CN110440068A - 一种可调式卡箍 - Google Patents

Abstract

本申请一种可调式卡箍，包括卡箍本体、自动铰接组件，所述自动铰接组件包括中置基础、铰接环组件、铰接轴组件。所述铰接环组件包括固定滑轴、卡止端头、套环本体、复位压簧；所述铰接轴组件包括端部基础、铰接轴体；本案所述的可调式卡箍，可以调节所述释放组件的运行阻尼，可以调节铰接环组件的运行阻尼，还可以控制所述复位压簧的弹力不小于所述内置压簧的两倍。使得所述铰接环组件与铰接轴组件扣合时，所述复位压簧拥有足够的弹力能够带动所述套环本体、侧卡止杆、限位芯轴、限位横杆、限位纵杆克服内置压簧的弹力，使得所述所述限位纵杆能够随着铰接环组件与铰接轴组件扣合而回缩，将所述扭力组件释放。

Description

一种可调式卡箍

技术领域

本申请涉及矿山机械技术领域，具体的涉及一种可调式卡箍。

背景技术

参照说明书附图1、2对现有技术的卡箍做以下简述：

直通管a两侧分别密封连接一只F型法兰接头b，所述F型法兰接头与直通管a之间通过O型圈c和挡圈d进行密封；所述F型法兰接头外壁还设有卡环e和螺纹环f，所述螺纹环f外壁螺接有螺母g。

在此过程中，现有技术的卡箍的作用：

现有技术的卡箍m是两瓣对开的半圆卡箍通过一圈具有弹性的C型圈n连接成型的，手动掰开两只半圆卡箍然后扣合在直通管a和F型法兰接头b上。旋转所述螺母g将卡箍m和F型法兰接头b卡紧，所述卡箍m内壁将所述直通管a外壁夹紧。

但是，由于现有技术的卡箍m存在以下问题：

1.两瓣半圆卡箍是通过C型圈n实现的简单的挠性连接，使用者掰开两只半圆卡箍需要将手插入卡箍内部然后向外撑开较大角度才能套在F型法兰接头和直通管a外壁上，非常费力。

2.C型圈是具有弹性并且容易扭转进而产生轴向偏移的，使用者在掰开两瓣半圆卡箍的时候，两瓣半圆卡箍的中心轴会发生偏转，导致再次闭合的时候两瓣半圆卡箍的端部很容易错开并扣合在不同的位置，并且所述F型法兰接头外壁设有很多环形凸起，一旦扣合到错的位置很难在插入手指进行掰开。

因此，需要设计一种方便扣合的可调式卡箍，轻轻操作即可扣合完成。

发明内容

一种可调式卡箍，其特征在于：包括：

卡箍本体，所述卡箍本体包括圆周侧壁，所述圆周侧壁上端、下端各自设有一只环形内沿，所述卡箍本体沿轴切面对分为两只半箍体，任一半箍体端部后方成型有第一纵板，另一半箍体与第一纵板对应处成型有第二纵板。

自动铰接组件，包括对称设在第一纵板中部的中置基础，所述中置基础上下两端各设有一只铰接环组件，所述第二纵板上下各设有与对应的铰接环组件配合的铰接轴组件。

作为进一步的实施方案：

所述铰接环组件包括：

固定滑轴，横截面为非圆截面，所述固定滑轴设在中置基础上；

卡止端头，设在所述固定滑轴远离中置基础的一端；

套环本体，可滑动的设在固定滑轴上，所述套环本体上还设有铰接插孔；

复位压簧，设在套环本体和中置基础之间；

所述铰接轴组件包括：

端部基础，设在所述第二纵板上；

铰接轴体，设在端部基础上并向第二纵板中部方向设置，所述铰接轴体与对应的铰接插孔插接配合，所述铰接轴体靠近第二纵板中部的端面成型有驱动对应的套环本体向中置基础方向移动的倾斜端面；

