CN110439741A - 用于风力涡轮机转子叶片的法兰连接件及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于风力涡轮机转子叶片的法兰连接件(128)，加强层(144、160)、法兰插入件(136)、风力涡轮机转子叶片(110)、风力涡轮机(110)以及用于制造法兰连接件(128)的方法。法兰连接件包括外部层压层(140)和内部层压层(138)。加强层(144)设置在外部层压层与内部层压层之间，所述加强层包括由尺寸稳定的材料制成的长形型材(148)，长形型材布置成沿着外部层压层彼此相邻并且在外部层压层上彼此相距一定距离。还设置了具有内部螺纹的多个衬套(142)，所述多个衬套各自由附加层压层(146)包围并且布置在位于两个长形型材之间的接纳区域(149)中，使得每个衬套的附加层压层至少部分地与外部层压层接触。
Description
技术领域
本发明涉及用于风力涡轮机转子叶片的法兰连接件、用于风力涡轮机转子叶片的法兰连接件的加强层、法兰插入件、风力涡轮机转子叶片、风力涡轮机以及用于制造法兰连接件的方法。
背景技术
从现有技术已熟知具有风力涡轮机转子叶片的风力涡轮机并且这种具有风力涡轮机转子叶片的风力涡轮机用于将风能转换成电能。在转子叶片根部的区域中，转子叶片包括转子叶片附接件，该转子叶片附接件具有结合至层压件中的多个衬套，转子叶片通过该衬套并借助于紧固螺钉或分别借助于紧固螺栓连接至所谓的变桨轴承的轴承座圈，或者连接至诸如风力涡轮机的延长器之类的连接至轴承座圈的部件。衬套可以是用于转子叶片附接件的法兰插入件的一部分。从例如国际申请WO 2015/124568A1中已知这种结构。
替代性地，在转子叶片部段的连接期间也使用衬套，其中，这些转子叶片部段在被纵向地布置和组装时形成转子叶片。然后衬套定位在转子叶片部段的分隔法兰的层压件中。转子叶片部段通过衬套直接借助于螺栓彼此连接或者通过适当的中间件彼此连接。
发明内容
构成本发明的基础的一个目的是提出一种法兰连接件的概念，该法兰连接件使得层压件能够具有高强度和特别大的安装空间。
根据一个方面，公开了一种用于风力涡轮机转子叶片的法兰连接件。法兰连接件包括外部层压层，该外部层压层形成法兰连接件的外部表面。法兰连接件包括内部层压层，该内部层压层形成法兰连接件的内部表面。法兰连接件包括布置在外部层压层与内部层压层之间的加强层。加强层由独立的长形型材形成，长形型材由尺寸稳定的材料制成，长形型材以沿着外部层压层彼此相邻并且在外部层压层上彼此相距一定距离的方式布置。彼此相邻布置的两个长形型材各自在它们之间形成接纳区域。法兰连接件包括多个具有内部螺纹的衬套，所述衬套各自由附加层压层包围，其中，每个衬套布置在位于两个长形型材之间的接纳区域中，使得每个衬套的附加层压层至少部分地与外部层压层接触。
根据另一方面，公开了一种具有类似构造的法兰连接件，其中，相比于上述法兰连接件，加强层不是布置在外部层压层上而是布置在内部层压层上。
所述的法兰连接件的特征在于特别紧凑且坚固、特别的抗压刚度和抗弯曲的构造，其中，特别为法兰连接件中的层压件或各层压层创造了特别大的空间。在这种情况下，加强层不是由如下所述的单件式层形成：该单件式层由基于法兰连接件的横截面沿着法兰连接件的整个周边分布的材料制成，而是被分成独立的长形型材。因此，与单件式变型相比，材料厚度显着下降并且在型材之间产生了额外的安装空间并且根据上述法兰连接件的实施方式特别是在外部层压层与衬套之间或者在内部层压层与衬套之间产生了额外的安装空间。另一个优点在于内部层压层与包围衬套的层压件至少部分地彼此接触，或者相应地，外部层压层与包围衬套的层压件至少部分地彼此接触，使得在法兰连接件的最终制造期间例如在真空灌注期间，接触的层压层固定地且直接地彼此连接。与其中衬套的层压层与内部层压层或外部层压层分离的、具有单件式圆周加强层的构造相比，在根据本发明的法兰连接件的情况下，可以保证确定穿透所有层压层。因此，根据本发明的法兰连接件具有特别坚固且刚硬的构造。
