CN110491532B - 核电站主泵泄漏异常处理系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及核电站一回路主泵技术领域，公开了一种核电站主泵泄漏异常处理系统和方法，其中，该系统包括：主控制器、核电站主泵和液体收集罐，核电站主泵包括二号轴封，还包括用于连接二号轴封与液体收集罐的泄漏管线，泄漏管线靠近二号轴封的一侧设有杂质隔离阀，杂质隔离阀和液体收集罐之间的泄漏管线上设有至少一个充水隔离阀，液体收集罐上设有用于控制反向充水排气的补水隔离阀，主控制器用于在杂质隔离阀关闭时，控制补水隔离阀和至少一个充水隔离阀打开，以采用液体收集罐对泄漏管线进行反向充水排气。该系统可采用液体收集罐对泄漏管线进行充分地反向充水排气，同时，还可通过杂质隔离阀隔离液体收集罐中的杂质。

Description

核电站主泵泄漏异常处理系统和方法

技术领域

本发明涉及核电站一回路主泵技术领域，尤其涉及一种核电站主泵泄漏异常处理系统和方法。

背景技术

100型主泵二号轴封是一个摩擦面型轴封，它由一个石墨覆面的不锈钢静环和一个与轴一起转动的喷涂碳化铬覆面的不锈钢动环组成，如图1所示。二号轴封的作用是阻档一号轴封的泄漏水，引导其流回RCV(化学和容积控制系统)系统。通过液体压力和弹簧力使静环压在动环上，动、静环之间的摩擦面由一号轴封泄漏流量的一小部分进行润滑和冷却。通过二号轴封的正常泄漏量为11.4l/h，压差为0.17MPa，泄漏水排到液体收集罐。

二号轴封具有承受RCP(反应堆冷却剂管道系统)系统运行压力的能力，所以它的另一功能是作为一号轴封损坏时的备用轴封。如果一号轴封损坏，无论主泵在转动状态或静止状态，二号轴封都能在RCP系统压力下短时间代替一号轴封。当一号轴封损坏时，主控室内指示和报警“一号轴封泄漏量高”，操纵员应关闭一号轴封泄漏阀，将一号轴封全部泄漏量都通过二号轴封，让一号轴封作为主要轴封使用。电厂随后按正常程序停堆，以便更换损坏的轴封。

目前国内外核电站100型主泵二号轴封泄漏流量管线由于泄漏流量小及管线原始设计缺陷，均存在不同程度的充水排气不充分导致泄漏流量表频繁波动或波动大的问题，不利于对主泵二号轴封真实运行状态的判断及监测。核电站中均存在主泵二号轴封泄漏流量窄量程流量计显示波动问题，甚至有时闪发流量高报警，影响对主泵二号轴封状态的判断及运行人员的监测。经现场调研及外部反馈，导致该问题的原因在于主泵二号轴封泄漏管线排气不充分，为该类型主泵二号轴封泄漏流量管线原始设计缺陷。如何简便地实现主泵二号轴封泄漏管线的充分排气成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明实施例提供一种核电站主泵泄漏异常处理系统和方法，以解决简便地实现主泵二号轴封泄漏管线的充分排气的问题。

一种核电站主泵泄漏异常处理系统，包括主控制器、核电站主泵和液体收集罐，核电站主泵包括二号轴封，还包括

用于连接二号轴封与液体收集罐的泄漏管线，

泄漏管线靠近二号轴封的一侧设有杂质隔离阀，用以隔离通过泄漏管线反向充水排气后带来的液体收集罐中的杂质，

杂质隔离阀和液体收集罐之间的泄漏管线上设有至少一个充水隔离阀，

液体收集罐上设有用于控制反向充水排气的补水隔离阀，

主控制器用于控制杂质隔离阀关闭，补水隔离阀和至少一个充水隔离阀打开，以采用液体收集罐对泄漏管线进行反向充水排气。

一种核电站主泵泄漏异常处理方法，适用在核电站主泵泄漏异常处理系统上，所述核电站主泵泄漏异常处理系统包括主控制器、核电站主泵和液体收集罐，所述核电站主泵包括二号轴封，所述核电站主泵泄漏异常处理系统还包括用于连接所述二号轴封与所述液体收集罐的泄漏管线，所述泄漏管线靠近所述二号轴封的一侧设有杂质隔离阀，用以隔离通过泄漏管线反向充水排气后带来的液体收集罐中的杂质，包括：

