CN110485920A - 倒垂孔开孔垂直度控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及的倒垂孔开孔垂直度控制方法，按步骤安装基座、开挖基槽、垂直度调校、加固钻机、预埋钻具、开动钻孔，待混凝土凝固后开动钻机开钻，完成倒垂孔开孔工作；通过本技术方案，将开孔钻具预埋在钻孔孔位，再进行开孔工作，可有效的满足倒垂孔施工开孔阶段对垂直度的要求，从而极大提高了倒垂孔开孔阶段的成孔质量，满足倒垂孔的国家标准要求，节省倒垂孔施工开孔阶段的时间，避免因开孔阶段垂直度不达标导致的后期纠偏工作甚至废孔事故的发生，在实际生产过程中，具有很高的推广应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种土建工程，特别是涉及一种倒垂孔开孔垂直度控制方法。
背景技术
在现有的水利水电工程、建筑、地质监测、科学钻探等领域中，经常需要进行位移监测的工作，而这项工作通常都需在坝体等建筑物内设置一个倒张线即倒垂线等观测系统，该倒垂线置放于倒垂孔中，该系统往往要求其中关键部件上倒垂孔的偏斜率不得大于千分之二，因此对倒垂孔施工的开孔阶段、钻孔阶段、成孔阶段等各个阶段的垂直度均提出很高的要求，但是在现有的倒垂孔施工中，一般采用从地面开孔的方式，如图1所示，主动钻杆4下方通过保径接头1连接短岩芯管2，钻头3上端与短岩芯管2相连，在开孔位的混凝土8地面上设置并固定有开孔限位钢板5，钻头3竖直设置在开孔限位钢板5上的开孔处，采用此种方法进行钻孔中，经常是在开孔阶段就面临钻孔偏斜的问题，从而引发倒垂孔的垂直度不达标，进而导致后期繁重的钻孔纠偏工作，甚至出现废孔事故的发生。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种倒垂孔开孔垂直度控制方法，通过本技术方案，克服了现有技术中存在的不足，能够有效的满足倒垂孔施工开孔阶段对垂直度的要求，从而极大提高了倒垂孔开孔阶段的成孔质量，节省倒垂孔施工开孔阶段的时间，避免因开孔阶段垂直度不达标而导致后期复杂纠偏工作，杜绝废孔事故的发生，本技术方案在实际生产操作过程中，具有很高的推广价值，并可以广泛应用于水利工程、建筑、地质监测、科学钻探等多个领域中倒垂孔的钻孔施工中。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种倒垂孔开孔垂直度控制方法，按以下方法步骤进行：
步骤一安装基座，对钻机的基座进行固定牢靠，确保钻机的稳固；
步骤二开挖基槽，根据钻孔孔位开挖出基槽；
步骤三垂直度调校， 主动钻杆为，开孔钻具包括保径接头、短岩芯管和钻头，将开孔钻具连接到钻机动力输出构件的主动钻杆上，对开孔钻具垂直度调校；
步骤四加固钻机，在确认开孔钻具垂直度调整到位后，对钻机进行进一步加固固定，并确保钻机与开孔钻具及开孔钻具之间的紧密连接;
步骤五预埋钻具，将开孔钻具伸入到基槽内的开孔钻具表面采用隔离膜进行包裹，然后在基槽中浇灌混凝土，将开孔钻具中伸入到基槽内部分预埋在基槽的钻孔孔位位置上；
步骤六开动钻孔，待混凝土凝固后开动钻机开钻，完成倒垂孔开孔工作。
作为进一步的技术方案，在步骤三中，开钻工具的短岩芯管上端外沿圆周方向均匀设置有数根垂线，每根垂线下端系有铅锤，通过确定每个垂线与短岩芯管管壁之间的距离和间隙来确定钻头的垂直度，当每个垂线与短岩芯管管壁间隙一致时，拆除垂线，进行加固固定。
作为进一步的技术方案，在步骤二中，基槽的中心位置设置在钻孔孔位的中心位置上，所述基槽的长度和宽度分别为80～100cm，基槽的深度大于开钻工具的长度。
作为进一步的技术方案，在步骤五中，所述隔离膜为纸、布或塑料材质制成的薄膜。
作为进一步的技术方案，步骤五中所浇筑混凝土为400号以上水泥混制的高标号砂浆混凝土预埋在基槽中，混凝土中加入适量速凝剂，灌注时应当缓慢，严禁直接冲倒在开孔钻具上，该步骤确保了开孔钻具在垂直的状态下四周充溢高标号砂浆或混凝土，待高标号砂浆或混凝土凝固后，开孔钻具便会被限制在圆柱状的混凝土块体中。
采用上述技术方案后的有益效果是：一种倒垂孔开孔垂直度控制方法，通过本技术方案，将开孔钻具预埋在钻孔孔位，再进行开孔工作，可有效的满足倒垂孔施工开孔阶段对垂直度的要求，从而极大提高了倒垂孔开孔阶段的成孔质量，满足倒垂孔的国家标准要求，节省倒垂孔施工开孔阶段的时间，避免因开孔阶段垂直度不达标导致的后期纠偏工作甚至废孔事故的发生，在实际生产过程中，具有很高的推广应用价值。
附图说明
图1现有技术倒垂孔开孔工作方法示意图。
图2本发明技术方案开孔钻具垂直度调整示意图。
图3为图2的俯视图。
图4本发明技术方案倒垂直孔开孔工作方法示意图。
图中，1保径接头、2短岩芯管、3钻头、4主动钻杆、5开孔限位钢板、6基槽、7隔离膜、8混凝土、9垂线、10铅锤。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明中具体实施例作进一步详细说明。
如图2-图4所示，本发明涉及的倒垂孔开孔垂直度控制方法，按以下方法步骤进行：
步骤一安装基座，对钻机的基座进行固定牢靠，确保钻机的稳固；
步骤二开挖基槽6，根据钻孔孔位开挖出基槽6；
步骤三垂直度调校， 主动钻杆4为，开孔钻具包括保径接头1、短岩芯管2和钻头3，将开孔钻具连接到钻机动力输出构件的主动钻杆4上，对开孔钻具垂直度调校；
步骤四加固钻机，在确认开孔钻具垂直度调整到位后，对钻机进行进一步加固固定，并确保钻机与开孔钻具及开孔钻具之间的紧密连接;
步骤五预埋钻具，将开孔钻具伸入到基槽6内的开孔钻具表面采用隔离膜7进行包裹，然后在基槽6中浇灌混凝土8，将开孔钻具中伸入到基槽6内部分预埋在基槽6的钻孔孔位位置上；
步骤六开动钻孔，待混凝土8凝固后开动钻机开钻，完成倒垂孔开孔工作。
作为进一步的实施例，在步骤三中，开钻工具的短岩芯管2上端外沿圆周方向均匀设置有数根垂线9，每根垂线9下端系有铅锤10，通过确定每个垂线9与短岩芯管2管壁之间的距离和间隙来确定钻头3的垂直度，当每个垂线9与短岩芯管2管壁间隙一致时，拆除垂线9，进行加固固定。
作为进一步的实施例，在步骤二中，基槽6的中心位置设置在钻孔孔位的中心位置上，所述基槽6的长度和宽度分别为80～100cm，基槽6的深度大于开钻工具的长度。
作为进一步的实施例，在步骤五中，所述隔离膜7为纸、布或塑料材质制成的薄膜。
作为进一步的实施例，步骤五中所浇筑混凝土为400号以上水泥混制的高标号砂浆混凝土8预埋在基槽6中，混凝土8中加入适量速凝剂，灌注时应当缓慢，严禁直接冲倒在开孔钻具上，该步骤确保了开孔钻具在垂直的状态下四周充溢高标号混凝土8，待高标号混凝土8凝固后，开孔钻具便会被限制在圆柱状的混凝土8块体中。
本发明在对钻机基座进行固定，可采用浇筑混凝土基座、焊接、锚固等多种方式进行，以上方式均为现有技术，在此不再进行详细赘述。
本发明通过本技术方案，将符合垂直度要求的开孔工具预埋在基槽6中，在此基础上开动钻机工作，有效的提高了倒垂孔开孔时垂直度要求的精度，为整个倒垂孔的钻孔工作打下了精确的基础和有效的保证。
本发明的技术方案中，关于浇筑混凝土8的配比要求，均为现有技术，在此不再进一步说明。
以上所述，仅为本发明的较佳可行实施例而已，并非用以限定本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种倒垂孔开孔垂直度控制方法，其特征在于，按以下方法步骤进行：
步骤一安装基座，对钻机的基座进行固定牢靠，确保钻机的稳固；
步骤二开挖基槽，根据钻孔孔位开挖出基槽；
步骤三垂直度调校， 主动钻杆为，开孔钻具包括保径接头、短岩芯管和钻头，将开孔钻具连接到钻机动力输出构件的主动钻杆上，对开孔钻具垂直度调校；
步骤四加固钻机，在确认开孔钻具垂直度调整到位后，对钻机进行进一步加固固定，并确保钻机与开孔钻具及开孔钻具之间的紧密连接;
步骤五预埋钻具，将开孔钻具伸入到基槽内的开孔钻具表面采用隔离膜进行包裹，然后在基槽中浇灌混凝土，将开孔钻具中伸入到基槽内部分预埋在基槽的钻孔孔位位置上；
步骤六开动钻孔，待混凝土凝固后开动钻机开钻，完成倒垂孔开孔工作。
2.根据权利要求1所述的倒垂孔开孔垂直度控制方法，其特征在于，在步骤三中，开钻工具的短岩芯管上端外沿圆周方向均匀设置有数根垂线，每根垂线下端系有铅锤，通过确定每个垂线与短岩芯管管壁之间的距离和间隙来确定钻头的垂直度，当每个垂线与短岩芯管管壁间隙一致时，拆除垂线，进行加固固定。
3.根据权利要求1所述的倒垂孔开孔垂直度控制方法，其特征在于，在步骤二中，基槽的中心位置设置在钻孔孔位的中心位置上，所述基槽的长度和宽度分别为80～100cm，基槽的深度大于开钻工具的长度。
4.根据权利要求1所述的倒垂孔开孔垂直度控制方法，其特征在于，在步骤五中，所述隔离膜为纸、布或塑料材质制成的薄膜。
5.根据权利要求1所述的一种倒垂孔开孔垂直度控制方法，其特征在于：步骤五中所浇筑混凝土为400号以上水泥混制的高标号砂浆混凝土预埋在基槽中，混凝土中加入适量速凝剂，灌注时应当缓慢，严禁直接冲倒在开孔钻具上，该步骤确保了开孔钻具在垂直的状态下四周充溢高标号砂浆或混凝土，待高标号砂浆或混凝土凝固后，开孔钻具便会被限制在圆柱状的混凝土块体中。
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