进一步的，为了实现两只半箍体之间通过扭力进行扣合动作，所述可调式卡箍还包括扭力蓄能组件，所述扭力蓄能组件包括：

扭力组件，所述扭力组件释放状态下分别对两只半箍体施加扭转力使其扣合成型为完整的卡箍本体；

释放组件，所述释放组件常态下用以卡止对应的扭力组件，并在铰接轴组件与对应的铰接环组件铰接配合后释放扭力组件。

作为进一步的实施方案：

所述扭力组件包括：

限位圆环，固定在对应的铰接轴体上；

旋转盘体，可转动的设在对应的铰接轴体上，所述旋转盘体位于限位圆环和端部基础之间，所述旋转盘体上还设有扭簧插孔，所述旋转盘体侧面还设有扭力横杆；

扭转弹簧，绕接于铰接轴体上，所述扭转弹簧一端抵靠在半箍体上而另一端插入扭簧插孔内；

所述释放组件包括：

限位滑道，成型于所述铰接轴体靠近端部基础一端并向倾斜端面方向设置，所述限位滑道侧面靠近倾斜端面的部分成型有侧置通孔；

限位芯轴，可滑动的插设在所述限位滑道内，所述限位芯轴侧面设有插入侧置通孔内的侧卡止杆，所述限位芯轴靠近端部基础的端部还成型有矩形插孔，所述矩形插孔孔底设有内置压簧，所述限位芯轴侧面还设有贯穿铰接轴体的限位横杆，所述限位横杆端部还设有卡止在扭力横杆前方的限位纵杆；

需要说明的是，所述限位横杆向后倾斜设置，这样所述限位纵杆可以挡止所述扭力横杆后方；

进一步的，所述铰接轴体上被所述限位横杆贯穿的通孔其形状为沿上下方向设置的条形孔，使得所述限位横杆可以沿上下方向在该通孔里面移动。

矩形顶杆，可滑动的插设在所述矩形插孔内并与内置压簧抵接，所述矩形顶杆靠近端部基础的一端成型有从动螺杆，所述端部基础上设有螺母插孔，所述螺母插孔内可转动的设有与从动螺杆螺接的主动螺母，所述主动螺母侧面显露在所述端部基础外。

作为进一步的改进方案，还包括阻尼调节装置，所述阻尼调节装置包括：

正反丝内螺纹管，所述正反丝内螺纹管外壁设有凹环，所述凹环上设有与所述中置基础固定连接的凹环套环；

纵向插孔，设有两只，每只固定滑轴上分别设有一只纵向插孔；

从动螺杆，设有两只，分别螺接在所述正反丝内螺纹管上下两端，所述从动螺杆远离正反丝内螺纹管的端部设有插入纵向插孔内的限位插头，所述限位插头与复位压簧抵接。

得益于上述改进配置，可以通过转动所述正反丝内螺纹管，驱动一对从动螺杆、限位插头43a相互远离，进而调节所述复位压簧常态下的压缩量和弹力。

需要进行说明的是，所述复位压簧的弹力不小于所述内置压簧的两倍。

得益于上述改进设置，所述复位压簧弹力远大于所述内置压簧的弹力，使得所述铰接环组件与铰接轴组件扣合时，所述复位压簧拥有足够的弹力能够带动所述套环本体、侧卡止杆、限位芯轴、限位横杆、限位纵杆克服内置压簧的弹力，使得所述所述限位纵杆能够随着铰接环组件与铰接轴组件扣合而回缩，将所述扭力组件释放。

本发明的有益效果：

本发明所述的一种可调式卡箍，半箍体常态下分离设置，需要使用时将两只半箍体扣合即可成型为卡箍本体，并且所述铰接环组件与铰接轴组件伴随半箍体的扣合而实现铰接配合，与此同时，所述扭力蓄能组件的释放组件释放扭力组件，扭力组件实现对两只半箍体的扭力作用。

本案所述的可调式卡箍操作简单，只需要扣合两个半箍体即可实现两个半箍体的铰接配合和扭力扣合。相对于现有技术在半箍体外壁设置弹性金属片的技术方案来讲，铰接配合能够有效避免半箍体之间发生轴向偏转，因为两个半箍体始终保持轴向平行而只能发生相对转动。并且本案所述的可调式卡箍只需要轻轻一扣即可实现，相对于现有技术的半箍体，需要用手叩开两个半箍体，然后扣合在管路上，很容易将手夹伤。

