CN110444927A - 导电棒、电缆连接头及高压开关柜 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种导电棒、电缆连接头及高压开关柜。上述的导电棒用于分别与柜体和两个连接螺栓电连接，导电棒包括插入部、连接部、套接部以及导电主体，插入部用于插接于柜体并与柜体电连接；连接部与插入部连接，插入部和连接部同轴设置，连接部用于与柜体连接；套接部连接于连接部的背离插入部的端部，套接部的轴向与连接部的轴向相互垂直，套接部的轴向开设有套孔；导电主体的两端用于分别与两个连接螺栓电连接。由于导电主体的两端分别与两个连接螺栓电连接，使导电主体能够同时与两个连接螺栓电连接，并通过两个连接螺栓连接到对应的接线端子，从而使电缆连接头能够同时与两个接线端子连接，以同时电连接至两个不同电缆。

Description

导电棒、电缆连接头及高压开关柜

技术领域

本申请涉及电缆连接的技术领域，特别是涉及一种导电棒、电缆连接头及高压开关柜。

背景技术

传统的封闭式高压开关柜的电缆连接头包括一个直通型的导电棒，导电棒的一端伸入柜体的内部进行导电连接，导电棒的另一端设有一个普通的连接螺栓。连接螺栓的一端连接导电棒的端部，另一端穿过接线端子的安装孔，实现导电棒与接线端子的导电连接，使导电棒通过接线端子连接外部电缆。

然而，电缆连接头只能一进一出，即只能连接一个接线端子，导致电缆连接头外接的电缆的数量较少。如果电缆连接头要连接两个接线端子，仅能沿着导电棒与柜体连接的方向继续串联导电棒，这样会使得导电棒之间的连接、导电棒与柜体的连接、以及导电棒与连接螺栓的连接均易出现松动的情形，导致电缆电连接接触不良的问题，使电缆连接头所承受的弯矩更大而容易变形甚至损坏，同时增加了电缆连接头在纵深方向的占用空间。

发明内容

基于此，有必要针对电缆电连接接触不良的问题、电缆连接头容易变形甚至损坏、电缆连接头在纵深方向的占用空间增加的问题，提供一种导电棒、电缆连接头及高压开关柜。

一种导电棒，用于分别与柜体和两个连接螺栓电连接，所述导电棒包括：

插入部，所述插入部用于插接于所述柜体并与所述柜体电连接；

连接部，所述连接部与所述插入部连接，所述插入部和所述连接部同轴设置，所述连接部用于与所述柜体连接；

套接部，所述套接部连接于所述连接部的背离所述插入部的端部，所述套接部的轴向与所述连接部的轴向相互垂直，所述套接部的轴向开设有套孔；

导电主体，所述导电主体穿设于所述套孔内并与所述套接部连接，所述导电主体的两端用于分别与两个所述连接螺栓电连接。

在其中一个实施例中，所述导电主体的外壁形成有第一安装螺纹，所述套孔的内壁设有与所述第一安装螺纹相适配的第二安装螺纹，使导电主体与套接部螺纹连接，从而使导电主体与套接部可靠地连接。

在其中一个实施例中，所述导电主体还与所述套接部焊接，使导电主体与套接部牢固连接于一起。

在其中一个实施例中，所述插入部为锥台结构，使插入部更好地插入柜体内，同时便于插入部对中插入柜体内。

在其中一个实施例中，每一所述导电主体的端部开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔用于与相应的所述连接螺栓螺接，使每一导电主体的端部与相应的连接螺栓牢固连接。

在其中一个实施例中，所述导电主体包括导电壳体、第一芯体和第二芯体，所述导电壳体穿设于所述套孔内并与所述套接部连接，所述导电壳体的两端分别开设有第一容纳腔和第二容纳腔，所述第一芯体位于所述第一容纳腔内并与所述导电壳体连接，所述第二芯体位于所述第二容纳腔内并与所述导电壳体连接，使导电壳体分别与第一芯体和第二芯体电连接；所述第一芯体和所述第二芯体用于分别与两个所述连接螺栓电连接，即第一芯体与其中一个连接螺栓电连接，第二芯体与另外一个连接螺栓电连接，使导电壳体分别与两个连接螺栓电连接，从而使导电主体的两端分别与两个连接螺栓电连接。

在其中一个实施例中，所述导电壳体分别与所述第一芯体和所述第二芯体可拆卸连接；当需对第一芯体进行维护或更换时，可从导电壳体上卸下第一芯体，同理，当需对第二芯体进行维护或更换时，可从导电壳体上卸下第二芯体，提高了导电棒的使用方便性；由于第一芯体和第二芯体均可进行单独拆卸更换，避免导电壳体整体更换导致成本较高的问题。

