CN110512769A - 装配式复合墙体墙板 - Google Patents

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Abstract

一种装配式复合墙体墙板,隔热墙体包括第一墙板和第二墙板,墙板包括秸秆板基层和菱镁板,秸秆板基层和菱镁板通过空心螺母和锁紧栓连接,所述隔热墙体内部设有龙骨架,所述长螺母穿过空心螺母锁紧在龙骨架上,所述墙板与龙骨架之间设有减震垫,所述长螺母穿过减震垫,所述秸秆板基层一侧设有玻璃纤维网格布,玻璃纤维网格布外表面上涂有防水涂料,在秸秆板基层一侧与菱镁板通过空心螺母进行螺纹锁紧连接,不需要传统的结构进行粘贴,方便更换菱镁板,进行多层的墙板,可满足较高的保温、隔热、防火要求,达到绿色环保节能的目的,使用秸秆板,替代传统的osb板、蒸压轻质砂加气混凝土板等,进一步提高耐火等级。

Description

装配式复合墙体墙板
技术领域
本发明涉及复合墙体领域,尤其是涉及一种装配式复合墙体墙板。
背景技术
随着环境的污染,国家对环境的保护力度及人民的期待不断增加,环保绿色快速的建筑形式备受青睐,市场前景广阔。
在冷弯薄壁型钢体系房屋蓬勃发展下,复合墙体房屋也越来越多样化,已基本满足保温隔热防火的建筑要求;随着生活环境的不断提高,对住宅建筑设计的要求也越来越高。同时有越来越多前所未见的复杂的建筑设计方案出现,既要保证房间的舒适性又要保证节能。
目前,一般的复合墙体都在工厂内部将冷弯薄壁型钢和墙板进行拼接后再运输到施工现场,这种方式局限性较大,运输也十分的不方便,由于复合墙体板块较大,一般在运输的时候占空间,不方便运输。
在我国南方地带,潮湿气候对各类建筑有着极大的影响,如果水汽通过墙壁上的缝隙向室内渗透时,将会导致墙体内部的发潮,从而降低热工性能,同时会使基底遭到侵蚀,变得不稳定。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种装配式复合墙体墙板,解决一般的复合墙体运输不方便,安装困难、基底遭到侵蚀和潮湿气候对墙体造成破坏的问题。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:一种装配式复合墙体墙板,包括隔热墙体,隔热墙体包括第一墙板和第二墙板,墙板包括秸秆板基层和菱镁板,秸秆板基层和菱镁板通过空心螺母和锁紧栓连接,所述隔热墙体内部设有龙骨架,所述长螺母穿过空心螺母锁紧在龙骨架上;
所述墙板与龙骨架之间设有减震垫,所述长螺母穿过减震垫;
所述秸秆板基层一侧设有玻璃纤维网格布,玻璃纤维网格布外表面上涂有防水涂料。
优选方案中,所述玻璃纤维网格布与秸秆板基层之间设有墙面加强剂刮糙。
优选方案中,所述防水涂料的材料为JS聚合物改性水泥基防水涂料。
优选方案中,第一墙板和第二墙板之间设有龙骨架,所述龙骨架包括多根横向骨架和竖向骨架,所述横向骨架与竖向骨架卡接;
隔热墙体下方设有基座,所述基座上设有安装槽,所述第一墙板和第二墙板设在安装槽内部。
优选方案中,所示第一墙板和第二墙板之间设有隔音材料;
所述隔热墙体一侧设有叠板。
优选方案中,所述横向骨架设有多个横向缺口,所述竖向骨架设有多个竖向缺口,所述横向缺口与竖向缺口配合卡接。
优选方案中,所述横向缺口一侧设有限位板,限位板与竖向骨架内部的侧面抵靠并通过螺母锁紧。
优选方案中,所述竖向缺口上设有支撑板,支撑板抵靠在横向骨架底面并通过螺母锁紧。
优选方案中,所述基座通过锁紧螺母锁紧在地基的凹槽内,所述基座下方设有排水槽;
所述第一墙板和第二墙板通过横向的双头螺母锁紧在基座上;
所述多根竖向骨架下方设有横向的安装板,安装板通过螺母锁紧在基座上。
优选方案中,所述隔热墙体内部设有除湿箱,除湿箱中的底座设在横向骨架上,所述底座上方设有亲水基材料板组成的壳体,壳体内部设有吸湿腔,吸湿腔下方设有集水腔,吸湿腔与集水腔之间设有微孔过滤板;
所述吸湿腔上部设有加料口,加料口一侧设有排污连接口,排污连接口穿过吸湿腔与集水腔连通,所述集水腔内部设有排水口;
所述吸湿腔内部添加无水氯化钙溶液。
本发明提供了一种装配式复合墙体墙板,在秸秆板基层一侧与菱镁板通过空心螺母进行螺纹锁紧连接,不需要传统的结构进行粘贴,方便更换菱镁板。
