CN110513074B - 可溶解桥塞 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种可溶解桥塞，其包括：桥塞主体和锚定隔离机构，该锚定隔离机构包括：中心管、密封件、以及锚定滑片，其中：中心管，能够移除地套设在桥塞主体上；密封件，设置在中心管上，并被配置为能够沿径向膨胀以实现密封；锚定滑片，设置在桥塞主体上，并被配置为能够从桥塞主体沿轴向移动至中心管上，同时沿径向膨胀以实现锚定。该技术方案，能够在强度相当的条件下，减小可溶桥塞的锚定隔离机构的体积，并能够通过提高锚定滑片的厚度实现更大的密封比。
Description
技术领域
本申请涉及油气钻探领域，尤其涉及一种可溶解桥塞。
背景技术
相关技术中，在油井或气井压裂施工中，广泛使用可溶解桥塞来进行分段压裂改造。
图1示出了相关技术中的一种可溶解桥塞，应当理解，图1仅为说明相关技术中的可溶解桥塞的一般结构，本申请并不限于图1的结构，其他类似的结构本申请不一一赘述。如图1所示，其结构主要由中心管、锚定机构、密封胶筒及丢手环组成。其中，中心管1是整个桥塞的零件载体，承力座2、上卡瓦载体3上卡瓦块4、上锥体5、上保护环6、密封胶筒7、下保护环8、下锥体9、下卡瓦块10、以及下卡瓦载体11均设置在中心管1上，下接头12、丢手13与中心管1为螺纹连接。
桥塞坐封时，桥塞通过适配器与坐封工具连接，在坐封工具适配器推力作用下，卡瓦载体沿锥体斜面滑动并张开，胶筒沿中心管方向被压缩膨胀并实现密封，当压缩力达到设计值时丢手环螺纹被剪切，完成丢手。
本申请发明人发现，相关技术中的桥塞无法适用于油井或气井套管变形等情况。
发明内容
为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本申请提供了一种可溶解桥塞。
第一方面，本申请提供了一种可溶解桥塞，包括：桥塞主体和锚定隔离机构，该锚定隔离机构包括：中心管、密封件、以及锚定滑片，其中：中心管，能够移除地套设在桥塞主体上；密封件，设置在中心管上，并被配置为能够沿径向膨胀以实现密封；锚定滑片，设置在桥塞主体上，并被配置为能够从桥塞主体沿轴向移动至中心管上，同时沿径向膨胀以实现锚定。
在某些实施例中，该可溶解桥塞还包括：锥体，设置在中心管上并与密封件抵接，锥体的外侧为斜面，被配置为能够沿中心管轴向滑动以使密封件被挤压而沿径向膨胀以实现密封；其中，锚定滑片，具有与锥体适配的斜面，被配置为能够沿锥体的斜面滑动，并通过摩擦力自锁。
在某些实施例中，锚定滑片包括上滑片和下滑片，相应地，锥体包括上锥体和下锥体；其中，上锥体位于中心管的上侧，下锥体位于中心管的下侧，密封件位于上锥体与下锥体之间；桥塞主体，从中心管的上侧贯穿中心管，并延伸至中心管的下侧之外；上滑片位于桥塞主体上并临近上锥体；下滑片位于桥塞主体上并临近下锥体。
在某些实施例中，桥塞主体包括：接头，具有剪切螺纹；其中桥塞主体，从中心管的上侧插入中心管，并延伸至中心管的下侧之外与接头通过剪切螺纹连接，并能够在大于剪切螺纹的剪切力的作用力下与接头分离，使得所述桥塞主体能够从中心管移除。
在某些实施例中，中心管的下端具有作用于下锥体的限位机构。
在某些实施例中，桥塞主体上与锚定滑片的最大厚度部分抵接处的外径小于中心管的外径。
第二方面，本申请提供了一种可溶解桥塞，包括：坐封工具母接头、坐封工具中心杆接头、拉力杆、推筒、下接头、以及锚定隔离机构，锚定隔离机构包括：中心管、锚定滑片、以及密封件，其中：下接头，具有剪切螺纹；拉力杆，上侧与坐封工具中心杆接头螺纹连接，下侧从中心管的上侧插入中心管，并延伸至中心管的下侧之外与下接头通过剪切螺纹连接，并能够在拉力杆传导的坐封力大于剪切螺纹的剪切力时与下接头分离，使得拉力杆能够从中心管移除；密封件，设置在中心管上，并被配置为能够沿径向膨胀以实现密封；推筒，上侧与坐封工具母接头螺纹连接，并能够与拉力杆之间沿轴向移动；锚定滑片，设置在拉力杆上并与推筒的下侧抵接，并被配置为能够在推筒的推动下从拉力杆沿轴向移动至中心管上，同时沿径向膨胀以实现锚定。