一种电缆连接头，包括连接螺栓和上述任一实施例所述的导电棒，所述连接螺栓的数目为两个，所述导电主体的两端分别与两个所述连接螺栓电连接。

一种高压开关柜，包括柜体和上述的电缆连接头，所述插入部插接所述柜体并与所述柜体电连接，所述连接部与所述柜体连接。

在其中一个实施例中，所述高压开关柜还包括锁紧件，所述连接部开设有连接孔，所述柜体开设有固定孔，所述锁紧件分别穿设于所述连接孔和所述固定孔内，使连接部通过锁紧件固定连接于柜体。

上述的导电棒、电缆连接头及高压开关柜，连接部分别与插入部和套接部连接，连接部与插入部同轴设置，使套接部通过连接部与插入部连接，由于插入部插接于柜体并与柜体电连接，使套接部依次通过连接部和插入部连接于柜体上，从而使套接部与柜体电连接；由于套接部的轴向开设有套孔，导电主体穿设于套孔内并与套接部连接，使导电主体沿套接部的轴向安装，又由于套接部的轴向与连接部的轴向相互垂直，使导电主体安装于套接部之后占用电缆连接头纵深方向的空间较小，这样电缆连接头在导电主体与连接螺栓连接之后所受的弯矩较小，从而使电缆连接头不易变形甚至损坏；由于导电主体的两端分别与两个连接螺栓电连接，使导电主体能够同时与两个连接螺栓电连接，并通过两个连接螺栓连接到对应的接线端子，从而使电缆连接头能够同时与两个接线端子连接，以同时电连接至两个不同电缆；上述的电缆连接头改变了传统的电缆连接头仅能沿着导电棒与柜体连接的方向继续串联导电棒的缺陷，解决了电缆电连接接触不良的问题。

附图说明

图1为一实施例的高压开关柜与电缆连接的示意图；

图2为图1所示高压开关柜的局部示意图；

图3为图2所示高压开关柜的连接头与电缆连接的示意图；

图4为图3所示连接头的爆炸图；

图5为图4所示连接头的导电棒的示意图；

图6为图5所示导电棒的另一视角的示意图；

图7为图4所示连接头的连接螺栓的示意图；

图8为图4所示连接头的接线端子的示意图；

图9为图8所示接线端子的剖视图；

图10为图4所示连接头的防松件的示意图；

图11为图4所示连接头的螺帽的示意图；

图12为图4所示连接头的连接螺栓的爆炸图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对导电棒、电缆连接头及高压开关柜进行更全面的描述。附图中给出了导电棒、电缆连接头及高压开关柜的首选实施例。但是，导电棒、电缆连接头及高压开关柜可以采用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对导电棒、电缆连接头及高压开关柜的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在导电棒、电缆连接头及高压开关柜的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施例是，一种导电棒用于分别与柜体和两个连接螺栓电连接，所述导电棒包括插入部、连接部、套接部以及导电主体，所述插入部用于插接于所述柜体并与所述柜体电连接；所述连接部与所述插入部连接，所述插入部和所述连接部同轴设置，所述连接部用于与所述柜体连接；所述套接部连接于所述连接部的背离所述插入部的端部，所述套接部的轴向与所述连接部的轴向相互垂直，所述套接部的轴向开设有套孔；所述导电主体穿设于所述套孔内并与所述套接部连接，所述导电主体的两端用于分别与两个所述连接螺栓电连接。

如图1所示，一实施例的高压开关柜10包括柜体100和电缆连接头200。同时参见图2，在其中一个实施例中，电缆连接头分别与柜体和电缆20电连接，使电缆通过电缆连接头电连接至柜体上。如图3与图4所示，在其中一个实施例中，电缆连接头包括连接螺栓210和导电棒220。在其中一个实施例中，导电棒插接于柜体并与柜体电连接，使导电棒电连接至柜体。

在其中一个实施例中，电缆连接头的连接螺栓的数目为两个，所述导电棒分别与两个所述连接螺栓电连接，使导电棒分别通过两个连接螺栓电连接至相应的电缆，从而使导电棒能够同时与两个电缆电连接，这样各电缆连接头可同时与两个电缆电连接。

如图5所示，在其中一个实施例中，导电棒呈T型状，使导电棒的第一端220a与柜体电连接，第二端220b与其中一个电缆电连接，第三端220c与另外一个电缆电连接。第二端与第三端的连线垂直于第一端的延伸方向。在本实施例中，第二端和第三端的结构相同，均通过螺纹连接的方式连接于相应的连接螺栓。在其中一个实施例中，导电棒分别与柜体和两个连接螺栓电连接。

如图5所示，在其中一个实施例中，所述导电棒包括插入部222、连接部223、套接部224以及导电主体225。所述插入部插接于所述柜体并与所述柜体电连接。所述连接部与所述插入部连接，所述插入部和所述连接部同轴设置，使导电棒的结构较简单且容易制造加工。