通过在额外获得的安装空间中布设层压件，可以进一步提高衬套的抗抽出性，并且由此产生更高的刚度。
由于在加强层内避免了具有薄横截面的区域，所述法兰连接件进一步有助于加强层必须在衬套与外部层压件之间传递显著降低的剪切力，并且因此可以在生产过程中减少至一个所需的功能。此外，加强层的多部分式实施方式的优点在于，加强层的具有较高承载能力的材料可以布设在法兰的高载荷区域中，同时较便宜且较轻的材料可以继续布设在载荷较轻的区域中。就此方面而言，与单部分式实施方式相比，多部分式实施方式一方面提供了更大的优化潜力，另一方面提供了更高的承载能力和进一步增加承载能力的可能性。
在法兰连接件的内侧部上使用加强层的优点在于，一方面增加了法兰连接件在衬套区域中的弯曲刚度，并且另一方面在衬套上产生平坦的内部表面。这允许形成内壳的内部层压层被简单地放置，并且在风力涡轮机转子叶片完成之后，例如通过粘合过程，允许诸如结合至转子叶片中的装置、底板或传感器之类的其他部件得以更好地连接从而以0o定位。
除了叶片附接件之外，能够布设所公开的法兰连接件，并且在分隔的转子叶片的情况下，能够布设上述转子叶部段。
法兰连接件是例如完成的转子叶片的一部分，并且通过例如真空灌注的已知的制造方法制造，从而使上述部件彼此固定且刚性地连接。
术语“层压层”表示呈具有一个或多个主纤维方向的织造材料或无纬织物形式的纤维增强复合材料。
形成加强层的长形型材由在真空压力下尺寸稳定的材料构成，其用作未固化的层压件的配对物。这些型材通常具有承重特性。尺寸稳定的材料可以是例如芯材料，该芯材料是诸如泡沫塑料之类的不具有纤维的结构材料。替代性地，型材的尺寸稳定的材料也可以是在结构上能够承载载荷并且具有预定的纤维体积含量的坚固的材料，诸如由玻璃纤维或碳纤维增强塑料制成的挤拉成型物(pultrudates)。由于包围衬套的层压件的刚度进一步增加，这允许相对于具有芯材料的基本变体进一步增加衬套抗抽出性。在此处及下文中，表述方式“承载特性”表示型材设计成能够承受在风力涡轮机的运行期间作用在转子叶片上的典型载荷。
加强层用于在法兰连接件按预期进行操作期间承受力，特别是压缩力和弯曲力，而且也用于在法兰连接件的制造期间定位衬套。此外，加强层用作配对物或压力部分，用于固结邻接加强层但尚未固化的层压层。
根据一个实施方式，两个相邻衬套的附加层压层彼此接触。以与上述类似的方式，这有助于特别紧凑且刚性的连接。
根据一个实施方式，间隔元件布置在两个相邻的衬套之间。这有利于定位衬套以用于制造。替代地或附加地，法兰连接件的强度和/或(弯曲)刚度可以例如通过这种间隔元件来改变。间隔元件例如可以由卷成筒形的层压层构成。在该实施方式的情况下，两个相邻衬套的附加层压层通过间隔元件的层压层彼此接触并且在真空灌注期间连接至间隔元件，以形成紧凑的部件。
根据一个实施方式，每个长形型材大致形成为三角形的形状。特别地，就横截面而言的三角形型材的尖端指向两个衬套之间的中间空间的方向，同时具有与这些尖端相反的侧部、特别是三角形形状的肢部的型材布置在内部层压层或外部层压层上。三角形形状有助于辅助衬套有效定位。
根据一个实施方式，每个长形型材的面向衬套的侧部是弯曲的，因此适合于具有包围的附加层压层的适当衬套的形状。这有助于上述优点和功能。
根据一个实施方式，起始于外部层压层的每个长形型材沿朝向内部层压层的方向不突出超过由与相应的型材紧邻的两个衬套的两个纵向轴线所跨越的平面，或者相应地起始于内部层压层的每个长形型材沿朝向外部层压层的方向不突出超过由与相应的型材紧邻的两个衬套的两个纵向轴线所跨越的平面。这有助于前述优点和功能，其中，特别为层压层创造了安装空间。在特别有利的构造中，三角形型材的尖端布置在两个衬套之间距离该平面一定距离处，该距离足够大以使得在法兰连接件的真空灌注期间包围衬套的附加层压层之间可以接触。同时，型材的作为定位辅助的功能不受限制。
