CN110440982A - 一种用于空压机传感器参数校准的全自动控制系统 - Google Patents

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    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L27/00—Testing or calibrating of apparatus for measuring fluid pressure
    • G01L27/002—Calibrating, i.e. establishing true relation between transducer output value and value to be measured, zeroing, linearising or span error determination
    • G01L27/005—Apparatus for calibrating pressure sensors

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Abstract

一种用于空压机传感器参数校准的全自动控制系统，包括：上位机、主控模块、辅测模块、传感器模块、气阀模块、信号模块和分气模块；所述主控模块通过串口2和下载口与所述上位机连接；所述辅测模块通过串口1与上位机连接，通过多个GPIO与所述信号模块中的多个MOS管连接；所述信号模块中多个MOS管与所述气阀模块中的多个继电器对应连接；所述气阀模块中多个气阀输入端依次与外部气源的不同压力进气孔连接，输出端均与分气模块连接；所述分气模块将气路一分为二后与传感器模块连接；传感器模块通过信号端与主控模块连接。

Description

一种用于空压机传感器参数校准的全自动控制系统
技术领域
本发明涉及空压机电控技术领域，更具体的说是涉及一种用于空压机传感器参数校准的全自动控制系统。
背景技术
目前，空压机系统的传感器一般有温度传感器和压力传感器，空压机系统的数据采集模块获取传感器输出的模拟信号，并且经模/数转换模块后转换成数字信号，通过人机交互界面实时显示空压机系统当前温度及压力参数并控制空压机系统的运行。空压机在调整压力时，控制程序驱动电机带动调整螺杆旋转，螺杆旋转压缩调压弹簧，使得内部压力调节装置调节压力达到一个平衡值，空压机采集及调节压力的精准性依赖于气体压力传感器。
但是，由于传感器本身误差、信号转换和数据采集过程中的损失，最终的传感器检测数值可能会偏离实际值，并且由于每个气体压力传感器的零位，线性度等指标都不一致，因此需要每个传感器的零位及线性度指标进行校准。
因此，提供一种用于空压机传感器参数自动校准的全自动控制系统是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种用于空压机传感器参数校准的全自动控制系统。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种用于空压机传感器参数校准的全自动控制系统，包括：
上位机、主控模块、辅测模块、传感器模块、气阀模块、信号模块和分气模块；所述主控模块通过串口2和下载口与所述上位机连接；所述辅测模块通过串口1与上位机连接，通过多个GPIO与所述信号模块中的多个MOS管连接；所述信号模块中多个MOS管与所述气阀模块中的多个继电器对应连接；所述气阀模块中多个气阀输入端依次与外部气源的不同压力进气孔连接，输出端均与分气模块连接；所述分气模块将气路一分为二后与传感器模块连接；传感器模块通过信号端与主控模块连接。
优选的，所述传感器模块中设置有两个传感器，目标压力气体同时传输到两路传感器上。
优选的，所述主控模块、所述辅测模块和所述气阀模块均与电源模块连接。
优选的，所述主控模块，辅测模块，信号模块均接地。
优选的，压力气体分为0KG、1KG、5KG、8KG。
优选的，所述气阀模块设置有四个气体阀门，分别连接四种压力气体。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种对多个指标同时进行计算处理，利用一套电控辅助装置对目标板卡进行下载并同时控制气源输出设定的压力，来实现两路传感器0KG，1KG，5KG，8KG的压力采样，采样输出的模拟电压值经过控制板的AD采样后计算出零位压力值，及线性度增量值的用于空压机传感器参数校准的全自动控制系统。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明提供的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开了一种用于空压机传感器参数校准的全自动控制系统，包括：上位机1，主控模块2，辅测模块3，传感器模块4，气阀模块5，信号模块6和分气模块7；
主控模块2通过串口2和下载口与上位机连接，辅测模块3通过串口1与上位机1连接，辅测模块3内设置有4个GPIO，信号模块6内设置有4个MOS管，每个GPIO均与MOS管输入端连接，气阀模块6内设置有4个电磁气阀，MOS管的输出端与电磁气阀的继电器输入端连接，4个气阀进气端与外部气源的进气孔依次连接，4个气阀出气端均与分气模块7的输入端连接，分气模块7为一进二出，两个输出端与传感器模块4连接，传感器模块4内设置有两个待校准传感器，传感器模块4与主控模块连接，传输信号。
为了进一步优化上述技术方案，主控模块2，辅测模块3，气阀模块5均与电源模块8连接。
为了进一步优化上述技术方案，主控模块2，辅测模块3，气阀模块5均接地。
以1KG压力校准为例，上位机通过下载口下发下载命令对主控模块2进行代码下载，下载完成后，上位机通过串口1对辅测模块3下载校准指令，辅测模块3中的辅测板IKG控制1KG所对应的GPIO输出高电平，其余三路输出低电平，1KG气压对应MOS管接收到高电平后导通，其余三路接收到低电平后关闭，高电平信号通过MOS管后加到相对应的继电器上，继电器控制气阀打开，1KG压力气体进入分气模块7，分气模块将1KG压力气体一分为二，同时传输至传感器模块4中，传感器模块4内设置有两个传感器，分别连接两个气路，进行气体压力测量，测量结果通过信号端传输至主控模块2中，主控模块对压力数据进行校准计算，完成后将计算结果通过串口2发送至上位机1中显示。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种用于空压机传感器参数校准的全自动控制系统，其特征在于，包括：上位机(1)、主控模块(2)、辅测模块(3)、传感器模块(4)、气阀模块(5)、信号模块(6)和分气模块(7)；
所述主控模块(2)通过串口2和下载口与所述上位机(1)连接；
所述辅测模块(3)通过串口1与上位机(1)连接，通过多个GPIO与所述信号模块(6)中的多个MOS管连接；
所述信号模块(6)中多个MOS管与所述气阀模块(5)中的多个继电器对应连接；
所述气阀模块(5)中多个气阀输入端依次与外部气源的不同压力进气孔连接，输出端均与分气模块(7)连接；
所述分气模块(7)将气路一分为二后与传感器模块(4)连接；
传感器模块(4)通过信号端与主控模块(2)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于空压机传感器参数校准的全自动控制系统，其特征在于，所述传感器模块(4)中设置有两个传感器，目标压力气体同时传输到两路传感器上。
3.根据权利要求1所述的一种用于空压机传感器参数校准的全自动控制系统，其特征在于，所述主控模块(2)、所述辅测模块(3)和所述气阀模块(5)均与电源模块(8)连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于空压机传感器参数校准的全自动控制系统，其特征在于，所述主控模块(2)，辅测模块(3)，信号模块(6)均接地。
5.根据权利要求1所述的一种用于空压机传感器参数校准的全自动控制系统，其特征在于，压力气体分为0KG、1KG、5KG、8KG。
6.根据权利要求1所述的一种用于空压机传感器参数校准的全自动控制系统，其特征在于，所述气阀模块(5)设置有四个气体阀门，分别连接四种压力气体。
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