本案所述的可调式卡箍，可以调节所述释放组件的运行阻尼：转动所述主动螺母即可驱动所述从动螺杆、矩形顶杆移动，调节常态下所述内置压簧的压缩量和弹力，调节限位芯轴、侧卡止杆的行进的阻尼。

本案所述的可调式卡箍，可以调节铰接环组件的运行阻尼：通过转动所述正反丝内螺纹管，驱动一对从动螺杆、限位插头相互远离，进而调节所述复位压簧常态下的压缩量和弹力。

本案所述的可调式卡箍，还可以控制所述复位压簧的弹力不小于所述内置压簧的两倍。使得所述铰接环组件与铰接轴组件扣合时，所述复位压簧拥有足够的弹力能够带动所述套环本体、侧卡止杆、限位芯轴、限位横杆、限位纵杆克服内置压簧的弹力，使得所述所述限位纵杆能够随着铰接环组件与铰接轴组件扣合而回缩，将所述扭力组件释放。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是现有技术的卡箍使用状态剖视图。

图2是现有技术的卡箍正视图。

图3是所述可调式卡箍一种实施例的正视图。

图4是所述可调式卡箍一种实施例的正视图。

图5是所述可调式卡箍一种实施例的剖视图(略去自动铰接区间和扭力蓄能组件)。

图6是所述可调式卡箍使用状态剖视图。

图7是图3中A部一种实施例的剖视图。

图8是图3中A部另一种实施例的剖视图。

图9是图3中A部另一种实施例的剖视图。

图10是图4中B部一种实施例的剖视图。

图11是图9中C-C截面一种实施例的剖视图。

图标：

1.卡箍本体,11.圆周侧壁,12.环形内沿,13.第一纵板,14.第二纵板；

2.自动铰接组件,21.中置基础，22.铰接环组件，22a.固定滑轴,22b.卡止端头,22c.套环本体,22d.铰接插孔,22e.复位压簧,23.铰接轴组件，23a.端部基础,23b.铰接轴体,23c.倾斜端面；

3.扭力蓄能组件，31.扭力组件，31a.限位圆环,31b.旋转盘体,31c.扭簧插孔,31d.扭力横杆,31e.扭转弹簧,32.释放组件,32a.限位滑道,32b.侧置通孔,32c.限位芯轴,32d.侧卡止杆,32e.矩形插孔,32f.内置压簧,32g.限位横杆,32h.限位纵杆,32i.矩形顶杆,32j.从动螺杆,32k.螺母插孔,32l.主动螺母。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合附图，对本申请中的技术方案进行描述：

一种可调式卡箍，其特征在于：包括：

卡箍本体1，所述卡箍本体1包括圆周侧壁11，所述圆周侧壁11上端、下端各自设有一只环形内沿12，所述卡箍本体1沿轴切面对分为两只半箍体，任一半箍体端部后方成型有第一纵板13，另一半箍体与第一纵板13对应处成型有第二纵板14；

显而易见的，如说明书附图6所示：所述卡箍本体的圆周侧壁11用以包覆现有技术的F型法兰接头和直通管a,所述环形内沿12用以挡止在所述卡环e上并经由螺母f夹紧。

进一步的，所述环形内沿12内壁设有阻尼件，用以卡住直通管a内壁，避免直通管a产生转动和轴向窜动。

再进一步的，所述环形内沿12内壁的阻尼件为高摩擦力系数的材料制成的环形垫片，例如橡胶等材料。

作为进一步的实施方案，所述环形内沿12内沿向外成型有延伸凸环12a，所述延伸凸环12a与螺母f对应的一端可以导引螺母f与卡箍本体1同心对齐，所述延伸凸环12a与直通管a对应的一端可以增加与直通管a接触面积进而仅仅通过卡箍本体1自身的扣合压力，实现卡箍本体1与直通管a之间的卡接。

