CN110468351A

CN110468351A - 一种基于镍硬铸铁的高韧性复合型耐磨锤头

Info

Publication number: CN110468351A
Application number: CN201910883755.3A
Authority: CN
Inventors: 李家宝
Original assignee: Ma On Shan Hwa Wear Mstar Technology Ltd
Current assignee: Ma On Shan Hwa Wear Mstar Technology Ltd
Priority date: 2019-09-19
Filing date: 2019-09-19
Publication date: 2019-11-19

Abstract

本发明公开了一种基于镍硬铸铁的高韧性复合型耐磨锤头，所述耐磨锤头由以下重量份数比的成分组成：镍3‑5%、铬1.5‑3.5%、钼0.5‑1.5%、锰0.7‑0.9%、硅4‑6%、碳0.6‑0.8%、铜5‑7%、钒0.05‑0.15%、氮0.35‑0.55%、磷0.05‑0.25%、硫0.1‑0.3%、钛1.5‑5.5%、硼0.2‑0.4%、钨2‑6%、稀土5.5‑7.5%，余量为铁。本发明采用更加科学合理的成分配比，具有较高的硬度，足够的韧性，耐磨性得到大幅提高，使用寿命得到大幅提高，特别适用于非强烈冲击的工况条件，使用过程中不易断裂，力学性能稳定，具有良好的经济与推广价值。

Description

一种基于镍硬铸铁的高韧性复合型耐磨锤头

技术领域

本发明属于耐磨锤头领域，尤其涉及一种基于镍硬铸铁的高韧性复合型耐磨锤头。

背景技术

破碎机破碎石块时，主要是利用高速旋转的锤头与石块撞击，将石块破碎成需要的细小颗粒，直至粉碎成建筑用的细砂。因此，锤头是破碎机的关键部件，也是易磨损件。锤头的耐磨性、抗冲击韧性决定它的更换次数和寿命。直接影响到砂石生产的成本和产量。目前，国内砂石破碎机使用的锤头材质为高锰钢(Mn13)，其化学成分的重量百分比是(wt％)：C：0.90-1.20；Mn：11.00-14.00；Si：0.30-0.80； S：≤0.050；P：≤0.070，高锰钢是奥氏体钢，用它制成的锤头经水韧处理后得到奥氏体组织。工作前布氏硬度为HB190-250，工作中，在高速旋转强烈冲击工况下，锤头表面形成耐磨性较好的马氏体组织，硬度可达到 HB500-800，从而达到耐磨的目的。而破碎机锤头在工作中，并非全部经受强烈冲击，在正常工作中，很难完全发挥其抗磨潜力，表面不可能全部形成马氏体组织，形成的硬化层很浅，硬度常低于HB300-350，造成其耐磨性差，使用寿命短的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种基于镍硬铸铁的高韧性复合型耐磨锤头。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种基于镍硬铸铁的高韧性复合型耐磨锤头，所述耐磨锤头由以下重量份数比的成分组成：

镍3-5%、铬1.5-3.5%、钼0.5-1.5%、锰0.7-0.9%、硅4-6%、碳0.6-0.8%、铜5-7%、钒0.05-0.15%、氮0.35-0.55%、磷0.05-0.25%、硫0.1-0.3%、钛1.5-5.5%、硼0.2-0.4%、钨2-6%、稀土5.5-7.5%，余量为铁。

进一步地，所述耐磨锤头由以下重量份数比的成分组成：镍4%、铬2.5%、钼1%、锰0.8%、硅5%、碳0.7%、铜5-7%、钒0.1%、氮0.45%、磷0.15%、硫0.2%、钛3.5%、硼0.3%、钨4%、稀土6.5%，余量为铁。

进一步地，还包括分布在外层的防护基层，该防护基层由以下重量份数比的成分组成：镁3-7%、锆9-11%、铈4-8%、锶1-3%，余量为石墨粉。

进一步地，所述防护基层由以下重量份数比的成分组成：镁5%、锆10%、铈6%、锶2%，余量为石墨粉。

进一步地，所述防护基层外表面覆有防护外层，该防护外层由以下重量份数比的成分组成：二氧化硅11-13%、氢氧化钡7-11%、氧化锆3-7%、粘结剂1-3%、增韧剂1.5-3.5%、偶联剂2-4%，余量为铁矿石。