如图5所示，在其中一个实施例中，所述连接部与所述柜体连接，使导电棒与柜体连接。所述套接部连接于所述连接部的背离所述插入部的端部。所述套接部的轴向与所述连接部的轴向相互垂直。所述套接部的轴向开设有套孔224a。所述导电主体穿设于所述套孔内并与所述套接部连接，所述导电主体的两端分别与两个所述连接螺栓电连接。在本实施例中，导电主体的两端分别与相应的连接螺栓螺接，使导电主体的两端分别与两个连接螺栓电连接。在其中一个实施例中，导电主体的两端分别开设有第一螺纹孔，使导电主体的两端能够分别与相应的连接螺栓螺接。

在其中一个实施例中，所述导电主体的横截面的面积由轴向端部向中间位置递减，套接部套接于导电主体的中间位置。由于套接部套接于导电主体的中间位置，使套接部连接于导电主体的中间位置，使导电主体的重量由轴向端部向中间位置递减，提高了导电主体的抗弯曲强度。在本实施例中，导电主体的轴向方向与横截面的截面方向相互垂直。导电主体沿轴向方向由一轴向端部延伸至另一轴向端部。导电主体的中间位置位于导电主体沿轴向方向延伸的中间位置。导电主体的任一横截面的截面形状均为圆形，且导电主体的两个轴向端部的横截面的面积均小于导电主体的中间位置的横截面的面积。

上述的导电棒、电缆连接头及高压开关柜，由于连接部分别与插入部和套接部连接，连接部与插入部同轴设置，使套接部通过连接部与插入部连接，又由于插入部插接于柜体并与柜体电连接，使套接部依次通过连接部和插入部连接于柜体上，从而使套接部与柜体电连接。由于套接部的轴向开设有套孔，导电主体穿设于套孔内并与套接部连接，使导电主体沿套接部的轴向安装，又由于套接部的轴向与连接部的轴向相互垂直，使导电主体安装于套接部之后占用电缆连接头纵深方向的空间较小，这样电缆连接头在导电主体与连接螺栓连接之后所受的弯矩较小，从而使电缆连接头不易变形甚至损坏。由于导电主体的两端分别与两个连接螺栓电连接，使导电主体能够同时与两个连接螺栓电连接，并通过两个连接螺栓连接到对应的接线端子，从而使电缆连接头能够同时与两个接线端子连接，以同时电连接至两个不同电缆。上述的电缆连接头改变了传统的电缆连接头仅能沿着导电棒与柜体连接的方向继续串联导电棒的缺陷，解决了电缆电连接接触不良的问题。

为使导电主体与套接部可靠地连接，在其中一个实施例中，所述导电主体的外壁形成有第一安装螺纹。所述套孔的内壁设有与所述第一安装螺纹相适配的第二安装螺纹，使导电主体与套接部螺纹连接，从而使导电主体与套接部可靠地连接。

可以理解，在其他实施例中，导电主体不仅限采用螺纹连接的方式进行连接于套孔的内壁。在其中一个实施例中，导电主体卡接于套孔内壁，实现导电主体与套接部卡速拆装。当然，为使导电主体与套接部牢固连接，在其中一个实施例中，所述导电主体还与所述套接部焊接，使导电主体与套接部牢固连接于一起。

为使插入部更好地插入柜体内，同时便于插入部对中插入柜体内，在其中一个实施例中，所述插入部为锥台结构，使插入部更好地插入柜体内，同时便于插入部对中插入柜体内。

在其中一个实施例中，每一所述导电主体的端部开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔用于与相应的所述连接螺栓螺接，使每一导电主体的端部与相应的连接螺栓牢固连接。在本实施例中，第一螺纹孔为第一螺纹孔。在其中一个实施例中，导电主体的两端分别开设有第一螺纹孔，使导电主体的两端能够分别与相应的连接螺栓螺接。

如图5与图6所示，在其中一个实施例中，所述导电主体包括导电壳体225a、第一芯体225b和第二芯体225c。所述导电壳体穿设于所述套孔内并与所述套接部连接。所述导电壳体的两端分别开设有第一容纳腔2252和第二容纳腔2253。所述第一芯体位于所述第一容纳腔内并与所述导电壳体连接。所述第二芯体位于所述第二容纳腔内并与所述导电壳体连接，使导电壳体分别与第一芯体和第二芯体电连接。所述第一芯体和所述第二芯体用于分别与两个所述连接螺栓电连接，即第一芯体与其中一个连接螺栓电连接，第二芯体与另外一个连接螺栓电连接，使导电壳体分别与两个连接螺栓电连接，从而使导电主体的两端分别与两个连接螺栓电连接。在本实施例中，第一芯体和第二芯体均开设有第一螺纹孔。在本实施例中，第一芯体的背离第二芯体的一端开设有第一螺纹孔，且第二芯体的背离第一芯体的一端开设有第一螺纹孔，使第一芯体和第二芯体分别与相应的连接螺栓螺接。