自动铰接组件2，包括对称设在第一纵板13中部的中置基础21，所述中置基础21上下两端各设有一只铰接环组件22，所述第二纵板14上下各设有与对应的铰接环组件22配合的铰接轴组件23。

作为进一步的实施方案：

所述铰接环组件22包括：

固定滑轴22a，横截面为非圆截面，所述固定滑轴22a设在中置基础21上；

卡止端头22b，设在所述固定滑轴22a远离中置基础21的一端；

套环本体22c，可滑动的设在固定滑轴22a上，所述套环本体22c上还设有铰接插孔22d；

复位压簧22e，设在套环本体22c和中置基础21之间；

所述铰接轴组件23包括：

端部基础23a，设在所述第二纵板14上；

铰接轴体23b，设在端部基础23a上并向第二纵板14中部方向设置，所述铰接轴体23b与对应的铰接插孔22d插接配合，所述铰接轴体23b靠近第二纵板14中部的端面成型有驱动对应的套环本体22c向中置基础21方向移动的倾斜端面23c；

进一步的，为了实现两只半箍体之间通过扭力进行扣合动作，所述可调式卡箍还包括扭力蓄能组件3，所述扭力蓄能组件3包括：

扭力组件31，所述扭力组件31释放状态下分别对两只半箍体施加扭转力使其扣合成型为完整的卡箍本体1；

释放组件32，所述释放组件32常态下用以卡止对应的扭力组件31，并在铰接轴组件23与对应的铰接环组件22铰接配合后释放扭力组件31。

作为进一步的实施方案：

所述扭力组件31包括：

限位圆环31a，固定在对应的铰接轴体23b上；

旋转盘体31b，可转动的设在对应的铰接轴体23b上，所述旋转盘体31b位于限位圆环31a和端部基础23a之间，所述旋转盘体31b上还设有扭簧插孔31c，所述旋转盘体31b侧面还设有扭力横杆31d；

扭转弹簧31e，绕接于铰接轴体23b上，所述扭转弹簧31e一端抵靠在半箍体上而另一端插入扭簧插孔31c内；

所述释放组件32包括：

限位滑道32a，成型于所述铰接轴体23b靠近端部基础23a一端并向倾斜端面23c方向设置，所述限位滑道32a侧面靠近倾斜端面的部分成型有侧置通孔32b；

限位芯轴32c，可滑动的插设在所述限位滑道32a内，所述限位芯轴32c侧面设有插入侧置通孔32b内的侧卡止杆32d，所述限位芯轴32c靠近端部基础23a的端部还成型有矩形插孔32e，所述矩形插孔32e孔底设有内置压簧32f，所述限位芯轴32c侧面还设有贯穿铰接轴体23b的限位横杆32g，所述限位横杆32g端部还设有卡止在扭力横杆31d前方的限位纵杆32h；

需要说明的是，所述限位横杆32g向后倾斜设置，这样所述限位纵杆32h可以挡止所述扭力横杆31d后方；

进一步的，所述铰接轴体23b上被所述限位横杆32g贯穿的通孔其形状为沿上下方向设置的条形孔，使得所述限位横杆32g可以沿上下方向在该通孔里面移动。

矩形顶杆32i，可滑动的插设在所述矩形插孔32e内并与内置压簧32f抵接，所述矩形顶杆32i靠近端部基础23a的一端成型有从动螺杆32j，所述端部基础23a上设有螺母插孔32k，所述螺母插孔32k内可转动的设有与从动螺杆32j螺接的主动螺母32l，所述主动螺母32l侧面显露在所述端部基础23a外。

得益于上述改进设置，可以调节所述释放组件32的运行阻尼：

转动所述主动螺母32l即可驱动所述从动螺杆32j、矩形顶杆32i移动，调节常态下所述内置压簧32f的压缩量和弹力，调节限位芯轴32c、侧卡止杆32d的行进的阻尼。

作为进一步的改进方案，还包括阻尼调节装置4，所述阻尼调节装置4包括：

正反丝内螺纹管41，所述正反丝内螺纹管41外壁设有凹环，所述凹环上设有与所述中置基础21固定连接的凹环套环41a；

纵向插孔42，设有两只，每只固定滑轴22a上分别设有一只纵向插孔42；

从动螺杆43，设有两只，分别螺接在所述正反丝内螺纹管41上下两端，所述从动螺杆43远离正反丝内螺纹管41的端部设有插入纵向插孔42内的限位插头43a，所述限位插头43a与复位压簧22e抵接。