根据一个实施方式，在内部层压层与外部层压层之间设置附加加强层，该附加加强层由独立的长形型材形成，该长形型材由尺寸稳定的材料制成。根据所公开的法兰连接件的变型，长形型材以沿着内部层压层或外部层压层中的相应的另一者彼此相邻并且在内部层压层或外部层压层上彼此相距一定距离的方式设置。这意味着加强层布置在外部层压层上，附加加强层设置在内部层压层上，或者加强层布置在内部层压层上，附加加强层设置在外部层压层上。附加加强层的彼此相邻布置的两个长形型材各自在它们之间形成接纳区域。每个衬套布置在附加加强层的两个长形型材之间的接纳区域中，使得每个衬套的附加层压层至少部分地与内部层压层或外部层压层接触。由此，进一步有利于前述优点和功能。
所描述的进一步改进也类似地适用于附加加强层。
根据一个实施方式，加强层和/或附加加强层的长形型材通过一个或多个连接装置彼此连接，特别地彼此柔性地连接，所述一个或多个连接装置包括与长形型材的材料不同的材料。例如，使用用于连接型材的网状粘性带，这被证明是特别有利的，因为网状粘性带仅需要固定至型材上并将这些型材粘合为单个层。网状粘合带还适用于法兰连接件的最终生产，例如适用于树脂灌注。类似地，例如借助于装订机通过使用金属夹具或塑料夹具机械地连接至独立的型材的干燥编织织物也是合适的。这使得可以构造“型材套件”形式的完整的、连接的加强层，该加强层可以作为单个件或作为一个部件放置至用于制造法兰连接件的模具中。在型材之间额外保证特定的距离。通常，可以想到任何与纤维复合材料结构相容的材料，比方说例如无纬织物、编织织物或由玻璃或塑料纤维制成的垫子。这些可以通过粘合进行化学固定，但优选的是通过夹具或装订机机械地固定。
根据另一方面，公开了一种用于风力涡轮机转子叶片的法兰连接件的加强层。加强层由独立的长形型材形成，长形型材由尺寸稳定的材料制成，长形型材布置成彼此相邻并且彼此相距一定距离。长形型材借助于一个或多个连接装置彼此连接，所述一个或多个连接装置可以包括与长形型材的材料不同的材料。两个彼此相邻布置的长形型材各自在它们之间形成接纳区域，在该接纳区域中可以布置具有内部螺纹的衬套。
加强层有助于前述优点和功能。特别地，由独立的型材构成的加强层整体插入至用于制造法兰连接件的模具中。可以根据上述实施方式进一步构造加强层。
根据另一方面，公开了一种用于风力涡轮机转子叶片的法兰插入件，该法兰插入件包括前述实施方式的法兰连接件。这种法兰插入件可以用于制造转子叶片并且整体插入至适当的制造模具中。
根据另一方面，公开了一种风力涡轮机转子叶片，其包括转子叶片附接件，该转子叶片附接件具有前述实施方式的法兰连接件或法兰插入件。
根据另一方面，公开了一种风力涡轮机转子叶片，其包括转子叶片部段，该转子叶片部段具有前述实施方式的法兰连接件或法兰插入件。
根据另一方面，公开了一种风力涡轮机，其包括转子，该转子具有前述实施方式的一个或多个风力涡轮机转子叶片。
另外的方面的转子叶片或风力涡轮机总体上能够实现前述优点和功能，并且在每种情况下可以根据上述实施方式进一步改进。
根据另一方面，公开了一种用于制造风力涡轮机转子叶片的法兰连接件的方法。该方法包括以下步骤：
-将法兰连接件的外部层压层插入至法兰连接件的制造模具中，
-将加强层插入至制造模具中的外部层压层上，其中，加强层由独立的长形型材形成，长形型材由尺寸稳定的材料制成，长形型材布置成沿着外部层压层彼此相邻并且在外部层压层上彼此相距一定距离，其中，两个彼此相邻布置的长形型材各自在它们之间形成接纳区域，
-将各自由附加层压层包围的具有内部螺纹的衬套插入至制造模具中的加强层上，使得每个衬套布置在两个长形型材之间的接纳区域中，使得每个衬套的附加层压层至少部分地与外部层压层接触，
-将法兰连接件的内部层压层经由衬套插入至制造模具中，以及