在某些实施例中，该可溶解桥塞还包括：锥体，设置在中心管上并与密封件抵接，锥体的外侧为斜面，被配置为能够沿中心管轴向滑动以使密封件被挤压而沿径向膨胀以实现密封；其中锚定滑片，具有与锥体适配的斜面，被配置为能够沿锥体的斜面滑动，并通过摩擦力自锁。
在某些实施例中，锚定滑片包括上滑片和下滑片，相应地，锥体包括上锥体和下锥体；其中，上锥体位于中心管的上侧，下锥体位于中心管的下侧，密封件位于上锥体与下锥体之间；拉力杆，从中心管的上侧贯穿中心管，并延伸至中心管的下侧之外；上滑片位于拉力杆上并临近上锥体；下滑片位于拉力杆上并临近下锥体，并与下接头抵接。
在某些实施例中，中心管的下端具有作用于下锥体的限位机构。
在某些实施例中，拉力杆上与锚定滑片的最大厚度部分抵接处的外径小于中心管的外径。
本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：本申请实施例提供的该技术方案，能够在强度相当的条件下，减小可溶桥塞的锚定隔离机构的体积，并能够通过提高锚定滑片的厚度实现更大的密封比。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为相关技术的可溶解桥塞一种实施方式的剖视图；
图2为本申请实施例提供的可溶解桥塞一种实施方式的侧视、部分截面图；
图3为本申请实施例提供的如图1所示的可溶解桥塞的锚定隔离机构坐封时的侧视、部分截面图；以及
图4为本申请实施例提供的如图1所示的可溶解桥塞的锚定隔离机构投球后的侧视、部分截面图。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本申请的说明，其本身没有特定的意义。因此，“模块”、“部件”或“单元”可以混合地使用。
在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本申请的说明，其本身没有特定的意义。因此，“模块”、“部件”或“单元”可以混合地使用。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，“垂直”等术语并不表示要求部件之间绝对垂直，而是可以稍微倾斜。如“垂直”仅仅是指其方向相对而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。
在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
对于油井或气井的套管变形等情况，桥塞无法通过套管，本申请发明人发现，通过提高桥塞的密封比，可应对油井或气井的套管变形等情况。
本申请实施例提供了一种可溶解桥塞，包括：桥塞主体和锚定隔离机构，该锚定隔离机构包括：中心管、密封件、以及锚定滑片，其中：中心管，能够移除地套设在桥塞主体上；密封件，设置在中心管上，并被配置为能够沿径向膨胀以实现密封；锚定滑片，设置在桥塞主体上，并被配置为能够从桥塞主体沿轴向移动至中心管上，同时沿径向膨胀以实现锚定。
该可溶解桥塞，锚定滑片设置在桥塞主体上，相较于相关技术中的桥塞，由于在坐封后，桥塞主体从锚定隔离机构中移除，因此桥塞主体并不影响坐封的强度要求，实现了在保证锚定隔离机构的强度的条件下，便于根据需要设置桥塞主体的外周大小和锚定滑片的厚度，以至少提高桥塞的密封比。此外，该可溶桥塞可实现相对于相关技术中的桥塞体积更小的锚定隔离机构。