接收异常泄漏处理指令，采用主控制器对核电站主泵的反向充水排气环境进行环境安全性检测；

若环境安全性检测通过，则采用主控制器控制杂质隔离阀关闭；

控制补水隔离阀打开对液体收集罐进行充水，当液体收集罐内的液体满足预设高度时，控制补水隔离阀关闭；

控制至少一个充水隔离阀打开，以采用液体收集罐对泄漏管线进行反向充水排气；

在预设充水排气时间结束后，关闭指定的充水隔离阀，打开杂质隔离阀。

上述核电站主泵泄漏异常处理系统和方法，通过在连接二号轴封与液体收集罐之间，且靠近二号轴封的一侧的泄漏管线上设置杂质隔离阀，可通过主控制器控制杂质隔离阀关闭，补水隔离阀和至少一个充水隔离阀打开，以采用与泄漏管线连接的液体收集罐对泄漏管线进行充分地反向充水排气，同时，还可通过杂质隔离阀隔离泄漏管线反向充水排气后带来的液体收集罐中的杂质，避免杂质进入核电站主泵的二号轴封，上述系统改造方法简单，可有效降低主泵二号轴封泄漏流量异常波动的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中的主泵二号轴封收集泄漏的结构示意图；

图2是主泵二号轴封泄漏流量管线流程图；

图3是与泄漏管线连接的液体收集罐中液体高度的高度示意图；

图4是主泵二号轴封出口处添加杂质隔离阀的管线位置示意图；

图5是本发明一实施例中核电站主泵泄漏异常处理方法的一流程图；

图6是本发明一实施例中核电站主泵泄漏异常处理方法的另一流程图；

图7是本发明一实施例中核电站主泵泄漏异常处理方法的另一流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

100型主泵二号轴封泄漏窄量程流量计波动问题为该类型主泵的共性问题，部分波动甚至闪发泄漏流量高报警，而经对一号密封泄漏流量的变化等参数进行分析，确认图中所示的波动均为虚假波动。

如图2所示，主泵二号轴封泄漏流量管线流程图，其泄漏流量流向如图中粗线所示，该管线设计利用主泵二号轴封泄漏流量对管线进行排气，但由于100型主泵二号轴封泄漏流量小，利用管线本身无法实现很好的充水排气效果，而在整体系统布置上，管线原始设计未设置额外的充水点，无法直接利用外部水源对管线进行充水排气。

100型主泵二号轴封泄漏管线充水排气改造方案的思路是利用液体收集罐对二号轴封的泄漏流量管线进行充水排气，而不引入额外的充水接入口，如此可简化充水排气的操作。而根据实际操作经验，由于液体收集罐可能存在较多夹质(对液体收集罐进行过冲洗，冲出杂质较多)，若杂质由二号轴封进入主泵的密封面，可能对密封造成损坏后果严重，因此改造方案须杜绝此类风险。

在一实施例中，提供一种核电站主泵泄漏异常处理系统，包括主控制器、核电站主泵和液体收集罐，核电站主泵包括二号轴封，还包括用于连接二号轴封与液体收集罐的泄漏管线，泄漏管线靠近二号轴封的一侧设有杂质隔离阀，用以隔离通过泄漏管线反向充水排气后带来的液体收集罐中的杂质，杂质隔离阀和液体收集罐之间的泄漏管线上设有至少一个充水隔离阀，液体收集罐上设有用于控制反向充水排气的补水隔离阀，主控制器用于控制杂质隔离阀关闭，补水隔离阀和至少一个充水隔离阀打开，以采用液体收集罐对泄漏管线进行反向充水排气。