在其中一个实施例中，第一容纳腔与第二容纳腔连通，使导电壳体的重量较轻。为提高导电壳体的连接强度，在其中一个实施例中，导电壳体的内壁上设有多个加强筋，使导电壳体具有较好的连接强度。在本实施例中，多个加强筋沿导电壳体的周向间隔分布，使导电壳体的各个位置的连接强度较为均匀。

在其中一个实施例中，所述导电壳体分别与所述第一芯体和所述第二芯体可拆卸连接。当需对第一芯体进行维护或更换时，可从导电壳体上卸下第一芯体，同理，当需对第二芯体进行维护或更换时，可从导电壳体上卸下第二芯体，提高了导电棒的使用方便性。由于第一芯体和第二芯体均可进行单独拆卸更换，避免导电壳体整体更换导致成本较高的问题。在本实施例中，导电壳体分别与所述第一芯体和所述第二芯体插拔连接。在其中一个实施例中，导电壳体开设有第一插槽和第二插槽，第一插槽与第一容纳腔连通，第二插槽与第二容纳腔连通。第一芯体位于第一容纳腔内并插入第一插槽，使导电壳体与第一芯体插拔连接。第二芯体位于第二容纳腔内并插入第二插槽，使导电壳体与第二芯体插拔连接。

可以理解，在其他实施例中，导电壳体不仅限于分别与所述第一芯体和所述第二芯体插拔连接。在其中一个实施例中，导电壳体分别与所述第一芯体和所述第二芯体螺纹连接，使第一芯体和第二芯体均可靠连接于导电壳体内。

如图6所示，在其中一个实施例中，所述高压开关柜还包括锁紧件(图未示)，所述连接部开设有连接孔223a，所述柜体开设有固定孔，所述锁紧件分别穿设于所述连接孔和所述固定孔内，使连接部通过锁紧件固定连接于柜体。

如图4所示，在其中一个实施例中，电缆连接头还包括接线端子230和防松件240。同时参见图5，在其中一个实施例中，导电棒开设有第一螺纹孔221。所述连接螺栓包括第一螺接部210a和第二螺接部210c。所述第一螺接部位于所述第一螺纹孔内并与所述导电棒螺纹连接。如图8和图9所示，所述接线端子开设有通孔231，所述第二螺接部穿设于所述通孔内。如图10所示，所述防松件开设有第二螺纹孔241，所述第二螺接部位于所述第二螺纹孔内并与所述防松件螺纹连接，所述防松件抵接于所述接线端子的背离所述连接螺栓的一侧。所述接线端子用于与电缆电连接。

由于抵接部的两端分别与第一螺接部和第二螺接部连接，第一螺接部位于第一螺纹孔内并与导电棒螺纹连接，第二螺接部穿设于通孔，且第二螺接部位于第二螺纹孔内并与防松件螺纹连接，且接线端子与电缆电连接，使连接螺栓分别与导电棒和防松件螺纹连接，同时使导电棒依次通过连接螺栓和接线端子电连接至电缆。由于导电棒与柜体电连接，使电缆电连接至柜体。

再次参见图7，在其中一个实施例中，连接螺栓还包括抵接部210b，所述抵接部的两端分别与所述第一螺接部和所述第二螺接部连接。在本实施例中，抵接部位于第一螺接部与第二螺接部之间。在其中一个实施例中，所述抵接部设有相连接的第一抵接面和第二抵接面。如图9所示，所述接线端子还开设有与通孔连通的定位腔233，所述第一抵接面位于所述通孔内并与所述接线端子抵接。所述第二抵接面位于所述定位腔内并与所述接线端子抵接。

在其中一个实施例中，所述第一抵接面与所述第二抵接面之间存在夹角，即第一抵接面与第二抵接面不共面，使接线端子与导电棒之间的接触面积较大，同时使接线端子安装时不易发生倾斜，改变了传统的连接头的接线端子与导电棒的导电接触面仅为一个圆环容易存在接触不良的问题，从而提高了连接头的使用寿命。在本实施例中，通孔和定位腔的横截面均为圆形。相应地，第一抵接面211和第二抵接面212的横截面均为圆形，且第一抵接面的直径小于第二抵接面的直径，这样能够更好地防止接线端子在安装时发生倾斜。

第一抵接面位于通孔内并与接线端子抵接，由于接线端子开设有与通孔相连通的定位腔，第二抵接面位于定位腔内并与接线端子抵接，使连接螺栓同时通过第一抵接面和第二抵接面与接线端子抵接，又由于第一抵接面与第二抵接面之间存在夹角，即第一抵接面与第二抵接面不共面，从而使连接螺栓与接线端子的接触面积较大，解决了接线端子与导电棒之间接触不良的问题，提高了电缆连接头的使用寿命。

