CN110455320B - 一种光纤传感器及其制作方法 - Google Patents
一种光纤传感器及其制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110455320B CN110455320B CN201910725493.8A CN201910725493A CN110455320B CN 110455320 B CN110455320 B CN 110455320B CN 201910725493 A CN201910725493 A CN 201910725493A CN 110455320 B CN110455320 B CN 110455320B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- optical fiber
- fiber
- sensor
- different
- refractive index
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 title claims abstract description 140
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 70
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 21
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 238000003286 fusion draw glass process Methods 0.000 claims 2
- 230000010354 integration Effects 0.000 abstract description 15
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 12
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 238000001069 Raman spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01D5/00—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable
- G01D5/26—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable characterised by optical transfer means, i.e. using infrared, visible, or ultraviolet light
- G01D5/268—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable characterised by optical transfer means, i.e. using infrared, visible, or ultraviolet light using optical fibres
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01D5/00—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable
- G01D5/26—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable characterised by optical transfer means, i.e. using infrared, visible, or ultraviolet light
- G01D5/32—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable characterised by optical transfer means, i.e. using infrared, visible, or ultraviolet light with attenuation or whole or partial obturation of beams of light
- G01D5/34—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable characterised by optical transfer means, i.e. using infrared, visible, or ultraviolet light with attenuation or whole or partial obturation of beams of light the beams of light being detected by photocells
- G01D5/353—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable characterised by optical transfer means, i.e. using infrared, visible, or ultraviolet light with attenuation or whole or partial obturation of beams of light the beams of light being detected by photocells influencing the transmission properties of an optical fibre
- G01D5/3537—Optical fibre sensor using a particular arrangement of the optical fibre itself
- G01D5/3538—Optical fibre sensor using a particular arrangement of the optical fibre itself using a particular type of fiber, e.g. fibre with several cores, PANDA fiber, fiber with an elliptic core or the like
