分析并得出场地系数K、振动衰减系数α的具体值。
优选的方案中,所述的爆破振动仪在每次爆破试验前的5-10min内开启。
本发明所提供的一种特大危岩体爆破振动控制方法,通过采用上述方法,提出了新的危岩体爆破振动控制标准,以距离爆破区域一定距离位置的测点爆破振动速度作为参考,通过控制测点爆破振动速度,对开挖过程的边坡动态响应特性进行研究,分析不同高程开挖爆破振动条件下的边坡表面岩体动态应力比演化规律,从而实现更加稳定的危岩体爆破施工过程。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
图1为本发明的危岩体爆破振动观测图。
图中:危岩体1,爆破区域2,爆破振动监测点3,爆破振动监测传感器4,母岩5,爆破振动仪6,连接导线7。
具体实施方式
实施例1:
如图1中,一种特大危岩体爆破振动控制方法,以特定爆心距处危岩体表面测点爆破振动速度作为标准,通过监测并控制特定爆心距处危岩体表面测点爆破振动速度实现危岩体爆破振动控制目的。
优选的方案中,具体包括以下步骤:
1)在危岩体1上布置多个爆破振动监测点3,爆破振动监测点3与危岩体1上的爆破区域2之间间距控制在15-25m;
2)清除危岩体1表面灰尘后,涂抹石膏并将多个爆破振动监测传感器4一一对应固定在多个爆破振动监测点3上;
3)母岩5上设置爆破振动仪6,并通过连接导线7将爆破振动仪6与多个爆破振动监测传感器4连接;
4)通过萨道夫斯基公式计算单次爆破的最大单段炸药量:
式中:
V——安全允许的质点振动速度,cm/s;
K——场地系数;
Q——单段最大装药量,Kg;
R——测点与爆破位置的距离,m;
α——振动衰减系数;
5)根据步骤4)所计算的单次爆破最大单段炸药量,在进行爆破网路联接时,控制实际最大单段炸药量小于计算的单次爆破的最大单段炸药量。
优选的方案中,所述的爆破振动监测传感器4的安装数量为3-4个。
优选的方案中,在进行爆破网路联接之前,预先进行4-5次爆破试验;
在所述的4-5次爆破试验过程中,根据测点与爆破位置的距离R、单段最大装药量Q和实际测得的实际振动速度V,采取最小二乘原理进行回归分析并得出场地系数K、振动衰减系数α的具体值。
优选的方案中,所述的爆破振动仪6在每次爆破试验前的5-10min内开启。
实施例2:
在实施例1的基础上,爆破振动监测点3与危岩体1上的爆破区域2之间的距离控制在20m,经多次爆破试验后计算得出场地系数K和振动衰减系数α,然后经步骤4)计算后,爆破振动监测点3的爆破振动速度值约为10cm/s,通过萨道夫斯基公式:
式中:V=10cm/s;R=20m;V=10cm/s;K、α已知;
进而可推算出单段最大装药量Q,在进行后续的爆破网路联接时,控制实际最大单段炸药量小于计算的单次爆破的最大单段炸药量Q即可。
在实际爆破作业过程中,以距离爆破区域20m处的爆破振动检测点的爆破振动速度为10cm/s作为监控标准,计算每次爆破的单段炸药量,从而保障爆破作业稳定性。
Claims (5)
1.一种特大危岩体爆破振动控制方法,其特征是:以特定爆心距处危岩体表面测点爆破振动速度作为标准,通过监测并控制特定爆心距处危岩体表面测点爆破振动速度实现危岩体爆破振动控制目的。
2.根据权利要求1所述的一种特大危岩体爆破振动控制方法,其特征在于具体包括以下步骤:
1)在危岩体(1)上布置多个爆破振动监测点(3),爆破振动监测点(3)与危岩体(1)上的爆破区域(2)之间间距控制在15-25m;
2)清除危岩体(1)表面灰尘后,涂抹石膏并将多个爆破振动监测传感器(4)一一对应固定在多个爆破振动监测点(3)上;
3)母岩(5)上设置爆破振动仪(6),并通过连接导线(7)将爆破振动仪(6)与多个爆破振动监测传感器(4)连接;
4)通过萨道夫斯基公式计算单次爆破的最大单段炸药量:
式中:
V——安全允许的质点振动速度,cm/s;
K——场地系数;
Q——单段最大装药量,Kg;
R——测点与爆破位置的距离,m;
α——振动衰减系数;
5)根据步骤4)所计算的单次爆破最大单段炸药量,在进行爆破网路联接时,控制实际最大单段炸药量小于计算的单次爆破的最大单段炸药量。
3.根据权利要求2所述的一种特大危岩体爆破振动控制方法,其特征在于:所述的爆破振动监测传感器(4)的安装数量为3-4个。
4.根据权利要求2所述的一种特大危岩体爆破振动控制方法,其特征在于:在进行爆破网路联接之前,预先进行4-5次爆破试验;
在所述的4-5次爆破试验过程中,根据测点与爆破位置的距离R、单段最大装药量Q和实际测得的实际振动速度V,采取最小二乘原理进行回归分析并得出场地系数K、振动衰减系数α的具体值。
5.根据权利要求4所述的一种特大危岩体爆破振动控制方法,其特征在于:所述的爆破振动仪(6)在每次爆破试验前的5-10min内开启。
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