CN110436771A - 一种环保型富氧乙炔喷碳脱模方法 - Google Patents
一种环保型富氧乙炔喷碳脱模方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110436771A CN110436771A CN201910748446.5A CN201910748446A CN110436771A CN 110436771 A CN110436771 A CN 110436771A CN 201910748446 A CN201910748446 A CN 201910748446A CN 110436771 A CN110436771 A CN 110436771A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oxygen
- acetylene
- nozzles
- valve
- carbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B40/00—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it
- C03B40/02—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it by lubrication; Use of materials as release or lubricating compositions
- C03B40/027—Apparatus for applying lubricants to glass shaping moulds or tools
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
本发明公开了一种环保型富氧乙炔喷碳脱模方法，包括如下步骤，S1:架设燃烧系统、上模具和下模具，使火嘴位于上模具和下模具的上端；S2：装配高温计：将两个高温计分别置于上模具和下模具表面；S3：喷涂：调整火嘴的角度，向上模具和下模具内部喷涂碳层；S4：温度控制；S5：乙炔和氧气喷出量调控。本发明提出的环保型富氧乙炔喷碳脱模方法，乙炔和氧气完全燃烧不产生有害物质，改善工人的操作环境，在上模具和下模具内表面喷涂一层薄薄的碳层，利用碳分子的润滑作用，辅助玻璃在模具内均匀展开成型和成型后脱模，减少成型过程中产生的雾蒸气，去除玻璃表面缺陷，改善玻璃质量，提高生产效率和成品率。
Description
技术领域
本发明涉及到制瓶机技术领域，特别涉及一种环保型富氧乙炔喷碳脱模方法。
背景技术
在玻璃瓶罐成型工艺过程中，为确保玻璃瓶外观质量，需要对制瓶机的模具进行连续间隔性的涂油，在模具内腔喷涂一层薄薄的碳层，利用碳分子的润滑作用，辅助玻璃制品在模具内均匀展开成型和成型后脱模。目前对制瓶机模具的刷油是采用人工作业的方式，该种人工作业方式存在如下缺陷：其一是：需要操作人员一直在不停运转的制瓶机旁对模具进行连续间隔性的刷油，既费工费力，又不安全，高温油污对工人身体造成危害。其二是：人工刷油，受涂料刷大小或磨损，甚至不同人员力度不一致，造成刷油多少不一致，均匀性，无法保障甚至发生漏刷。因此，不能有效保证稳定的产品质量，基于上述问题，提出一种环保型富氧乙炔喷碳脱模方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型富氧乙炔喷碳脱模方法，喷涂的碳层作为主润滑作用，减少了人工刷油的次数，上模具和下模具打开的次数减少，从而降低了磨损，延长了模具使用周期，节省了成本，以解决上述背景技术中提出非公费力，安全性不高，人工刷油受涂料刷大小或磨损，甚至不同人员力度不一致，造成刷油多少不均匀，甚至漏刷，因此不能保证稳定产品质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型富氧乙炔喷碳脱模方法，包括如下步骤:
S1：架设燃烧系统、上模具和下模具，燃烧系统包括氧气管道、乙炔管道、调压阀、控制阀、电子阀、点火枪混合控制阀和火嘴，火嘴的1号喷气口通过导管连接到点火枪混合控制阀的出气口，点火枪混合控制阀的一端进气口通过导管依次连接控制阀、调压阀后连接到氧气管道，点火枪混合控制阀的另一端进气口通过导管依次连接控制阀、调压阀后连接到乙炔管道；火嘴的2号喷气口通过导管依次连接电子阀和控制阀后连接到调压阀的输出端，调压阀的输入端连接到氧气管道上；火嘴的3号喷气口通过导管依次连接电子阀和控制阀后连接到调压阀的输出端，调压阀的输入端连接到乙炔管道上；所述火嘴位于上模具和下模具的上端。
S2：装配高温计：采用两个高温计，分别置于上模具和下模具表面，用以测量上模具和下模具的表面温度，在生产的过程中自动测量温度。
S3：喷涂：调整火嘴的角度，打开火嘴的点火枪混合控制阀和点火枪混合控制阀输入端接入的控制阀，火嘴的1号端子喷出的氧气和乙炔，打开火嘴上的电子点火器，火嘴的1号端子喷出的气体发生燃烧反应，同时控制火嘴的2号端子和3号端子输出氧气及乙炔，已对调节反应状态。
S4：温度控制：实时读取高温计所测量显示的温度值，调整碳喷涂的频率，将上模具和下模具的内腔温度稳定在475℃。
S5：乙炔和氧气喷出量调控：打开上模具，开启后喷油，开启后热量散发，喷涂过程中带走部分热量，实时读取高温计所测量的温度值，调整碳喷涂的频率，将上模具和下模具内的温度控制在410-470℃间波动。
优选的，未完全燃烧产生碳的喷涂周期为0.1-1S。
优选的，火嘴的2号端子喷出的氧气充足时，氧气与乙炔发生完全燃烧反应，生成二氧化碳和水，当通过调压阀控制氧气输出不足，而乙炔输出过多时，氧气与乙炔发生不完全燃烧反应，生成二氧化碳、水、碳微粒并释放热量，通过调整粒火嘴的角度，使不完全燃烧反应生成的碳微粒均匀的喷涂在上模具和下模具内腔，完全燃烧化学反应式如下：2C2H2+5O2→4CO2+2H2O；不完全燃烧化学反应式如下：4C2H2+3O2→CO2+4H2O+7C+Q。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的环保型富氧乙炔喷碳脱模方法，2C2H2+5O2→4CO2+2H2O，完全燃烧不产生有害物质，改善工人的操作环境，采用未完全燃烧的碳喷涂，在上模具和下模具内表面喷涂一层薄薄的碳层，利用碳分子的润滑作用，辅助玻璃在模具内均匀展开成型和成型后脱模，减少成型过程中产生的蒸气、雾气等，去除玻璃表面缺陷，改善玻璃质量，提高生产效率和成品率，节约废品返炉造成的人工和能源成本，通过乙炔自身燃烧产生的热量，通过调整喷涂的频率调整上模具和下模具内部温度处于一个稳定值，保证玻璃生产的成品率，并可通过提高喷涂的频率，使模具内部处于一个更高的稳定温度值，为开发新产品创造了条件；喷涂的碳层作为主润滑作用，人工刷油起辅润滑作用，减少了人工刷油的次数，上模具和下模具打开的次数减少，从而降低了磨损，延长了模具使用周期，节省了成本。
附图说明
图1为本发明的燃烧系统图；
图2为本发明的温度控制图；
图3为本发明喷碳脱模与人工刷油模具时间长短模具温度变化调节图；
图4为本发明的喷碳脱模与人工刷油模具温度变化对比图。
图中：1、氧气管道；2、乙炔管道；3、调压阀；4、控制阀；5、电子阀；6、点火枪混合控制阀；7、火嘴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种环保型富氧乙炔喷碳脱模方法，包括如下步骤:
第一步：架设燃烧系统、上模具和下模具，燃烧系统包括氧气管道1、乙炔管道2、调压阀3、控制阀4、电子阀5、点火枪混合控制阀6和火嘴7，火嘴7的1号喷气口通过导管连接到点火枪混合控制阀6的出气口，点火枪混合控制阀6的一端进气口通过导管依次连接控制阀4、调压阀3后连接到氧气管道1，点火枪混合控制阀6的另一端进气口通过导管依次连接控制阀4、调压阀3后连接到乙炔管道2；火嘴7的2号喷气口通过导管依次连接电子阀5和控制阀4后连接到调压阀3的输出端，调压阀3的输入端连接到氧气管道1上；火嘴7的3号喷气口通过导管依次连接电子阀5和控制阀4后连接到调压阀3的输出端，调压阀3的输入端连接到乙炔管道2上；火嘴7位于上模具和下模具的上端。
第二步：装配高温计：采用两个高温计，分别置于上模具和下模具表面，用以测量上模具和下模具的表面温度，在生产的过程中自动测量温度。
第三步：喷涂：调整火嘴7的角度，打开火嘴7的点火枪混合控制阀6和点火枪混合控制阀6输入端接入的控制阀4，火嘴7的1号端子喷出的氧气和乙炔，打开火嘴7上的电子点火器，火嘴7的1号端子喷出的气体发生燃烧反应，同时控制火嘴7的2号端子和3号端子输出氧气及乙炔，已对调节反应状态；火嘴7的2号端子喷出的氧气充足时，氧气与乙炔发生完全燃烧反应，生成二氧化碳和水，当通过调压阀3控制氧气输出不足，而乙炔输出过多时，氧气与乙炔发生不完全燃烧反应，生成二氧化碳、水、碳微粒并释放热量，未完全燃烧产生碳的喷涂周期为0.1-1S，通过调整粒火嘴7的角度，使不完全燃烧反应生成的碳微粒均匀的喷涂在上模具和下模具内腔，完全燃烧化学反应式如下：2C2H2+5O2→4CO2+2H2O；不完全燃烧化学反应式如下：4C2H2+3O2→CO2+4H2O+7C+Q。
第四步：温度控制：实时读取高温计所测量显示的温度值，调整碳喷涂的频率，将上模具和下模具的内腔温度稳定在475℃。
第五步：人工刷油：打开上模具，开启后喷油，人工刷油周期分为5min/周期和10min/周期两种开启后热量散发，喷涂过程中带走部分热量，实时读取高温计所测量的温度值，调整碳喷涂的频率，将上模具和下模具内的温度控制在410-470℃间波动。
该环保型富氧乙炔喷碳脱模方法，首先架设好燃烧系统、上模具和下模具，使火嘴7对准上模具和下模具，然后打开火嘴7的1号端子接入的控制阀4和点火枪混合控制阀6，打开火嘴7上的电子打火器点火，再控制火嘴7的3号端子接入的电子阀5打开，由调节阀3控制乙炔的进气量，使用用以反映的乙炔量大于火嘴7的2号端子输出的氧气量，使其乙炔与氧气发生不完全反应，生成碳颗粒，调节火嘴7的角度，使为完全燃耗的微米级碳颗粒均匀的喷涂在上模具和下模具内腔，碳颗粒喷涂周期控制在0.1-1S，形成的烟气量非常少，通过调整碳颗粒喷涂的频率来控制上模具和下模具内腔温度，由高温计检测温度后，根据检测到的温度来调节喷涂的频率，依次实现对温度的调节；在生产的过程中，打开上模具，向内部人工刷油，由于开启后热量散发，喷涂过程中带走部分热量，温度出现波动，通常通过调整碳颗粒喷涂的频率控制内部温度在410-470℃波动，依次控制内部温度的稳定性；该环保型富氧乙炔喷碳脱模方法，2C2H2+5O2→4CO2+2H2O，完全燃烧不产生有害物质；采用未完全燃烧的碳喷涂，4C2H2+3O2→CO2+4H2O+7C+Q，在上模具和下模具内表面喷涂一层薄薄的碳层，利用碳分子的润滑作用，辅助玻璃在模具内均匀展开成型和成型后脱模，可改善玻璃质量，提高生产效率和成品率，减少成型过程中产生的蒸气、雾气等，通过乙炔自身燃烧产生的热量，通过调整喷涂的频率调整上模具和下模具内部温度处于一个稳定值，保证玻璃生产的成品率。
综上所述，本发明提出的环保型富氧乙炔喷碳脱模方法，2C2H2+5O2→4CO2+2H2O，完全燃烧不产生有害物质，改善工人的操作环境，采用未完全燃烧的碳喷涂，4C2H2+3O2→CO2+4H2O+7C+Q，在上模具和下模具内表面喷涂一层薄薄的碳层，利用碳分子的润滑作用，辅助玻璃在模具内均匀展开成型和成型后脱模，减少成型过程中产生的蒸气、雾气等，去除玻璃表面缺陷，改善玻璃质量，提高生产效率和成品率，节约废品返炉造成的人工和能源成本，通过乙炔自身燃烧产生的热量，通过调整喷涂的频率来控制模具内表面温度，调整上模具和下模具内部温度处于一个稳定值，既能保证模具温度可控，又能实现温度更高且波动更小的模具温度，保证玻璃生产的成品率，并可通过提高喷涂的频率，使模具内部处于一个更高的稳定温度值，为开发新产品创造了条件；喷涂的碳层作为主润滑作用，人工刷油起辅润滑作用，减少了人工刷油的次数，上模具和下模具打开的次数减少，从而降低了磨损，延长了模具使用周期，节省了成本。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种环保型富氧乙炔喷碳脱模方法，其特征在于，包括如下步骤:
S1:架设燃烧系统、上模具和下模具，燃烧系统包括氧气管道(1)、乙炔管道(2)、调压阀(3)、控制阀(4)、电子阀(5)、点火枪混合控制阀(6)和火嘴(7)，火嘴(7)的1号喷气口通过导管连接到点火枪混合控制阀(6)的出气口，点火枪混合控制阀(6)的一端进气口通过导管依次连接控制阀(4)、调压阀(3)后连接到氧气管道(1)，点火枪混合控制阀(6)的另一端进气口通过导管依次连接控制阀(4)、调压阀(3)后连接到乙炔管道(2)；火嘴(7)的2号喷气口通过导管依次连接电子阀(5)和控制阀(4)后连接到调压阀(3)的输出端，调压阀(3)的输入端连接到氧气管道(1)上；火嘴(7)的3号喷气口通过导管依次连接电子阀(5)和控制阀(4)后连接到调压阀(3)的输出端，调压阀(3)的输入端连接到乙炔管道(2)上；所述火嘴(7)位于上模具和下模具的上端；
S2：装配高温计：采用两个高温计，分别置于上模具和下模具表面，用以测量上模具和下模具的表面温度，在生产的过程中自动测量温度；
S3：喷涂：调整火嘴(7)的角度，打开火嘴(7)的点火枪混合控制阀(6)和点火枪混合控制阀(6)输入端接入的控制阀(4)，火嘴(7)的1号端子喷出的氧气和乙炔，打开火嘴(7)上的电子点火器，火嘴(7)的1号端子喷出的气体发生燃烧反应，同时控制火嘴(7)的2号端子和3号端子输出氧气及乙炔，已对调节反应状态；
S4：温度控制：实时读取高温计所测量显示的温度值，调整碳喷涂的频率，将上模具和下模具的内腔温度稳定在475℃；
S5：乙炔和氧气喷出量调控：打开上模具，开启后喷油，开启后热量散发，喷涂过程中带走部分热量，实时读取高温计所测量的温度值，调整碳喷涂的频率，将上模具和下模具内的温度控制在410-470℃间波动。
2.根据权利要求1所述的一种环保型富氧乙炔喷碳脱模方法，其特征在于：所述未完全燃烧产生碳的喷涂周期为0.1-1S。
3.根据权利要求1所述的一种环保型富氧乙炔喷碳脱模方法，其特征在于：所述火嘴(7)的2号端子喷出的氧气充足时，氧气与乙炔发生完全燃烧反应，生成二氧化碳和水，当通过调压阀(3)控制氧气输出不足，而乙炔输出过多时，氧气与乙炔发生不完全燃烧反应，生成二氧化碳、水、碳微粒并释放热量，通过调整粒火嘴(7)的角度，使不完全燃烧反应生成的碳微粒均匀的喷涂在上模具和下模具内腔，完全燃烧化学反应式如下：2C2H2+5O2→4CO2+2H2O；不完全燃烧化学反应式如下：4C2H2+3O2→CO2+4H2O+7C+Q。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910748446.5A CN110436771A (zh) | 2019-08-14 | 2019-08-14 | 一种环保型富氧乙炔喷碳脱模方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910748446.5A CN110436771A (zh) | 2019-08-14 | 2019-08-14 | 一种环保型富氧乙炔喷碳脱模方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110436771A true CN110436771A (zh) | 2019-11-12 |
Family
ID=68435387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910748446.5A Pending CN110436771A (zh) | 2019-08-14 | 2019-08-14 | 一种环保型富氧乙炔喷碳脱模方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110436771A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111659878A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-09-15 | 宁国市志诚机械制造有限公司 | 一种铸造机 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4806137A (en) * | 1986-03-17 | 1989-02-21 | L'air Liquide | Process for lubricating a surface such as a mould for the manufacture of a glass object |
| US5679409A (en) * | 1994-08-17 | 1997-10-21 | Seeman; Thomas A. | Method for lubricating glass molds, plungers and the like |
| CN1461738A (zh) * | 2002-05-28 | 2003-12-17 | 欧文斯-布洛克威玻璃容器有限公司 | 用于润滑熔融玻璃成型模具的方法和装置 |
| CN101132998A (zh) * | 2005-01-03 | 2008-02-27 | 欧文斯-布洛克威玻璃容器有限公司 | 改进的用于润滑熔融玻璃成型模具的方法和设备 |
-
2019
- 2019-08-14 CN CN201910748446.5A patent/CN110436771A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4806137A (en) * | 1986-03-17 | 1989-02-21 | L'air Liquide | Process for lubricating a surface such as a mould for the manufacture of a glass object |
| US5679409A (en) * | 1994-08-17 | 1997-10-21 | Seeman; Thomas A. | Method for lubricating glass molds, plungers and the like |
| CN1461738A (zh) * | 2002-05-28 | 2003-12-17 | 欧文斯-布洛克威玻璃容器有限公司 | 用于润滑熔融玻璃成型模具的方法和装置 |
| CN101132998A (zh) * | 2005-01-03 | 2008-02-27 | 欧文斯-布洛克威玻璃容器有限公司 | 改进的用于润滑熔融玻璃成型模具的方法和设备 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 王德琴: "《玻璃工厂机械设备》", 31 October 1992, 中国轻工业出版社 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111659878A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-09-15 | 宁国市志诚机械制造有限公司 | 一种铸造机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106048130A (zh) | 一种转炉干法除尘蒸发冷却器出口烟气温度控制系统及方法 | |
| CN109385285B (zh) | 一种焦炉自动加热优化系统 | |
| CN110436771A (zh) | 一种环保型富氧乙炔喷碳脱模方法 | |
| US9150801B2 (en) | System and method for heating a gasifier | |
| CN112933861B (zh) | 半导体制程废气处理的控制方法及设备 | |
| CN105955020A (zh) | 一种水煤浆气化过程的dmc-pid多变量控制方法 | |
| CN103146874B (zh) | 转炉炼钢一次干法除尘蒸发冷却塔喷水量的控制方法 | |
| CN106319123A (zh) | 一种控制煤直燃热风炉出风温度的方法 | |
| US20130192137A1 (en) | System and method for heating a gasifier | |
| CN114134269A (zh) | 一种高炉煤气干法精脱硫系统及高炉煤气干法精脱硫方法 | |
| CN106838977A (zh) | 燃烧机专用全自动混空轻烃燃气制气系统 | |
| CN104776045B (zh) | 一种吸力调节控制方法 | |
| CN108126517B (zh) | 一种电厂用的水解供氨脱硝系统及其控制方法 | |
| CN208532665U (zh) | 一种炭黑反应炉燃烧室 | |
| CN108504816A (zh) | 转炉顶吹吹炼过程中吹氧的控制方法 | |
| CN212680621U (zh) | 一种脱酸雾化器给料控制系统 | |
| CN111961781B (zh) | 一种余富冶金煤气循环利用方法 | |
| CN209522820U (zh) | 一种水冷壁气化炉的烘炉系统 | |
| CN113088672A (zh) | 一种带钢退火炉加湿控制装置及其气氛露点控制方法 | |
| CN111957190A (zh) | 一种脱酸雾化器给料控制方法及控制系统 | |
| CN221117352U (zh) | 炭化炉远程控温系统 | |
| KR20050069499A (ko) | 코크스 제조공정에서의 연소실 온도 제어장치 및 그제어방법 | |
| CN108679627B (zh) | 有机硅废料燃烧处理装置 | |
| CN209902201U (zh) | 一种砂型烘枪 | |
| JPS6352085B2 (zh) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191112 |