在某些实施例中，该可溶解桥塞还包括：锥体，设置在中心管上并与密封件抵接，锥体的外侧为斜面，被配置为能够沿中心管轴向滑动以使密封件被挤压而沿径向膨胀以实现密封；其中，锚定滑片，具有与锥体适配的斜面，被配置为能够沿锥体的斜面滑动，并通过摩擦力自锁。
在某些实施例中，初始状态下，锚定滑片一端的少部分位于锥体的斜面之上，以便于在坐封过程中沿锥体的斜面滑动，从而沿轴向滑动至中心管之上，并同时沿径向膨胀以实现锚定。
在坐封过程中，锚定滑片在推动力的作用下，滑动至锥体的斜面上，在摩擦力的作用下，锚定滑片推动锥体相对于中心管滑动，同时锚定滑片相对于锥体的斜面滑动，从而沿轴向滑动并沿径向膨胀。并且，与密封件抵接的锥体挤压密封件，使得密封件径向膨胀实现隔离。
在某些实施例中，锚定滑片包括上滑片和下滑片，相应地，锥体包括上锥体和下锥体；其中，上锥体位于中心管的上侧，下锥体位于中心管的下侧，密封件位于上锥体与下锥体之间；桥塞主体，从中心管的上侧贯穿中心管，并延伸至中心管的下侧之外；上滑片位于桥塞主体上并临近上锥体；下滑片位于桥塞主体上并临近下锥体，并与接头抵接。该实施例实现了双向锚定。
在某些实施例中，中心管的下端具有作用于下锥体的限位机构，该限位机构防止中心管和下锥体移动导致解封。在某些实施例中，中心管的上端具有凸台，上锥体的上端面与凸台的下端面抵接。
在某些实施例中，桥塞主体上与锚定滑片的最大厚度部分抵接处的外径设置为小于中心管的外径，由此增加锚定滑片的厚度，实现更高密封比的桥塞。而相关技术中，为了保证强度，在外径和通径相当的情况下，无法增加锚定滑片的厚度。
在某些实施例中，锚定滑片通过临时性固定部件设置在桥塞主体上，防止坐封开始之前锚定滑片从桥塞主体上脱落。坐封过程中，在推动力的作用下，该临时性固定部件被破坏，使得锚定滑片能够移动至中心管上同时径向膨胀实现锚定。作为实例，临时性固定部件可为固定销钉和/或箍环等，但不限于此。
在某些实施例中，密封件为弹性件，包括橡胶、或金属等，另外可参见相关技术中的密封件，本实施例对此不做赘述。在实际应用中，可选择密封件来提高密封比。
在本申请实施例中，桥塞主体与锚定隔离机构不同，桥塞主体在坐封后与锚定隔离机构分离，由锚定隔离机构在油井或气井的套管中提供隔离，以进行分段压裂。桥塞主体除作为锚定滑片的载体外，还可作为与坐封工具、或坐封工具的适配器等装置的接口，或者作为可溶解桥塞的一个或多个其他组件的载体。
在某些实施例中，桥塞主体可包括：接头，具有剪切螺纹；其中桥塞主体，从中心管的上侧插入中心管，并延伸至中心管的下侧之外与接头通过剪切螺纹连接，并能够在大于剪切螺纹的剪切力的作用力下与接头分离，使得桥塞主体能够从中心管移除。由此，实现桥塞主体与锚定隔离机构的分离。
本申请实施例还提供了一种可溶解桥塞，该可溶解桥塞为适配器和桥塞一体，该可溶解桥塞包括：坐封工具母接头、坐封工具中心杆接头、拉力杆、推筒、下接头、以及锚定隔离机构，锚定隔离机构包括：中心管、锚定滑片、以及密封件，其中：下接头，具有剪切螺纹；拉力杆，上侧与坐封工具中心杆接头螺纹连接，下侧从中心管的上侧插入中心管，并延伸至中心管的下侧之外与下接头通过剪切螺纹连接，并能够在拉力杆传导的坐封力大于剪切螺纹的剪切力时与下接头分离，使得拉力杆能够从中心管移除；密封件，设置在中心管上，并被配置为能够沿径向膨胀以实现密封；推筒，上侧与坐封工具母接头螺纹连接，并能够与拉力杆之间沿轴向移动；锚定滑片，设置在拉力杆上并与推筒的下侧抵接，并被配置为能够在推筒的推动下从拉力杆沿轴向移动至中心管上，同时沿径向膨胀以实现锚定。
该可溶解桥塞，实现了适配器和桥塞一体。并且，锚定滑片设置在拉力杆上，相较于相关技术中的桥塞，由于在坐封后，拉力杆等组件从锚定隔离机构中移除，因此拉力杆等部件并不影响坐封的强度要求，实现了在保证锚定隔离机构的强度的条件下，便于根据需要设置拉力杆的外周大小和锚定滑片的厚度，以至少提高桥塞的密封比。此外，该可溶桥塞可实现相对于相关技术中的桥塞体积更小的锚定隔离机构。