-固定地连接插入的组成部件以形成法兰连接件。
所描述的方法通过具有凹形构造的制造模具来有利地执行。
替代性地，公开了一种能够通过具有凸形结构的制造模具、即所谓的正布设来执行的方法，并且该方法包括以下步骤：
-将法兰连接件的内部层压层施加至法兰连接件的制造模具，
-将加强层施加至制造模具上的内部层压层，其中，加强层由长形型材形成，长形型材由尺寸稳定的材料制成，长形型材布置成沿着内部层压层彼此相邻并且在内部层压层上彼此相距一定距离，其中，两个彼此相邻布置的长形型材各自在它们之间形成接纳区域，
-将各自由附加层压层包围的具有内部螺纹的衬套施加至制造模具上的加强层，使得每个衬套布置在两个长形型材之间的接纳区域中，使得每个衬套的附加层压层至少部分地与内部层压层接触，
-通过衬套将法兰连接件的外部层压层施加至制造模具，以及
-固定地连接插入的组成部件以形成法兰连接件。
该方法总体上实现了前述优点和功能。可以根据上述实施方式进一步改进各个组成部件。可以相应地进一步改进这些方法。
附图说明
通过结合附图解释的以下实施方式陈述了另外的优点、特征和进一步的改进。在附图中，相同或相似的元件或者以相同的方式起作用的元件提供有相同的附图标记。出于清楚性的原因，可能并非所有所示的元件都在所有附图中用相关的附图标记标识，其中：
图1示出了根据一个实施例的风力涡轮机的示意图，
图2示出了风力涡轮机的转子叶片的示意图，
图3示出了根据本发明的一个实施例的具有法兰连接件的法兰插入件的示意性横截面图，
图4示出了根据图3的横截面图的详细视图，
图5示出了用于转子叶片的法兰连接件的示意性横截面图，
图6示出了根据本发明的另一个实施例的法兰连接件的示意性横截面图，
图7和图8示出了根据本发明的一个实施例的加强层的示意性立体图，以及
图9示出了根据本发明的一个实施例的用于制造法兰连接件的方法的示意性流程图。
具体实施方式
图1示出了风力涡轮机100的示意图。风力涡轮机100包括塔架102。塔架102借助于基座104紧固至底层。机舱106可旋转地安装在塔架102的与底层相反地定位的一个端部上。机舱106包括例如通过转子轴(未示出)联接至转子108的发电机。转子108包括布置在转子毂112上的一个或多个(风力涡轮机)转子叶片110。
在运行期间，转子108通过例如风的气流旋转。该旋转运动通过转子轴和齿轮箱(如果适用的话)传递至发电机。发电机将转子108的动能转换成电能。
图2示出了示例性风力涡轮机转子叶片110。转子叶片110具有常规转子叶片的形式，并且具有面向转子毂112的转子叶片根部区域114。转子叶片根部区域114通常具有大致圆形的横截面。转子叶片110的过渡区域116和型材区域118接合至转子叶片根部区域114。转子叶片110具有压力侧部122和相对于纵向延伸方向120相反的吸力侧部124。转子叶片110具有内部基本上中空的构造。
具有法兰连接件128的转子叶片附接件126设置在转子叶片根部区域114中，转子叶片110通过该法兰连接件机械地连接至变桨轴承或延伸件。
转子叶片110包括分隔点130，叶片根部侧上的转子叶片部段132和叶片尖端侧上的转子叶片部段134通过一个或多个分隔法兰彼此连接，其中，至少一个分隔法兰包括法兰连接件128。
作为本发明的一个实施例，如图3中所示，例如设置法兰插入件136以形成用于转子叶片附接件126和/或分隔法兰的法兰连接件128。图3以示意性横截面图示出了法兰插入件136的局部圆形部段。法兰插入件136包括法兰连接件128并且作为插入部分插入至制造模具中以制造整个转子叶片110。该结构包括内部层压层138以及外部层压层140，其以圆弧的形状延伸，并且具有内部螺纹的衬套142沿纵向延伸方向120嵌入在其中。内部层压层138形成法兰连接件128的内部表面139，并且外部层压层140形成法兰连接件128的外部表面141。在按预期布设期间，两个表面也可以是转子叶片110的表面。衬套142例如是钢衬套。此外，加强层144嵌入在法兰连接件128中。下面更精确地描述法兰连接件128的这些细节和另外的细节。
