CN110453960B - 一种装配式薄壁轻质复合材料电线杆 - Google Patents

Abstract

本发明属于电线杆技术领域，具体的说是一种装配式薄壁轻质复合材料电线杆，包括杆体、固定套筒；上套筒内部设置有橡胶密封套，橡胶密封套的底端通过轴承均匀连接有导气管，且均匀设置的导气管底端连接有橡胶转动柱，且均匀设置的橡胶转动柱的顶端开设有滑动槽；橡胶转动柱的外表面开设有螺旋槽；橡胶转动柱内部为空腔结构，且空腔结构的橡胶转动柱内部螺纹连接有L形橡胶插接杆，且L形橡胶插接杆的端部滑动插接在滑动插槽内；固定套筒内设置的L形橡胶插接杆会将相互拼接的两个杆体进行连接固定，有效的解决了因复合材料的电线杆在多雨的山区上安装时，由于复合材料电线杆质量较轻，导致复合材料电线杆在使用时稳定性难以保障的问题。

Description

一种装配式薄壁轻质复合材料电线杆

技术领域

本发明属于电线杆技术领域，具体的说是一种装配式薄壁轻质复合材料电线杆。

背景技术

传统水泥电线杆采用普通混凝土及钢筋骨架构成，普通混凝土的强度及耐久性较差，因此需要加大电杆的壁厚来保证电杆的各项性能指标，包括钢筋的防腐蚀、电杆的强度及抗冻性等。

复合材料输电线杆具有强度高、质量轻、耐腐蚀、耐疲劳和电绝缘性能好等其它类型电线杆无法比拟的优点。采用复合材料电线杆代替传统电线杆可以有效地减轻电线杆的重量，增强其耐腐蚀、耐疲劳性能，延长维护周期和使用寿命，减少污闪事故和雷击事故的发生。