进行多层的墙板,可满足较高的保温、隔热、防火要求,达到绿色环保节能的目的,使用秸秆板,替代传统的osb板、蒸压轻质砂加气混凝土板等,进一步提高耐火等级。
采用第一墙板和第二墙板为可拆的结构,第一墙板和第二墙板之间采用可拆的龙骨架,方便运输,运输到施工场地,再进行拼接,比较适用于山区,运输也较为方便。
第一墙板和第二墙板通过基座进行固定,解决传统的复合墙体与地基直接接触导致长时间由于潮湿腐烂墙体的问题,也使第一墙板和第二墙板更加稳定,基座下方还设有排水槽,方便排水的同时也防止水进入到房子内部,起到隔离作用。
设计合理,结构简单且完全实用,不影响装饰的美观和使用,现场无施工建筑垃圾、不破坏环境、绿色环保、无湿作业,能够保证施工安全及文明施工。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
图1是本发明总体结构图;
图2是本发明主视结构图;
图3是本发明内部主视结构图;
图4是本发明墙板安装在龙骨架主视剖视图;
图5是本发明墙板安装在龙骨架侧视结构图;
图6是本发明墙板剖解主视图;
图7是本发明墙板剖解侧视结构图;
图8是本发明隔热墙体内部结构图;
图9是本发明龙骨架结构图;
图10是本发明基座结构图;
图11是本发明除湿箱连接结构图;
图12是本发明除湿箱分布结构图;
图13是本发明除湿箱结构图;
图14是本发明除湿箱剖视结构图;
图15是本发明竖向骨架和横向缺口安装结构图;
图16是本发明竖向骨架和横向缺口正面拆解结构图;
图17是本发明竖向骨架和横向缺口反面拆解结构图;
图中:地基1;隔热墙体2;第一墙板201;第二墙板202;防水涂料203;玻璃纤维网格布204;秸秆板基层205;菱镁板206;空心螺母207;长螺母208;锁紧栓209;基座3;排水槽301;锁紧螺母302;双头螺母303;安装槽304;龙骨架4;横向骨架401;竖向骨架402;横向缺口403;竖向缺口404;支撑板405;限位板406;安装板407;除湿箱5;加料口501;底座502;排水口503;排污连接口504;亲水基材料板505;吸湿腔506;微孔过滤板507;集水腔508;叠板6;隔音材料7;减震垫8。
具体实施方式
实施例1
如图1~17所示,一种装配式复合墙体墙板,包括隔热墙体2,隔热墙体2包括第一墙板201和第二墙板202,墙板包括秸秆板基层205和菱镁板206,秸秆板基层205和菱镁板206通过空心螺母207和锁紧栓209连接,所述隔热墙体2内部设有龙骨架4,所述长螺母208穿过空心螺母207锁紧在龙骨架4上,所述墙板与龙骨架4之间设有减震垫8,所述长螺母208穿过减震垫8,所述秸秆板基层205一侧设有玻璃纤维网格布204,玻璃纤维网格布204外表面上涂有防水涂料203。
由此结构,如图4~7所示结构,可满足较高的保温、隔热、防火要求,达到绿色环保节能的目的,使用秸秆板,替代传统的osb板、蒸压轻质砂加气混凝土板等,进一步提高耐火等级。
秸秆板基层205为秸秆板,该材料不仅具有好的保温性能[热阻为R=1.14m2K/W],也具有较佳的隔热性能,[蓄热系数S=2.75W(m.k)].当采用合理的厚度时,不仅可以用于保温要求高的寒冷地区,也可用于隔热要求高的夏热冬冷地区或夏热冬暖地区,满足节能标准的要求;耐火性:秸秆板燃烧性能,经国家防火建筑材料质量监督检验中心等权威机构检测为A级不燃性材料,其防火性能耐火极限均完全符合轻质内墙的防火要求;另,菱镁板抗压、抗折强度均较高,其低密度、高强度的优越性能达到了有机的统一,在使用与运输中均不会出现碎裂现象,完全符合其耐火材料完整性的要求;环保性能:发泡菱镁板使用的原材料是无机发泡材料,在高温下不会燃烧,并且没有有毒气体的释放,属于安全性环保材料。对环境不会产生污染,对使用者的身体健康不会有任何影响;施工简单造价低。
其中减震垫8的作用在与对墙板进行减震作用,一般都是采用墙板和龙骨架4刚性连接,这种结构容损害墙板,减震垫8起到对墙板进行保护作用。
优选方案中,所述玻璃纤维网格布204与秸秆板基层205之间设有墙面加强剂刮糙。由此结构,秸秆板基层205墙面加强剂刮糙处理,该产品具有防止墙面吸水后产生缩水性裂纹的特点;抗裂砂浆内嵌玻璃纤维网格布204, 抗裂砂浆产品具有粘接强度高、收缩小、耐候性高、防水性能、不粉化开裂、质量稳定等特点, 玻璃纤维网格布204产品具有强度高、耐碱性好,能持久抵制碱性物质的腐儒等特点;
