CN110482796A - 一种净化槽及污水处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污水处理技术领域，公开了一种净化槽及污水处理工艺，其中，净化槽包括槽体，所述槽体内部通过多块隔板依次分隔为预处理区、厌氧区、好氧区和沉淀区，所述预处理区、厌氧区、好氧区和沉淀区通过各所述隔板上设置的溢流孔依次连通，所述槽体上设有进水口和出水口，所述进水口与所述预处理区相连通，所述出水口与所述沉淀区相连通；所述槽体内还设有用于污水回流、曝气和反洗的管路装置。本发明融合了预处理、厌氧、好氧处理的多种处理方式，对污水的处理效果良好，系统运行成本低，携带方便，装置灵活多变，安装方便，适用于不同类型的分散式处理方案，能够经济有效地治理农村污水。

Description

一种净化槽及污水处理工艺

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体地涉及一种净化槽及污水处理工艺。

背景技术

我国地域广阔，农村人口居住分散，污水处理基础设施建设落后，尤其在经济相对落后的偏远农村地区。相对于城市污水处理具有完善的管网设施，农村由于地处偏远，经济基础薄弱，村民环保意识淡薄，没有污水收集管网和集中的污水处理厂，大量的生活污水排入河流湖泊，引起水体富营养化，滋生蚊蝇病毒，对村民的身体健康造成严重危害。国内处理农村生活污水技术人工湿地、氧化塘等由于水力负荷低、土地占用面积大、脱氮效率低、受外界条件影响较大、冬季水生植物容易死亡等特点不能有效解决农村污水治理问题。

农村污水不像城市污水排放有集中的管网收集，居民居住地没有像城市那么集中，普遍相对分散，有以下典型特征：

(1)由于人口分散，排污源相对于城市来说比较分散；

(2)经济欠发达的地区，人均污水排放量越少，且不同地区的污水排放量也有较大差异；

(3)早晚排放量大，午间排放量则相对较少，日变化系数较大。

因此，农村污水处理不可能照搬城市化的污水处理流程，必须找到一个适合农村的污水处理方法来经济有效地治理农村污水。

近来农村生活污水排放量日益增大，对原本就技术薄弱、缺乏资金和有效管理的农村的污水治理无疑是雪上加霜。尽管国内研究人员提出了诸如UASB(上流式厌氧污泥床反应器)、地埋式接触氧化池、膜生物反应器等技术措施来治理农村生活污水，但由于他们具有投资大、能耗高、管理难度大、操作运行复杂、处理成本高等缺点而未能使之推广到农村污水治理中。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种净化槽，能够经济有效地治理农村污水。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种净化槽，包括槽体，所述槽体内部通过多块隔板依次分隔为预处理区、厌氧区、好氧区和沉淀区，所述预处理区、厌氧区、好氧区和沉淀区通过各所述隔板上设置的溢流孔依次连通，所述槽体上设有进水口和出水口，所述进水口与所述预处理区相连通，所述出水口与所述沉淀区相连通；所述槽体内还设有用于污水回流、曝气和反洗的管路装置。

优选地，所述管路装置包括污水回流管、曝气管和反洗管，所述污水回流管一端位于所述好氧区底部，另一端穿过所述厌氧区后位于所述预处理区上部；所述曝气管和所述反洗管均位于所述好氧区底部；所述污水回流管、曝气管和反洗管均通过连接管与气泵相连。

优选地，所述进水口设置的高度高于所述出水口。

优选地，所述沉淀区内设有消毒槽，所述消毒槽一侧设有出水孔，所述出水孔与所述出水口通过出水管相连通。

优选地，所述好氧区与所述沉淀区之间的隔板上设有齿形堰，所述齿形堰与所述消毒槽相连通。

优选地，所述厌氧区内和所述好氧区内均设有生物材料网，其中，所述好氧区内沿着所述隔板长度方向设有两段所述生物材料网，所述两段生物材料网的设置高度不同。

优选地，所述预处理区和所述厌氧区之间的隔板下部设有第一溢流孔，所述厌氧区和所述好氧区之间的隔板上部设有第二溢流孔，所述好氧区和所述沉淀区之间的隔板下部设有第三溢流孔。

优选地，所述好氧区和所述沉淀区之间的隔板由隔板一和隔板二组成，所述隔板二的一侧边与所述隔板一底部固定连接，相对的另一侧边向靠近所述槽体底部的方向倾斜地设置在所述槽体内壁上，所述第三溢流孔设在所述隔板二下部。

优选地，所述预处理区和所述厌氧区之间的隔板顶端、所述厌氧区和所述好氧区之间的隔板顶端均设有溢流口。

本发明融合了预处理、厌氧、好氧处理的多种处理方式，对污水的处理效果良好，为污水的达标外排奠定了基础；通过设置沉淀区和消毒槽，能够对污水排放前进行沉淀和消毒杀菌处理，进一步降解水中的微粒杂质和病原体细胞微生物，减轻对外部环境的危害；通过沉淀区与好氧区之间的污泥回流、以及好氧区与预处理区之间的污泥污水回流，能够对污泥污水进行重复利用，提高了净化槽内的微生物活性，且使得净化槽内剩余污泥较少，有效减少了后续的污泥排放，基本半年或一年左右对净化槽进行一次污泥清理即可，节省了大量人力、物力、财力，很大程度上避免了其他水处理中污泥处理与处置这一环节，降低了系统运行成本；并且本发明净化槽携带方便，装置灵活多变，可根据实体地形和处理条件(如污水流量、排污人口等)提出不同的安装方案，且装置安装方便，适用于不同类型的分散式处理方案；另外其外观美观，采用质轻、坚固耐腐蚀的材料制造而成，其使用寿命长久可达15年以上，能够经济有效地治理农村污水。

本发明还提供一种污水处理工艺，包括以下步骤：

(1)预处理：对污水进行静置沉降预处理；

(2)生化处理：将所述预处理后的污水依次进行厌氧、好氧和沉淀处理，然后得到净化后的污水；

(3)污泥污水回流：经所述沉淀处理后的污泥一部分回流后继续进行所述好氧处理；经所述好氧处理后的污泥污水一部分进行回流后再次进行所述生化处理；

(4)反洗处理：通过反洗将好氧处理后产生的污泥剥离，然后再次进行所述污泥污水回流处理；

(5)污水排放：将净化后的污水经消毒处理后排出。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1是本发明一个实施例的整体结构示意图；

图2是图1的局部剖视图1；

图3是图1的局部剖视图2；

图4是本发明一个实施例的内部结构局部放大图。

附图标记说明

1槽体 11上槽体

12下槽体 13密封盖

14进水口 15出水口

16花篮螺栓 2预处理区

3厌氧区 4好氧区

5沉淀区 51消毒槽

511出水孔 6齿形堰

7管路装置 71污水回流管

72曝气管 73反洗管

74连接管 75气泵

76排气管 8生物材料网

9隔板 91第一溢流孔

92第二溢流孔 93第三溢流孔

94溢流口 95隔板一

96隔板二

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

如图1至图4所示，本发明提供一种净化槽，包括槽体1，所述槽体1内部通过多块隔板9依次分隔为预处理区2、厌氧区3、好氧区4和沉淀区5，所述预处理区2、厌氧区3、好氧区4和沉淀区5通过各所述隔板9上设置的溢流孔依次连通，所述槽体1上设有进水口14和出水口15，所述进水口14与所述预处理区2相连通，所述出水口15与所述沉淀区5相连通；所述槽体1内还设有用于污水回流、曝气和反洗的管路装置7。

本实施方式中，如图2至图4所示，所述管路装置7包括污水回流管71、曝气管72和反洗管73，所述污水回流管71一端位于所述好氧区4底部，另一端穿过所述厌氧区3后位于所述预处理区2上部；所述曝气管72和所述反洗管73均位于所述好氧区4底部；所述污水回流管71、曝气管72和反洗管73均通过连接管74与设置在槽体1外部的气泵75相连。