现有的复合材料电线杆在使用时，尤其是在雨水量较大的山区中安装时用时，首要的难点是安装难度比较大，安装时人在电杆上端感觉到电杆有明显晃动，此外复合材料电杆表面非常光滑，在有雨水的情况下尤其难以爬杆作业；且尤其是锥形的复合材料电线杆在安装时，由于复合材料电杆由于韧性相对较好，且电线杆越往上直径越小重量越轻的缘故，导致复合材料在风力过大的情况下容易发生大幅度晃动的现象。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种装配式薄壁轻质复合材料电线杆，本发明主要用于解决现有的现有的复合材料电线杆在使用时，尤其是在雨水量较大的山区中安装时用时，首要的难点是安装难度比较大，安装时人在电杆上端感觉到电杆有明显晃动，此外复合材料电杆表面非常光滑，在有雨水的情况下尤其难以爬杆作业的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种装配式薄壁轻质复合材料电线杆，包括杆体、橡胶密封套和固定套筒；所述固定套筒设置为上套筒和下套筒，且上套筒与下套筒之间均匀设置有插接台，且插接台开设有滑动插槽；所述上套筒的深度大于下套筒的深度；所述上套筒内部设置有橡胶密封套，且橡胶密封套为空腔结构，且橡胶密封套的直径大于杆体的直径；所述橡胶密封套的底端通过轴承均匀连接有导气管，且均匀设置的导气管底端连接有橡胶转动柱，且均匀设置的橡胶转动柱的顶端开设有滑动槽；所述橡胶转动柱的外表面开设有螺旋槽，且螺旋槽的顶端与滑动槽底部连接；所述橡胶转动柱内部为空腔结构，且空腔结构的橡胶转动柱内部螺纹连接有L形橡胶插接杆，且L形橡胶插接杆的端部滑动插接在滑动插槽内；所述杆体的底端部中心位置设置有插接块，且杆体的顶端设置有插接槽，且插接槽与插接块插接配合；所述插接槽和插接块的侧面均匀开设有固定槽，且固定槽与滑动插槽相对应；所述杆体底端侧壁上均匀固定有滑动块，且滑动块与滑动槽配合滑动连接；工作时，将待装配中的多个杆体运送到带安装区域，将橡胶转动柱顶端的导气管通过轴承设置在橡胶密封套内，橡胶转动柱设置为四个或六个，对应的轴承则为四个或六个，将橡胶密封套和橡胶转动柱插入到固定套筒的上套筒的上套筒内，通过橡胶粘合的方式将橡胶密封套固定在上套筒内；将前一个杆体插接在下套筒内，且通过植筋胶连接，将后一个杆体插入到上套筒内，因设置的橡胶密封套的直径大于杆体的直径，当上一个杆体插入到橡胶密封套内时，会挤压橡胶密封套，会使橡胶密封套紧密包裹杆体的侧壁，当杆体的底端脱离橡胶密封套后，杆体的底端侧壁上均匀设置的滑动块会插入到橡胶转动柱的顶端的滑动槽后，随着杆体的不断插入，杆体底端均匀固定的滑动块会在均匀设置的橡胶转动柱上开设的螺旋槽内滑动，因橡胶转动柱通过轴承设置在橡胶密封套底端，当滑动块在螺旋槽内滑动时，进而会使橡胶转动柱转动，因空腔结构的橡胶转动柱内部螺纹连接有L形橡胶插接杆，当橡胶转动柱转动时，会使螺纹连接的L形橡胶插接杆在滑动插槽内滑动，随着杆体的不断向下插接，进而使L形橡胶插接杆滑出滑动插槽内，当上一个杆体的插接块插入到下一个杆体的插接槽后，均匀设置的L形橡胶插接杆会插入到对应的固定槽内，进而设置的固定套筒会将上下两个杆体进行连接，且固定套筒内设置的L形橡胶插接杆会将相互拼接的两个杆体进行连接固定，防止因复合材料的电线杆在多雨的山区上安装时，因安装的牢固性较差和安装的难度较大的现象，导致复合材料电线杆使用时的安全性和稳定性，进而解决复合材料电线杆安装难度大和安装稳定；当锥形且复合材料的杆体在转配时，随着电线杆的杆体不断的升高，因锥形结构的杆体底端的质量较轻，且壁较薄，通过设置的上套筒的深度大于下套筒的深度，上套筒内设置的橡胶密封套可以根据锥形杆体的直径做相应的调整，进而使杆体能够插接密封在橡胶密封套内，随着杆体的不断升高，设置的固定套筒的数量会不断的增多，不仅提高的电线杆顶端的重量，同时降低了复合材料的电线杆在风力较大的情况下发生摇晃的现象。

优选的，所述导气管设置为金属材质，且导气管底端部固定连接橡胶转动柱；所述橡胶转动柱的顶端开设有导气腔，且导气腔与导气管连接；所述滑动块设置为金属材质，且滑动块设置为弧形结构，并且滑动块的侧壁与螺旋槽接触；工作时，设置的导气管为金属材质，提高了橡胶转动柱的稳定性，防止因杆体的重量过大，影响橡胶转动干的转动效果；设置的橡胶密封套的直径大于杆体的直径，不仅对杆体起到密封的作用，同时减小杆体向下插入的速度，进而增大橡胶转动柱的转动效率；同时当橡胶密封套被挤压时，橡胶密封套内的气体会通过导气腔进入到橡胶转动柱内，进而增大橡胶转动柱的强度，防止因杆体在插接时，导致橡胶转动柱发生挤压变形，进一步提高橡胶转动柱的转动效率和转动时的稳定性；设置的金属材质的滑动块，防止滑动块在螺旋槽内滑动时，导致橡胶转动柱发生磨损现象，同时金属材质的滑动块能够降低滑动块与螺旋槽的摩擦力，进一步提高橡胶转动柱的转动效果。