然而，也可以设想的是，不设置法兰插入件136，并且衬套142直接嵌入并层压在转子叶片110中，例如嵌入并层压在转子叶片半壳中，并且形成法兰连接件128。这种法兰连接件128的结构是相似的。
图4以示意性横截面示出了根据图3的法兰连接件128的详细视图。除了外部层压层140之外，至少部分示出了三个嵌入的衬套142。法兰连接件128的每个衬套142由附加层压层146包围，该附加层压层146绕衬套缠绕多次。
根据本发明的一个实施方式，加强层144由单独的、空间上分离的长形型材148形成，每个长形型材148由芯材料即泡沫塑料形成。长形型材148沿纵向方向120延伸。长形型材148可以通过附加的连接装置164连接以用于制造，当然这不是绝对必要的。长形型材148大致构造成三角形的形状并且布置在外部层压层140上。每个型材布置在两个相邻的衬套142之间。两个相邻的型材148各自在它们之间构造接纳区域149，在每种情况下，衬套142至少部分地接纳在该接纳区域149中。型材148的在每种情况下面向相邻的衬套142的型材侧部150的形状适于衬套142的形状。特别地，这些型材侧部150略微凹入，也就是说朝向型材148的基于横截面的中心弯曲。型材148另外构造成使得起始于外部层压层140的每个型材148的尖端152布置在距平面154一定距离处，该平面154由紧邻的衬套142的纵向轴线156跨越(也参见图3)。
这致使产生了上述优点和功能。尤其是由于所描述的结构，包围衬套142的附加层压层146可以在两个相邻的型材148之间与外部层压层140至少部分地接触。此外，两个相邻的衬套的附加层压层146可以至少部分地直接接触。此外，这有助于特别光滑且平坦的外部表面141。
通过与根据图5的类似结构的法兰连接件128的对比，另一个优点变得显而易见。在该法兰连接件128的情况下，加强层144不是由独立的各个型材形成，而是构造成单件。换言之，设置连续的加强层环状部段，其可以由芯材料组成。结果，在加强层144的薄区域158中出现问题区域，其中在衬套142与外部层压层140之间存在微小的距离。在这些薄区域158中，在具有法兰插入件128的转子叶片110按预期的操作期间产生特别高的剪切力(由箭头标识)，该剪切力可以导致在薄区域158中的加强层144的断裂或破裂。在根据图3和图4(并且也根据仍待描述的图6)的实施方式的情况下避免了这样的问题。
除芯材料之外的其他材料也可以用于型材148。例如，型材148可以由拉挤杆形成。
此外，型材148的形状也可以改变，并且并非必需完全符合附图中所示的形式。
在未示出的一个实施方式中，根据本发明依照图3和图4的实施例，加强层144也可以布置在内部层压层138上。
图6示出了根据本发明的另一实施例的法兰连接件128的详细视图。在这种情况下，除了加强层144之外，还设置了对应于加强层144的附加加强层160。因此，具有型材148的加强层布置在内部层压层138和外部层压层140上。这实现了所示的优点和功能，其中，尽管有加强层144和160，衬套142的附加层压层146在两个对应的相邻型材148之间至少部分地与内部层压层138并且在两个对应的相邻型材148之间至少部分地与外部层压层140接触。这进一步增加了强度/弯曲刚度，并且例如，有助于内部表面139的平直(straight)表面。
可选地，如上所述的间隔元件162也可以布置在两个相邻的衬套142之间，其中，在图6中示意性地示出了一个这样的间隔元件162。