在某些实施例中，该可溶解桥塞还包括：锥体，设置在中心管上并与密封件抵接，锥体的外侧为斜面，被配置为能够沿中心管轴向滑动以使密封件被挤压而沿径向膨胀以实现密封；其中锚定滑片，具有与锥体适配的斜面，被配置为能够沿锥体的斜面滑动，并通过摩擦力自锁。
在某些实施例中，锚定滑片包括上滑片和下滑片，相应地，锥体包括上锥体和下锥体；其中，上锥体位于中心管的上侧，下锥体位于中心管的下侧，密封件位于上锥体与下锥体之间；拉力杆，从中心管的上侧贯穿中心管，并延伸至中心管的下侧之外；上滑片位于拉力杆上并临近上锥体；下滑片位于拉力杆上并临近下锥体，并与下接头抵接。
在某些实施例中，中心管的下端具有作用于下锥体的限位机构。
在某些实施例中，拉力杆上与锚定滑片的最大厚度部分抵接处的外径小于中心管的外径。
在本申请实施例中，可溶解桥塞至少部分组件由可溶解材料构成。在某些实施例中，锚定隔离机构的锚定滑片(某些实施例中包括上滑片和下滑片)、密封件、锥体(某些实施例中包括上锥体和下锥体)、以及中心管由可溶解材料制成。由此，在应用完成后，在套管中提供隔离的锚定隔离机构溶解。在某些实施例中，桥塞主体的接头由可溶解材料制成。
在本申请实施例中，可溶解材料可包括可溶解金属、可溶解橡胶等，在实际应用中可根据溶解速度、所需材料强度等选择相应的溶解材料。在某些实施例中，锚定隔离机构的锚定滑片(某些实施例中包括上滑片和下滑片)、锥体(某些实施例中包括上锥体和下锥体)、以及中心管由可溶解金属材料制成，密封件由可溶解橡胶材料制成，但不限于此。参考相关技术，密封件亦可由可溶解金属材料制成，锚定隔离机构的其他组件亦可由可溶解橡胶材料等制成。
在某些实施例中，可溶解材料包括：活性金属，可其选自铝、钙和镁；和合金元素，其中该合金元素包括锂、镓、铟、锌、铋、在铝不是活性金属的情况下的铝、在钙不是活性金属的情况下的钙和在镁不是活性金属的情况下的镁中的一种。此外，可溶解材料还包括加固纤维和微粒中的一种。
在某些实施例中，锚定隔离机构的锚定滑片(某些实施例中包括上滑片和下滑片)、锥体(某些实施例中包括上锥体和下锥体)、以及中心管，其还包括其上的涂层以在锚定隔离机构处于井中时影响下面可溶解材料的溶解的开始。
应当理解，本申请实施例上述可溶解材料的说明，仅作为示例性说明，本申请实施例对可溶解材料不做限定，可参见相关技术以及本申请申请日之后的可溶解材料。
下面结合图2至图4对本申请实施例的可溶解桥塞的一种实施方式进行说明。
参考图2所示，可溶解桥塞主要包括：坐封工具母接头1、坐封工具中心杆接头2、推筒3、拉力杆4、中心管8、上卡瓦6、上锥体9、胶筒10、下椎体11、下卡瓦14和下接头16。
参考图2所示，坐封工具母接头1，用于与坐封工具连接。推筒3的上侧与坐封工具母接头1螺纹连接，推筒3的下侧与上卡瓦6抵接，用于向上卡瓦6传到推动力。坐封工具中心杆接头2，上侧被配置为与坐封工具的中心杆连接，下侧与拉力杆4螺纹连接。拉力杆4从中心管8的上侧穿过中心管8，并延伸至中心管8的下侧之外，在中心管8的下侧之外与下接头16连接。下接头2具有剪切螺纹22(如图3所示)，并能够在拉力杆4传导的坐封力大于剪切螺纹22的剪切力时与下接头分离，使得拉力杆4能够从中心管8移除。
