CN110454711A - 舱顶灯 - Google Patents

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CN110454711A CN201910677121.2A CN201910677121A CN110454711A CN 110454711 A CN110454711 A CN 110454711A CN 201910677121 A CN201910677121 A CN 201910677121A CN 110454711 A CN110454711 A CN 110454711A
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周明杰
曾伟锋
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Oceans King Dongguan Lighting Technology Co Ltd
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Abstract

本发明提供了一种舱顶灯，包括：壳体，具有顶部开口；发光组件，安装于壳体底部；透镜组件，安装于发光组件上；透明盖，安装于顶部开口处并盖设于透镜组件上；其中，发光组件包括多个光源，透镜组件包括多个透镜，各透镜分别罩设于各光源上并一一对应。本发明提供的舱顶灯，采用直下式发光方式，其结构简单，便于生产装配及拆卸维修，且配光效果好。

Description

舱顶灯
技术领域
本发明属于照明技术领域，更具体地说，是涉及一种舱顶灯。
背景技术
舱顶灯指通常安装在机舱、货舱、浴室、作业处所等潮湿处所和外通道顶以及露天部位，具有防水结构，大多装有钢丝防护栅的灯具。
现有的舱顶灯，通常都是采用侧发光结构，其安装方式如下：先将LED铝基板固定在壳体的侧边，然后将反光膜贴在壳体上，再将导光板、扩散板组装到上盖组件，最后将上盖组件用挂钩固定在壳体上，组装形成舱顶灯。侧发光结构由于具有导光板，其配光效果较好，但是，此种舱顶灯结构复杂，生产组装及后期维护都不方便，不能满足客户的生产及维护要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种舱顶灯，以解决现有技术中存在的舱顶灯采用侧面发光形式导致结构复杂，组装及维修不便的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供了一种舱顶灯，包括：
壳体，具有顶部开口；
发光组件，安装于所述壳体底部；
透镜组件，安装于所述发光组件上；
透明盖，安装于所述顶部开口处并盖设于所述透镜组件上；
其中，所述发光组件包括多个光源，所述透镜组件包括多个透镜，各所述透镜分别罩设于各所述光源上并一一对应。
进一步地，所述发光组件包括多条并列设置的铝基板，所述铝基板上分布有多个所述光源。
进一步地，所述透镜组件包括多条并列设置的透镜条，各所述透镜条分别对应安装于各所述铝基板上，所述透镜条上分布有多个所述透镜。
进一步地，所述透镜条还包括连接板，各所述透镜通过连接板进行连接，所述连接板通过紧固件固定于所述铝基板上，且所述透镜与所述紧固件相互错开。
进一步地，所述舱顶灯还包括反光膜，所述反光膜贴设于所述壳体内侧壁上并用于将所述发光组件发出的光进行反射。
进一步地，所述壳体包括底板及自所述底板周缘延伸的侧板，所述底板上凸设有定位柱及螺丝柱；
所述反光膜包括底膜及自所述底膜周缘延伸的侧膜，所述底膜贴设于所述底板上，所述底膜对应所述定位柱及螺丝柱的位置开设有避让孔，所述侧膜贴设于所述侧板上，所述发光组件安装于所述定位柱及螺丝柱上。
进一步地，所述发光组件还包括多条散热件，各所述散热件分别安装所述定位柱及螺丝柱上，各所述铝基板固定于各所述散热件上。