优选的，所述插接块的两侧对称设置有限位块；所述插接台的上端设置有限位槽，且限位槽贯穿滑动插槽的上壁；所述L形橡胶插接杆内部开设有膨胀腔，且膨胀腔的上端壁厚度大于膨胀腔的下端壁厚度；所述L形橡胶插接杆的顶端开设有导气槽，且导气槽位于空腔结构的橡胶转动柱内；工作时，当上套筒内的杆体底端的插接块插入到下套筒顶端的插接槽后，上套筒内的杆体底端的限位块会插入到限位槽内，同时当L形橡胶插接杆在橡胶转动杆的转动下滑动伸出时，橡胶转动杆内一部分气体通过导气槽进入到膨胀腔内，随着膨胀腔内气体的进入会使滑动插槽内的L形橡胶杆发生膨胀，进而对限位块底端进行包裹，防止安装在山坡上的杆体因风力过大发生晃动或倾斜现象，进而影响安装人员对杆体的安装和装配连接。

优选的，所述橡胶密封套上均匀开设有拨动槽，且拨动槽内均匀设置有拨动齿；所述杆体的上端均匀开设有滑动腔，且滑动腔内滑动设置有金属支撑板，且金属支撑板的外壁上均匀设置有弹性齿条；所述弹性齿条与拨动齿相互配合；工作时，当杆体的底端插入到橡胶密封套后，橡胶密封套内的拨动齿会通过弹性齿条，进而带动杆体内设置的金属支撑板在滑动腔内向上滑动，随着杆体的不断插入，滑动腔内的金属支撑板会不断向上运动，当杆体插入到上套筒底端后，金属支撑板伸长到最大位置，同时拨动槽内的拨动齿与金属支撑板上的弹性齿条进行紧密贴合，有效防止了当山坡上发生风雨过大，装配的杆体向一侧摆动时，向一侧摆动的杆体内部的金属支撑板上的弹性齿条会挤压拨动齿，进而使拨动齿与弹性齿条紧密贴合，防止杆体从上套筒内发生脱离现象，进一步提高杆体和上套筒的稳定连接。

优选的，所述金属支撑板设置为弹性金属材料，且金属支撑板的内部为空腔结构；所述金属支撑板的侧壁与滑动腔的侧壁紧密接触，且金属支撑板的顶端设置有弧形导板，且弧形导板的内侧壁上开设有排水孔；工作时，因装配式电线杆安装在雨量高发的山坡地区，当该地区下雨时，击打在复合材料电线杆上的雨水会顺着电线杆的侧壁流入到伸长的金属支撑板上，因金属支撑板的顶端设置有弧形导板，且弧形导板的内侧壁上开设有排水孔，随着杆体侧壁不断的有雨水的冲击，流入到金属支撑板上的雨水会通过弧形导板上开设的排水孔进入到空腔结构的金属支撑板内，随着金属支撑板内水分的不断进入，进而水增大固定套筒内部的重量，不仅减小了因复合材料的电线杆质量过轻的问题；同时设置的弧形导板和弹性齿条的配合，维修人员的登杆工具可以借助金属材质的弧形导板和弹性齿条的摩擦力，攀爬电线杆进行维修作业，防止因复合材料的电线杆在下雨时因电线杆表面较为光滑，导致施工人员难以攀爬电线杆的现象；同时设置的金属支撑板为弹性金属材料，当金属支撑板内液体不断增大时，且电线杆设置的山坡雨水较大的地区，导致金属支撑板发生锈化现象，当金属支撑板发生锈化时，会紧密粘结在杆体和橡胶密封套上，进而增大杆体和橡胶密封套的连接效果，使杆体和橡胶密封套固化为一体结构，进而提高杆体使用寿命和长时间使用的稳定性。

优选的，所述拨动齿设置在拨动槽的底端位置；所述弹性齿条设置在金属支撑板的上端位置，且弹性齿条的内部设置为空腔结构，且空腔结构的弹性齿条与空腔结构的金属支撑板连通；工作时，同时当装配后的电线杆在风吹向一侧摆动时，杆体会挤压金属支撑板，进而使金属支撑板内液体会向下移动，随着液体的不断流动会使多余的液体进入到空腔结构的弹性齿条内，进而增弹性齿条和拨动齿的紧密贴合，提高弹性齿条和拨动齿之间的摩擦力；设置的拨动齿位于拨动槽的底端位置，且弹性齿条设置在金属支撑板的上端，便于杆体在插接时，金属支撑板底端与拨动槽的端部能够紧密接触，提高杆体和和橡胶密封套的接触面积。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置的固定套筒，固定套筒内均匀设置的L形橡胶插接杆会插入到对应的固定槽内，进而设置的固定套筒会将上下两个杆体进行连接，且固定套筒内设置的L形橡胶插接杆会将相互拼接的两个杆体进行连接固定，防止因复合材料的电线杆在多雨的山区上安装时，因安装的牢固性较差和安装的难度较大的现象，导致复合材料电线杆使用时的安全性和稳定性，进而解决复合材料电线杆安装难度大和安装稳定的稳定。

2.本发明通过通过设置的上套筒的深度大于下套筒的深度，上套筒内设置的橡胶密封套可以根据锥形杆体的直径做相应的调整，进而使杆体能够插接密封在橡胶密封套内，随着杆体的不断升高，设置的固定套筒的数量会不断的增多，不仅提高的电线杆顶端的重量，同时降低了复合材料的电线杆在风力较大的情况下发生摇晃的现象。

3.本发明通过设置的金属支撑板，随着金属支撑板内水分的不断进入，进而水增大固定套筒内部的重量，不仅减小了因复合材料的电线杆质量过轻的问题；同时设置的弧形导板和弹性齿条的配合，维修人员的登杆工具可以借助金属材质的弧形导板和弹性齿条的摩擦力，攀爬电线杆进行维修作业，防止因复合材料的电线杆在下雨时因电线杆表面较为光滑，导致施工人员难以攀爬电线杆的现象。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是图1中A处局部放大图；

图3是图1中B-B处剖视图；

图4是图1中C处局部放大图；

图中：杆体1、插接块11、插接槽12、固定槽13、滑动块14、限位块15、滑动腔16、橡胶密封套2、拨动槽21、拨动齿22、固定套筒3、上套筒31、下套筒32、插接台33、滑动插槽34、轴承4、导气管5、橡胶转动柱6、滑动槽61、螺旋槽62、导气腔63、L形橡胶插接杆7、膨胀腔71、导气槽72、金属支撑板8、弹性齿条81、弧形导板82、排水孔83。

具体实施方式

使用图1-图4对本发明一实施方式的一种装配式薄壁轻质复合材料电线杆进行如下说明。

如图1、图2和图3所示，本发明所述的一种装配式薄壁轻质复合材料电线杆，包括杆体1、橡胶密封套2和固定套筒3；所述固定套筒3设置为上套筒31和下套筒32，且上套筒31与下套筒32之间均匀设置有插接台33，且插接台33开设有滑动插槽34；所述上套筒31的深度大于下套筒32的深度；所述上套筒31内部设置有橡胶密封套2，且橡胶密封套2为空腔结构，且橡胶密封套2的直径大于杆体1的直径；所述橡胶密封套2的底端通过轴承4均匀连接有导气管5，且均匀设置的导气管5底端连接有橡胶转动柱6，且均匀设置的橡胶转动柱6的顶端开设有滑动槽61；所述橡胶转动柱6的外表面开设有螺旋槽62，且螺旋槽62的顶端与滑动槽61底部连接；所述橡胶转动柱6内部为空腔结构，且空腔结构的橡胶转动柱6内部螺纹连接有L形橡胶插接杆7，且L形橡胶插接杆7的端部滑动插接在滑动插槽34内；所述杆体1的底端部中心位置设置有插接块11，且杆体1的顶端设置有插接槽12，且插接槽12与插接块11插接配合；所述插接槽12和插接块11的侧面均匀开设有固定槽13，且固定槽13与滑动插槽34相对应；所述杆体1底端侧壁上均匀固定有滑动块14，且滑动块14与滑动槽61配合滑动连接；工作时，将待装配中的多个杆体1运送到带安装区域，将橡胶转动柱6顶端的导气管5通过轴承4设置在橡胶密封套2内，橡胶转动柱6设置为四个或六个，对应的轴承4则为四个或六个，将橡胶密封套2和橡胶转动柱6插入到固定套筒3的上套筒31的上套筒31内，通过橡胶粘合的方式将橡胶密封套2固定在上套筒31内；将前一个杆体1插接在下套筒32内，且通过植筋胶连接，将后一个杆体1插入到上套筒31内，因设置的橡胶密封套2的直径大于杆体1的直径，当上一个杆体1插入到橡胶密封套2内时，会挤压橡胶密封套2，会使橡胶密封套2紧密包裹杆体1的侧壁，当杆体1的底端脱离橡胶密封套2后，杆体1的底端侧壁上均匀设置的滑动块14会插入到橡胶转动柱6的顶端的滑动槽61后，随着杆体1的不断插入，杆体1底端均匀固定的滑动块14会在均匀设置的橡胶转动柱6上开设的螺旋槽62内滑动，因橡胶转动柱6通过轴承4设置在橡胶密封套2底端，当滑动块14在螺旋槽62内滑动时，进而会使橡胶转动柱6转动，因空腔结构的橡胶转动柱6内部螺纹连接有L形橡胶插接杆7，当橡胶转动柱6转动时，会使螺纹连接的L形橡胶插接杆7在滑动插槽34内滑动，随着杆体1的不断向下插接，进而使L形橡胶插接杆7滑出滑动插槽34内，当上一个杆体1的插接块11插入到下一个杆体1的插接槽12后，均匀设置的L形橡胶插接杆7会插入到对应的固定槽13内，进而设置的固定套筒3会将上下两个杆体1进行连接，且固定套筒3内设置的L形橡胶插接杆7会将相互拼接的两个杆体1进行连接固定，防止因复合材料的电线杆在多雨的山区上安装时，因安装的牢固性较差和安装的难度较大的现象，导致复合材料电线杆使用时的安全性和稳定性，进而解决复合材料电线杆安装难度大和安装稳定；当锥形且复合材料的杆体1在转配时，随着电线杆的杆体1不断的升高，因锥形结构的杆体1底端的质量较轻，且壁较薄，通过设置的上套筒31的深度大于下套筒32的深度，上套筒31内设置的橡胶密封套2可以根据锥形杆体1的直径做相应的调整，进而使杆体1能够插接密封在橡胶密封套2内，随着杆体1的不断升高，设置的固定套筒3的数量会不断的增多，不仅提高的电线杆顶端的重量，同时降低了复合材料的电线杆在风力较大的情况下发生摇晃的现象。

如图1和图2所示，所述导气管5设置为金属材质，且导气管5底端部固定连接橡胶转动柱6；所述橡胶转动柱6的顶端开设有导气腔63，且导气腔63与导气管5连接；所述滑动块14设置为金属材质，且滑动块14设置为弧形结构，并且滑动块14的侧壁与螺旋槽62接触；工作时，设置的导气管5为金属材质，提高了橡胶转动柱6的稳定性，防止因杆体1的重量过大，影响橡胶转动干的转动效果；设置的橡胶密封套2的直径大于杆体1的直径，不仅对杆体1起到密封的作用，同时减小杆体1向下插入的速度，进而增大橡胶转动柱6的转动效率；同时当橡胶密封套2被挤压时，橡胶密封套2内的气体会通过导气腔63进入到橡胶转动柱6内，进而增大橡胶转动柱6的强度，防止因杆体1在插接时，导致橡胶转动柱6发生挤压变形，进一步提高橡胶转动柱6的转动效率和转动时的稳定性；设置的金属材质的滑动块14，防止滑动块14在螺旋槽62内滑动时，导致橡胶转动柱6发生磨损现象，同时金属材质的滑动块14能够降低滑动块14与螺旋槽62的摩擦力，进一步提高橡胶转动柱6的转动效果。

如图1所示，所述插接块11的两侧对称设置有限位块15；所述插接台33的上端设置有限位槽，且限位槽贯穿滑动插槽34的上壁；所述L形橡胶插接杆7内部开设有膨胀腔71，且膨胀腔71的上端壁厚度大于膨胀腔71的下端壁厚度；所述L形橡胶插接杆7的顶端开设有导气槽72，且导气槽72位于空腔结构的橡胶转动柱6内；工作时，当上套筒31内的杆体1底端的插接块11插入到下套筒32顶端的插接槽12后，上套筒31内的杆体1底端的限位块15会插入到限位槽内，同时当L形橡胶插接杆7在橡胶转动杆的转动下滑动伸出时，橡胶转动杆内一部分气体通过导气槽72进入到膨胀腔71内，随着膨胀腔71内气体的进入会使滑动插槽34内的L形橡胶杆发生膨胀，进而对限位块15底端进行包裹，防止安装在山坡上的杆体1因风力过大发生晃动或倾斜现象，进而影响安装人员对杆体1的安装和转配连接。

如图3和图4所示，所述橡胶密封套2上均匀开设有拨动槽21，且拨动槽21内均匀设置有拨动齿22；所述杆体1的上端均匀开设有滑动腔16，且滑动腔16内滑动设置有金属支撑板8，且金属支撑板8的外壁上均匀设置有弹性齿条81；所述弹性齿条81与拨动齿22相互配合；工作时，当杆体1的底端插入到橡胶密封套2后，橡胶密封套2内的拨动齿22会通过弹性齿条81，进而带动杆体1内设置的金属支撑板8在滑动腔16内向上滑动，随着杆体1的不断插入，滑动腔16内的金属支撑板8会不断向上运动，当杆体1插入到上套筒31底端后，金属支撑板8伸长到最大位置，同时拨动槽21内的拨动齿22与金属支撑板8上的弹性齿条81进行紧密贴合，有效防止了当山坡上发生风雨过大，装配的杆体1向一侧摆动时，向一侧摆动的杆体1内部的金属支撑板8上的弹性齿条81会挤压拨动齿22，进而使拨动齿22与弹性齿条81紧密贴合，防止杆体1从上套筒31内发生脱离现象，进一步提高杆体1和上套筒31的稳定连接。

如图4所示，所述金属支撑板8设置为弹性金属材料，且金属支撑板8的内部为空腔结构；所述金属支撑板8的侧壁与滑动腔16的侧壁紧密接触，且金属支撑板8的顶端设置有弧形导板82，且弧形导板82的内侧壁上开设有排水孔83；工作时，因装配式电线杆安装在雨量高发的山坡地区，当该地区下雨时，击打在复合材料电线杆上的雨水会顺着电线杆的侧壁流入到伸长的金属支撑板8上，因金属支撑板8的顶端设置有弧形导板82，且弧形导板82的内侧壁上开设有排水孔83，随着杆体1侧壁不断的有雨水的冲击，流入到金属支撑板8上的雨水会通过弧形导板82上开设的排水孔83进入到空腔结构的金属支撑板8内，随着金属支撑板8内水分的不断进入，进而水增大固定套筒3内部的重量，不仅减小了因复合材料的电线杆质量过轻的问题；同时设置的弧形导板82和弹性齿条81的配合，维修人员的登杆工具可以借助金属材质的弧形导板82和弹性齿条81的摩擦力，攀爬电线杆进行维修作业，防止因复合材料的电线杆在下雨时因电线杆表面较为光滑，导致施工人员难以攀爬电线杆的现象；同时设置的金属支撑板8为弹性金属材料，当金属支撑板8内液体不断增大时，且电线杆设置的山坡雨水较大的地区，导致金属支撑板8发生锈化现象，当金属支撑板8发生锈化时，会紧密粘结在杆体1和橡胶密封套2上，进而增大杆体1和橡胶密封套2的连接效果，使杆体1和橡胶密封套2固化为一体结构，进而提高杆体1使用寿命和长时间使用的稳定性。

如图1和图4所示，所述拨动齿22设置在拨动槽21的底端位置；所述弹性齿条81设置在金属支撑板8的上端位置，且弹性齿条81的内部设置为空腔结构，且空腔结构的弹性齿条81与空腔结构的金属支撑板8连通；工作时，同时当装配后的电线杆在风吹向一侧摆动时，杆体1会挤压金属支撑板8，进而使金属支撑板8内液体会向下移动，随着液体的不断流动会使多余的液体进入到空腔结构的弹性齿条81内，进而增弹性齿条81和拨动齿22的紧密贴合，提高弹性齿条81和拨动齿22之间的摩擦力；设置的拨动齿22位于拨动槽21的底端位置，且弹性齿条81设置在金属支撑板8的上端，便于杆体1在插接时，金属支撑板8底端与拨动槽21的端部能够紧密接触，提高杆体1和和橡胶密封套2的接触面积。

具体工作流程如下：

工作时，工作时，将待装配中的多个杆体1运送到带安装区域，将橡胶转动柱6顶端的导气管5通过轴承4设置在橡胶密封套2内，橡胶转动柱6设置为四个或六个，对应的轴承4则为四个或六个，将橡胶密封套2和橡胶转动柱6插入到固定套筒3的上套筒31的上套筒31内，通过橡胶粘合的方式将橡胶密封套2固定在上套筒31内；将前一个杆体1插接在下套筒32内，且通过植筋胶连接，将后一个杆体1插入到上套筒31内，因设置的橡胶密封套2的直径大于杆体1的直径，当上一个杆体1插入到橡胶密封套2内时，会挤压橡胶密封套2，会使橡胶密封套2紧密包裹杆体1的侧壁，当杆体1的底端脱离橡胶密封套2后，杆体1的底端侧壁上均匀设置的滑动块14会插入到橡胶转动柱6的顶端的滑动槽61后，随着杆体1的不断插入，杆体1底端均匀固定的滑动块14会在均匀设置的橡胶转动柱6上开设的螺旋槽62内滑动，因橡胶转动柱6通过轴承4设置在橡胶密封套2底端，当滑动块14在螺旋槽62内滑动时，进而会使橡胶转动柱6转动，因空腔结构的橡胶转动柱6内部螺纹连接有L形橡胶插接杆7，当橡胶转动柱6转动时，会使螺纹连接的L形橡胶插接杆7在滑动插槽34内滑动，随着杆体1的不断向下插接，进而使L形橡胶插接杆7滑出滑动插槽34内，当上一个杆体1的插接块11插入到下一个杆体1的插接槽12后，均匀设置的L形橡胶插接杆7会插入到对应的固定槽13内，进而设置的固定套筒3会将上下两个杆体1进行连接，且固定套筒3内设置的L形橡胶插接杆7会将相互拼接的两个杆体1进行连接固定，防止因复合材料的电线杆在多雨的山区上安装时，因安装的牢固性较差和安装的难度较大的现象，导致复合材料电线杆使用时的安全性和稳定性，进而解决复合材料电线杆安装难度大和安装稳定的稳定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (6)

1.一种装配式薄壁轻质复合材料电线杆，其特征在于：包括杆体(1)、橡胶密封套(2)和固定套筒(3)；所述固定套筒(3)设置为上套筒(31)和下套筒(32)，且上套筒(31)与下套筒(32)之间均匀设置有插接台(33)，且插接台(33)开设有滑动插槽(34)；所述上套筒(31)的深度大于下套筒(32)的深度；所述上套筒(31)内部设置有橡胶密封套(2)，且橡胶密封套(2)为空腔结构，且橡胶密封套(2)的直径大于杆体(1)的直径；所述橡胶密封套(2)的底端通过轴承(4)均匀连接有导气管(5)，且均匀设置的导气管(5)底端连接有橡胶转动柱(6)，且均匀设置的橡胶转动柱(6)的顶端开设有滑动槽(61)；所述橡胶转动柱(6)的外表面开设有螺旋槽(62)，且螺旋槽(62)的顶端与滑动槽(61)底部连接；所述橡胶转动柱(6)内部为空腔结构，且空腔结构的橡胶转动柱(6)内部螺纹连接有L形橡胶插接杆(7)，且L形橡胶插接杆(7)的端部滑动插接在滑动插槽(34)内；所述杆体(1)的底端部中心位置设置有插接块(11)，且杆体(1)的顶端设置有插接槽(12)，且插接槽(12)与插接块(11)插接配合；所述插接槽(12)和插接块(11)的侧面均匀开设有固定槽(13)，且固定槽(13)与滑动插槽(34)相对应；所述杆体(1)底端侧壁上均匀固定有滑动块(14)，且滑动块(14)与滑动槽(61)配合滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种装配式薄壁轻质复合材料电线杆，其特征在于：所述导气管(5)设置为金属材质，且导气管(5)底端部固定连接橡胶转动柱(6)；所述橡胶转动柱(6)的顶端开设有导气腔(63)，且导气腔(63)与导气管(5)连接；所述滑动块(14)设置为金属材质，且滑动块(14)设置为弧形结构，并且滑动块(14)的侧壁与螺旋槽(62)接触。

3.根据权利要求2所述的一种装配式薄壁轻质复合材料电线杆，其特征在于：所述插接块(11)的两侧对称设置有限位块(15)；所述插接台(33)的上端设置有限位槽，且限位槽贯穿滑动插槽(34)的上壁；所述L形橡胶插接杆(7)内部开设有膨胀腔(71)，且膨胀腔(71)的上端壁厚度大于膨胀腔(71)的下端壁厚度；所述L形橡胶插接杆(7)的顶端开设有导气槽(72)，且导气槽(72)位于空腔结构的橡胶转动柱(6)内。

4.根据权利要求1所述的一种装配式薄壁轻质复合材料电线杆，其特征在于：所述橡胶密封套(2)上均匀开设有拨动槽(21)，且拨动槽(21)内均匀设置有拨动齿(22)；所述杆体(1)的上端均匀开设有滑动腔(16)，且滑动腔(16)内滑动设置有金属支撑板(8)，且金属支撑板(8)的外壁上均匀设置有弹性齿条(81)；所述弹性齿条(81)与拨动齿(22)相互配合。

5.根据权利要求4所述的一种装配式薄壁轻质复合材料电线杆，其特征在于：所述金属支撑板(8)设置为弹性金属材料，且金属支撑板(8)的内部为空腔结构；所述金属支撑板(8)的侧壁与滑动腔(16)的侧壁紧密接触，且金属支撑板(8)的顶端设置有弧形导板(82)，且弧形导板(82)的内侧壁上开设有排水孔(83)。

6.根据权利要求4所述的一种装配式薄壁轻质复合材料电线杆，其特征在于：所述拨动齿(22)设置在拨动槽(21)的底端位置；所述弹性齿条(81)设置在金属支撑板(8)的上端位置，且弹性齿条(81)的内部设置为空腔结构，且空腔结构的弹性齿条(81)与空腔结构的金属支撑板(8)连通。

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