为提高电缆连接头的过流能力，在其中一个实施例中，所述第二抵接面为锥形斜面。所述定位腔为与所述锥形斜面相适配的腔体结构，即定位腔的内壁形成有与第二抵接面相适配的锥形契合面，使第二抵接面与定位腔的内壁紧密接触，有效地杜绝了电缆连接头在安装过程中接线端子与连接螺栓之间发生相对倾斜的隐患，增加了接线端子与连接螺栓接触的面积，从而提高了电缆连接头的过流能力。在本实施例中，第二抵接面为锥台状的轮廓结构，使第二抵接面与定位腔更好地对中抵接。

为提高电缆连接头的过流能力，在其中一个实施例中，所述锥形斜面设于所述抵接部的邻近所述第二螺接部的端部。在连接螺栓穿设于套孔内时，第一抵接面和第二抵接面能够同时抵接于接线端子的内壁，提高了电缆连接头的过流能力。在其中一个实施例中，锥形斜面的横截面的直径朝远离导电棒的方向逐渐递减，这样能够更好地防止接线端子安装于连接螺栓上出现偏摆的情形。

为使第二抵接面与定位腔的内壁准确对准抵接，同时使第二抵接面与定位腔内壁的抵接面积较大，在其中一个实施例中，所述锥形斜面的角度为45°～85°，使第二抵接面与定位腔的内壁准确对准抵接，同时使第二抵接面与定位腔内壁的抵接面积较大。在本实施例中，锥形斜面的角度为60°，使第二抵接面与定位腔内壁的抵接面积较大且具有较好的防倾斜安装性能。

如图11所示，为提高连接螺栓的过流能力，在其中一个实施例中，所述电缆连接头还包括螺帽250，所述螺帽套设于所述第二螺接部并与所述第二螺接部螺纹连接。同时参见图8，所述接线端子还开设有与所述通孔连通的容纳腔234，所述螺帽位于所述容纳腔内并与所述接线端子抵接，使接线端子与螺帽紧密接触，从而使接线端子还可以通过螺帽与连接螺栓电连接，提高了连接螺栓的过流能力。在本实施例中，容纳腔形成于接线端子邻近防松件的端面。螺帽沿轴向开设有与第二螺接部螺接的螺纹孔252，使螺帽套设于第二螺接部并与第二螺接部螺纹连接，并使螺帽具有较好的强度。在其他实施例中，螺纹孔可不仅限于沿螺帽的轴向开设。

如图11所示，在其中一个实施例中，所述螺帽的外壁设有球形凸面253。同时参见图8，所述容纳腔的内壁形成有与所述球形凸面相适配的球形凹面234a，使螺帽与容纳腔内壁的接触面积较大，从而使接线端子与螺帽的接触更加紧密，增加了接线端子与连接螺栓的接触面积，增强了电缆连接头的过流能力。在本实施例中，球形凸面设于螺帽的一端，使球形凸面更好地抵接于容纳腔的内壁。在其中一个实施例中，螺帽的外壁设有拧紧部，以便通过工具拧动拧紧部，使螺帽旋紧于第二螺接部。在本实施例中，拧紧部为外六角棱柱结构，以便通过扳手拧动拧紧部。在其他实施例中，拧紧部还可以是内六角或内花键孔等结构。在本实施例中，球形凹面为凹弧形内腔结构。球形凸面为凸弧形契合面结构，使球形凸面与球形凹面紧密接触。

在其中一个实施例中，增加接线端子开设有通孔位置的面积和厚度，接线端子的通孔的入口处设置锥形内腔，导电螺栓上设置配合锥形内腔的锥形契合面，连接时，导电螺栓的锥形契合面与接线端子通孔上的锥形内腔紧密接触，能够有效杜绝安装过程中接线端子相对导电螺栓发生倾斜的隐患，且能够增加接线端子和导电螺栓的接触面积，增强过流能力。另外，接线端子通孔的出口处设置凹弧形内腔，导电螺栓上增设一个配合凹弧形内腔的凸弧形的螺帽，凸弧形螺帽置于接线端子的通孔内，且凸弧形螺帽的凸弧形契合面与接线端子安装孔出口处的凹弧形内腔紧密接触，进一步增加了接线端子和导电螺栓的接触面积，提高了电缆连接头的过流能力。

如图10所示，在其中一个实施例中，所述防松件邻近所述接线端子的端部设有第一单向止逆斜齿圈242。同时参见图8，所述接线端子邻近所述防松件的端部设有第二单向止逆斜齿圈235。所述第一单向止逆斜齿圈与所述第二单向止逆斜齿圈抵接。