中心管8、胶筒10、上卡瓦6、上锥体9、下椎体11、以及下卡瓦14作为锚定隔离机构，由上卡瓦6、上锥体9、下椎体11以及下卡瓦14锚定在油井或气井的套管18内壁中，由胶筒10作为密封件实现套管18的隔离。参考图2所示，上锥体9、胶筒10、下锥体11依次设置在中心管8上，上锥体9和下锥体11外侧为斜面，并能够沿轴向滑动。上卡瓦6和下卡瓦14设置在所述拉力杆4上，上卡瓦6临近上锥体9，下卡瓦14临近下锥体11。上卡瓦6能够相对于拉力杆4沿轴向滑动至中心管8上，在中心管8上与上锥体9抵接，并相对于上锥体9滑动以径向膨胀实现锚定，同时推动上锥体9向胶筒10移动以挤压胶筒10沿径向膨胀实现隔离。下卡瓦14能够相对于拉力杆14沿轴向滑动至中心管8上，在中心管8上与下锥体11抵接，并相对于下锥体11滑动以径向膨胀实现锚定，同时挤压胶筒10沿径向膨胀实现隔离。
参考图2所示，下卡瓦14的上侧临近下锥体11，下卡瓦11的下侧与下接头16抵接。下接头16向下卡瓦11提供反作用力，进而使得下卡瓦能够与下锥体11的斜面抵接，进一步的与下锥体11的斜面大部分重叠。
在某些实施例中，如图2所示，上卡瓦6的上端安装在拉力杆4上，并通过可溶式销钉进行固定。推筒3的下端面的角度与上卡瓦6的上端面角度一致，可选地，该角度在15°以内。上卡瓦6的上下端面各安装下箍环5和上箍环7，实现上卡瓦6的固定，确保在下桥塞时上卡瓦6不会散架。上卡瓦6的下端斜面贴合在上椎体9的上部，可选地，该斜面角度15°以内，在实际应用中，可根据自锁摩擦力设置斜面角度。
在某些实施例中，参考图2所示，下卡瓦14的下端斜面贴合在下椎体11的上部，该斜面角度15°以内。下卡瓦14的上下端面各安装了下箍环15和上箍环12，实现下卡瓦14的固定，确保在下桥塞时下卡瓦16不会散架。下卡瓦14的下端面为斜面，下接头16的上部为斜面，可选地，斜面的角度15°以内。下卡瓦14的下端面与下接头16的上部斜面紧密贴合。
在某些实施例中，下接头16内部具有剪切螺纹22(如图3所示)，通过该剪切螺纹22与拉力杆4连接，并通过固定销钉17固定。
在某些实施例中，参考图2及图3所示，中心管8的上部设置有台阶，中心管8的上端部19与上卡瓦6的端部20相临并相互限制。中心管8上依次安装了上卡瓦6、上锥体9、胶筒10、下椎体11，中心管8下端与压盖13通过螺纹连接。中心管8上端设置有球座，参考图4所示，压裂球23与球座抵接。
工作时，当桥塞各个部件按照图2组装好后，使用连续油管或者电缆下入至桥塞设计位置。坐封时，推筒3在坐封工具的推力下向前推动，剪断上卡瓦6上的固定销钉和上箍环5、下箍环7，解除了上卡瓦6与拉力杆4的固定约束。上卡瓦6随上锥体9的的斜面张开，同时上锥体9挤压胶筒10，并推动下椎体11使下卡瓦14沿其斜面张开。此时，上卡瓦6与下卡瓦14的卡瓦面紧密贴合在套管18内壁上，胶筒10挤压后，填充上卡瓦6、下卡瓦14及套管18内壁形成的环形空间。同时，中心管8通过螺纹连接的压盖13，在下椎体11的推动下也一同向前移动。当坐封工具传导的坐封力达到剪切螺纹22的剪切力时，拉力杆4与下接头16相互脱开，上提整个管串，拉力杆4从桥塞内部提出，此时，完成该方案中的桥塞坐封丢手，见图3。坐封后的桥塞，其下接头16与桥塞本体脱离。
坐封后，挤压后的胶筒对上椎体9、下椎体11有个推力，并对中心管8有个向后的作用力。对上椎体9的作用力通过上卡瓦6限制其移动，对下椎体11的作用力通过下卡瓦14限制其移动，对中心管8的作用力通过压盖13限制。
压裂施工时，从井口投入压裂球23，到达桥塞的上端，即中心管的球座处，推动中心管往前移动，当中心管的下端部19到达上卡瓦端部20时，完全封堵该层段，可以执行本段压裂施工程序，见图4。
由于本方案中采取了关键位置去中心管的设计，没有改变关键零部件的强度，因此本申请的承压性能有保障，直径75-85mm的桥塞可达到耐压差50MPa，85m以上的桥塞可达到耐压差70MPa。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
Claims (4)
1.一种可溶解桥塞，其特征在于，包括：桥塞主体和锚定隔离机构，所述锚定隔离机构包括：中心管、密封件、以及锚定滑片，其中