进一步地，所述防护外层由以下重量份数比的成分组成：二氧化硅12%、氢氧化钡9%、氧化锆5%、粘结剂2%、增韧剂2.5%、偶联剂3%，余量为铁矿石。

本发明的有益效果是：

本发明采用更加科学合理的成分配比，具有较高的硬度，足够的韧性，耐磨性得到大幅提高，使用寿命得到大幅提高，特别适用于非强烈冲击的工况条件，使用过程中不易断裂，力学性能稳定，具有良好的经济与推广价值。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

一种基于镍硬铸铁的高韧性复合型耐磨锤头，所述耐磨锤头由以下重量份数比的成分组成：镍3%、铬1.5%、钼0.5%、锰0.7%、硅4%、碳0.6%、铜5%、钒0.05%、氮0.35%、磷0.05%、硫0.1%、钛1.5%、硼0.2%、钨2%、稀土5.5%，余量为铁；还包括分布在外层的防护基层，该防护基层由以下重量份数比的成分组成：镁3%、锆9%、铈4%、锶1%，余量为石墨粉；所述防护基层外表面覆有防护外层，该防护外层由以下重量份数比的成分组成：二氧化硅11%、氢氧化钡7%、氧化锆%、粘结剂1%、增韧剂1.5%、偶联剂2%，余量为铁矿石。

实施例2：

一种基于镍硬铸铁的高韧性复合型耐磨锤头，所述耐磨锤头由以下重量份数比的成分组成：镍5%、铬3.5%、钼1.5%、锰0.9%、硅4-6%、碳0.8%、铜7%、钒0.15%、氮0.55%、磷0.25%、硫0.3%、钛5.5%、硼0.4%、钨6%、稀土7.5%，余量为铁；还包括分布在外层的防护基层，该防护基层由以下重量份数比的成分组成：镁7%、锆11%、铈8%、锶3%，余量为石墨粉；所述防护基层外表面覆有防护外层，该防护外层由以下重量份数比的成分组成：二氧化硅13%、氢氧化钡11%、氧化锆7%、粘结剂3%、增韧剂3.5%、偶联剂4%，余量为铁矿石。

实施例3：

一种基于镍硬铸铁的高韧性复合型耐磨锤头，所述耐磨锤头由以下重量份数比的成分组成：镍4%、铬2.5%、钼1%、锰0.8%、硅5%、碳0.7%、铜5-7%、钒0.1%、氮0.45%、磷0.15%、硫0.2%、钛3.5%、硼0.3%、钨4%、稀土6.5%，余量为铁；还包括分布在外层的防护基层，该防护基层由以下重量份数比的成分组成：镁5%、锆10%、铈6%、锶2%，余量为石墨粉；所述防护基层外表面覆有防护外层，该防护外层由以下重量份数比的成分组成：二氧化硅12%、氢氧化钡9%、氧化锆5%、粘结剂2%、增韧剂2.5%、偶联剂3%，余量为铁矿石。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims

1.一种基于镍硬铸铁的高韧性复合型耐磨锤头，其特征在于：所述耐磨锤头由以下重量份数比的成分组成：

2.根据权利要求1所述的一种基于镍硬铸铁的高韧性复合型耐磨锤头，其特征在于：所述耐磨锤头由以下重量份数比的成分组成：镍4%、铬2.5%、钼1%、锰0.8%、硅5%、碳0.7%、铜5-7%、钒0.1%、氮0.45%、磷0.15%、硫0.2%、钛3.5%、硼0.3%、钨4%、稀土6.5%，余量为铁。

3.根据权利要求1所述的一种基于镍硬铸铁的高韧性复合型耐磨锤头，其特征在于：还包括分布在外层的防护基层，该防护基层由以下重量份数比的成分组成：镁3-7%、锆9-11%、铈4-8%、锶1-3%，余量为石墨粉。

4.根据权利要求3所述的一种基于镍硬铸铁的高韧性复合型耐磨锤头，其特征在于：所述防护基层由以下重量份数比的成分组成：镁5%、锆10%、铈6%、锶2%，余量为石墨粉。

5.根据权利要求3所述的一种基于镍硬铸铁的高韧性复合型耐磨锤头，其特征在于：所述防护基层外表面覆有防护外层，该防护外层由以下重量份数比的成分组成：二氧化硅11-13%、氢氧化钡7-11%、氧化锆3-7%、粘结剂1-3%、增韧剂1.5-3.5%、偶联剂2-4%，余量为铁矿石。

6.根据权利要求5所述的一种基于镍硬铸铁的高韧性复合型耐磨锤头，其特征在于：所述防护外层由以下重量份数比的成分组成：二氧化硅12%、氢氧化钡9%、氧化锆5%、粘结剂2%、增韧剂2.5%、偶联剂3%，余量为铁矿石。