图7和8以示意性立体图示出了根据本发明的一个实施例的加强层144或加强层160。如已经示出的，在没有彼此直接连接的情况下，型材148可以在制造法兰连接件128或转子叶片110期间、即在所有相关组成部件固定连接之前独立地被使用。图7和8示出了一个实施方式，其中各个型材148通过连接装置164彼此连接。在该实施例中，所述连接装置是玻璃网状黏带，其适用于纤维复合结构并且可以被灌注。这种连接装置164是柔性的，使得型材可以平行于纵向延伸方向120朝向彼此偏转或倾斜。这特别有利于生产，因为加强层144、160因此可以易于适应于制造模具以及在插入期间已经插入的组成部件。如上所述，连接装置164还可以接纳其他结构，其中它们可以更有刚性或更有柔性。连接以形成“套件”的型材148有助于法兰连接件128的简化制造。
图9示出了用于制造风力涡轮机转子叶片110的根据图3和图4的法兰连接件128的方法的示意性流程图。例如，该方法需要必须相应地设置的制造模具。
在第一步骤S1中，将法兰连接件128的外部层压层140插入至用于法兰连接件128的制造模具中。
在下一步骤S2中，将具有型材148的加强层144插入至制造模具中的外部层压层140上。
在下一步骤S3中，将具有内螺纹的衬套142插入至制造模具中的加强层144上，衬套142各自由附加层压层146包围，其中每个衬套142布置在位于两个相邻的长形型材148之间的接纳区域149中，使得每个衬套142的附加层压层146至少部分地与外部层压层140接触。
在下一步骤S4中，法兰连接件128的内部层压层138通过衬套142插入至制造模具中。
在下一步骤S5中，固定连接插入的组成部件以形成法兰连接件128。在这种情况下，可以采用典型的复合纤维生产方法例如真空灌注方法。
加强层144布置在内部层压层138上的法兰连接件128以类似的方式制造。借助于适当的制造模具(正布设)，在这种情况下，使上述方法中的步骤S1和步骤S4变换顺序。
根据图6类似地制造包括两个加强层144和160的法兰连接件128。在这种情况下，在插入外部层压层138或内部层压层140之前插入附加加强层160。
附图标记清单
100 风力涡轮机
102 塔架
104 机座
106 机舱
108 转子
110 转子叶片、风力涡轮机转子叶片
112 转子毂
114 转子叶片根部区域
116 过渡区域
118 型材区域
120 纵向延伸方向
122 压力侧部
124 吸力侧部
126 转子叶片附接件
128 法兰连接件
130 分隔点
132 叶片根部侧上的转子叶片部段
134 叶片尖端侧上的转子叶片部段
136 法兰插入件
138 内部层压层
139 内部表面
140 外部层压层
141 外部表面
142 衬套
144 加强层
146 附加层压层
148 长形型材
149 接纳区域
150 型材侧部
152 尖端
154 平面
156 纵向轴线
158 薄区域
160 附加加强层
162 间隔元件
164 连接装置
Claims (16)
1.一种用于风力涡轮机转子叶片(110)的法兰连接件(128)，所述法兰连接件(128)包括：
-外部层压层(140)，所述外部层压层(140)形成所述法兰连接件(128)的外部表面(141)，
-内部层压层(138)，所述内部层压层(138)形成所述法兰连接件(128)的内部表面(139)，
-加强层(144)，所述加强层(144)布置在所述外部层压层(140)与所述内部层压层(138)之间，其中，
--所述加强层(144)由独立的长形型材(148)形成，所述长形型材(148)由尺寸稳定的材料制成，所述长形型材(148)以沿着所述外部层压层(140)彼此相邻并且在所述外部层压层(140)上彼此相距一定距离的方式布置，
--彼此相邻地布置的两个长形型材(148)各自在它们之间形成接纳区域(149)，
-多个衬套(142)，所述多个衬套(142)具有内部螺纹，所述多个衬套(142)各自由附加层压层(146)包围，其中，每个衬套(142)布置在位于两个长形型材(148)之间的接纳区域(149)中，使得每个衬套(142)的所述附加层压层(146)至少部分地与所述外部层压层(140)接触。
2.一种用于风力涡轮机转子叶片(110)的法兰连接件(128)，所述法兰连接件(128)包括：
-外部层压层(140)，所述外部层压层(140)形成所述法兰连接件(128)的外部表面(141)，
-内部层压层(138)，所述内部层压层(138)形成所述法兰连接件(128)的内部表面(139)，
-加强层(144)，所述加强层(144)布置在所述外部层压层(140)与所述内部层压层(138)之间，其中，
--所述加强层(144)由独立的长形型材(148)形成，所述长形型材(148)由尺寸稳定的材料制成，所述长形型材(148)以沿着所述内部层压层(138)彼此相邻并且在所述内部层压层(138)上彼此相距一定距离的方式布置，
--彼此相邻地布置的两个长形型材(148)各自在它们之间形成接纳区域(149)，
-多个衬套(142)，所述多个衬套(142)具有内部螺纹，所述多个衬套(142)各自由附加层压层(146)包围，其中，每个衬套(142)布置在位于两个长形型材(148)之间的接纳区域(149)中，使得每个衬套(142)的所述附加层压层(146)至少部分地与所述内部层压层(138)接触。
3.根据权利要求1或2所述的法兰连接件(128)，其中，两个相邻的衬套(142)的所述附加层压层(146)彼此接触。
4.根据权利要求1或2所述的法兰连接件(128)，其中，在两个相邻的衬套(142)之间布置有间隔元件(162)。
5.根据前述权利要求中的任一项所述的法兰连接件(128)，其中，每个长形型材(148)大致形成为三角形的形状。
6.根据权利要求5所述的法兰连接件(128)，其中，每个长形型材(148)的面向衬套(142)的侧部(150)是弯曲的，并且因此适应于具有封闭的附加层压层(146)的适当的衬套(142)的形状。
7.根据前述权利要求中的任一项所述的法兰连接件(128)，其中，起始于所述外部层压层(140)的每个长形型材(148)沿朝向所述内部层压层(138)的方向不突出超过平面(154)，或者相应地起始于所述内部层压层(138)的每个长形型材(148)沿朝向所述外部层压层(140)的方向不突出超过所述平面(154)，所述平面(154)由紧邻相应的型材(148)的两个衬套(142)的两个纵向轴线跨越而形成。
8.根据前述权利要求中的任一项所述的法兰连接件(128)，其中，
--在所述内部层压层(138)与所述外部层压层(140)之间设置有附加加强层(160)，所述附加加强层(160)由独立的长形型材(148)形成，所述长形型材(148)由尺寸稳定的材料制成，
--所述长形型材(148)沿着所述内部层压层(138)或所述外部层压层(140)中相应的另一者彼此相邻地并且在所述内部层压层(138)或者相应地在所述外部层压层(140)上彼此相距一定距离地布置，
--所述附加加强层(160)的彼此相邻地布置的两个长形型材(148)各自在它们之间形成接纳区域(149)，并且
--每个衬套(142)布置在所述附加加强层(160)的两个长形型材(148)之间的接纳区域(149)中，使得每个衬套(142)的所述附加层压层(146)与所述内部层压层(138)或者相应地与外部层压层(140)至少部分地接触。
9.根据前述权利要求中的任一项所述的法兰连接件(128)，其中，所述加强层(144)和/或所述附加加强层(160)的长形型材(148)借助于一个或多个连接装置(164)彼此连接，特别是彼此柔性地连接，其中，所述连接装置(164)能够包括与所述长形型材(148)的材料不同的材料。
10.一种用于风力涡轮机转子叶片(110)的法兰连接件(128)的加强层(144、160)，其中，
-所述加强层(144、160)由独立的长形型材(148)形成，所述长形型材(148)由尺寸稳定的材料制成，所述长形型材(148)以彼此相邻并且彼此相距一定距离的方式布置，
-所述长形型材(148)借助于一个或多个连接装置(164)彼此连接，所述连接装置(164)能够包括与所述长形型材(148)的材料不同的材料，
-两个彼此相邻布置的长形型材(148)各自在它们之间形成接纳区域(149)，在所述接纳区域(149)中能够布置具有内部螺纹的衬套(142)。
11.一种用于风力涡轮机转子叶片(110)的法兰插入件(136)，所述法兰插入件(136)包括根据前述权利要求中的任一项所述的法兰连接件(128)。
12.一种风力涡轮机转子叶片(110)，所述风力涡轮机转子叶片(110)包括转子叶片附接件(126)，所述转子叶片附接件(126)具有根据前述权利要求中的任一项所述的法兰连接件(128)。
13.一种风力涡轮机转子叶片(110)，所述风力涡轮机转子叶片(110)包括转子叶片部段(132、134)，所述转子叶片部段(132、134)具有根据前述权利要求中的任一项所述的法兰连接件(128)。
14.一种风力涡轮机(100)，所述风力涡轮机(100)包括：
转子(108)，所述转子(108)具有根据权利要求12或13中的任一项所述的一个或多个风力涡轮机转子叶片(110)。
15.一种用于制造风力涡轮机转子叶片(110)的法兰连接件(128)的方法，所述方法包括以下步骤：
-将所述法兰连接件(128)的外部层压层(140)插入至用于所述法兰连接件(128)的制造模具中，
-将加强层(144)插入至所述制造模具中的所述外部层压层(140)上，其中，所述加强层(144)由独立的长形型材(148)形成，所述长形型材(148)由尺寸稳定的材料制成，所述长形型材(148)以沿着所述外部层压层(140)彼此相邻并且在所述外部层压层(140)上彼此相距一定距离的方式布置，其中，彼此相邻布置的两个长形型材(148)各自在它们之间形成接纳区域(149)，
-将各自由附加层压层(146)包围的具有内部螺纹的衬套(142)插入至所述制造模具中的所述加强层(144)上，使得每个衬套(142)布置在位于两个长形型材(148)之间的接纳区域(149)中，使得每个衬套(142)的所述附加层压层(146)至少部分地与所述外部层压层(140)接触，
-将所述法兰连接件(128)的内部层压层(138)经由所述衬套(142)插入至所述制造模具中，以及
-固定地连接已插入的组成部件以形成所述法兰连接件(128)。
16.一种用于制造风力涡轮机转子叶片(110)的法兰连接件(128)的方法，所述方法包括以下步骤：
-将所述法兰连接件(128)的内部层压层(138)施加至用于法兰连接件(128)的制造模具，
-将加强层(144)施加至所述制造模具上的所述内部层压层(138)，其中，所述加强层(144)由独立的长形型材(148)形成，所述长形型材(148)由尺寸稳定的材料制成，所述长形型材(148)以沿着所述内部层压层(138)彼此相邻并且在所述内部层压层(138)上彼此相距一定距离的方式布置，其中，彼此相邻布置的两个长形型材(148)各自在它们之间形成接纳区域(149)，
-将各自由附加层压层(146)包围的具有内部螺纹的衬套(142)施加至所述制造模具上的所述加强层(144)，使得每个衬套(142)布置在位于两个长形型材(148)之间的接纳区域(149)中，使得每个衬套(142)的所述附加层压层(146)至少部分地与所述内部层压层(138)接触，
-将所述法兰连接件(128)的外部层压层(140)经由衬套(142)施加至所述制造模具，以及
-固定地连接已插入的组成部件以形成所述法兰连接件(128)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20191112 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |