CN110487710A - 一种原油蒸馏装置塔顶系统结垢腐蚀的可视化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于炼油装置腐蚀管理与控制技术领域，公开了一种原油蒸馏装置塔顶系统结垢腐蚀的可视化装置。所述可视化装置包括温度传感器C、高放大倍数摄像机及计算机，该可视化装置设在塔顶系统的旁路模拟油气管线上，所述塔顶系统包括依次顺序连接的蒸馏塔、原油‑油气换热器、一级罐、空冷器、水冷器、二级罐、以及产品泵，位于蒸馏塔与原油‑油气换热器之间的管线为油气挥发管线，旁路模拟油气管线为油气挥发管线引出的支路管线，助剂罐、注剂泵设在蒸馏塔下游的油气挥发管线上。该装置切合实际，工艺流程简单，操作方便，可对蒸馏装置塔顶系统腐蚀过程实现可视化自动监测，实现了对塔顶系统挥发线管线腐蚀结垢的可视化模拟。
Description
技术领域
本发明属于炼油装置腐蚀管理与控制技术领域，本发明特别涉及一种原油蒸馏装置塔顶系统结垢腐蚀的可视化装置。
背景技术
由于原油本身的物理、化学性质的复杂性，在炼制过程中，原油经高温、高压等环境作用，产生腐蚀性介质，很容易对设备产生结垢腐蚀的现象，这会严重影响炼油装置的安全运行，缩短装置使用寿命，严重时甚至会使装置停产、报废，严重影响企业生产效益及安全管理，同时这种问题随着原油的劣质化而更加突出。
原油蒸馏装置的腐蚀结垢现象主要发生在装置内部，难以直接观察、描述，通常需要在装置停工检修期间进行腐蚀调查，工作时间跨度长，工作量大，耗费大量人力物力，且对腐蚀状况不能实行实时监控，对腐蚀过程及机理不能直观认识。如果能发明一种原油蒸馏装置塔顶系统结垢腐蚀的可视化装置，就能对蒸馏装置塔顶系统的结垢腐蚀过程进行观察，有助于进一步研究结垢腐蚀的基本规律，推动腐蚀机理研究。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明第一个目的是提供一种原油蒸馏装置塔顶系统结垢腐蚀的可视化装置，该装置切合实际，工艺流程简单，操作方便，可对蒸馏装置塔顶系统腐蚀过程实现可视化自动监测，实现了对塔顶系统挥发线管线腐蚀结垢的可视化模拟。本发明第二个目的是提供一种用原油蒸馏装置塔顶系统结垢腐蚀的可视化装置自动监测方法。
本发明的第一个目的是通过以下技术方案实现的：
一种原油蒸馏装置塔顶系统结垢腐蚀的可视化装置，所述可视化装置包括温度传感器C、高放大倍数摄像机及计算机，该可视化装置设在塔顶系统的旁路模拟油气管线上，所述塔顶系统包括依次顺序连接的蒸馏塔、原油-油气换热器、一级罐、空冷器、水冷器、二级罐、以及产品泵，位于蒸馏塔与原油-油气换热器之间的管线为油气挥发管线，旁路模拟油气管线为油气挥发管线引出的支路管线，助剂罐、注剂泵设在蒸馏塔下游的油气挥发管线上。在蒸馏塔上还设有压力表和温度表。
所述的旁路模拟油气管线连接温度传感器C和高放大倍数摄像机，并通过导线连接到计算机；高放大倍数摄像机用于记录旁路模拟油气管线中垢晶体的生成、成长变化过程，温度传感器C用于实时监测旁路模拟油气管线内部温度变化，判定垢晶体生成温度变化。
所述的一级罐和二级罐底部各装有温度传感器、在线pH计传感器、在线离子检测传感器、压力传感器，通过导线与计算机连接。
进一步的，所述的旁路模拟油气管线材质为透明钢化玻璃，最高耐温300℃，抗压强度 1.0MPa，具有耐腐蚀性。
进一步的，所述旁路模拟油气管线两端装有控制阀门。
所述的助剂罐用于存放助剂，通过注剂泵向蒸馏塔顶出来的油气挥发管线注入助剂，通过调整助剂用量，控制塔顶腐蚀状况；
一种用原油蒸馏装置塔顶系统结垢腐蚀的可视化装置自动监测方法；