得益于上述改进配置，可以调节铰接环组件22的运行阻尼：

通过转动所述正反丝内螺纹管41，驱动一对从动螺杆43、限位插头43a相互远离，进而调节所述复位压簧22e常态下的压缩量和弹力。

再进一步的，所述复位压簧22e的弹力不小于所述内置压簧32f的两倍。使得所述铰接环组件22与铰接轴组件23扣合时，所述复位压簧22e拥有足够的弹力能够带动所述套环本体22c、侧卡止杆32d、限位芯轴32c、限位横杆32g、限位纵杆32h克服内置压簧32f的弹力，使得所述所述限位纵杆32h能够随着铰接环组件22与铰接轴组件23扣合而回缩，将所述扭力组件31释放。

具体实施方法：

本发明所述的一种可调式卡箍，半箍体常态下分离设置，需要使用时将两只半箍体扣合即可成型为卡箍本体1，并且所述铰接环组件22与铰接轴组件23伴随半箍体的扣合而实现铰接配合，与此同时，所述扭力蓄能组件3的释放组件32释放扭力组件31，扭力组件31实现对两只半箍体的扭力作用：

将两只半箍体逐渐靠近；

所述铰接环组件22与对应的铰接轴组件23逐渐靠近，所述倾斜端面23c驱动对应的套环本体22c向中置基础21方向移动，直至所述铰接插孔22d与铰接轴体23b完全对齐；

所述复位压簧22e作用于对应的套环本体22c、铰接插孔22d复位，所述铰接插孔22d与对应的铰接轴体23b之间形成铰接配合；

与此同时；

所述套环本体22c复位时挤压对应的侧卡止杆32d，带动对应的侧卡止杆32d、限位芯轴32c、限位横杆32g、限位纵杆32h克服内置压簧32f的阻尼而向端部基础23a方向移动，所述限位纵杆32h位置移动之后失去对扭力横杆31d的卡止作用，所述旋转盘体31b、扭簧插孔31c、扭力横杆31d在扭转弹簧31e的作用下发生扭转并抵靠在相邻的半箍体上，至此，所述扭转弹簧31e的两端分别抵靠在两只半箍体上，使得两只半箍体均收到扭力作用而牢牢的实现扣合。

综上可知，本案所述的可调式卡箍操作简单，只需要扣合两个半箍体即可实现两个半箍体的铰接配合和扭力扣合。相对于现有技术在半箍体外壁设置弹性金属片的技术方案来讲，铰接配合能够有效避免半箍体之间发生轴向偏转，因为两个半箍体始终保持轴向平行而只能发生相对转动。并且本案所述的可调式卡箍只需要轻轻一扣即可实现，相对于现有技术的半箍体，需要用手叩开两个半箍体，然后扣合在管路上，很容易将手夹伤。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可调式卡箍，其特征在于：包括：

卡箍本体(1)，所述卡箍本体(1)包括圆周侧壁(11)，所述圆周侧壁(11)上端、下端各自设有一只环形内沿(12)，所述卡箍本体(1)沿轴切面对分为两只半箍体，任一半箍体端部后方成型有第一纵板(13)，另一半箍体与第一纵板(13)对应处成型有第二纵板(14)；；

自动铰接组件(2)，包括包括对称设在第一纵板(13)中部的中置基础(21)，所述中置基础(21)上下两端各设有一只铰接环组件(22)，所述第二纵板(14)上下各设有与对应的铰接环组件(22)配合的铰接轴组件(23)。

2.根据权利要求1所述的一种可调式卡箍，其特征在于：

所述铰接环组件(22)包括：

固定滑轴(22a)，横截面为非圆截面，所述固定滑轴(22a)设在中置基础(21)上；

卡止端头(22b)，设在所述固定滑轴(22a)远离中置基础(21)的一端；

套环本体(22c)，可滑动的设在固定滑轴(22a)上，所述套环本体(22c)上还设有铰接插孔(22d)；

复位压簧(22e)，设在套环本体(22c)和中置基础(21)之间；

所述铰接轴组件(23)包括：

端部基础(23a)，设在所述第二纵板(14)上；

铰接轴体(23b)，设在端部基础(23a)上并向第二纵板(14)中部方向设置，所述铰接轴体(23b)与对应的铰接插孔(22d)插接配合，所述铰接轴体(23b)靠近第二纵板(14)中部的端面成型有驱动对应的套环本体(22c)向中置基础(21)方向移动的倾斜端面(23c)。

3.根据权利要求2所述的一种可调式卡箍，其特征在于：还包括扭力蓄能组件(3)，所述扭力蓄能组件(3)包括：

扭力组件(31)，所述扭力组件(31)释放状态下分别对两只半箍体施加扭转力使其扣合成型为完整的卡箍本体(1)；

释放组件(32)，所述释放组件(32)常态下用以卡止对应的扭力组件(31)，并在铰接轴组件(23)与对应的铰接环组件(22)铰接配合后释放扭力组件(31)。

4.根据权利要求3所述的一种可调式卡箍，其特征在于：

所述扭力组件(31)包括：

限位圆环(31a)，固定在对应的铰接轴体(23b)上；

旋转盘体(31b)，可转动的设在对应的铰接轴体(23b)上，所述旋转盘体(31b)位于限位圆环(31a)和端部基础(23a)之间，所述旋转盘体(31b)上还设有扭簧插孔(31c)，所述旋转盘体(31b)侧面还设有扭力横杆(31d)；

扭转弹簧(31e)，绕接于铰接轴体(23b)上，所述扭转弹簧(31e)一端抵靠在半箍体上而另一端插入扭簧插孔(31c)内；

所述释放组件(32)包括：

限位滑道(32a)，成型于所述铰接轴体(23b)靠近端部基础(23a)一端并向倾斜端面(23c)方向设置，所述限位滑道(32a)侧面靠近倾斜端面的部分成型有侧置通孔(32b)；

限位芯轴(32c)，可滑动的插设在所述限位滑道(32a)内，所述限位芯轴(32c)侧面设有插入侧置通孔(32b)内的侧卡止杆(32d)，所述限位芯轴(32c)靠近端部基础(23a)的端部还成型有矩形插孔(32e)，所述矩形插孔(32e)孔底设有内置压簧(32f)，所述限位芯轴(32c)侧面还设有贯穿铰接轴体(23b)的限位横杆(32g)，所述限位横杆(32g)端部还设有卡止在扭力横杆(31d)前方的限位纵杆(32h)；

矩形顶杆(32i)，可滑动的插设在所述矩形插孔(32e)内并与内置压簧(32f)抵接，所述矩形顶杆(32i)靠近端部基础(23a)的一端成型有从动螺杆(32j)，所述端部基础(23a)上设有螺母插孔(32k)，所述螺母插孔(32k)内可转动的设有与从动螺杆(32j)螺接的主动螺母(32l)，所述主动螺母(32l)侧面显露在所述端部基础(23a)外。

5.根据权利要求4所述的一种可调式卡箍，其特征在于：还包括阻尼调节装置(4)，所述阻尼调节装置(4)包括：

正反丝内螺纹管(41)，所述正反丝内螺纹管(41)外壁设有凹环，所述凹环上设有与所述中置基础(21)固定连接的凹环套环(41a)；

纵向插孔(42)，设有两只，每只固定滑轴(22a)上分别设有一只纵向插孔(42)；

从动螺杆(43)，设有两只，分别螺接在所述正反丝内螺纹管(41)上下两端，所述从动螺杆(43)远离正反丝内螺纹管(41)的端部设有插入纵向插孔(42)内的限位插头(43a)，所述限位插头(43a)与复位压簧(22e)抵接。

6.根据权利要求5所述的一种可调式卡箍，其特征在于：所述复位压簧(22e)的弹力不小于所述内置压簧(32f)的两倍。