其中，泄漏管线是连接二号轴封和液体收集罐直接的所有管线的总称，包括主流线路和支流线路。

充水隔离阀包括液位计上游隔离阀、液位计下游隔离阀、压力表隔离阀、窄流程流量计上游隔离阀、窄流程流量计下游隔离阀、打开窄流程流量计旁路阀和窄流程流量计疏水阀等，用以造成压差，保障液体收集罐内的液体从液体收集罐回流至泄漏管线。

具体地，根据对主泵二号轴封泄漏流量管线的流程图及现场布置的分析，通过在主泵二号轴封出口处的泄漏管线上增加隔离阀，利用液体收集罐的充水操作，即可实现对泄漏管线进行反向充水排气。在实现对主泵二号轴封泄漏流量管线进行反向充水排气的同时，也可防止液体收集罐中的杂质进入到主泵的二号轴封。

因泄漏管线的走向是从二号轴封水平延伸出来后，通过一个下游三通向继续向地面方向拐下。为了避免杂质进入二号轴封，可将充入泄漏管道的液体维持到泄漏管线水平方向的地面高度之下，也即液体的高度小于上述下游三通的位置。比如，如图3所示，某核电站中的下游三通的位置为距离地面10.7米，可将液体的充水高度设定为10.6米。为了达到上述目的本实施例中，可将杂质隔离阀设置在水平方向上的泄漏管道上，同时距离下游三通较近的位置。

本实施例中，采用液体收集罐中的液体对泄漏管线进行反向充水排气时，仅需主控制器关闭该杂质隔离阀，即可将杂质隔离阀朝向液体收集罐一侧的泄漏管线进行充水，同时可避免液体收集罐内的杂质流入杂质隔离阀另一侧的二号轴封。

在一实施例中，提供一种核电站主泵泄漏异常处理系统，泄漏管线的出口法兰和下游三通之间的第一短节上设有杂质隔离阀。

如图4所示，现场实际改造仅需在主泵的二号轴封出口处的法兰短接与下游三通之间增加一个杂质隔离阀。

在一实施例中，提供一种核电站主泵泄漏异常处理系统，液体收集罐的顶部和底部分别连接一液位计上游隔离阀和液位计下游隔离阀，液位计上游隔离阀和液位计下游隔离阀之间连接一液位计，用以测量液体收集罐中的液体高度。

具体地，液位计(静压液位计/液位变送器/液位传感器/水位传感器)是一种测量液位的高度传感器.静压投入式液位变送器(液位计)是基于所测液体静压与该液体的高度成比例的原理，采用国外先进的隔离型扩散硅敏感元件或陶瓷电容压力敏感传感器，将静压转换为电信号，再经过温度补偿和线性修正，转化成标准电信号(一般为4～20mA/1～5VDC)。

用静压测量原理：

当液位计投入到被测液体中某一深度时，液位计的传感器迎液面受到的压力公式为：Ρ＝ρ.g.H+Po

式中：

P：液位计迎液面所受压力

ρ：被测液体密度

g：当地重力加速度

Po：液面上大气压

H：液位计投入液体的深度

同时，通过导气不锈钢将液体的压力引入到传感器的正压腔，再将液面上的大气压Po与传感器的负压腔相连，以抵消传感器背面的Po，使传感器测得压力为：ρ.g.H，显然,通过测取压力P，可以得到液位深度。

本实施例中，采用液位计可测量液体收集罐内的液体高度，以保障液体高度在预设的高度内。

在一实施例中，提供一种核电站主泵泄漏异常处理系统，泄漏管线靠近液体收集罐底部的一侧包括一压力表支路，压力表支路通过一压力表隔离阀连接一压力表，用以测量泄漏管线中的液体压力。

具体地，压力表(英文名称：pressure gauge)是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。尤其在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。

于本实施例中，采用压力表可测量出液体收集罐的液体压力，以实时监控液体压力在安全范围内，比如，对于二号轴封泄漏来说，正常压差为0.17MPa。

在一实施例中，提供一种核电站主泵泄漏异常处理系统，泄漏管线在杂质隔离阀和液体收集罐之间的一段形成第三短节，第三短节的节头靠近杂质隔离阀，第三短节的结尾靠近液体收集罐，节头和节尾通过第四短节进行连接，通过第四短节和第三短节在泄漏管线上形成一个回路。

第三短节上设置一窄流程流量计旁路阀，用以通过压差迫使液体收集罐内的液体反向流入泄漏管线，第四短节上设置一窄流程流量计，用以测试泄漏管线在单位时间内的液体流量，窄流程流量计靠近节头一侧的第四短节上设置窄流程流量计上游隔离阀，窄流程流量计靠近节尾一侧的第四短节上设置窄流程流量计下游隔离阀，窄流程流量计上游隔离阀和窄流程流量计之间的第四短节上包括一疏水支路，疏水支路连接一窄流程流量计上游疏水阀。

具体地，流量计是基于流体流动的节流原理，利用流体流经节流装置时产生的压力差而实现流量测量的。它是目前生产中测量流量最成熟，最常用的方法之一。通常是由能将被测流量转换成压差信号的节流装置和能将此压差转换成对应的流量值显示出来的差压计以及显示仪表所组成。在单元组合仪表中，由节流装置产生的压差信号，经常通过差压变送器转换成相应的标准信号(电的或气的)，以供显示、记录或控制用，指示被测流量和(或)在选定的时间间隔内流体总量的仪表。

疏水阀是一种阀门，也称疏水器，排水阀，是将蒸汽系统中的凝结水、空气和二氧化碳气体尽快排出，同时最大限度地自动防止蒸汽的泄漏。疏水阀在蒸汽加热系统中起到阻汽排水作用，选择合适的疏水阀，可使蒸汽加热设备达到最高工作效率。

本实施例中，窄流程流量计用以记录液体在单位时间内的流量，比如，对于泄漏管线中的液体来说，正常流量应为11.4l/h。窄流程流量计旁路阀在反向充水排气时打开，可保障更多流量的液体通过泄漏管线，以快速对泄漏管线进行反向充水排气。疏水阀可将蒸汽系统中的凝结水、空气和二氧化碳气体尽快排出，同时最大限度地自动防止蒸汽的泄漏。

本实施例提供的核电站主泵泄漏异常处理系统，通过在连接二号轴封与液体收集罐之间，且靠近二号轴封的一侧的泄漏管线上设置杂质隔离阀，可通过主控制器控制杂质隔离阀关闭，补水隔离阀和至少一个充水隔离阀打开，以采用与泄漏管线连接的液体收集罐对泄漏管线进行充分地反向充水排气，同时，还可通过杂质隔离阀隔离泄漏管线反向充水排气后带来的液体收集罐中的杂质，避免杂质进入核电站主泵的二号轴封，上述系统改造方法简单，可有效降低主泵二号轴封泄漏流量异常波动的现象。

在一实施例中，提供一种核电站主泵泄漏异常处理方法，如图5所示，具体包括如下步骤：

S10.接收异常泄漏处理指令，采用主控制器对核电站主泵的反向充水排气环境进行环境安全性检测。

其中，异常泄漏处理指令是主控制器接收到的对泄漏管线进行反向充气排水的指令。

环境安全性检测包括如下步骤：

步骤1.确认主泵二号密封的泄漏管线全程密封无泄漏，液位计和压力表正常工作，SED(核岛除盐水分配系统)水源可用。SED水源即为从补水隔离阀进入液体收集罐内的液体。

步骤2.确认三个环路主泵出口均新增杂质隔离阀，窄流程流量计上游疏水阀、窄流程流量计上游隔离阀、窄流程流量计下游隔离阀、及窄流程流量计旁路隔离阀已关闭，以将SED水源引入液体收集罐，同时不向下流出，便于测量引入液体的液体高度。

步骤S10可通过对泄漏管线上的各个元件进行安全性检测和安全性设置，以保障反向充水排气工作的环境安全性。

S20.若环境安全性检测通过，则采用主控制器控制杂质隔离阀关闭。

步骤S20可在环境安全性检测通过后关闭杂质隔离阀，以隔离泄漏管线充水后带来的蓄水罐内的杂质。

S30.控制补水隔离阀打开对液体收集罐进行充水，当液体收集罐内的液体满足预设高度时，控制补水隔离阀关闭。

具体地，比如于本实施例，杂质隔离阀距离地面的高度为10.7米，为了进一步避免SED水源反向流入二号轴封，可将SED水源的充水高度设置为10.6米。也即在蓄水罐内SED的充水高度为距离地面10.6米。