所述中心管，能够移除地套设在所述桥塞主体上；
所述密封件，设置在所述中心管上，并被配置为能够沿径向膨胀以实现密封；
所述锚定滑片，设置在所述桥塞主体上，并被配置为能够从所述桥塞主体沿轴向移动至所述中心管上，同时沿径向膨胀以实现锚定；
所述锚定隔离机构还包括：锥体，设置在所述中心管上并与所述密封件抵接，所述锥体的外侧为斜面，被配置为能够沿所述中心管轴向滑动以使所述密封件被挤压而沿径向膨胀以实现密封；其中
所述锚定滑片，具有与所述锥体适配的斜面，被配置为能够沿所述锥体的斜面滑动，并通过摩擦力自锁；
所述锚定滑片包括上滑片和下滑片，相应地，所述锥体包括上锥体和下锥体；其中
所述上锥体位于所述中心管的上侧，所述下锥体位于所述中心管的下侧，所述密封件位于所述上锥体与所述下锥体之间；
所述桥塞主体，从所述中心管的上侧贯穿所述中心管，并延伸至所述中心管的下侧之外；所述上滑片位于所述桥塞主体上并临近所述上锥体；所述下滑片位于所述桥塞主体上并临近所述下锥体；
所述中心管的下端具有作用于所述下锥体的限位机构，所述限位机构为压盖，所述中心管的下端与所述压盖通过螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的可溶解桥塞，其特征在于，所述桥塞主体包括：
接头，具有剪切螺纹；其中
所述桥塞主体，从所述中心管的上侧插入所述中心管，并延伸至所述中心管的下侧之外与所述接头通过所述剪切螺纹连接，并能够在大于所述剪切螺纹的剪切力的作用力下与所述接头分离，使得所述桥塞主体能够从所述中心管移除。
3.一种可溶解桥塞，其特征在于，包括：坐封工具母接头、坐封工具中心杆接头、拉力杆、推筒、下接头、以及锚定隔离机构，所述锚定隔离机构包括：中心管、锚定滑片、以及密封件，其中
所述下接头，具有剪切螺纹；
所述拉力杆，上侧与所述坐封工具中心杆接头螺纹连接，下侧从所述中心管的上侧插入所述中心管，并延伸至所述中心管的下侧之外与所述下接头通过所述剪切螺纹连接，并能够在所述拉力杆传导的坐封力大于所述剪切螺纹的剪切力时与所述下接头分离，使得所述拉力杆能够从所述中心管移除；
所述密封件，设置在所述中心管上，并被配置为能够沿径向膨胀以实现密封；
所述推筒，上侧与所述坐封工具母接头螺纹连接，并能够与所述拉力杆之间沿轴向移动；
所述锚定滑片，设置在所述拉力杆上并与所述推筒的下侧抵接，并被配置为能够在所述推筒的推动下从所述拉力杆沿轴向移动至所述中心管上，同时沿径向膨胀以实现锚定；
所述锚定隔离机构还包括：锥体，设置在所述中心管上并与所述密封件抵接，所述锥体的外侧为斜面，被配置为能够沿所述中心管轴向滑动以使所述密封件被挤压而沿径向膨胀以实现密封；其中
所述锚定滑片，具有与所述锥体适配的斜面，被配置为能够沿所述锥体的斜面滑动，并通过摩擦力自锁；
所述锚定滑片包括上滑片和下滑片，相应地，所述锥体包括上锥体和下锥体；其中
所述上锥体位于所述中心管的上侧，所述下锥体位于所述中心管的下侧，所述密封件位于所述上锥体与所述下锥体之间；
所述拉力杆，从所述中心管的上侧贯穿所述中心管，并延伸至所述中心管的下侧之外；所述上滑片位于所述拉力杆上并临近所述上锥体；所述下滑片位于所述拉力杆上并临近所述下锥体，并与所述下接头抵接；
所述中心管的下端具有作用于所述下锥体的限位机构，所述限位机构为压盖，所述中心管的下端与所述压盖通过螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的可溶解桥塞，其特征在于，所述拉力杆上与所述锚定滑片的最大厚度部分抵接处的外径小于所述中心管的外径。
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