更具体地，所述污水回流管71、曝气管72和反洗管73均通过连通管与连接管74相连，各所述连通管上均设有空气阀，通过控制各所述空气阀的开闭来实现污水回流、曝气和反洗。另外，所述连接管74上还设有用于排空气体的排气管76。

其中，所述污水回流管71用于将好氧区4内的污泥污水一部分回流到所述预处理区2，与预处理区2内的污水混合，一方面可以稀释预处理区2内污水的浓度，减轻预处理区2的负荷，另一方面可以将经好氧区4硝化后的污水通过预处理区2内污水中的有机物进行脱氮处理，从而更好达到排放标准，通过对好氧区4内的污泥污水重复利用，提高了净化槽内的微生物活性，使得好氧区4内剩余污泥较少，有效减少了后续的污泥排放；所述曝气管72用于给好氧区4内供氧，所述反洗管73用于对好氧区4底部进行冲洗，将好氧处理后产生的污泥剥离，然后再通过污水回流管71将污泥回流到所述预处理区2。

本实施方式中，所述进水口14设置的高度高于所述出水口15。

由此，使得整个净化槽内的污水通过自流的方式依次流经预处理区2、厌氧区3、好氧区4和沉淀区5，不需要外加动力装置，使得运行成本低。

本实施方式中，所述沉淀区5内设有消毒槽51，所述消毒槽51一侧设有出水孔511，所述出水孔511与所述出水口15通过出水管相连通。

通过设置消毒槽51，并将消毒槽51的出水孔511与出水口15相连通，可以对沉淀后需要排放的污水进行消毒杀菌处理，进一步降解水中的病原体细胞微生物，减轻对外部环境的危害。

本实施方式中，所述好氧区4与所述沉淀区5之间的隔板9上设有齿形堰6，所述齿形堰6与所述消毒槽51相连通。

通过设置齿形堰6，可以对从隔板9顶端溢流过来的好氧区4的污水中的浮泥进行过滤，避免污水直接进入消毒槽51。

本实施方式中，所述厌氧区3内和所述好氧区4内均设有生物材料网8，其中，所述好氧区4内沿着所述隔板9长度方向设有两段所述生物材料网8，所述两段生物材料网8的设置高度不同。

所述厌氧区3内沿着所述隔板9高度方向设有两层生物材料网8，所述两层生物材料网8之间填充有生化球，所述生化球内附着有厌氧微生物，厌氧微生物将污水中不溶、难溶性有机物水解酸化为可溶性有机物，改变了有机物的化学结构，有效地提高了有机物的生物降解性，有利于后续的好氧处理。

所述好氧区4内沿着所述隔板9长度方向设有两段所述生物材料网8，所述生物材料网8与所述好氧区4底部之间填充有生化球，所述生化球内附着有好氧微生物，利用好氧微生物的好氧分解、吸附阻流和沿水流方向形成的食物链捕食作用进一步降解污水中的有机物浓度。通过使得两段生物材料网8的设置高度不同，可以更好地观察到生化球的污泥挂泥状况，以及为实现好生化球能更好的在水中形成循环，均匀的让好氧微生物接触到污水中的COD。

本实施方式中，如图2所示，所述预处理区2和所述厌氧区3之间的隔板9下部设有第一溢流孔91，所述厌氧区3和所述好氧区4之间的隔板9上部设有第二溢流孔92，所述好氧区4和所述沉淀区5之间的隔板9下部设有第三溢流孔93。

由此，使得预处理区2的污水通过第一溢流孔91进入厌氧区3，厌氧区3的污水通过第二溢流孔92进入好氧区4，好氧区4的污水通过第三溢流孔93进入沉淀区5。

优选地，所述预处理区2和所述厌氧区3之间的隔板9顶端、所述厌氧区3和所述好氧区4之间的隔板9顶端均设有溢流口94。当污水量多时，通过第一溢流孔91、第二溢流孔92流通不及，使得污水可以通过溢流口94进行流通，从而避免水流对隔板9产生大的冲击。