在不影响装置正常生产的情况下，助剂罐内的助剂通过注剂泵向油气挥发管线注入，同时调节助剂的流量大小；通过从油气挥发线引出的旁路模拟油气管线，利用高倍数摄像机记录旁路模拟油气管线中垢晶体形成、生长过程，观察其生长速度，同时利用计算机检测旁路模拟油气管线的温度，确定垢晶体形成、生长与系统温度间的内在联系；通过一级罐和二级罐底部的温度、压力、pH值和离子含量值反馈系统腐蚀速率的大小，与高倍数摄像机记录情况形成联动，控制系统腐蚀速度，实现对蒸馏塔顶系统结垢腐蚀过程的可视化模拟。
本发明与现有技术相比的有益效果是：
腐蚀可视化研究目前多偏重、应用于上游油气田开发的管道集输、存储等方面，下游的炼油装置由于其高温、高压、密闭等特殊环境原因，腐蚀可视化技术未能发展，从而也影响了炼油装置腐蚀机理、控制与管理、安全等方面的发展。本发明的装置结构简单，工艺流程简单，操作方便，可实现智能、可视化监测，可对蒸馏装置塔顶系统腐蚀过程实现可视化自动监测，能准确监测模拟塔顶系统结垢腐蚀的整个过程，实现了对塔顶系统挥发线管线腐蚀结垢的可视化模拟，对研究蒸馏装置塔顶系统结垢腐蚀的原理与机理具有重要的意义。
附图说明
图1为本发明装置的结构示意图。
图中，1、蒸馏塔，2、压力表，3、温度表，4、控制阀门A，5、控制阀门B，6、旁路模拟油气管线，7、高放大倍数摄像机，8、原油—油气换热器，9、一级罐，10、空冷器，11、水冷器，12、二级罐，13、产品泵，14、计算机，15、温度传感器A， 16、在线pH计传感器A，17、在线离子检测传感器A，18、压力传感器A，19、温度传感器B，20、在线pH计传感器B，21、在线离子检测传感器B，22、压力传感器B，23、助剂罐，24、注剂泵，25、油气挥发管线，26、温度传感器C。
具体实施方式
下面通过具体实施例详述本发明，但不限制本发明的保护范围。如无特殊说明，本发明所采用的实验方法均为常规方法，所用实验器材、材料、试剂等均可从商业途径获得。
实施例1
一种原油蒸馏装置塔顶系统结垢腐蚀的可视化装置，所述可视化装置包括温度传感器C26、高放大倍数摄像机7及计算机14，该可视化装置设在塔顶系统的旁路模拟油气管线6上，所述塔顶系统包括依次顺序连接的蒸馏塔1、原油-油气换热器8、一级罐9、空冷器10、水冷器11、二级罐12、以及产品泵13，位于蒸馏塔1与原油-油气换热器8之间的管线为油气挥发管线25，旁路模拟油气管线6为油气挥发管线25 引出的支路管线，助剂罐23、注剂泵24设在蒸馏塔1下游的油气挥发管线25上。在蒸馏塔1上还设有压力表2和温度表3。
所述的旁路模拟油气管线6连接温度传感器C 26和高放大倍数摄像机7，并通过导线连接到计算机14；高放大倍数摄像机7用于记录旁路模拟油气管线6中垢晶体的生成、成长变化过程，并将相应的数据传输到计算机14上；温度传感器C 26用于实时监测旁路模拟油气管线6内部温度变化，判定垢晶体生成温度变化。
在一级罐和二级罐的底部分别安装有温度传感器A 15、温度传感器B 19、压力传感器A 18、压力传感器B 22、在线pH计传感器A 16、在线pH计传感器B 20、在线离子检测传感器A 17、在线离子检测传感器B 21，所述的一级罐9中温度传感器A 15、在线pH计传感器A16、在线离子检测传感器A 17、压力传感器A 18可以监测其底部温度、pH值、离子含量及压力变化，并通过导线将数据传输到计算机14上；二级罐12中温度传感器A 19、在线pH计传感器A 20、在线离子检测传感器A 21、压力传感器A 22作用同一级罐。
原油—油气换热器8、空冷器10、水冷器11起到介质换热作用。
进一步的，所述旁路模拟油气管线6两端装有控制阀门。控制阀门分为控制阀门 A和控制阀门B；所述的控制阀门A和控制阀门B为耐温、耐压、耐腐蚀材质，用于介质通过。
应用上述原油蒸馏装置塔顶系统结垢腐蚀的可视化装置自动监测方法，具体如下：
第一步：助剂注入与调节程序
从助剂罐23通过注剂泵24往蒸馏塔1的油气挥发线4中注入助剂，通过压力表 2、温度表3监测系统温度。一级罐9中的在线pH计传感器A 16、在线离子检测传感器A 17、二级罐12中的在线pH计传感器B 20、在线离子检测传感器B 21记录的数据能够反映系统腐蚀速率，通过调节助剂流量的大小，控制系统腐蚀速率。
第二步：腐蚀可视化记录与反馈程序
通过从油气挥发线4引出的旁路模拟油气管线6，同时连接温度传感器C 26和高放大倍数摄像机7，并连接计算机14。高放大倍数摄像机7记录旁路模拟油气管线6 中垢晶体的生成、成长变化过程，并将相应的数据传输到计算机14上。温度传感器C 26用于实时监测旁路模拟油气管线6内部温度变化，判定垢晶体生成的过程随温度变化的关系。
经详算的结果是：塔顶系统垢晶体形成温度一般分布在115℃～135℃之间，不同的原料、性质、操作参数、助剂类型等，对垢晶体形成的温度影响有较大差别，准确监测模拟了塔顶系统结垢腐蚀的整个过程，实现了对塔顶系统挥发线管线腐蚀结垢的可视化模拟。
以上所述实施方式仅为本发明的优选实施例，而并非本发明可行实施的全部实施例。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本发明原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本发明的权利要求保护范围之内。
Claims (5)
1.一种原油蒸馏装置塔顶系统结垢腐蚀的可视化装置，其特征是，可视化装置包括温度传感器C(26)、高放大倍数摄像机(7)及计算机(14)，该可视化装置设在塔顶系统的旁路模拟油气管线(6)上，所述塔顶系统包括依次顺序连接的蒸馏塔(1)、原油-油气换热器(8)、一级罐(9)、空冷器(10)、水冷器(11)、二级罐(12)、以及产品泵(13)，位于蒸馏塔(1)与原油-油气换热器(8)之间的管线为油气挥发管线(25)，旁路模拟油气管线(6)为油气挥发管线(25)引出的支路管线，助剂罐(23)、注剂泵(24)设在蒸馏塔(1)下游的油气挥发管线(25)上；在蒸馏塔(1)上还设有压力表(2)和温度表(3)；所述的旁路模拟油气管线(6)连接温度传感器C(26)和高放大倍数摄像机(7)，并通过导线连接到计算机(14)。
2.如权利要求1所述的一种原油蒸馏装置塔顶系统结垢腐蚀的可视化装置，其特征是，所述的一级罐(9)和二级罐(12)底部各装有温度传感器、在线pH计传感器、在线离子检测传感器、压力传感器，通过导线与计算机(14)连接。
3.如权利要求1所述的一种原油蒸馏装置塔顶系统结垢腐蚀的可视化装置，其特征是，所述的旁路模拟油气管线(6)材质为透明钢化玻璃，最高耐温300℃，抗压强度1.0MPa。
4.如权利要求1所述的一种原油蒸馏装置塔顶系统结垢腐蚀的可视化装置，其特征是，所述旁路模拟油气管线(6)两端装有控制阀门。
5.应用如权利要求1所述的一种原油蒸馏装置塔顶系统结垢腐蚀的可视化装置自动监测方法，其特征是，助剂罐(23)内的助剂通过注剂泵(24)向油气挥发管线(25)注入助剂注入，同时调节助剂的流量大小；利用注剂泵(24)向油气挥发管线(25)内注入助剂，通过从油气挥发线(25)引出的旁路模拟油气管线(6)，利用高倍数摄像机(7)记录旁路模拟油气管线(6)中垢晶体形成、生长过程，观察其生长速度，同时利用计算机(14)检测旁路模拟油气管线(6)的温度，确定垢晶体形成、生长与系统温度间的内在联系；、通过一级罐(9)和二级罐(12)底部的温度、压力、pH值和离子含量值反馈系统腐蚀速率的大小，与高倍数摄像机(7)记录情况形成联动，控制系统腐蚀速度，通过高倍数摄像机(7)记录旁路模拟油气管线(6)中垢晶体形成、生长过程，来实现对蒸馏塔(1)顶系统结垢腐蚀过程的可视化模拟。
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