当所述防松件相对于所述第二螺接部朝靠近所述接线端子的方向旋转时，所述第一单向止逆斜齿圈与所述第二单向止逆斜齿圈相对滑动。当所述防松件相对于所述第二螺接部朝远离所述接线端子的方向旋转时，所述第一单向止逆斜齿圈与所述第二单向止逆斜齿圈相互卡死，使防松件仅能朝靠近接线端子的方向旋转，即使防松件仅能朝锁紧接线端子的方向旋转，有效地避免防松件松脱，从而使接线端子可靠地连接于连接螺栓上。在本实施例中，在防松件与接线端子的接触面上分别设有相配合的单向止逆斜齿圈，起到单向止转的作用。具体地，当防松件向旋紧的方向正向转动时，单向止逆斜齿圈不会限制防松件的转动。当防松件向旋松的方向逆向转动时，单向止逆斜齿圈限制防松件的转动，从而能够防止防松件在经历长时间使用或者振动时发生松动。

在其中一个实施例中，所述第一单向止逆斜齿圈环绕所述第二螺纹孔设置。所述第二单向止逆斜齿圈环绕所述通孔设置，使第一单向止逆斜齿圈与第二单向止逆斜齿圈更好地抵接。

如图10所示，在其中一个实施例中，第一单向止逆斜齿圈凸设有多个斜齿242a，多个斜齿沿第二螺纹孔的周向间隔分布。每一斜齿设有第一斜面。同时参见图8，在其中一个实施例中，第二单向止逆斜齿圈开设有多个斜齿槽235a。在本实施例中，每一斜齿槽的内壁设有第二斜面，第二斜面的倾斜角度为3°～8°。每一斜齿的第二斜面与相应的第一斜面适配抵接，使第一单向止逆斜齿圈与第二单向止逆斜齿圈抵接接触。

如图4所示，在其中一个实施例中，所述电缆连接头还包括堵头260，所述堵头开设有第三螺纹孔262。所述第二螺接部至少部分位于所述第三螺纹孔内并与所述堵头螺纹连接。所述堵头与所述防松件抵接，使堵头将防松件限位在第二螺接部上，以免防松件松开于第二螺接部，起到防止防松件松脱的作用。在本实施例中，堵头为绝缘堵头，使堵头具有绝缘性。在其中一个实施例中，堵头抵接于防松件的背离接线端子的端部，使堵头更好地抵接于防松件。在本实施例中，堵头为绝缘堵头，使堵头具有绝缘性，堵头抵接于防松件的背离接线端子的一侧，避免在使用过程中直接触碰防松件而存在触电的情形。

如图2所示，在其中一个实施例中，电缆连接头还包括防护套270，防护套分别包覆于接线端子和导电棒的外壁，使接线端子和导电棒位于防护套内，避免使用者在使用过程中直接触碰到接线端子和导电棒存在触电的风险。在本实施例中，部分防护套还包覆于接线端子与电缆连接的位置处及电缆上，提高了电缆连接头的使用安全性。

在其中一个实施例中，所述电缆连接头还包括堵头和防护套。堵头为绝缘堵头。所述堵头开设有第三螺纹孔。所述第二螺接部至少部分位于所述第三螺纹孔内并与所述堵头螺纹连接。所述堵头与所述防松件抵接，使堵头将防松件限位在第二螺接部上，以免防松件松开于第二螺接部，起到防止防松件松脱的作用。防护套分别包覆于接线端子、导电棒和堵头的外壁，使接线端子和导电棒位于防护套内，避免使用者在使用过程中直接触碰到接线端子和导电棒存在触电的风险。防护套和堵头共同设置于电缆连接头上，避免接线端子、导电棒和连接螺栓直接裸露，提高了电缆连接头的使用安全性。

如图12所示，在其中一个实施例中，所述连接螺栓的外壁上形成有第一连接螺纹和第二连接螺纹。所述连接螺栓包括铜质分体213和铜质分体215。所述钢质分体与所述铜质分体插接。在其中一个实施例中，所述铜质分体的周壁上设有第一外螺纹213a和第二外螺纹213b。所述铜质分体的横截面呈扇形状。所述钢质分体的周壁上设有第三外螺纹215a和第四外螺纹215b。所述第三外螺纹用于在所述钢质分体与所述铜质分体插接时与所述第一外螺纹接合，使得所述第一外螺纹和所述第三外螺纹共同组成所述第一连接螺纹。在其中一个实施例中，所述第四外螺纹用于在所述钢质分体与所述铜质分体插接时与所述第二外螺纹接合，使得所述第二外螺纹和所述第四外螺纹共同组成所述第二连接螺纹。所述钢质分体的横截面呈扇形状。在本实施例中，铜质分体的横截面为垂直于铜质分体的轴向的截面，钢质分体的横截面为垂直于钢质分体的轴向的截面。

由于铜质分体的周壁上设有第一外螺纹和第二外螺纹，钢质分体的周壁上设有第三外螺纹和第四外螺纹，且钢质分体与铜质分体插接，使第三外螺纹与第一外螺纹接合，第四外螺纹与第二外螺纹接合，从而使连接螺栓的外壁上形成有第一连接螺纹和第二连接螺纹。连接螺栓包括钢质分体和铜质分体两部分，且钢质分体和铜质分体的横截面均呈扇形状，使连接螺栓由钢质和铜质两种不同材质的结构组成，即采用钢与铜相结合的结构，改变了传统的连接螺栓的单一材质的结构形式，这样不仅兼顾了连接螺栓的强度而且增大了连接螺栓的过流能力，减少连接螺栓的发热，解决了连接螺栓在使用过程中发热较严重的问题，延长了电缆连接头的使用寿命，也避免了连接螺栓采用纯铜材质存在电缆连接头容易松动及变形的问题。

在其中一个实施例中，第一连接螺纹形成于第一螺接部，第二连接螺纹形成于第二螺接部。第一螺接部位于第一螺纹孔内并与导电棒螺纹连接，第二螺接部穿设于通孔，且第二螺接部位于第二螺纹孔内并与防松件螺纹连接，使连接螺栓分别与导电棒和防松件螺纹连接，同时使导电棒依次通过连接螺栓和接线端子电连接至电缆。在本实施例中，第一螺纹部和第二螺接部分别为连接螺栓的两端部。

在其中一个实施例中，所述第一外螺纹和所述第二外螺纹分别设置于所述铜质分体的两端。在其中一个实施例中，所述第三外螺纹和所述第四外螺纹分别设置于所述钢质分体的两端，使组装之后的连接螺柱的两端分别形成有第一连接螺纹和第二连接螺纹。

在其中一个实施例中，所述铜质分体和所述钢质分体均为长条形结构，使连接螺栓在铜质分体与钢质分体在插接之后形成长条状的螺柱结构。在本实施例中，第一连接螺纹和第二连接螺纹分别形成于连接螺栓的轴向的两端部。

在本实施例中，导电螺栓采用四分之一铜质分体和四分之三钢质分体的组合方式。在其他实施例中，根据实际需要也可以采用二分之一铜质分体和二分之一钢质分体的组合方式，或者采用四分之三铜质分体和四分之一钢质分体的组合方式，或者其他比例的组合方式。

如图12所示，为使铜质分体与钢质分体插接，在其中一个实施例中，所述铜质分体设有凸起213c。所述钢质分体开设有凹槽215c，所述凸起插入所述凹槽内，使铜质分体与钢质分体插接。

为使钢质分体能够快速插接至铜质分体，且插接后的连接螺栓在螺接组装过程中不易相互分离，在其中一个实施例中，所述凸起沿所述铜质分体的轴向延伸，所述凹槽沿所述钢质分体的轴向开设，使钢质分体能够快速插接至铜质分体，且插接后的连接螺栓在螺接组装过程中不易相互分离。

在其中一个实施例中，所述凸起的横截面呈弯折状，使钢质分体可靠地插接至铜质分体。当连接螺栓旋转时，连接螺栓的旋转平面与凸起的横截面平行，由于凸起的横截面呈弯折状，使铜质分体与钢质分体不会相互分离，从而使钢质分体与铜质分体始终保持同步转动。在本实施例中，凸起的横截面呈L型，相应地，凹槽的横截面呈L型。当需组装或拆卸铜质分体与钢质分体时，沿铜质分体的轴向和钢质分体的轴向相互插接或分离。当连接螺栓在螺接旋转时，凸起与凹槽之间不会相互分离，使铜质分体与钢质分体之间可靠地插接。在本实施例中，凸起的横截面为垂直于凸起的延伸方向的截面。凹槽的横截面的截面方向与凸起的横截面的截面方向相互平行。

可以理解，所述铜质分体不仅限于设有凸起。所述钢质分体不仅限于开设有凹槽，即凸起和凹槽所在的位置可以互换。在其他实施例中，所述铜质分体开设有凹槽，所述钢质分体设有凸起，所述凸起插入所述凹槽内，使铜质分体与钢质分体插接。

在其中一个实施例中，所述铜质分体设有第一抵接台，所述第一抵接台位于所述第一外螺纹与所述第二外螺纹之间。所述钢质分体设有第二抵接台，所述第二抵接台位于所述第三外螺纹与所述第四外螺纹之间，所述第二抵接台与所述第一抵接台对应，使插接组装后的连接螺栓形成有用于与接线端子抵接的凸台结构，以增大连接螺栓与接线端子的接触面积，提高了连接螺栓的过流能力。在本实施例中，第一抵接台和第二抵接台共同形成连接螺栓的抵接部。

