CN110500583A - 一种火焰稳定无波动的燃烧装置及燃烧控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及燃烧装置领域，特涉及一种火焰稳定无波动的燃烧装置及燃烧控制方法。本发明的轴流风管、旋流风管、中心风管通过分流管与罗茨风机连接，分流管分为轴流风分流、旋流风分流、中心风分流，轴流风分流、旋流风分流、中心风分流的截面积比为62—56％：41—37％：1％—3％；轴流风分流与轴流风管连接，旋流风分流与旋流风通道连接，中心风分流与中心风管连接。本发明使不同批次产品进风配比最佳，产品一致性好，也无需操作人员调节，提升了效率。
Description
技术领域
本发明涉及燃烧装置领域，特涉及一种火焰稳定无波动的燃烧装置及燃烧控制方法。
背景技术
燃烧装置充分燃烧与火焰形状稳定无波动有比较大的关联，现有技术不同进风口采用不同的输送方式，通过调节的方式来配比各不同进风量，通过认为观察火焰的形式调节装置，致使装置调节过程中需要耗费较大的人力，且由于个人经验的不同，不同批次产品一致性较差。
发明内容
针对背景技术的不足，本发明提供了一种火焰稳定无波动的燃烧装置及燃烧控制方法。本发明通过分流管统一配送进风，使不同批次产品进风配比最佳，产品一致性好，也无需操作人员调节，提升了效率。
本发明的技术方案是：一种火焰稳定无波动的燃烧装置，包括喷嘴、浇注料管、轴流风管、罗茨风机、分流管、煤风管、煤气管、旋流风管、中心风管，浇注料管内部设置轴流风管、煤风管、煤气管、旋流风管、中心风管，喷嘴连接在浇注料管上，喷嘴包括轴流风通道、旋流风通道、煤气通道、煤风通道、中心风通道，轴流风通道、旋流风通道、煤气通道、煤风通道、中心风通道分别与轴流风管、旋流风管、煤气管、煤风管、中心风管连接，其特征在于：轴流风管、旋流风管、中心风管通过分流管与罗茨风机连接，分流管分为轴流风分流、旋流风分流、中心风分流，轴流风分流、旋流风分流、中心风分流的截面积比为62—56％：41—37％：1％—3％；轴流风分流与轴流风管连接，旋流风分流与旋流风通道连接，中心风分流与中心风管连接。
根据如上所述的一种火焰稳定无波动的燃烧装置，其特征在于：轴流风分流、旋流风分流、中心风分流的截面积比为59％：39％：2％。
根据如上所述的一种火焰稳定无波动的燃烧装置，其特征在于：罗茨风机的压力为19.6kpa或29.4kpa。
根据如上所述的一种火焰稳定无波动的燃烧装置，其特征在于：喷嘴材料为ZG40Cr25Ni20Si2Nx。
根据如上所述的一种火焰稳定无波动的燃烧装置，其特征在于：浇注料管还包括压力表，在轴流风管、旋流风管、中心风管上设置压力表。
本发明还公开了一种火焰稳定无波动的燃烧控制方法，包括轴流风通道、旋流风通道、煤气通道、煤风通道、中心风通道，其特征在于：轴流风通道、旋流风通道、中心风通道采用罗茨风机统一送风；轴流风通道、旋流风通道、中心风通道的出风比为62—56％：41—37％：1％—3％；轴流风通道的风速为150—180m/s，旋流风通道的风速为130—160m/s，中心风通道的风速为40—60m/s；煤气通道的风速为35—50m/s，煤风通道的风速为20—30m/s。
根据如上所述的一种火焰稳定无波动的燃烧控制方法，其特征在于：轴流风通道、旋流风通道、中心风通道的出风比为为59％：39％：2％。
根据如上所述的一种火焰稳定无波动的燃烧控制方法，其特征在于：罗茨风机风压在19kpa至30kpa之间。
本发明采用罗茨风机12和分流管14统一分配进风，可以精确控制进入轴流风通道1、旋流风通道2、中心风通道5的风量和风压，在煤气和煤风正常供给的情况下，确保了火焰稳定无波动，提升了燃烧效率。本发明的燃料燃尽率可达99％以上，即窑尾CO浓度检测低于0.5％。
附图说明
图1为本发明的喷嘴结构示意图。
图2为送风管道结构示意图。
图3为分流管结构示意图。
附图标记说明：轴流风通道1、旋流风通道2、煤气通道3、煤风通道4、中心风通道5、喷嘴6、浇注料管7、压力表8、金属波纹补偿器9、轴流风管10、罗茨风机12、分流管14、轴流风分流141、旋流风分流142、中心风分流143、煤风管16、煤气管17、旋流风管18、调节丝杆19、中心风管22、
具体实施方式
以下结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