优选方案中,所述防水涂料203的材料为JS聚合物改性水泥基防水涂料。由此结构,JS聚合物改性水泥基防水涂料,该产品具有湿面施工,涂层坚韧高强,耐高温140℃,无毒、无害、无污染等特点,适用于有饰面材料外墙、斜屋面的防水,立面、斜面和顶面上施工, 能与基面及饰面砖、屋面瓦、水泥砂浆等各种外层材料牢固粘结。
优选方案中,第一墙板201和第二墙板202之间设有龙骨架4,所述龙骨架4包括多根横向骨架401和竖向骨架402,所述横向骨架401与竖向骨架402卡接,隔热墙体2下方设有基座3,所述基座3上设有安装槽304,所述第一墙板201和第二墙板202设在安装槽304内部。由此结构,隔热墙体2通过第一墙板201和第二墙板202组成,可以拆卸,方便安装和维修,龙骨架4通过多根的横向骨架401和竖向骨架402组成,如图5所示,横向骨架401与竖向骨架402进行卡接,将横向骨架401卡在竖向骨架402上,方便安装,也方便维修,在维修电线、水管的时候,方便拆卸进行维修,结构简单,使用方便。
基座3用于保护复合墙体2不受潮湿和水气的损害,结构简单,使用方便。
优选方案中,所示第一墙板201和第二墙板202之间设有隔音材料7,述隔热墙体2一侧设有叠板6。隔音材料7用于隔音作用,叠板6用于挡雨作用,也用于装饰作用。。
优选方案中,所述横向骨架401设有多个横向缺口403,所述竖向骨架402设有多个竖向缺口404,所述横向缺口403与竖向缺口404配合卡接。由此结构,如图16、17所示,两个缺口进行卡接,比较节省空间,也不需要进行焊接工艺,该结构简单实用。
优选方案中,所述横向缺口403一侧设有限位板406,限位板406与竖向骨架402内部的侧面抵靠并通过螺母锁紧。由此结构,限位板406也用于对横向骨架401进行定位,也用于锁紧。
优选方案中,所述竖向缺口404上设有支撑板405,支撑板405抵靠在横向骨架401底面并通过螺母锁紧。由此结构,支撑板405起到支撑作用,防止横向骨架401安装不稳。
优选方案中,所述基座3通过锁紧螺母302锁紧在地基1的凹槽内,所述基座3下方设有排水槽301,所述第一墙板201和第二墙板202通过横向的双头螺母303锁紧在基座3上,所述多根竖向骨架402下方设有横向的安装板407,安装板407通过螺母锁紧在基座3上。由此结构,基座3安装在地基1的凹槽内,主要用于排水和隔水作用,其中基座3也为水泥材料,方便隔离水气和保护第一墙板201和第二墙板202不受潮湿的侵犯。
竖向骨架402锁紧在基座3上,起到固定竖向骨架402的作用。
优选方案中,所述隔热墙体2内部设有除湿箱5,除湿箱5中的底座502设在横向骨架401上,所述底座502上方设有亲水基材料板505组成的壳体,壳体内部设有吸湿腔506,吸湿腔506下方设有集水腔508,吸湿腔506与集水腔508之间设有微孔过滤板507,所述吸湿腔506上部设有加料口501,加料口501一侧设有排污连接口504,排污连接口504穿过吸湿腔506与集水腔508连通,所述集水腔508内部设有排水口503,所述吸湿腔506内部添加无水氯化钙溶液。
由此结构,吸湿腔506内部添加无水氯化钙等干燥剂来吸收墙体中的水汽,吸湿腔506下方还设置了一个可以用来收集干燥剂水溶液的集水腔508,吸湿腔506和集水腔508之间还设置了一块可将固液分离的微孔过滤板507,当墙体返潮时,吸湿腔506中的干燥剂能够吸收外墙中的水汽,当无水氯化钙干燥剂遇水潮解时,形成的水溶液会透过微孔过滤板507流入到集水腔508中,而吸湿的无水氯化钙干燥剂则被微孔过滤板507阻隔在吸湿腔2中,留待继续进行吸湿。
吸水性的亲水基材料板505,亲水基材料板505有良好的吸水性,能够吸引外墙中的水汽,增强了吸湿腔506对于墙体的除湿效果。
多个除湿箱5进行安装,通过排水口503与另一个的连接口504进行连接,实现多个排污串联,实现排位一体化功能。
实施例2
结合实施例1进一步说明,如图1~13所示,分户墙复合墙体安装过程如下,先打好地基1,地基1上开上凹槽,将基座3通过锁紧螺母302固定在地基1上的凹槽内,在将竖向骨架402通过螺母安装到基座3上,再将横向骨架401卡在竖向骨架402的各个缺口上,在安装除湿箱5,除湿箱5安装完毕后,安装电线、水管、天然气。