为使高压开关柜可同时电连接至多个不同的电缆上，同时使柜体的空间得到充分利用，在其中一个实施例中，电缆连接头的数目为多个，各电缆连接头错开设置于柜体上，使高压开关柜可同时电连接至多个不同的电缆上，同时使柜体的空间得到充分利用。

上述的电缆连接头与传统的电缆连接头相比具有如下优点：

1)电缆连接头的导电棒采用T型结构，导电棒的一端连接高压开关柜的柜体内部，另外两端分别连接一个接线端子，从而实现一进两出，即一个电缆连接头能够同时连接两个接线端子，且不会影响电缆连接头的结构稳定性，也不会增加其在纵深方向的占用空间。

2)改变连接螺栓和接线端子的结构，增大接触面积，防止安装时接线端子发生倾斜。增加接线端子通孔一端的面积和厚度，在接线端子通孔的入口处设置锥形内腔，连接螺栓上设置配合锥形内腔的锥形契合面，连接时，连接螺栓的锥形契合面与接线端子通孔上的锥形内腔紧密接触，能够有效杜绝安装过程中接线端子相对连接螺栓发生倾斜的隐患，且能够增加接线端子和连接螺栓的接触面积，增强过流能力。另外，接线端子通孔的出口处设置凹弧形内腔，连接螺栓上增设一个配合凹弧形内腔的凸弧形螺帽，凸弧形螺帽置于接线端子的通孔内，且凸弧形螺帽的凸弧形契合面与接线端子通孔出口处的凹弧形内腔紧密接触，能够进一步增加接线端子和连接螺栓的接触面积，增强电缆连接头的过流能力。

3)改变连接螺栓材质。连接螺栓采用铜与不锈钢相结合的方式，在兼顾连接螺栓强度的同时，增大了连接螺栓的过流能力，减少发热。

4)在防松件与接线端子的接触面上分别设有相配合的单向止逆斜齿圈。当防松件向旋紧的方向正向转动，单向止逆斜齿圈不会限制防松件的转动，当防松件向旋松的方向逆向转动，单向止逆斜齿圈会限制防松件的转动，从而能够防止防松件在经历长时间使用或者振动时发生松动。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种导电棒，用于分别与柜体和两个连接螺栓电连接，其特征在于，所述导电棒包括：

插入部，所述插入部用于插接于所述柜体并与所述柜体电连接；

连接部，所述连接部与所述插入部连接，所述插入部和所述连接部同轴设置，所述连接部用于与所述柜体连接；

套接部，所述套接部连接于所述连接部的背离所述插入部的端部，所述套接部的轴向与所述连接部的轴向相互垂直，所述套接部的轴向开设有套孔；

导电主体，所述导电主体穿设于所述套孔内并与所述套接部连接，所述导电主体的两端用于分别与两个所述连接螺栓电连接。

2.根据权利要求1所述的导电棒，其特征在于，所述导电主体的外壁形成有第一安装螺纹，所述套孔的内壁设有与所述第一安装螺纹相适配的第二安装螺纹。

3.根据权利要求1所述的导电棒，其特征在于，所述导电主体还与所述套接部焊接。

4.根据权利要求1所述的导电棒，其特征在于，所述插入部为锥台结构。

5.根据权利要求1所述的导电棒，其特征在于，每一所述导电主体的端部开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔用于与相应的所述连接螺栓螺接。

6.根据权利要求1所述的导电棒，其特征在于，所述导电主体包括导电壳体、第一芯体和第二芯体，所述导电壳体穿设于所述套孔内并与所述套接部连接，所述导电壳体的两端分别开设有第一容纳腔和第二容纳腔，所述第一芯体位于所述第一容纳腔内并与所述导电壳体连接，所述第二芯体位于所述第二容纳腔内并与所述导电壳体连接，所述第一芯体和所述第二芯体用于分别与两个所述连接螺栓电连接。

7.根据权利要求6所述的导电棒，其特征在于，所述导电壳体分别与所述第一芯体和所述第二芯体可拆卸连接。

8.一种电缆连接头，其特征在于，包括连接螺栓和权利要求1至7中任一项所述的导电棒，所述连接螺栓的数目为两个，所述导电主体的两端分别与两个所述连接螺栓电连接。

9.一种高压开关柜，其特征在于，包括柜体和权利要求8所述的电缆连接头，所述插入部插接所述柜体并与所述柜体电连接，所述连接部与所述柜体连接。

10.根据权利要求9所述的高压开关柜，其特征在于，所述高压开关柜还包括锁紧件，所述连接部开设有连接孔，所述柜体开设有固定孔，所述锁紧件分别穿设于所述连接孔和所述固定孔内。