如图1至图3所示，一种火焰稳定无波动的燃烧装置包括喷嘴6、浇注料管7、轴流风管10、罗茨风机12、分流管14、煤风管16、煤气管17、旋流风管18、中心风管22，浇注料管7内部设置轴流风管10、煤风管16、煤气管17、旋流风管18、中心风管22。喷嘴6连接在浇注料管7上，轴流风管10、旋流风管18、中心风管22通过分流管14与罗茨风机12连接。本发明的分流管14分为轴流风分流141、旋流风分流142、中心风分流143，轴流风分流141、旋流风分流142、中心风分流143的截面积比为62—56％：41—37％：1—3％；最优比为59％：39％：2％，轴流风分流141与轴流风管10连接，旋流风分流142与旋流风通道2连接，中心风分流143与中心风管22连接，这样确保进入轴流风管10、旋流风管18和中心风管22的配风比例约：59％：39％：2％。分流管14与罗茨风机12连接，罗茨风机12输入外部进风。罗茨风机12的压力可选择19.6kpa或29.4kpa。这样罗茨风机吸入的气体组织燃料燃烧的作用，煤气、煤风通过燃烧器头部的高风压的一次风的卷吸参与到燃料的燃烧过程中，形成细长规则的火焰形状，并且能保证燃料的完全燃烧。
如图1所示，本发明喷嘴6包括轴流风通道1、旋流风通道2、煤气通道3、煤风通道4、中心风通道5，轴流风通道1、旋流风通道2、煤气通道3、煤风通道4、中心风通道5分别与轴流风管10、旋流风管18、煤气管17、煤风管16、中心风管22连接。通过配置不同通道出风口的截面积，使在罗茨风机12风压19kpa至30kpa之间时，轴流风通道1的风速为150—180m/s，旋流风通道2的风速为130—160m/s，中心风通道5的风速为40—60m/s，且正常工作状态下，煤气通道3的风速为35—50m/s，煤风通道4的风速为20—30m/s。
本发明的喷嘴材料采用ZG40Cr25Ni20Si2Nx，燃烧装置头部500mm长，各零件均采用了耐热耐磨钢材质，具体为：拢焰罩、轴流风外筒、旋流风外筒、旋流风内筒、煤气内筒、煤风内筒、中心风端盖板等零件均采用耐热耐磨钢材质。
如图2所示，本发明浇注料管7还包括压力表8、金属波纹补偿器9、调节丝杆19，在轴流风管10、旋流风管18、中心风管22上设置压力表8，通过测量各通道空气压力计算个出口处的风速，确保火焰的形状。金属波纹补偿器9、调节丝杆19可用于辅助调节风速，方便煤气、煤风进口风量的调节。
本发明还公开了一种火焰稳定无波动的燃烧控制方法，包括轴流风通道1、旋流风通道2、煤气通道3、煤风通道4、中心风通道5，其中，轴流风通道1、旋流风通道2、中心风通道5采用罗茨风机12统一送风；轴流风通道1、旋流风通道2、中心风通道5的出风比为62—56％：41—37％：1％—3％；最好为59％：39％：2％；轴流风通道1的风速为150—180m/s，旋流风通道2的风速为130—160m/s，中心风通道5的风速为40—60m/s；煤气通道3的风速为35—50m/s，煤风通道4的风速为20—30m/s。
Claims (8)
1.一种火焰稳定无波动的燃烧控制方法，包括轴流风通道、旋流风通道、煤气通道、煤风通道、中心风通道，其特征在于：轴流风通道、旋流风通道、中心风通道采用罗茨风机统一送风；轴流风通道、旋流风通道、中心风通道的出风比为62—56％：41—37％：1％—3％；轴流风通道的风速为150—180m/s，旋流风通道的风速为130—160m/s，中心风通道的风速为40—60m/s；煤气通道的风速为35—50m/s，煤风通道的风速为20—30m/s。
2.根据权利要求1所述的一种火焰稳定无波动的燃烧控制方法，其特征在于：轴流风通道、旋流风通道、中心风通道的出风比为为59％：39％：2％。
3.根据权利要求1所述的一种火焰稳定无波动的燃烧控制方法，其特征在于：罗茨风机风压在19kpa至30kpa之间。
4.一种火焰稳定无波动的燃烧装置，包括喷嘴、浇注料管、轴流风管、罗茨风机、分流管、煤风管、煤气管、旋流风管、中心风管，浇注料管内部设置轴流风管、煤风管、煤气管、旋流风管、中心风管，喷嘴连接在浇注料管上，喷嘴包括轴流风通道、旋流风通道、煤气通道、煤风通道、中心风通道，轴流风通道、旋流风通道、煤气通道、煤风通道、中心风通道分别与轴流风管、旋流风管、煤气管、煤风管、中心风管连接，其特征在于：轴流风管、旋流风管、中心风管通过分流管与罗茨风机连接，分流管分为轴流风分流、旋流风分流、中心风分流，轴流风分流、旋流风分流、中心风分流的截面积比为62—56％：41—37％：1％—3％；轴流风分流与轴流风管连接，旋流风分流与旋流风通道连接，中心风分流与中心风管连接。
5.根据权利要求4所述的一种火焰稳定无波动的燃烧装置，其特征在于：轴流风分流、旋流风分流、中心风分流的截面积比为59％：39％：2％。
6.根据权利要求4所述的一种火焰稳定无波动的燃烧装置，其特征在于：罗茨风机的压力为19.6kpa或29.4kpa。
7.根据权利要求4所述的一种火焰稳定无波动的燃烧装置，其特征在于：喷嘴材料为ZG40Cr25Ni20Si2Nx。
8.根据权利要求4所述的一种火焰稳定无波动的燃烧装置，其特征在于：浇注料管还包括压力表，在轴流风管、旋流风管、中心风管上设置压力表。
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