进一步地，所述散热件包括相对设置的第一散热板及第二散热板，以及连接于所述第一散热板及第二散热板之间的第三散热板，所述第一散热板安装于所述定位柱及螺丝柱上，所述铝基板安装于所述第二散热板上，所述第一散热板及所述第二散热板分别设于所述第三散热板的相对两端，并位于所述第三散热板的同一侧或相对两侧。
进一步地，所述舱顶灯还包括密封圈，所述透明盖内侧凹设有第一凹槽，所述壳体顶部周缘凹设有第二凹槽，所述密封圈两侧分别设于所述第一凹槽与所述第二凹槽中并分别抵持于透明盖与壳体之间。
进一步地，所述透明盖周缘设有卡扣，所述壳体顶部周缘向外延伸有边缘板，所述边缘板上设有卡槽，所述透明盖周缘压设于所述边缘板上，所述卡扣扣于所述卡槽中。
本发明提供的舱顶灯的有益效果在于：与现有技术相比，本发明的舱顶灯包括壳体、发光组件、透镜组件及透明盖，发光组件、透镜组件及透明盖从壳体底部到顶部开口方向依次安装，其结构简单，便于生产装配及拆卸维修。同时，透镜组件包括多个透镜，各透镜分别罩设于各光源上并一一对应设置，实现每一光源独立配光，从而在达到拆装方便的同时实现了更好的配光效果，满足了用户的使用需求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的舱顶灯的分解示意图；
图2为图1中发光组件的结构示意图；
图3为图1中透镜组件的结构示意图；
图4为图1中壳体的结构示意图；
图5为图1中反光膜的结构示意图；
图6为图1中透明盖的结构示意图。
其中，图中各附图标记：
1-壳体；2-发光组件；3-透镜组件；4-透明盖；5-紧固件；6-反光膜；7-密封圈；10-安装内腔；11-顶部开口；12-底板；13-侧板；14-边缘板；21-光源；22-铝基板；23-散热件；31-透镜条；41-卡扣；61-底膜；62-侧膜；121-定位柱；122-螺丝柱；131-第二凹槽；141-卡槽；231-第一散热板；232-第二散热板；233-第三散热板；310-独立段；311-透镜；312-连接板；610-避让孔。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1，现对本发明提供的舱顶灯进行说明。
该舱顶灯包括壳体1、发光组件2、透镜组件3及透明盖4。
壳体1具有安装内腔10及顶部开口11，顶部开口11与安装内腔10相通，发光组件2安装于壳体1底部并位于安装内腔10中，透镜组件3设于安装内腔10中并安装于发光组件2上，透明盖4安装于顶部开口11处并盖设于透镜组件3上，也即是发光组件2、透镜组件3及透明盖4从壳体1底部到顶部开口11方向依次安装，该舱顶灯为直下式发光方式。
其中，发光组件2包括多个光源21，透镜组件3包括多个透镜311，各透镜311分别罩设于各光源21上并一一对应设置，即每一光源21上罩设有一透镜311，透镜311为光源21进行配光，各光源21之间的配光相互独立，其配光效果好。
本发明提供的舱顶灯包括壳体1、发光组件2、透镜组件3及透明盖4，发光组件2、透镜组件3及透明盖4从壳体1底部到顶部开口11方向依次安装，其结构简单，便于生产装配及拆卸维修。同时，透镜组件3包括多个透镜311，各透镜311分别罩设于各光源21上并一一对应设置，实现每一光源21独立配光，从而在达到拆装方便的同时实现了更好的配光效果，满足了用于的使用需求。
请参阅图2，在本实施例中，发光组件2包括四条沿第一方向并列设置的铝基板22，各铝基板22均沿第二方向延伸，其中第一方向与第二方向相互垂直，第一方向即为图2中的前后方向，第二方向即为图2中的左右方向。可以理解地，在本发明的其他实施例中，根据实际情况及具体要求，上述发光组件2也可以包括一条、两条、三条、五条及五条以上铝基板22，且各铝基板22的延伸方向和排列方向可以是其他情况，如，发光组件2只包括一方形铝基板，所有光源21以阵列的方式分布于该方形铝基板上，此处不做唯一限定。
每一铝基板22上分布有多个光源21，光源21即为LED灯，且各光源21沿第二方向等间隔分布。此外，各铝基板22沿第一方向上的第一间隔距离及各光源21沿第二方向上的第二间隔距离，可以根据实际照明需求进行设定，此处不做唯一限定。
