CN110462000A - 加氢裂化方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种方法和设备，所述方法和设备从再沸产物分馏塔的分馏塔底料流中除去HPNA，所述再沸产物分馏塔从再沸器获得热量。通过用惰性气体汽提将HPNA从所述分馏塔底料流中除去。贫含HPNA的料流可在与至所述再沸产物分馏塔的进料流相同的高度处被送回所述塔。

Description

加氢裂化方法和设备

优先权声明

本专利申请要求2017年3月31日提交的美国专利申请15/476,543的优先权，其内容据此全文以引用方式并入。

背景技术

本领域整体涉及用于从加氢裂化料流中除去HPNA的方法和设备。重质多核芳族烃(HPNA)化合物可以是来自加氢裂化方法的次级副产物。HPNA化合物尤其对于高转化率加氢裂化单元可能是一个问题，并且存在于反应器产物中。再循环未转化的油以增加馏出物产品的产量可使得再循环的油中HPNA化合物累积。再循环油中累积的HPNA化合物可以焦炭的形式沉积在催化剂上，这可降低催化剂性能并导致催化剂循环时长变短。对于加工较重进料的加氢裂化单元，不期望的HPNA化合物的产生可能更明显。因此，期望从未转化的油除去HPNA化合物，以使催化剂失活最小化。

除去HPNA的一种方式是通过泄放一部分未转化的油来降低转化率，进而限制HPNA化合物的累积。遗憾的是，由于经济和物流方面的考虑，这通常是不可取的，因为产量损失且未转化的油的需求不足。为了使未转化的油的泄放速率最小化，已在商业上实施诸如再循环油料流的碳床吸附以除去HPNA和汽提塔以浓缩未转化的油废料流中的HPNA之类的方案。用于除去HPNA的汽提段位于产物分馏塔中或产物分馏塔下游的单独汽提塔中。来自汽提器的带有贫含HPNA的料流的用过的汽提料流再循环回到产物分馏塔，以提供汽提蒸汽的需求。然而，没有提供从使用再沸器的产物分馏塔的塔底料流中除去HPNA的解决方案。

期望的是从离开产物分馏塔的分馏料流中除去HPNA，该产物分馏塔利用再沸器来满足塔的热需求。

发明内容

一种方法和设备从产物分馏塔的分馏塔底料流中除去HPNA，该产物分馏塔从再沸器获得热量。通过用惰性气体汽提将HPNA从分馏塔底料流中除去。将贫含HPNA的料流进料回处于与塔的进料流相同的高度处的产物分馏塔。当将贫含HPNA的料流送至分馏器进料位置而不是将贫含HPNA的料流送至产物分馏塔的塔底时，HPNA汽提器的性能出乎意料地更好，如蒸汽汽提分馏器的情况一样。

定义

如本文所用，术语“料流”可包括各种烃分子诸如直链、支化的或环状烷烃、烯烃、链二烯和炔烃，和任选地其它物质诸如气体例如氢气，或杂质诸如重金属，以及硫和氮化合物。该料流还可包括芳族烃和非芳族烃。此外，烃分子可缩写为C1、C2、C3...Cn，其中“n”表示一个或多个烃分子中碳原子的数量。此外，下标“+”或“-”可用于缩写的一种或多种烃符号，例如C3⁺或C3^-，优选包括缩写的一种或多种烃。作为示例，缩写“C3⁺”意指一个或多个具有超过三个碳原子且优选三个或更多个碳的烃分子。

术语“连通”意指在枚举的部件之间可操作地允许物质流动。

术语“下游连通”意指在下游连通中流向对象的至少一部分物质可从与其连通的对象可操作地流动。

术语“上游连通”是指在上游连通中从对象流出的至少一部分物质可以可操作地流向与其连通的对象。

术语“直接连通”意指来自上游部件的流进入下游部件，而不经过分馏或转化单元，不会因物理分馏或化学转化而发生组成变化。

如本文所用，术语“富含”可指明来自分离单元诸如汽提塔的料流具有比进料至分离单元的料流更高浓度的一种化合物或一类化合物。

如本文所用，术语“贫含”可指明来自分离单元诸如汽提塔的料流具有比进料至分离单元的料流更低浓度的化合物或一类化合物。

如本文所用，术语“基本上”可意指料流中的一种化合物或一类化合物的量通常为至少80摩尔％，优选90摩尔％，并且最佳地99摩尔％。

如本文所用，术语“加氢裂化”可指在氢气和任选催化剂的存在下将烃裂化成较低分子量烃的方法，该较低分子量的烃通常由加氢裂化料流相对于进料流的沸点降低来表示。

如本文所用，术语“重质多核芳族烃”可缩写为“HPNA”并且可表征通常在加氢裂化反应区中产生的具有七个、并且优选地十个或更多个稠合“苯环”的化合物。

如本文所用，术语“流体”可意指一种或多种气体或者一种或多种液体。

如本文所用，术语“气体”可意指单一气体或多种气体的溶液。

如本文所用，术语“液体”可意指单一液体，或一种或多种液体与一种或多种气体和/或固体颗粒的溶液或悬浮液。

如本文所用，术语“顶部”可在容器的顶部处或靠近容器的顶部。

如本文所用，术语“底部”可在容器的底部处或靠近容器的底部。

如本文所用，术语“不可蒸馏组分”可包括细碎的颗粒物，该颗粒物质可趋于污染热交换表面，在催化剂上形成焦炭，灭活催化剂和/或堵塞催化剂床。一般来讲，细碎的颗粒物可包括聚合的有机物质。

术语“塔”是指用于分离一种或多种不同挥发性的组分的一个或多个蒸馏塔。除非另外指明，否则每个塔包括在塔的塔顶管线上的用于冷凝一部分塔顶料流并使其回流回塔的顶部的冷凝器，以及在塔的塔底的用于蒸发一部分塔底料流并将其送回塔的塔底的再沸器。可以预热塔的进料。除非另有说明，否则顶部压力是塔的蒸汽出口处塔顶蒸汽的压力，并且底部温度是液体底部出口温度。除非另外指明，否则塔顶管线和塔底管线是指从任何回流或再沸的塔下游到塔的净管线。汽提塔可省略塔的塔底的再沸器，转而从液化的惰性蒸汽介质(诸如任选有进料预热的蒸汽)提供加热需求和分离动力。

如本文所用，术语“真沸点”(TBP)是指与ASTM D-2892相对应的用于确定物质的沸点的测试方法，其用于生产可获得分析数据的标准化质量的液化气体、馏分和残余物，以及通过质量和体积两者确定上述馏分的产量，从所述质量和体积使用15个理论塔板在回流比为5:1的塔中得到蒸馏温度与质量％的关系图。

如本文所用，术语“T5”或“T90”分别是指使用ASTM D-86得出的5质量百分比或90质量百分比(根据具体情况)的样品沸腾的温度。

如本文所用，术语“初始沸点”(IBP)是指使用ASTM D-86得出的样品开始沸腾的温度。

如本文所用，术语“端点”(EP)是指使用ASTM D-86得出的样品全部煮沸的温度。

如本文所用，术语“空速”可包括经处理物质的体积或质量分别与吸附剂或催化剂的体积或质量的比率。

如本文所用，术语“千帕”可缩写为“kPa”并且本文所公开的所有压力都是绝对压力；术语“小时”可缩写为“hr”；术语“千克”可缩写为“kg”；术语“立方米”可缩写为“m³”；并且术语“液时空速”可缩写为“LHSV”。

如本文所用，除非指定另一种方法，否则料流的沸点可通过ASTM方法D2887-97测定。

附图说明

图1是示例性实施方案的示意图。

图2是替代实施方案的示意图。

具体实施方式

参见图1，其示出了设备和方法10的一个示例性实施方案。设备和方法10可包括加氢裂化反应器100、分离区120、产物汽提塔130、再沸产物分馏塔140和再循环汽提塔160。可向设备和方法10提供进料管线60中的加氢裂化进料。

加氢裂化进料可以是包含烃和/或其他有机物质的含烃油，以产生包含较低平均沸点和较低平均分子量的烃和/或其他有机物质的产物。加氢裂化进料可包括矿物油和合成油，例如页岩油、焦油砂产品，以及它们的级分。例示性的加氢裂化进料包括包含初始沸点高于285℃的组分诸如常压柴油；减压瓦斯油；脱沥青、减压和常压渣油；氢化处理或轻度加氢裂化的残油；焦化馏出油；直馏馏分；溶剂脱沥青油；热解衍生油；高沸点合成油；循环油；以及催化裂化器馏分的那些。一种示例性优选的加氢裂化进料为至少50重量％的其组分在高于期望产物终点诸如285℃的温度下沸腾的瓦斯油或其他烃级分。一种示例性加氢裂化进料可包含在高于285℃下沸腾的一种或多种烃组分，优选地包含至少25体积％的组分在310°至540℃之间沸腾。进料管线60中的加氢裂化进料可与如下文所述的再循环管线62中的再循环料流组合以在组合管线64中形成合并料流并提供给加氢裂化反应器100。可将氢气在氢气管线66中添加到组合管线64中的合并料流中和/或直接添加到加氢裂化反应器100中。

加氢裂化反应器100可包括单个反应器或多个反应器，并进行诸如加氢裂化和加氢处理之类的方法。加氢裂化反应器100可包括加氢裂化催化剂，该加氢裂化催化剂利用掺入元素周期表第6和8-10族的一种或多种金属的无定形基体或低含量沸石基体作为氢化金属和促进剂。在另一个实施方案中，催化剂可包括任何结晶沸石裂化基体，在该基体上沉积了一小部分的元素周期表第8-10族金属。氢化组分还可选自掺入沸石基体的元素周期表第6族金属。氢化金属可包括铁、钴、镍、钌、铑、钯、锇、铱和铂中的一者或多者，并且可包括钼和钨。催化剂中氢化金属的量可在宽范围内变化，诸如基于催化剂的重量计0.05重量％至30重量％。就贵金属例如铂和钯而言，可使用0.05重量％至2重量％。

沸石基体可被称为分子筛，并且由二氧化硅、氧化铝和一种或多种可交换阳离子诸如钠、镁、钙和至少一种稀土金属组成。它们的特征还可在于具有4埃至14埃的相对均匀直径的晶体孔。合适的沸石可包括丝光沸石、辉沸石、片沸石、镁碱沸石、环晶石、菱沸石、毛沸石和八面沸石，以及β、X、Y和L晶体类型，例如合成的八面沸石和丝光沸石。一般来讲，一种示例性的沸石为合成的Y分子筛。

原始沸石一价金属可与多价金属和/或与铵盐进行离子交换，然后加热以分解与沸石缔合的铵离子，从而在它们的位置留下氢离子和/或交换位点，这可通过进一步除去水而脱去阳离子。示例性的氢或脱阳离子的Y沸石公开于例如US 3,130,006中。

混合的多价金属-氢沸石可通过首先与铵盐交换离子，然后与多价金属盐部分反交换，然后煅烧来制备。在一些情况下，氢形式可通过直接酸处理碱金属沸石来制备。

掺入氢化金属的一种优选方法是使沸石基体物质与所需金属的合适化合物的水溶液接触，其中金属可以阳离子形式存在。在添加所选择的一种或多种氢化金属后，然后可将所得催化剂粉末过滤、干燥，根据需要用添加的润滑剂、粘合剂等制成球粒等，并在空气中在例如370°至650℃的温度下煅烧，以便活化催化剂并分解铵离子。另选地，可首先将沸石组分制成球粒，然后添加氢化组分并通过煅烧活化。上述催化剂可以未稀释形式采用，或者粉末状沸石催化剂可与其它活性相对较低的催化剂、稀释剂或粘结剂诸如氧化铝、硅胶、二氧化硅-氧化铝共凝胶和活性粘土以按催化剂的重量计5重量％至90重量％范围内的比例混合并共制球粒。这些稀释剂可原样采用，或者它们可含有较小比例的元素周期表第6和8-10族的添加的氢化金属。