优选地，在步骤S30之前，即在控制补水隔离阀打开对液体收集罐进行充水之前，主泵泄漏异常处理方法还具体包括如下步骤：

S301.对液体收集罐进行冲洗，用以减少液体收集罐内的杂质。

具体地，根据历史操作经验，由于液体收集罐可能存在较多夹质，可在控制补水隔离阀打开对液体收集罐进行充水之前对液体收集罐进行过冲洗，避免杂质进入主泵密封面，对密封造成损坏。

S40.控制至少一个充水隔离阀打开，以采用液体收集罐对泄漏管线进行反向充水排气。

其中，充水隔离阀包括液位计上游隔离阀、液位计下游隔离阀、压力表隔离阀、窄流程流量计上游隔离阀、窄流程流量计下游隔离阀、打开窄流程流量计旁路阀和窄流程流量计疏水阀等，用以造成压差，保障液体收集罐内的液体从液体收集罐回流至泄漏管线。

S50.在预设充水排气时间结束后，关闭指定的充水隔离阀，打开杂质隔离阀。

具体地，窄流程流量计旁路阀作为充水隔离阀之一，在预设充水排气时间比如2-5分钟后结束后需要关闭。因窄流程流量计本身具有截流作用，因此窄流程流量计上游隔离阀和窄流程流量计下游隔离阀此时无需关闭。

步骤S50中，主控制器可在预设充水排气时间结束后，关闭窄流程流量计旁路阀，同时开启杂质隔离阀。优选地，若还有其它支路未完成反向充水排气，可继续对其它支路进行反向充水排气。

本实施例提供的核电站主泵泄漏异常处理方法，通过在连接二号轴封与液体收集罐之间，且靠近二号轴封的一侧的泄漏管线上设置杂质隔离阀，可通过主控制器控制杂质隔离阀关闭，补水隔离阀和至少一个充水隔离阀打开，以采用与泄漏管线连接的液体收集罐对泄漏管线进行充分地反向充水排气，同时，还可通过杂质隔离阀隔离泄漏管线反向充水排气后带来的液体收集罐中的杂质，避免杂质进入核电站主泵的二号轴封，上述系统改造方法简单，可有效降低主泵二号轴封泄漏流量异常波动的现象。

在一实施例中，提供一种核电站主泵泄漏异常处理方法，如图6所示，在步骤S10之前，即在接收异常泄漏处理指令之前，主泵泄漏异常处理方法还具体包括如下步骤：

S101.在补水隔离阀处于关闭状态时，对泄漏管线上的窄流程流量计进行流量监测，得到流量监测结果。

其中，流量监测结果包括正常状态和异常状态。可以理解地，正常状态是各个泄漏参数比如正常泄漏量和压差等均在正常范围内。异常状态包括密封泄漏流量存在不同程度的波动，或部分波动甚至闪发泄漏流量高报警等状态等。

步骤S101中，主控制器控制补水隔离阀处于关闭状态时，可同时获取流量监测结果，以实时监控二号轴封的运行状态，保障生产安全。

S102.若流量监测结果处于异常状态，则向主控制器发送异常泄漏处理指令。

步骤S102中，当流量监测结果处于异常状态时，可给主控制器发送异常泄漏处理指令，以便主控制器及时启动异常泄漏处理指令，排除泄漏管线内过多的气体带来的测量不准确的影响。

步骤S101至S102中，主控制器控制补水隔离阀处于关闭状态时，可同时获取流量监测结果，以实时监控二号轴封的运行状态，保障生产安全。当流量监测结果处于异常状态时，可给主控制器发送异常泄漏处理指令，以便主控制器及时启动异常泄漏处理指令，排除泄漏管线内过多的气体带来的测量不准确的影响。

在一实施例中，提供一种核电站主泵泄漏异常处理方法，如图7所示，在步骤S40中，即控制至少一个充水隔离阀打开，具体包括如下步骤：

S41.打开设置在泄漏管线上的液位计上游隔离阀和液位计下游隔离阀，用以测量液体收集罐中的液体高度。

S42.打开压力表隔离阀，用以测量泄漏管线中的液体压力。

S43.打开窄流程流量计上游隔离阀和窄流程流量计下游隔离阀，用以测试泄漏管线在单位时间内的液体流量。

S44.打开窄流程流量计旁路阀，用以通过压差迫使液体收集罐内的液体反向流入泄漏管线。

步骤S41至S44中，采用液位计可测量液体收集罐内的液体高度，以保障液体高度在预设的高度内。采用压力表可测量出液体收集罐的液体压力，以实时监控液体压力在安全范围内，比如，对于二号轴封泄漏来说，正常压差为0.17MPa。窄流程流量计用以记录液体在单位时间内的流量，比如，对于泄漏管线中的液体来说，正常流量应为11.4l/h。窄流程流量计旁路阀在反向充水排气时打开，可保障更多流量的液体通过泄漏管线，以快速对泄漏管线进行反向充水排气。疏水阀可将蒸汽系统中的凝结水、空气和二氧化碳气体尽快排出，同时最大限度地自动防止蒸汽的泄漏。

本实施例提供的核电站主泵泄漏异常处理方法，通过在连接二号轴封与液体收集罐之间，且靠近二号轴封的一侧的泄漏管线上设置杂质隔离阀，可通过主控制器控制杂质隔离阀关闭，补水隔离阀和至少一个充水隔离阀打开，以采用与泄漏管线连接的液体收集罐对泄漏管线进行充分地反向充水排气，同时，还可通过杂质隔离阀隔离泄漏管线反向充水排气后带来的液体收集罐中的杂质，避免杂质进入核电站主泵的二号轴封，上述系统改造方法简单，可有效降低主泵二号轴封泄漏流量异常波动的现象。

进一步地，主控制器控制补水隔离阀处于关闭状态时，可同时获取流量监测结果，以实时监控二号轴封的运行状态，保障生产安全。当流量监测结果处于异常状态时，可给主控制器发送异常泄漏处理指令，以便主控制器及时启动异常泄漏处理指令，排除泄漏管线内过多的气体带来的测量不准确的影响。

进一步地，采用液位计可测量液体收集罐内的液体高度，以保障液体高度在预设的高度内。采用压力表可测量出液体收集罐的液体压力，以实时监控液体压力在安全范围内，比如，对于二号轴封泄漏来说，正常压差为0.17MPa。窄流程流量计用以记录液体在单位时间内的流量，比如，对于泄漏管线中的液体来说，正常流量应为11.4l/h。窄流程流量计旁路阀在反向充水排气时打开，可保障更多流量的液体通过泄漏管线，以快速对泄漏管线进行反向充水排气。疏水阀可将蒸汽系统中的凝结水、空气和二氧化碳气体尽快排出，同时最大限度地自动防止蒸汽的泄漏。

本实施例提供的核电站主泵泄漏异常处理系统和方法,可快速推广至同类型主泵,实用性强,能有效解决当前100型主泵二号轴封泄漏流量管线充水排气不充分的原始设计缺陷。

应理解，上述实施例中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种核电站主泵泄漏异常处理系统，包括主控制器、核电站主泵和液体收集罐，所述核电站主泵包括二号轴封，其特征在于，还包括

用于连接所述二号轴封与所述液体收集罐的泄漏管线，

所述泄漏管线靠近所述二号轴封的一侧设有杂质隔离阀，用以隔离通过泄漏管线反向充水排气后带来的液体收集罐中的杂质，

所述杂质隔离阀和所述液体收集罐之间的所述泄漏管线上设有至少一个充水隔离阀，

所述液体收集罐上设有用于控制反向充水排气的补水隔离阀，

所述主控制器用于控制所述杂质隔离阀关闭，所述补水隔离阀和至少一个所述充水隔离阀打开，以采用所述液体收集罐对所述泄漏管线进行反向充水排气。

2.如权利要求1所述核电站主泵泄漏异常处理系统，其特征在于，所述泄漏管线的出口法兰和下游三通之间的第一短节上设有所述杂质隔离阀。

3.如权利要求1所述核电站主泵泄漏异常处理系统，其特征在于，所述液体收集罐的顶部和底部分别连接一液位计上游隔离阀和液位计下游隔离阀，所述液位计上游隔离阀和所述液位计下游隔离阀之间连接一液位计，用以测量所述液体收集罐中的液体高度。

4.如权利要求1所述核电站主泵泄漏异常处理系统，其特征在于，所述泄漏管线靠近所述液体收集罐底部的一侧包括一压力表支路，所述压力表支路通过一压力表隔离阀连接一压力表，用以测量所述泄漏管线中的液体压力。

5.如权利要求1所述核电站主泵泄漏异常处理系统，其特征在于，所述泄漏管线在所述杂质隔离阀和所述液体收集罐之间的一段形成第三短节，所述第三短节的节头靠近所述杂质隔离阀，所述第三短节的结尾靠近所述液体收集罐，所述节头和节尾通过第四短节进行连接，通过所述第四短节和所述第三短节在所述泄漏管线上形成一个回路。

6.如权利要求5所述核电站主泵泄漏异常处理系统，其特征在于，所述第三短节上设置一窄流程流量计旁路阀，用以通过压差迫使所述液体收集罐内的液体反向流入所述泄漏管线，所述第四短节上设置一窄流程流量计，用以测试所述泄漏管线在单位时间内的液体流量，所述窄流程流量计靠近所述节头一侧的所述第四短节上设置窄流程流量计上游隔离阀，所述窄流程流量计靠近所述节尾一侧的所述第四短节上设置窄流程流量计下游隔离阀，所述窄流程流量计上游隔离阀和所述窄流程流量计之间的所述第四短节上包括一疏水支路，所述疏水支路连接一窄流程流量计上游疏水阀。

7.一种核电站主泵泄漏异常处理方法，适用在权利要求1-6任一项核电站主泵泄漏异常处理系统上，其特征在于，包括：

接收异常泄漏处理指令，采用主控制器对核电站主泵的反向充水排气环境进行环境安全性检测；

若所述环境安全性检测通过，则采用所述主控制器控制杂质隔离阀关闭；

控制补水隔离阀打开对液体收集罐进行充水，当所述液体收集罐内的液体满足预设高度时，控制所述补水隔离阀关闭；

控制至少一个充水隔离阀打开，以采用所述液体收集罐对泄漏管线进行反向充水排气；

在预设充水排气时间结束后，关闭指定的所述充水隔离阀，打开所述杂质隔离阀。

8.如权利要求7所述核电站主泵泄漏异常处理方法，其特征在于，在所述接收异常泄漏处理指令之前，所述主泵泄漏异常处理方法还包括：

在补水隔离阀处于关闭状态时，对泄漏管线上的窄流程流量计进行流量监测，得到流量监测结果；

若所述流量监测结果处于异常状态，则向所述主控制器发送异常泄漏处理指令。

9.如权利要求7所述核电站主泵泄漏异常处理方法，其特征在于，在所述控制补水隔离阀打开对液体收集罐进行充水之前，所述主泵泄漏异常处理方法还包括：

对所述液体收集罐进行冲洗，用以减少所述液体收集罐内的杂质。

10.如权利要求7所述核电站主泵泄漏异常处理方法，其特征在于，所述控制至少一个充水隔离阀打开，包括：

打开设置在所述泄漏管线上的液位计上游隔离阀和液位计下游隔离阀，用以测量所述液体收集罐中的液体高度；

打开压力表隔离阀，用以测量所述泄漏管线中的液体压力；

打开窄流程流量计上游隔离阀和窄流程流量计下游隔离阀，用以测试所述泄漏管线在单位时间内的液体流量；

打开窄流程流量计旁路阀，用以通过压差迫使所述液体收集罐内的液体反向流入所述泄漏管线。

Images