优选地，在本实施例中，请参阅图3，透镜组件3包括四条沿第一方向并列设置的透镜条31，透镜条31沿第二方向直线延伸，各透镜条31分别对应安装于各铝基板22上，每一透镜条31上分布有多个透镜311，各透镜311沿第二方向等间隔分布，每一透镜311对应罩设于一光源21上。可以理解地，在本发明的其他实施例中，根据实际情况及具体要求，上述透镜组件3也可以包括一条、两条、三条、五条及五条以上透镜条31，且各透镜条31的延伸方向和排列方向可以是其他情况，此处不做唯一限定。
请再参阅图3，在本实施例中，上述透镜条31还包括连接板312，连接板312呈长条状并沿第二方向延伸，各透镜311通过连接板312进行连接形成透镜条31，连接板312通过紧固件5(如螺钉)固定于铝基板22上，且透镜311与紧固件5相互错开。本实施例中，通过四条连接板312分别将各透镜311进行连接，形成四个透镜条31，从而可以将四个透镜条31分别对应安装于四个铝基板22上。可以理解地，在本发明的其他实施例中，根据实际情况及具体要求，也可以只设置一个铝基板22及一个连接板312，各光源21呈阵列分布于铝基板22上，连接板312通过螺钉固定于铝基板22上，各透镜311呈阵列方式分布于连接板312上，且各透镜311与各光源21一一对应设置，此处不做唯一限定。
优选地，在本实施例中，在第二方向上，每各两光源21之间设置一紧固件5，这样，不仅可以将透镜条31牢固的安装于铝基板22上，使得各透镜311对各光源21的光配效果达到最佳状态，同时也可以减少紧固件5数量，节约成本。
优选地，在本实施例中，请参阅图3，为了方便运输，上述透镜条31沿第二方向上分为三个长度相等的独立段310，每个独立段310分别与铝基板22固定连接，这样可以方便透镜条31的搬运，防止因透镜条31太长而导致运输不方便，设置导致透镜条31变形的情况。可以理解地，在本发明的其他实施例中，根据透镜条31的实际长度，可以将透镜条31分成两个、四个或四个以上独立段310，此处不做唯一限定。
优选地，在本实施例中，上述连接板312与透镜311为一体连接结构，即每一个独立段310都是采用聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA，又称亚克力)材料注塑成型。
请参阅图1，在本实施例中，上述舱顶灯还包括反光膜6，反光膜6设于壳体1与发光组件2之间并贴设于壳体1内侧壁上，反光膜6用于将发光组件2发出的光进行反射。可以理解地，在本发明的其他实施例中，根据实际情况及具体要求，也可以是在壳体1的内表面喷涂反射油墨，以达到反射光线的效果，此处不做唯一限定。
请参阅图4，在本实施例中，上述壳体1包括底板12及侧板13，底板12呈平板状，侧板13自底板12周缘延伸，底板12上凸设有定位柱121及螺丝柱122，底板12与侧板13围合形成上述安装内腔10。
优选地，在本实施例中，上述底板12与侧板13为一体成型结构，整个壳体1采用SPCC(一般用冷轧碳钢薄板及钢带)材料冲压拉伸成型。
请参阅图5，反光膜6包括底膜61及侧膜62，底膜61贴设于底板12上，底膜61对应定位柱121及螺丝柱122的位置开设有避让孔610，定位柱121及螺丝柱122穿过避让孔610伸向安装内腔10中，侧膜62自底膜61周缘延伸，侧膜62贴设于侧板13上，发光组件2安装于定位柱121及螺丝柱122上。
优选地，在本实施例中，上述底膜61及侧膜62为一体成型结构，整个反光膜6采用PET材料一体成型，并通过3M双面胶粘贴固定于壳体1内侧壁上。
请再参阅图2，在本实施例中，发光组件2还包括四条散热件23，各散热件23分别安装定位柱121及螺丝柱122上，各铝基板22固定于各散热件23上。本实施例通过在铝基板22与壳体1之间安装散热件23，使得铝基板22及光源21产生的热量可以通过散热件23进行发散，并通过壳体1传导出去。
具体的，散热件23包括第一散热板231、第二散热板232及第三散热板233，第一散热板231与第二散热板232相对并相互平行设置，第三散热板233垂直连接于第一散热板231及第二散热板232之间。第一散热板231安装于定位柱121及螺丝柱122上，铝基板22安装于第二散热板232上，第一散热板231及第二散热板232分别设于第三散热板233相对两端，并位于第三散热板233的同一侧或相对两侧。本实施例中的散热件23通过第三散热板233将第一散热板231及第二散热板232隔开，其不仅起到对铝基板22安装支撑的作用，同时也使得铝基板22及光源21产生的热量能够快速传导发散出去。
请参阅图1及图6，在本实施例中，舱顶灯还包括密封圈7，透明盖4内侧凹设有第一凹槽，壳体1顶部周缘凹设有第二凹槽131，密封圈7两侧分别设于第一凹槽及第二凹槽131中并分别抵持于透明盖4与壳体1之间。本实施例通过密封圈7的设置，从而保证整个舱顶灯的防水效果好，适用于潮湿环境中。
请参阅图5及图6，在本实施例中，透明盖4内侧周缘设有卡扣41，壳体1顶部周缘向外延伸有边缘板14，边缘板14上设有卡槽141，透明盖4周缘压设于边缘板14上，卡扣41扣于卡槽141中，这样，安装时，只需要将透明盖4设于顶部开口11处，并按压透明盖4以使卡扣41扣于卡槽141中，即完成安装；拆卸时，手动将透明盖4从壳体1顶部拆卸下来即可，其拆装方便，生产方便，便于后续维修。
具体的，透明盖4上设有多个卡扣41，各卡扣41沿透明盖4内侧周向分布，边缘板14自侧板13顶部周缘垂直向外延伸，各卡槽141沿周向分布于边缘板14上，从而保证透明盖4与壳体1之间各处连接紧密，受力平衡。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.舱顶灯，其特征在于，包括：
壳体，具有顶部开口；
发光组件，安装于所述壳体底部；
透镜组件，安装于所述发光组件上；
透明盖，安装于所述顶部开口处并盖设于所述透镜组件上；
其中，所述发光组件包括多个光源，所述透镜组件包括多个透镜，各所述透镜分别罩设于各所述光源上并一一对应。
2.如权利要求1所述的舱顶灯，其特征在于，所述发光组件包括多条并列设置的铝基板，所述铝基板上分布有多个所述光源。
3.如权利要求2所述的舱顶灯，其特征在于，所述透镜组件包括多条并列设置的透镜条，各所述透镜条分别对应安装于各所述铝基板上，所述透镜条上分布有多个所述透镜。
4.如权利要求3所述的舱顶灯，其特征在于，所述透镜条还包括连接板，各所述透镜通过连接板进行连接，所述连接板通过紧固件固定于所述铝基板上，且所述透镜与所述紧固件相互错开。
5.如权利要求2所述的舱顶灯，其特征在于，所述舱顶灯还包括反光膜，所述反光膜贴设于所述壳体内侧壁上并用于将所述发光组件发出的光进行反射。
6.如权利要求5所述的舱顶灯，其特征在于，所述壳体包括底板及自所述底板周缘延伸的侧板，所述底板上凸设有定位柱及螺丝柱；
所述反光膜包括底膜及自所述底膜周缘延伸的侧膜，所述底膜贴设于所述底板上，所述底膜对应所述定位柱及螺丝柱的位置开设有避让孔，所述侧膜贴设于所述侧板上，所述发光组件安装于所述定位柱及螺丝柱上。
7.如权利要求6所述的舱顶灯，其特征在于，所述发光组件还包括多条散热件，各所述散热件分别安装所述定位柱及螺丝柱上，各所述铝基板固定于各所述散热件上。
8.如权利要求7所述的舱顶灯，其特征在于，所述散热件包括相对设置的第一散热板及第二散热板，以及连接于所述第一散热板及第二散热板之间的第三散热板，所述第一散热板安装于所述定位柱及螺丝柱上，所述铝基板安装于所述第二散热板上，所述第一散热板及所述第二散热板分别设于所述第三散热板的相对两端，并位于所述第三散热板的同一侧或相对两侧。
9.如权利要求1所述的舱顶灯，其特征在于，所述舱顶灯还包括密封圈，所述透明盖内侧凹设有第一凹槽，所述壳体顶部周缘凹设有第二凹槽，所述密封圈两侧分别设于所述第一凹槽与所述第二凹槽中并分别抵持于透明盖与壳体之间。
10.如权利要求1所述的舱顶灯，其特征在于，所述透明盖周缘设有卡扣，所述壳体顶部周缘向外延伸有边缘板，所述边缘板上设有卡槽，所述透明盖周缘压设于所述边缘板上，所述卡扣扣于所述卡槽中。
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