也可利用附加的金属促进的加氢裂化催化剂，该催化剂可包括铝磷酸盐分子筛、结晶铬硅酸盐和其它结晶硅酸盐。此类结晶硅酸盐公开于例如US 4,363,718中。

用加氢裂化催化剂加氢裂化进料可在氢气的存在下，并且优选在加氢裂化反应器条件下，在230°至470℃的温度、3,450kPa至20,690kPa的压力、0.1hr^-1至30hr^-1的LHSV和330标准m³/m³至25,000标准m³/m³的氢气循环速率下进行。此类进料和加氢裂化反应器公开于例如US 4,447,315和US 6,379,535中。

可将加氢裂化流出物管线110中的加氢裂化料流进料至与加氢裂化反应器100下游连通的再沸产物分馏塔140，以分馏加氢裂化料流。可首先在分离区120中的一系列分离器中分离加氢裂化料流以在管线122和/或123中提供一种、两种或更多种分离的液体加氢裂化料流，并且在产物汽提塔130中通过惰性气体如蒸汽汽提以除去气体(包括轻质烃和硫化氢)，并且在进料再沸产物分馏塔140之前在汽提管线126中提供汽提过的液体加氢裂化料流。产物汽提塔130可与加氢裂化反应器100下游连通。可能对于每个加氢裂化的液体流可使用一个以上的汽提塔130。汽提管线126中的汽提液体加氢裂化料流可以在分馏进料管线132的分馏进料流中通过分馏进料入口132f进料至再沸产物分馏塔140中。可将HPNA塔顶管线162中的贫含HPNA的料流添加到汽提管线126中的汽提液体加氢裂化料流中，并且在分馏进料管线132中进料至再沸产物分馏塔140。

再沸产物分馏塔140可包括一个或多个塔盘或填料床142，其可包括泡罩或其他合适的蒸汽/液体接触装置。在图1中，再沸产物分馏塔包括填料床142，如果再沸产物分馏塔在真空中操作，则特别适用。塔盘和/或填料将位于从进料管线132到再沸产物分馏塔140的进料入口132f上方。填料床142不会位于与产物抽出管线(例如柴油产物抽出管线154)相同的高度，以便容纳液体收集盘以提供待抽出的产物。一系列汽提塔盘144可位于进料入口132f的下方和/或下游，以汽提在塔中将被抽出的下降的加氢裂化物质作为分馏塔底管线150中更多挥发性组分的分馏塔底料流。在一个方面，可在再沸产物分馏塔140中在进料入口132f下方提供5至12个汽提塔盘144。再沸产物分馏塔140可在330°至390℃的闪蒸区温度和13kPa至138kPa(绝对压力)的压力下操作。分馏塔140可包括两个分馏塔，其中下游分馏塔在真空压力下操作。管线132中的分馏进料流可在再沸产物分馏塔140中分馏，其中较轻的组分上行且较轻的产物在塔140的更上方抽出，并且较重的组分诸如在塔底管线150中的分馏塔底料流中离开塔140。可从柴油产物抽出管线154中的分馏塔的一侧取出柴油料流。可从煤油抽出管线155中的分馏塔的一侧抽出较轻料流诸如煤油料流。

再沸产物分馏塔不通过惰性气体流供应热量。在进入再沸产物分馏塔之前，汽提管线126和分馏进料管线132中的汽提液体加氢裂化料流均不在火焰加热器中进行加热。在一个实施方案中，将汽提的液体加氢裂化料流在分馏进料管线132的分馏进料流中以比汽提管线126中离开汽提塔130的汽提液体加氢裂化料流的温度高不超过100℃的温度进料至再沸产物分馏塔。在合适的实施方案中，将汽提的液体加氢裂化料流在分馏进料管线132的分馏进料流中以比汽提管线126中离开汽提塔130的汽提液体加氢裂化料流的温度高不超过50℃的温度进料至再沸产物分馏塔。在优选的实施方案中，将汽提的液体加氢裂化料流在分馏进料管线132的分馏进料流中以不大于汽提管线126中离开汽提塔130的汽提液体加氢裂化料流的温度的温度进料至再沸产物分馏塔140。在更优选的实施方案中，将汽提的液体加氢裂化料流在分馏进料管线132的分馏进料流中进料至再沸产物分馏塔140，而不对汽提管线126中离开汽提塔130的汽提液体加氢裂化料流加热。因此，在汽提管线126或分馏进料管线132上不设置火焰加热器，优选地不设置加热器。