本实施方式中，所述好氧区4和所述沉淀区5之间的隔板9由隔板一95和隔板二96组成，所述隔板二96的一侧边与所述隔板一95底部固定连接，相对的另一侧边向靠近所述槽体1底部的方向倾斜地设置在所述槽体1内壁上，所述第三溢流孔93设在所述隔板二96下部。

通过设置隔板二96，使得沉淀区5内的污泥能够通过第三溢流孔93自然沉降到好氧区4，继续进行好氧处理，可以重复利用污泥，提高了净化槽内的微生物活性，另外使得沉淀区5内剩余污泥较少，有效减少了后续的污泥排放。

本实施方式中，所述隔板9的两侧壁上均间隔设有条形凸起和条形凹槽，从而使得隔板9更加坚固，能够有效抵挡污水的冲击。

本实施方式中，如图1所示，所述槽体1包括上槽体11和下槽体12，所述进水口14和出水口15分别设在所述上槽体11两侧，所述上槽体11顶部设有两个观察口，两个所述观察口上均安装有密封盖13。

所述上槽体11和下槽体12为可拆卸连接，可通过螺栓或卡扣连接在一起，通过设置上槽体11和下槽体12便于净化槽的安装和拆卸；通过设置观察口可以观察槽体1内部的污水处理情况。

其中，所述槽体1可通过在四周设置花篮螺栓16固定在地面上，也可以通过地脚螺栓固定在地面上，或者预埋在地面上。

本发明的具体工作过程为：污水从进水口14进入预处理区2，使得水中大部分无机固体、寄生虫卵和部分悬浮有机物经静置沉降去除；然后污水通过第一溢流孔91进入厌氧区3，并与厌氧区3内生化球内的厌氧微生物相接触，厌氧微生物将污水中不溶、难溶性有机物水解酸化为可溶性有机物；经厌氧处理后的污水通过第二溢流孔92进入好氧区4，与好氧区4内生化球内的好氧微生物相接触，利用好氧微生物的好氧分解、吸附阻流和沿水流方向形成的食物链捕食作用进一步降解污水中的有机物浓度；好氧处理后的污水通过第三溢流孔93进入沉淀区5，沉淀后的污水通过消毒槽51进行消毒杀菌处理后排出。

同时，沉淀区5的污泥通过第三溢流孔93自然沉降到好氧区4，继续进行好氧处理，好氧区4内的污水回流管71将好氧处理后的污泥污水一部分回流到预处理区2后，再次进行上述工作过程。另外，当好氧区4内沉积的污泥过多时，可以通过反洗管73对好氧区4底部进行冲洗，将好氧处理后产生的污泥剥离，然后再通过污水回流管71将污泥回流到所述预处理区2，再次进行上述工作过程。

综上所述，本发明提供的净化槽融合了预处理、厌氧、好氧处理的多种处理方式，对污水的处理效果良好，为污水的达标外排奠定了基础；通过设置沉淀区5和消毒槽51，能够对污水排放前进行沉淀和消毒杀菌处理，进一步降解水中的微粒杂质和病原体细胞微生物，减轻对外部环境的危害，提高了污水的净化程度；通过沉淀区5与好氧区4之间的污泥回流、以及好氧区4与预处理区2之间的污泥污水回流，能够对污泥污水进行重复利用，提高了净化槽内的微生物活性，且使得净化槽内剩余污泥较少，有效减少了后续的污泥排放，基本半年或一年左右对净化槽进行一次污泥清理即可，节省了大量人力、物力、财力，很大程度上避免了其他水处理中污泥处理与处置这一环节，降低了系统运行成本；并且本发明净化槽携带方便，装置灵活多变，可根据实体地形和处理条件(如污水流量、排污人口等)提出不同的安装方案，且装置安装方便，适用于不同类型的分散式处理方案；另外其外观美观，采用质轻、坚固耐腐蚀的材料制造而成，其使用寿命长久可达15年以上，能够经济有效地治理农村污水。

本发明还提供一种污水处理工艺，包括以下步骤：

(1)预处理：对污水进行静置沉降预处理；

(2)生化处理：将所述预处理后的污水依次进行厌氧、好氧和沉淀处理，然后得到净化后的污水；

(3)污泥污水回流：经所述沉淀处理后的污泥一部分回流后继续进行所述好氧处理；经所述好氧处理后的污泥污水一部分进行回流后再次进行所述生化处理；

(4)反洗处理：通过反洗将好氧处理后产生的污泥剥离，然后再次进行所述污泥污水回流处理；

(5)污水排放：将净化后的污水经消毒处理后排出。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种净化槽，其特征在于，包括槽体(1)，所述槽体(1)内部通过多块隔板(9)依次分隔为预处理区(2)、厌氧区(3)、好氧区(4)和沉淀区(5)，所述预处理区(2)、厌氧区(3)、好氧区(4)和沉淀区(5)通过各所述隔板(9)上设置的溢流孔依次连通，所述槽体(1)上设有进水口(14)和出水口(15)，所述进水口(14)与所述预处理区(2)相连通，所述出水口(15)与所述沉淀区(5)相连通；所述槽体(1)内还设有用于污水回流、曝气和反洗的管路装置(7)。

2.根据权利要求1所述的净化槽，其特征在于，所述管路装置(7)包括污水回流管(71)、曝气管(72)和反洗管(73)，所述污水回流管(71)一端位于所述好氧区(4)底部，另一端穿过所述厌氧区(3)后位于所述预处理区(2)上部；所述曝气管(72)和所述反洗管(73)均位于所述好氧区(4)底部；所述污水回流管(71)、曝气管(72)和反洗管(73)均通过连接管(74)与气泵(75)相连。

3.根据权利要求1所述的净化槽，其特征在于，所述进水口(14)设置的高度高于所述出水口(15)。

4.根据权利要求1所述的净化槽，其特征在于，所述沉淀区(5)内设有消毒槽(51)，所述消毒槽(51)一侧设有出水孔(511)，所述出水孔(511)与所述出水口(15)通过出水管相连通。

5.根据权利要求4所述的净化槽，其特征在于，所述好氧区(4)与所述沉淀区(5)之间的隔板(9)上设有齿形堰(6)，所述齿形堰(6)与所述消毒槽(51)相连通。

6.根据权利要求1所述的净化槽，其特征在于，所述厌氧区(3)内和所述好氧区(4)内均设有生物材料网(8)，其中，所述好氧区(4)内沿着所述隔板(9)长度方向设有两段所述生物材料网(8)，所述两段生物材料网(8)的设置高度不同。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的净化槽，其特征在于，所述预处理区(2)和所述厌氧区(3)之间的隔板(9)下部设有第一溢流孔(91)，所述厌氧区(3)和所述好氧区(4)之间的隔板(9)上部设有第二溢流孔(92)，所述好氧区(4)和所述沉淀区(5)之间的隔板下部设有第三溢流孔(93)。

8.根据权利要求7所述的净化槽，其特征在于，所述好氧区(4)和所述沉淀区(5)之间的隔板(9)由隔板一(95)和隔板二(96)组成，所述隔板二(96)的一侧边与所述隔板一(95)底部固定连接，相对的另一侧边向靠近所述槽体(1)底部的方向倾斜地设置在所述槽体(1)内壁上，所述第三溢流孔(93)设在所述隔板二(96)下部。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的净化槽，其特征在于，所述预处理区(2)和所述厌氧区(3)之间的隔板(9)顶端、所述厌氧区(3)和所述好氧区(4)之间的隔板(9)顶端均设有溢流口(94)。

10.一种污水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)预处理：对污水进行静置沉降预处理；

(2)生化处理：将所述预处理后的污水依次进行厌氧、好氧和沉淀处理，然后得到净化后的污水；

(3)污泥污水回流：经所述沉淀处理后的污泥一部分回流后继续进行所述好氧处理；经所述好氧处理后的污泥污水一部分进行回流后再次进行所述生化处理；

(4)反洗处理：通过反洗将好氧处理后产生的污泥剥离，然后再次进行所述污泥污水回流处理；

(5)污水排放：将净化后的污水经消毒处理后排出。