安装电线、水管、天然气后,再安装第一墙板201,第一墙板201通过螺母进行安装,第一墙板201安装完毕后,添加各种隔音材料,一般的隔音材料都是成块结构,方便添加在龙骨架4上,添加完毕后,再安装第二墙板202。
再通过双头螺母303将第一墙板201和第二墙板202锁紧在基座3上。
上述的实施例仅为本发明的优选技术方案,而不应视为对于本发明的限制,本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案,包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进,也在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式复合墙体墙板,包括隔热墙体(2),其特征是:隔热墙体(2)包括第一墙板(201)和第二墙板(202),墙板包括秸秆板基层(205)和菱镁板(206),秸秆板基层(205)和菱镁板(206)通过空心螺母(207)和锁紧栓(209)连接,所述隔热墙体(2)内部设有龙骨架(4),所述长螺母(208)穿过空心螺母(207)锁紧在龙骨架(4)上;
所述墙板与龙骨架(4)之间设有减震垫(8),所述长螺母(208)穿过减震垫(8);
所述秸秆板基层(205)一侧设有玻璃纤维网格布(204),玻璃纤维网格布(204)外表面上涂有防水涂料(203)。
2.根据权利要求1所述一种装配式复合墙体墙板,其特征是:所述玻璃纤维网格布(204)与秸秆板基层(205)之间设有墙面加强剂刮糙。
3.根据权利要求1所述一种装配式复合墙体墙板,其特征是:所述防水涂料(203)的材料为JS聚合物改性水泥基防水涂料。
4.根据权利要求1所述一种装配式复合墙体墙板,其特征是:第一墙板(201)和第二墙板(202)之间设有龙骨架(4),所述龙骨架(4)包括多根横向骨架(401)和竖向骨架(402),所述横向骨架(401)与竖向骨架(402)卡接;
隔热墙体(2)下方设有基座(3),所述基座(3)上设有安装槽(304),所述第一墙板(201)和第二墙板(202)设在安装槽(304)内部。
5.根据权利要求1所述一种装配式复合墙体墙板,其特征是:所示第一墙板(201)和第二墙板(202)之间设有隔音材料(7);
所述隔热墙体(2)一侧设有叠板(6)。
6.根据权利要求4所述一种装配式复合墙体墙板,其特征是:所述横向骨架(401)设有多个横向缺口(403),所述竖向骨架(402)设有多个竖向缺口(404),所述横向缺口(403)与竖向缺口(404)配合卡接。
7.根据权利要求6所述一种装配式复合墙体墙板,其特征是:所述横向缺口(403)一侧设有限位板(406),限位板(406)与竖向骨架(402)内部的侧面抵靠并通过螺母锁紧。
8.根据权利要求6所述一种装配式复合墙体墙板,其特征是:所述竖向缺口(404)上设有支撑板(405),支撑板(405)抵靠在横向骨架(401)底面并通过螺母锁紧。
9.根据权利要求4所述一种装配式复合墙体墙板,其特征是:所述基座(3)通过锁紧螺母(302)锁紧在地基(1)的凹槽内,所述基座(3)下方设有排水槽(301);
所述第一墙板(201)和第二墙板(202)通过横向的双头螺母(303)锁紧在基座(3)上;
所述多根竖向骨架(402)下方设有横向的安装板(407),安装板(407)通过螺母锁紧在基座(3)上。
10.根据权利要求1所述一种装配式分户墙复合墙体,其特征是:所述隔热墙体(2)内部设有除湿箱(5),除湿箱(5)中的底座(502)设在横向骨架(401)上,所述底座(502)上方设有亲水基材料板(505)组成的壳体,壳体内部设有吸湿腔(506),吸湿腔(506)下方设有集水腔(508),吸湿腔(506)与集水腔(508)之间设有微孔过滤板(507);
所述吸湿腔(506)上部设有加料口(501),加料口(501)一侧设有排污连接口(504),排污连接口(504)穿过吸湿腔(506)与集水腔(508)连通,所述集水腔(508)内部设有排水口(503);
所述吸湿腔(506)内部添加无水氯化钙溶液。
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