而是，通过在火焰加热器再沸器146中使作为再沸器管线152中的再沸器料流的来自分馏塔底管线150的分馏塔底料流的第一部分再沸腾以在再沸管线148中提供再沸料流，从而将加热需求提供给再沸产物分馏塔140。再沸器146可与再沸产物分馏塔140下游连通。分馏塔底料流的在再沸器管线152中的再沸器料流中的第一部分处于液相，并且再沸管线148中的再沸料流处于蒸汽相。再沸料流在再沸器入口148i处的所有汽提塔盘144下方的再沸管线148中返回至再沸产物分馏塔140。再沸产物分馏塔140与再沸器146下游连通。再沸腾管线148流体地连接至再沸器146和分馏塔140。再沸器入口148i处于比进料入口132f低的高度。

塔底管线150中分馏塔底料流的第二部分可作为工艺管线158中的工艺料流并提供给再循环汽提塔160，其可包括罐，但优选地是填料塔或板式塔。工艺管线158中的工艺料流可包括进料管线60中的进料体积流量的2％至6％。分馏塔底料流的第二部分可与分馏塔底料流的第一部分不同。再循环汽提塔160可与再沸产物分馏塔140下游连通，用于汽提工艺管线158中的工艺料流，以提供在汽提塔底管线168中富含HPNA的汽提的未转化油料流和在塔顶管线162中贫含HPNA的料流。

再循环汽提塔160可在任何合适的条件下操作以用来自管线156的惰性气体(如蒸汽)汽提分馏塔底料流的第二部分，以提供在塔顶管线162中的贫含HPNA的贫料流和在汽提塔底管线168中的富含HPNA的汽提的未转化油料流。在一个实施方案中，汽提塔160可设置在分馏塔140的塔底，该分馏塔140被配置成在汽提塔盘144下方的隔壳塔，这是未示出的实施方案。塔顶管线162中的贫含HPNA的贫料流可返回分馏塔140以从其中回收有价值的产物。在一个方面，贫含HPNA的料流可在与分馏进料入口132f处的分馏进料管线132中的分馏进料流相同的高度处返回到再沸产物分馏塔。在这个方面，贫含HPNA的料流可在与分馏进料入口132f处的分馏进料管线132中的分馏进料流相同的塔盘处返回到再沸产物分馏塔。在另一个方面，可将在塔顶管线162中的贫含HPNA的贫料流加入到汽提管线126中的汽提液体加氢裂化料流中，以补充地提供分馏进料流并且在分馏进料管线132中通过分馏进料入口132f进料至再沸产物分馏塔140。汽提塔160的塔顶管线162可在与进料入口132f相同的高度和/或塔盘处与再沸产物分馏塔140在上游连通。在一个方面，塔顶管线162可流体连接至分馏进料管线132。

汽提管线168中的汽提的未转化油料流可包括不可蒸馏组分诸如HPNA化合物、一种或多种C24⁺烃，并且可具有至少370℃的沸点。汽提料流可被顺流送料到吸附区，以使HPNA从汽提料流中吸附或以其他方式处置。汽提管线168中的汽提的未转化油料流可包含500wppm至3000wppm的HPNA，并且合适地900wppm至1500wppm的HPNA。汽提管线168中的汽提的未转化油料流可包括进料管线60中的进料体积流量百分之一的三分之一至三分之二。

塔底管线150中的分馏塔底料流可进一步分离成第三部分，该第三部分包括再循环管线62中的再循环料流，其再循环到加氢裂化反应器100中。分馏塔底料流的第三部分可与分馏塔底料流的第一部分和/或第二部分不同。如上所述，再循环管线62中的再循环料流可与进料管线60中的加氢裂化进料组合以提供组合料流64。

另选地，一系列汽提塔盘144'可位于进料入口132f下游的再沸产物分馏塔140'外部的短管汽提塔174中，如US 8,877,040B2的图4中所示。图2示出了再沸产物分馏塔的一个实施方案，其从图1的实施方案中的产物分馏塔140省略了进料入口132f下方的汽提塔盘。具有与图1中相同构型的图2中的元件将具有与图1中的元件相同的附图标号。具有与图1中的对应元件不同构型的图2中的元件将具有相同的附图标号，但用撇号(')表示。图2的实施方案的构型和操作类似于图1中的实施方案。

再沸产物分馏塔140'在进料入口132f下方没有汽提塔盘。未汽提的分馏塔底料流在分馏塔底管线170中离开再沸产物分馏塔140'，并且可进料至配备有汽提塔盘144'的短管汽提塔174，用于从离开再沸产物分馏塔140'的未汽提的分馏塔底料流中汽提加氢裂化材料中的挥发物。汽提的分馏塔底料流在汽提的分馏器塔底管线150'中离开短管汽提塔174。汽提的分馏器塔底管线150'中的汽提的分馏器塔底料流可分成三个部分。第一部分是再沸器管线152'中的再沸器料流，其在再沸器加热器146'中再沸腾并在再沸腾管线148'中通过进料入口132f下游的再沸器入口148i'返回到短管汽提塔174并到达分馏塔140'。短管塔顶管线176中的来自短管汽提塔174的短管蒸汽流(包括来自再沸器146'的再沸蒸汽和从未汽提的分馏塔底管线170中的未汽提的分馏塔底料流汽提的挥发物)返回到分馏器进料管线132'中的分馏塔140'。汽提的分馏器塔底管线150'中的汽提的分馏器塔底料流的第二部分是工艺管线158'中的工艺料流，其被进料至再循环汽提塔160'。将工艺管线158'中的工艺料流从再循环汽提塔160'中的管线156'的惰性气流中汽提以除去HPNA。HPNA塔顶管线162'中的贫含HPNA的塔顶料流在与进料入口132f相同的高度处进料至分馏塔140'，适当地通过与管线132'中的分馏进料流相同的塔盘进料，优选地通过进料管线132'连同短管汽提塔顶管线176中的短管蒸汽料流一起进料。将富含HPNA的汽提的未转化油料流在汽提管线168'中从再循环汽提器160'中除去。汽提的分馏器塔底管线150'中的汽提的分馏器塔底料流的第三部分包含再循环料流，其可在再循环管线62'中再循环到加氢裂化反应器100中。图2的实施方案的其余部分以与图1相同的方式操作和配置。

实施例

使用再循环汽提塔进行模拟，以通过用蒸汽汽提从分馏塔底料流中除去HPNA。再沸产物分馏塔在加氢裂化单元中与再沸器加热器一起操作。在进料入口下方和用于再沸料流的入口上方的再沸产物分馏塔的塔底中提供十个汽提塔盘。在比较模拟中，来自再循环汽提塔顶管线的贫含HPNA的料流在与进料入口相同的高度和用于再沸料流的入口上方进料到再沸产物分馏塔的塔底。在示例性模拟中，将来自再循环汽提塔顶管线的贫含HPNA的料流进料至进料管线，该进料管线将进料供应至再沸产物分馏塔。比较如下表所示。通过TBP方法测定IBP、T5、T90和EP温度。

表

上表说明了对于相同的体积流量，示例性模拟中的分馏塔底料流包含更多的重质材料，表明更有用的轻质材料从塔底料流中提升以分馏成燃料产物。向再沸产物分馏塔的塔底加入更多蒸汽会损害分离，这是出乎意料的，因为提高汽提蒸汽率通常会改善分离。然而，在再沸产物分馏塔的塔底周围绕过来自HPNA再循环汽提塔的汽提蒸汽到达进料入口得到了改善的分离。因此，令人惊讶的更好的解决方案是将贫含HPNA的蒸汽料流再循环至进料入口的高度处而不是再沸产物分馏塔的塔底。

具体的实施方案

虽然结合具体的实施方案描述了以下内容，但应当理解，该描述旨在说明而不是限制前述描述和所附权利要求书的范围。

本发明的第一实施方案是一种用于加氢裂化的方法，该方法包括在氢的存在下在加氢裂化催化剂上使烃进料流加氢裂化以提供加氢裂化料流；将所述加氢裂化料流分离以提供液体加氢裂化料流；将液体加氢裂化料流进料至分馏塔；将所述液体加氢裂化料流分馏以提供分馏塔底料流；使所述塔底料流的第一部分再沸以提供再沸料流；将再沸料流返回至分馏塔；汽提分馏塔底料流的第二部分，以提供富含HPNA的汽提料流和贫含HPNA的料流；以及在与液体加氢裂化料流相同的高度处将贫含HPNA的料流进料至分馏塔。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任何或所有实施方案，还包括在分馏进料流中将液体加氢裂化料流进料至分馏塔，并且其中贫含HPNA的料流加入到分馏进料流中的液体加氢裂化料流中。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任何或所有实施方案，其中分馏塔底料流的第一部分不同于分馏塔底料流的第二部分。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任何或所有实施方案，还包括将分馏塔底料流的第三部分再循环至加氢裂化步骤。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任何或所有实施方案，其中分馏塔底料流的第一部分用蒸汽流汽提。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任何或所有实施方案，其中分离加氢裂化料流提供分离的液体加氢裂化料流，并且还包括汽提分离的液体加氢裂化料流以提供液体加氢裂化料流。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任何或所有实施方案，还包括在大于离开汽提塔的液体加氢裂化料流的温度不超过100℃的温度下在分馏进料流中将液体加氢裂化料流进料至分馏塔。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任何或所有实施方案，还包括在来自汽提塔的分馏进料流中将液体加氢裂化料流进料至分馏塔而不加热分馏进料流。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任何或所有实施方案，还包括从分馏进料流中通过用于将液体加氢裂化料流进料至分馏塔的分馏进料入口下游的汽提塔盘汽提挥发物以提供分馏塔底料流。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任何或所有实施方案，其中挥发物从分馏进料流中通过位于产物分馏塔下游的短管汽提塔中的汽提塔盘汽提。

本发明的第二实施方案是一种用于加氢裂化的方法，该方法包括在氢的存在下在加氢裂化催化剂上使烃进料流加氢裂化以提供加氢裂化料流；分离加氢裂化料流以提供分离的液体加氢裂化料流；汽提分离的液体加氢裂化料流以提供分馏进料流；将分馏进料流加入分馏塔；对分馏进料流进行分馏以提供分馏塔底料流；汽提分馏塔底料流的第一部分以提供富含HPNA的汽提料流和贫含HPNA的料流；将贫含HPNA的料流加入分馏进料流中；使塔底料流的第二部分再沸以提供再沸料流；以及将再沸料流返回至分馏塔。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第二实施方案中的一个、任何或所有实施方案，其中分馏塔底料流的第一部分不同于分馏塔底料流的第二部分。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第二实施方案中的一个、任何或所有实施方案，还包括将分馏塔底料流的第三部分再循环至加氢裂化步骤。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第二实施方案中的一个、任何或所有实施方案，其中分馏塔底料流的第一部分用蒸汽料流汽提。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第二实施方案中的一个、任何或所有实施方案，还包括在不低于离开汽提塔的分馏进料流的温度的温度下进料分馏进料流。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第二实施方案中的一个、任何或所有实施方案，还包括将分馏进料流从汽提塔进料至分馏塔而不加热分馏进料流。

本发明的第三实施方案是一种用于加氢裂化的设备，其包括加氢裂化反应器；与加氢裂化反应器连通的分馏塔，以用于分馏通过进料管线经进料入口进料到分馏塔的加氢裂化料流；与所述分馏塔连通的汽提塔，以用于汽提分馏的料流；与所述分馏塔连通的再沸器，以用于使分馏料流再沸；在与进料入口相同的高度处与分馏塔连通的汽提塔的塔顶管线。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第三实施方案中的一个、任何或所有实施方案，还包括将再沸器流体连接至分馏塔的再沸器管线。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第三实施方案中的一个、任何或所有实施方案，还包括与加氢裂化反应器下游连通的产物汽提塔，该分馏塔通过省略加热器的分馏进料管与产物汽提塔下游连通。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第三实施方案中的一个、任何或所有实施方案，其中分馏塔的分馏进料入口处于比分馏塔的再沸器入口高的高度。

尽管没有进一步的详细说明，但据信，本领域的技术人员通过使用前面的描述可最大程度利用本发明并且可容易地确定本发明的基本特征而不脱离本发明的实质和范围以作出本发明的各种变化和修改，并且使其适合各种使用和状况。因此，前述优选的具体实施方案应理解为仅例示性的，而不以任何方式限制本公开的其余部分，并且旨在涵盖包括在所附权利要求书的范围内的各种修改和等效布置。

在前述内容中，所有温度均以摄氏度示出，并且所有份数和百分比均按重量计，除非另外指明。

Claims (10)

1.一种用于加氢裂化的方法，包括：

在氢的存在下在加氢裂化催化剂上使烃进料流加氢裂化以提供加氢裂化料流；

将所述加氢裂化料流分离以提供液体加氢裂化料流；

将所述液体加氢裂化料流进料至分馏塔；

将所述液体加氢裂化料流分馏以提供分馏塔底料流；

使所述塔底料流的第一部分再沸以提供再沸料流；

将所述再沸料流返回至所述分馏塔；

汽提所述分馏塔底料流的第二部分，以提供富含HPNA的汽提料流和贫含HPNA的料流；以及

在与所述液体加氢裂化料流相同的高度处将所述贫含HPNA的料流进料至所述分馏塔。

2.根据权利要求1所述的方法，还包括在分馏进料流中将所述液体加氢裂化料流进料到所述分馏塔，并且其中所述贫含HPNA的料流在所述分馏进料流中加入所述液体加氢裂化料流中。

3.根据权利要求1所述的方法，其中所述分馏塔底料流的所述第一部分与所述分馏塔底料流的所述第二部分不同。

4.根据权利要求1所述的方法，还包括将所述分馏塔底料流的第三部分再循环到所述加氢裂化步骤。

5.根据权利要求1所述的方法，其中所述分馏塔底料流的所述第一部分用蒸汽料流汽提。

6.根据权利要求1所述的方法，其中分离所述加氢裂化料流提供分离的液体加氢裂化料流，并且还包括汽提所述分离的液体加氢裂化料流以提供所述液体加氢裂化料流；以及

将所述液体加氢裂化料流在分馏进料流中在比离开汽提塔的所述液体加氢裂化料流的温度高不超过100℃的温度下进料至所述分馏塔。

7.根据权利要求6所述的方法，还包括在不加热所述分馏进料流的情况下，在来自汽提塔的分馏进料流中将所述液体加氢裂化料流进料至所述分馏塔。

8.根据权利要求1所述的方法，还包括从所述分馏进料流中通过用于将所述液体加氢裂化料流进料至所述分馏塔的分馏进料入口下游的汽提塔盘汽提挥发物以提供所述分馏塔底料流。

9.根据权利要求8所述的方法，其中所述挥发物从所述分馏进料流中通过位于所述产物分馏塔下游的短管汽提塔中的汽提塔盘汽提。

10.一种用于加氢裂化的设备，包括：

加氢裂化反应器；

与所述加氢裂化反应器连通的分馏塔，以用于分馏通过进料管线经进料入口进料到所述分馏塔的加氢裂化料流；

与所述分馏塔连通的汽提塔，以用于汽提分馏的料流；

与所述分馏塔连通的再沸器，以用于使分馏料流再沸；以及

在与所述进料入口相同的高度处与所述分馏塔连通的所述汽提塔的塔顶管线。