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/255—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Optical Transform (AREA)
Abstract
本发明涉及一种光纤传感器及其制作方法，该光纤传感器为微结构光纤经分段熔融拉伸制得，包括纤芯以及包裹于纤芯外部的空气孔结构包层，光纤传感器沿轴向分为若干分区，各分区内的纤芯直径相同，不同分区的纤芯直径不同，不同分区的空气孔结构包层的空气孔中填充有同一种折射率匹配液；该光纤传感器由微结构光纤通过分段熔融拉伸，并在各分段控制熔融程度不同实现各段的纤芯差异，最后在拉伸得到的微结构光纤的空气孔中填充一种折射率匹配液制得。该制作方法避免了传统熔接集成的方法导致的熔接损耗，增大了光纤传感器的可集成数量；而且该方法仅需填充一种折射率匹配液，降低了光纤传感器的制作难度。
Description
技术领域
本发明属于光纤传感技术领域，尤其涉及一种光纤传感器及其制作方法。
背景技术
多光纤传感器集成技术与测量方法是光纤传感网络集成不可或缺的技术之一，目前常用的集成方法有波分复用技术、空分复用技术、时分复用技术以及基于拉曼散射、布里渊散射技术的分布式光纤温度或应力传感网络。随着传感技术与现代监测技术需求，仍需要探索新的传感器与集成方法，提高传感灵敏度与传感网络监测范围。四波混频效应是介质中四个光波相互作用所引起的非线性光学效应。当两个泵浦波长频率相同时，称为简并四波混频，产生的上、下频移的两个信号波称为斯托克斯波和反斯托克斯波。产生四波混频需要泵浦光和信号光之间满足相位匹配条件。研究证明当泵浦波长位于光纤零色散波长附近时，容易满足相位匹配条件，并且斯托克斯波和反斯托克斯波对光纤色散非常敏感。当光纤结构(折射率等)或者外界环境(温度、压强、拉力、压力等)发生微小变化时，光纤的零色散波长会发生变化，从而导致产生的斯托克斯波和反斯托克斯波波长发生漂移。通过漂移情况来反映光纤结构或外界环境的变化，就是基于四波混频效应的光纤传感机理。
利用高非线性微结构光纤中的四波混频效应实现高灵敏的温度传感器，是近年来业内人员重点研究方向。2017年，Nallusamy等人基于四波混频效应理论上设计了一种CS2填充的高敏感微结构光纤温度传感器，温度灵敏度达到了－82nm/℃，所用光纤长度为13cm。2018年，国内研究团队也提出了一种基于选择性填充技术的高灵敏微结构光纤温度传感器，温度灵敏度达到0.61nm/℃，温度测量范围为室温到150℃。同年，国内研究团队提出了一种三级联光纤温度传感器，在同一种微结构光纤中填充不同的折射率匹配液，并通过传感器之间的熔接技术来实现级联。然而，光纤传感器之间熔接损耗太大，未能实现高数量的准分布式温度传感。
基于非线性四波混频效应的光纤温度传感器具有极高的灵敏度，在光纤温度传感领域展示了极大的应用潜力。然而目前报道的集成方法，传感器之间的熔接损耗太大，限制了光纤传感器的集成个数，并且传感器需要填充不同的折射率匹配液，增加了传感器的制作难度。
发明内容
本发明提供一种光纤传感器及其制作方法，用以解决现有技术中集成光纤传感器之间采用熔融集成，熔接损耗大导致限制了光纤传感器的集成个数，且集成的光纤传感器需要填充不同的折射率匹配液导致制作难度大的技术问题。
本发明第一方面提供一种光纤传感器，所述光纤传感器为微结构光纤经分段熔融拉伸制得，所述光纤传感器包括纤芯以及包裹于所述纤芯外部的空气孔结构包层，所述光纤传感器沿轴向分为若干分区，所述各分区内的纤芯直径相同，不同分区的纤芯直径不同，不同分区的空气孔结构包层中填有同一种折射率匹配液。
可选地，所述光纤传感器的纤芯为实芯。
可选地，所述光纤传感器纤芯直径范围为5μm到8μm。
可选地，所述各分区的长度相同或呈连续性变化。
可选地，所述折射率匹配液的折射率范围为1.30到1.45或者1.45到1.60。
本发明另一方面还提供一种光纤传感器的制作方法，所述方法包括：
分段熔融拉伸单根微结构光纤，控制加热源对各段加热熔融程度不同，形成具有若干不同纤芯直径分区的第一微结构光纤；
在所述第一微结构光纤包层的空气孔中填充一种折射率匹配液，得到第二微结构光纤，所述第二微结构光纤即所述光纤传感器。
可选地，所述分段熔融拉伸单根微结构光纤为使用氢气焰内焰对单根微结构光纤进行加热熔融拉伸。
可选地，所述单根微结构光纤长度为3mm到100mm。
从上述本发明实施例可知，本申请实施例提供的光纤传感器为微结构光纤经分段熔融拉伸形成不同分区，各分区内纤芯直径相同，不同分区纤芯直径不同且不同分区包层的空气孔中填有同一种折射率匹配液。该光纤传感器每一分区均为一个单独的传感器，各分区传感器之间无需熔接即可实现集成，避免了现有传感器使用单一光纤传感器进行熔接集成导致的熔接损耗，从而增大了光纤传感器的可集成数量。同时该制作方法通过控制分段熔融拉伸程度使得各分区的纤芯直径不同，因此只需填充一种折射率匹配液即可制得不同的传感器，从而达到不同分区产生的信号光波长不同的效果，相对于传统制作方法在不同的光纤传感器中填充多种不同折射率匹配液，降低了光纤传感器的制作难度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的光纤传感器的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的光纤传感器的制作方法流程示意图；
图3为本申请实施例提供的光纤传感器的一种制作方法示意图。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一方面，本申请实施例提供一种光纤传感器，为更好地理解本申请实施例的内容，请参阅图1，为本申请实施例提供的光纤传感器的结构示意图。光纤传感器110为微结构光纤经分段熔融拉伸制得，光纤传感器包括纤芯111以及包裹于纤芯外部的空气孔结构包层112。光纤传感器沿轴向分为若干分区，如图1所示，光纤传感器沿轴向分为n个分区。各分区内的光纤具有相同的纤芯直径，不同分区具有不同的纤芯直径。不同分区的包层的空气孔中填充有同一种折射率匹配液。
在本申请实施例中，提供了一种光纤传感器110，该光纤传感器是由微结构光纤分段熔融拉伸制得，该光纤传感器是由纤芯111及包裹于纤芯外部的微孔结构包层112构成，该微孔结构包层为空气孔结构。微结构光纤在熔融拉伸的制作过程中，通过对制作过程的条件进行控制，使得微结构光纤形成若干段具有不同纤芯直径的分区，但每一分区内部的纤芯具有相同的纤芯直径。另外，该光纤传感器各分区的包层的空气孔中填充有同一种折射率匹配液。本申请实施例提供的光纤传感器的每个分区，都相当于一个独立的传感器，若干个这样独立的传感器集成构成本申请实施例提供的光纤传感器。由于该若干个传感器是经过分段熔融拉伸一根微结构光纤得到，并非采用熔接集成的方法实现集成，各传感器之间无熔接损耗，因此可以实现更大数量的集成。根据光纤中的非线性四波混频效应，不同传感器需产生不同的信号光波长，方可利用波长解调技术判断环境变化信号源位置。在传统的光纤传感器制备过程中，采用在相同纤芯直径的微结构光纤包层的微孔中注射不同折射率的折射率匹配液，再将这些传感器熔接以实现。由于本申请实施例提供的光纤传感器，不同分区具有不同的纤芯直径，因此在其包层的空气孔中注入同一种折射率匹配液即可实现不同的传感器产生不同的信号光波长。
本申请实施例提供的光纤传感器，在不同分区拥有不同的纤芯直径，受激发后输出的信号光波长不同，根据微结构光纤的非线性四波混频效应，利用波长解调技术可以实现当环境条件发生变化时，根据信号光中心波长的位置，即可得知环境条件变化的位置。
本申请实施例提供的光纤传感器，采用分段熔融拉伸微结构光纤制得，各段对应的分区具有不同的纤芯直径，且各分区包层的空气孔中具有同一种折射率匹配液。该光纤传感器相当于集成了若干个单独的传感器，且由于各传感器之间由分段熔融拉伸得到，传感器之间无熔接损耗，因此本申请实施例提供的光纤传感器可以实现更大数量的传感器集成。另一方面，通过对分段熔融拉伸过程的控制，实现光纤传感器各分区具有不同的纤芯直径，因此只需在各分区包层的空气孔中注入同一种折射率匹配液即可得到若干不同传感器集成的光纤传感器，相对于传统制作方法中对不同的传感器需要注入不同的折射率匹配液，该光纤传感器的制作方法降低了光纤传感器的制作难度。
可选地，光纤传感器的纤芯111为实芯。
在本申请实施例中，光纤传感器的纤芯111优选实芯纤芯，在制备过程中，通过对制作条件的控制，使得光纤传感器的纤芯在不同分区内有微弱变化从而使得在不同分区内具有不同的纤芯直径。
可选地，光纤传感器纤芯直径范围为5μm到8μm。
可选地，各分区的长度相同或呈连续性变化。
可选地，折射率匹配液的折射率范围为1.30到1.45或者1.45到1.60。
在本申请实施例中，光纤传感器各分区的纤芯直径不同，纤芯直径范围优选5μm到8μm。各分区中填充有同一种折射率匹配液，该折射率匹配液的范围优选为1.30到1.45或者1.45到1.60。光纤传感器的各分区的长度优选为长度相同或各分区长度呈连续性变化。
另一方面，本申请实施例还提供一种光纤传感器的制作方法，如图2所示，方法包括：
步骤201，分段熔融拉伸单根微结构光纤，控制加热源对隔断加热熔融程度不同，形成具有若干不同纤芯直径分区的第一微结构光纤；
在本申请实施例中，分段熔融拉伸单根微结构光纤时，通过控制隔断的熔融程度实现各段的光纤纤芯差异，得到具有若干不同纤芯直径分区的第一微结构光纤。具体地，如图3所示，将微结构光纤100的两端分别固定于可移动的电动平台301和302上，微结构光纤100分为n个分区，可移动加热源303对微结构光纤100的各分区进行扫描加热使得微结构光纤达到熔融状态，在加热源303对微结构光纤100各分区进行扫描加热熔融的同时，可移动平台301和302分别向两端以特定速度υF对微结构光纤100进行拉伸。可移动加热源303对各段进行扫描时的扫描速度为υ1～υn，通过控制各段扫描速度υ1～υn的不同，实现光纤传感器各分区的光纤纤芯直径差异。
步骤202，在第一微结构光纤包层的空气孔中填充一种折射率匹配液，得到第二微结构光纤，第二微结构光纤即光纤传感器。
在本申请实施例中，在步骤201得到的第一微结构光纤中填充一种折射率匹配液，即可制得本申请实施例提供的光纤传感器。步骤201中的到的第一微结构光纤，通过控制加热源对各分区的微结构光纤加热熔融的程度不同，得到各分区具有不同纤芯直径的微结构光纤。由于第一微结构光纤各分区的纤芯直径不同，因此仅需填充同一种折射率匹配液，各分区即可构成不同的传感器。制得的光纤传感器就是多个不同传感器的集成传感器。
本申请实施例提供的光纤传感器的制作方法，通过分段熔融拉伸微结构光纤，控制加热源对各段微结构光纤的熔融程度不同，制成不同分区具有不同纤芯直径的第一微结构光纤，再在第一微结构光纤的空气孔中注入一种折射率匹配液得到光纤传感器。本制作方法通过熔融拉伸单根微结构光纤并填充同一种折射率匹配液的方法，实现不同单个光纤传感器的集成，该制作方法避免了传统熔接集成方法造成的熔接损耗，提升了光纤传感器的可集成数量。另一方面，由于通过分段拉伸时对各分区的熔融程度进行控制实现各分区的纤芯直径不同，因此填充同一种折射率匹配液即可实现不同单个光纤传感器的集成，相对传统制备单个微结构光纤时采用相同纤芯直径的微结构光纤需匹配不同的折射率匹配液的制备方法，该制备方法降低了光纤传感器的制作难度。
可选地，分段熔融拉伸单根微结构光纤为使用氢气焰内焰对单根微结构光纤进行加热熔融拉伸。
可选地，所述单根微结构光纤长度为3mm～100mm。
在本申请实施例中，可以采用氢气火焰的内焰对单根微结构光纤进行加热熔融拉伸，所采用的单根微结构光纤的长度为3mm～100mm。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
以上为对本发明所提供的技术方案的描述，对于本领域的技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (8)
1.一种光纤传感器，其特征在于，所述光纤传感器为微结构光纤经分段熔融拉伸制得，所述光纤传感器包括纤芯以及包裹于所述纤芯外部的空气孔结构包层，所述光纤传感器沿轴向分为若干分区，各分区内的纤芯直径相同，不同分区的纤芯直径不同，不同分区的空气孔结构包层的空气孔中填充有同一种折射率匹配液。
2.根据权利要求1所述的光纤传感器，其特征在于，所述光纤传感器的纤芯为实芯。
3.根据权利要求1所述的光纤传感器，其特征在于，所述光纤传感器纤芯直径范围为5μm到8μm。
4.根据权利要求1所述的光纤传感器，其特征在于，所述各分区的长度相同或呈规律性连续变化。
5.根据权利要求1所述的光纤传感器，其特征在于，所述折射率匹配液的折射率范围为1.30到1.45或1.45到1.60。
6.一种光纤传感器的制作方法，其特征在于，所述方法包括：
分段熔融拉伸单根微结构光纤，控制加热源对各段加热熔融程度不同，形成具有若干不同纤芯直径分区的第一微结构光纤；
在所述第一微结构光纤不同分区包层的空气孔中填充同一种折射率匹配液，得到第二微结构光纤，所述第二微结构光纤即所述光纤传感器。
7.根据权利要求6所述的光纤传感器的制作方法，其特征在于，所述分段熔融拉伸单根微结构光纤为使用氢气焰内焰对单根微结构光纤进行加热熔融拉伸。
8.根据权利要求6所述的光纤传感器的制作方法，其特征在于，所述单根微结构光纤长度为3mm到100mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910725493.8A CN110455320B (zh) | 2019-08-07 | 2019-08-07 | 一种光纤传感器及其制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910725493.8A CN110455320B (zh) | 2019-08-07 | 2019-08-07 | 一种光纤传感器及其制作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110455320A CN110455320A (zh) | 2019-11-15 |
| CN110455320B true CN110455320B (zh) | 2021-06-01 |
Family
ID=68485230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910725493.8A Active CN110455320B (zh) | 2019-08-07 | 2019-08-07 | 一种光纤传感器及其制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110455320B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1189812A (zh) * | 1996-04-29 | 1998-08-05 | 康宁股份公司 | 制造光纤的方法 |
| CN101413891A (zh) * | 2008-11-21 | 2009-04-22 | 浙江大学 | 一种等离子体共振微结构光纤传感器 |
| CN102147499A (zh) * | 2011-03-15 | 2011-08-10 | 上海大学 | 以高频脉冲二氧化碳激光作为热源的光纤熔融拉锥方法 |
| CN103063645A (zh) * | 2013-01-04 | 2013-04-24 | 南开大学 | 基于新型微结构光纤的高效荧光检测 |
| CN103398974A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-11-20 | 深圳大学 | 一种光纤传感器、制备方法及测量系统 |
| CN103954377A (zh) * | 2014-04-17 | 2014-07-30 | 深圳大学 | 基于微结构光纤的温度传感器及其制备方法和测温装置 |
| CN107359497A (zh) * | 2017-07-07 | 2017-11-17 | 清华大学 | 一种基于微纳光纤的色散管理与啁啾补偿的方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6418258B1 (en) * | 2000-06-09 | 2002-07-09 | Gazillion Bits, Inc. | Microstructured optical fiber with improved transmission efficiency and durability |
-
2019
- 2019-08-07 CN CN201910725493.8A patent/CN110455320B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1189812A (zh) * | 1996-04-29 | 1998-08-05 | 康宁股份公司 | 制造光纤的方法 |
| CN101413891A (zh) * | 2008-11-21 | 2009-04-22 | 浙江大学 | 一种等离子体共振微结构光纤传感器 |
| CN102147499A (zh) * | 2011-03-15 | 2011-08-10 | 上海大学 | 以高频脉冲二氧化碳激光作为热源的光纤熔融拉锥方法 |
| CN103063645A (zh) * | 2013-01-04 | 2013-04-24 | 南开大学 | 基于新型微结构光纤的高效荧光检测 |
| CN103398974A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-11-20 | 深圳大学 | 一种光纤传感器、制备方法及测量系统 |
| CN103954377A (zh) * | 2014-04-17 | 2014-07-30 | 深圳大学 | 基于微结构光纤的温度传感器及其制备方法和测温装置 |
| CN107359497A (zh) * | 2017-07-07 | 2017-11-17 | 清华大学 | 一种基于微纳光纤的色散管理与啁啾补偿的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 基于量子点填充的复用式微结构光纤;王文辕等;《中国科技论文在线》;20161031;第9卷(第19期);全文 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110455320A (zh) | 2019-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Duan et al. | Microbubble based fiber-optic Fabry-Perot interferometer formed by fusion splicing single-mode fibers for strain measurement | |
| Lin et al. | Ultra-highly sensitive gas pressure sensor based on dual side-hole fiber interferometers with Vernier effect | |
| Chen et al. | Refractive-index-modified-dot Fabry-Perot fiber probe fabricated by femtosecond laser for high-temperature sensing | |
| Zhang et al. | Directional torsion and temperature discrimination based on a multicore fiber with a helical structure | |
| Zhou et al. | Hybrid structured fiber-optic Fabry–Perot interferometer for simultaneous measurement of strain and temperature | |
| Antonio-Lopez et al. | Multicore fiber sensor for high-temperature applications up to 1000 C | |
| Pevec et al. | Miniature all-fiber Fabry–Perot sensor for simultaneous measurement of pressure and temperature | |
| Liao et al. | Optical fiber Fabry-Perot interferometer cavity fabricated by femtosecond laser micromachining and fusion splicing for refractive index sensing | |
| Wu et al. | In-line microfluidic refractometer based on C-shaped fiber assisted photonic crystal fiber Sagnac interferometer | |
| Cao et al. | Compact fiber biocompatible temperature sensor based on a hermetically-sealed liquid-filling structure | |
| Ferreira et al. | Towards the control of highly sensitive Fabry-Pérot strain sensor based on hollow-core ring photonic crystal fiber | |
| Cárdenas-Sevilla et al. | Photonic crystal fiber sensor array based on modes overlapping | |
| Liu et al. | Strain force sensor with ultra-high sensitivity based on fiber inline Fabry-Perot micro-cavity plugged by cantilever taper | |
| Ferreira et al. | Fabry-Perot cavity based on silica tube for strain sensing at high temperatures | |
| Liu et al. | Single microchannel high-temperature fiber sensor by femtosecond laser-induced water breakdown | |
| Liou et al. | All-fiber Mach-Zehnder interferometer based on two liquid infiltrations in a photonic crystal fiber | |
| Su et al. | High-temperature sensor based on suspended-core microstructured optical fiber | |
| CN103162722A (zh) | 微光纤法-珀微腔传感器及制作方法 | |
| CN108195493A (zh) | 一种基于pcf马赫-泽德干涉仪（mzi）的高灵敏度应力传感装置 | |
| Liu et al. | High-quality Mach–Zehnder interferometer based on a microcavity in single-multi-single mode fiber structure for refractive index sensing | |
| Gerosa et al. | In-fiber modal Mach-Zehnder interferometer based on the locally post-processed core of a photonic crystal fiber | |
| Tan et al. | High temperature microstructured fiber sensor based on a partial-reflection-enabled intrinsic Fabry–Perot interferometer | |
| Li et al. | Tunable optofluidic microring laser based on a tapered hollow core microstructured optical fiber | |
| Zhao et al. | Measurement of refractive index and temperature using balloon-shaped Mach-Zehnder interferometer | |
| Gong et al. | Miniature and robust optical fiber in-line Mach–Zehnder interferometer based on a hollow ellipsoid |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |