CN110436624B - 颗粒污泥复合生物膜膨胀床反应器及其废水处理方法 - Google Patents
颗粒污泥复合生物膜膨胀床反应器及其废水处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110436624B CN110436624B CN201910701375.3A CN201910701375A CN110436624B CN 110436624 B CN110436624 B CN 110436624B CN 201910701375 A CN201910701375 A CN 201910701375A CN 110436624 B CN110436624 B CN 110436624B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wastewater
- biological
- water
- circulating
- water inlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 116
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 title abstract description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 181
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 105
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 50
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims abstract description 37
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 27
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 24
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 22
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 18
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 11
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 6
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 14
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000003657 drainage water Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000012163 sequencing technique Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Abstract
本发明公开一种颗粒污泥复合生物膜膨胀床反应器及其废水处理方法，该反应器包括布水系统、布气系统、曝气系统、第一鼓风机、第二鼓风机、支撑板、布水器、生物载体床、限位板、循环进水泵和循环出水口，布气系统与第一鼓风机连接，曝气系统与第二鼓风机连接，生物载体床设置在支撑板上，生物载体床与限位板之间设有间隔，间隔形成膨胀空间，生物载体床设置有生物载体，生物载体无规律分散布置，布水器分布在支撑板上；循环出水口与循环进水泵的进水口连接，布水系统与循环进水泵的出水口连接。本发明的反应器污泥浓度高、简洁紧凑、适应性强，有效提高废水的处理效率。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种颗粒污泥复合生物膜膨胀床反应器及其废水处理方法。
背景技术
生物处理技术已成为废水处理最重要的技术选择，现有的废水生物处理技术中，活性污泥法污泥浓度低、容积负荷低、耐冲击负荷较差、污泥沉淀性能不稳定、剩余污泥产率高，在废水处理过程中产生的剩余生物污泥造成了严重的二次污染，必须经过无害化、稳定化、减量化及资源化等处理和处置，剩余污泥的处理处置费用较高；以曝气生物滤池为代表的生物膜法的剩余污泥产率仍然较高(与活性污泥法相当)，对进水水质要求高，且需要频繁进行反冲洗操作；传统序批式活性污泥法仍然具有活性污泥法的缺点，如污泥浓度低、容积负荷低、剩余污泥产率高等。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺陷与不足，本发明提供一种颗粒污泥复合生物膜膨胀床反应器及其废水处理方法，本发明的反应器简洁紧凑、高效灵活、适应性强，同时，废水在通过生物载体床的过程中，废水中的悬浮物被微生物吸附、截留，然后被分解、降解，因此，废水经处理后悬浮物浓度很低，出水质量稳定。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种颗粒污泥复合生物膜膨胀床反应器，包括：布水系统、布气系统、曝气系统、第一鼓风机、第二鼓风机、支撑板、布水器、生物载体床、限位板、循环进水泵和循环出水口；
所述布气系统与第一鼓风机连接，所述曝气系统与第二鼓风机连接，所述生物载体床设置在支撑板上，所述生物载体床与限位板之间设有间隔，所述间隔形成膨胀空间，所述生物载体床设置有生物载体，所述生物载体无规律分散布置，所述布水器分布在支撑板上；
所述循环出水口与循环进水泵的进水口连接，所述布水系统与循环进水泵的出水口连接。
作为优选的技术方案，所述生物载体内圈设有颗粒污泥，外圈设有生物膜，内圈内设有分隔条。
作为优选的技术方案，所述生物载体采用密度小于1g/cm3、比表面积大于500m2/m3和孔隙率介于60％和85％之间的中空颗粒填料。
作为优选的技术方案，还设置有进水口、排水口和反冲洗排水口，所述进水口设于循环回流区，所述排水口设于生物膜颗粒污泥反应区，所述反冲洗排水口设于布水布气区。
作为优选的技术方案，所述膨胀空间的容积设置为生物载体床9容积的1/50-1/20。
作为优选的技术方案，所述支撑板采用多孔板，所述支撑板的通孔上均匀分布设置布水器，废水经布水器后沿水流垂直的截面均匀分布并通过生物膜颗粒污泥反应区。
作为优选的技术方案，所述限位板采用多孔板，废水经限位板上的通孔从生物膜颗粒污泥反应区进入循环回流区，限位板上的通孔尺寸小于所述生物载体的尺寸。
作为优选的技术方案，所述循环回流区还设置有出水槽，所述循环出水口设置在出水槽上，所述出水槽还设置有排水口，所述布水系统还连接有进水泵，所述进水泵与循环进水泵配合调节废水流量。
本发明还提供一种颗粒污泥复合生物膜膨胀床反应器的废水处理方法，包括下述步骤：
S1：废水经过进水口进入颗粒污泥复合生物膜膨胀床反应器，废水达到设定的水位后停止进水；
S2：废水从循环出水口输送到循环进水泵，经循环进水泵输送到布水系统，布水系统对废水进行均匀分配，曝气系统对废水进行均匀曝气；
S3：经曝气后的废水通过布水器进入到生物载体床，维持废水在生物载体床的流速，废水在生物载体床进行生物化学氧化处理后通过限位板进入循环回流区；
S4：循环回流区的废水通过循环进水泵依次通过布水系统、曝气系统、布气系统和生物载体床，进行废水的循环处理；
步骤S4所述进行废水的循环处理的过程中，在设定的时间内，第二鼓风机停止向曝气系统供气，废水在缺氧状态下循环处理；
S5：进行循环处理完毕后，停止循环进水泵和第二鼓风机，通过排水口将一定比例废水排出反应器，返回执行步骤S1。
作为优选的技术方案，还包括流量调节步骤，通过进水泵连续进水，通过调节循环进水泵的流量维持一定的回流比，通过排水口连续排水，进行废水的连续处理。
本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：
(1)本发明的颗粒污泥复合生物膜膨胀床反应器污泥浓度高，驯化阶段完成之后反应器生物载体床污泥浓度(TSS)达到20-45g/L，高于目前常用的活性污泥法和生物膜法的污泥浓度，反应器中的高污泥浓度一方面保证废水处理获得良好的效果，同时也是废水处理过程污泥产率低的内在原因。
(2)本发明的颗粒污泥复合生物膜膨胀床反应器同时形成了颗粒污泥和生物膜，生物载体内圈设有颗粒污泥，外圈设有生物膜，颗粒污泥的形成是反应器具有高污泥浓度的主要原因，反应器中高浓度的颗粒污泥和生物膜保证了良好的废水处理效果。
(3)本发明的颗粒污泥复合生物膜膨胀床反应器污泥产率低，可减少反冲洗操作，颗粒污泥复合生物膜膨胀床反应器处理废水过程中剩余污泥产率少于0.15kgTSS/kgCOD，比活性污泥法的剩余污泥产率低60％以上，比常用的曝气生物滤池大大减少反冲洗操作频率。
(4)本发明提供的方法可以在厌氧和好氧条件下交替运行，发挥厌氧和好氧处理的协同作用，有效提高了废水的处理效果，颗粒污泥复合生物膜膨胀床反应器的颗粒污泥和生物膜同时存在好氧、兼氧和厌氧微生物群落，显著提高脱氮、除磷效果；另一方面，颗粒污泥复合生物膜膨胀床反应器间歇周期性和/或曝气/缺氧交替的运行方式创造了好氧、缺氧交替的运行环境，使颗粒污泥复合生物膜膨胀床反应器具有良好的生物氧化降解效果以及脱氮、除磷效果。
(5)本发明的颗粒污泥复合生物膜膨胀床反应器简洁紧凑、高效灵活、适应性强，同时，废水在通过生物载体床时，废水中的悬浮物被微生物吸附、截留，然后被分解、降解，因此，废水经颗粒污泥复合生物膜膨胀床反应器处理后悬浮物浓度很低，出水质量稳定，不需要二沉池。
(6)本发明的颗粒污泥复合生物膜膨胀床反应器设置了膨胀空间，使废水处理过程中生物载体床中的生物载体处于微膨胀化状态，有效提高了废水处理的效率；首先，由于生物载体处于微膨胀化状态，有利于废水在生物膜颗粒污泥反应区的均匀分布，从而受到均匀的处理；其次，处于微膨胀化状态的生物载体之间存在微小的振动和摩擦，有利于较轻的絮状污泥排出反应区以及颗粒污泥和生物膜的生长繁殖；另一方面，膨胀空间使床层孔隙率增加，减小了废水流动阻力，因而有效提高了废水处理的效率和反应器的运行效率。
附图说明
图1为本实施例1的颗粒污泥复合生物膜膨胀床反应器的结构示意图；
图2为图1中I处生物载体床的局部放大图；
图3为本实施例的颗粒污泥复合生物膜膨胀床反应器的生物载体结构示意图；
图4为本实施例2的颗粒污泥复合生物膜膨胀床反应器的结构示意图。
其中，1-进水口，2-循环进水泵，3-反冲洗排水口，4-第一鼓风机，5-布气系统，6-布水系统，7-支撑板，8-布水器，9-生物载体床，10-排水口，11-膨胀空间，12-限位板，13-曝气系统，14-第二鼓风机，15-循环出水口，16-管道，17-颗粒污泥，18-生物膜，19-出水槽，20进水泵。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
如图1所示，本实施例提供一种颗粒污泥复合生物膜膨胀床反应器，沿废水处理流向依次设置有布水布气区A、生物膜颗粒污泥反应区B和循环回流区C；
在本实施例中，布水布气区A设置有布水系统6、布气系统5、曝气系统13、安装在支撑板7上的布水器8，所述布气系统5通过管道和第一鼓风机4连接，所述曝气系统13通过管道和第二鼓风机14连接；
在本实施例中，生物膜颗粒污泥反应区B包括支撑板7和设置在支撑板7上面的生物载体床9、限位板12、位于生物载体床9和限位板12之间的膨胀空间11，所述膨胀空间11的最小容积为0，膨胀空间11的最大容积是生物载体床9容积的1/10，本实施例优选设置膨胀空间11的容积是生物载体床9容积的1/50-1/20；
本实施例维持废水通过生物载体床9时一定的流速，使生物载体床9中的生物载体处于微膨胀化状态，生物载体膨胀充满了包括生物载体床9和膨胀空间11的整个空间；
本实施例设置废水在生物载体床9的上升流速为1.5-15mm/s；所述生物载体为密度小于1g/cm3、比表面积大于500m2/m3和孔隙率介于60％和85％之间的中空颗粒填料；
如图2所示，生物载体在废水处理过程中处于微膨胀化状态，无规律分布在生物膜颗粒污泥反应区B内；如图3所示，生物载体内圈设有颗粒污泥17，外圈设有生物膜18，内圈内设有分隔条，分隔条可以有多条，如3条或5条，可以呈交叉形，十字形等形状，反应器同时形成了颗粒污泥和生物膜，颗粒污泥和生物膜同时存在好氧、兼氧和厌氧微生物群落；当反应器污泥驯化完成后，生物载体中产生了颗粒污泥，而载体表面形成了生物膜，颗粒污泥的形成是反应器具有高污泥浓度的主要原因，反应器中高浓度的颗粒污泥和生物膜保证了良好的废水处理效果。
本实施例的反应器污泥浓度高，驯化阶段完成之后反应器生物载体床污泥浓度(TSS)达到20-45g/L，高于目前常用的活性污泥法和生物膜法的污泥浓度，反应器中的高污泥浓度一方面保证废水处理获得良好的效果，同时也是废水处理过程污泥产率低的内在原因。
在本实施例中，支撑板7采用多孔板，支撑板7的通孔上设置布水器8，使废水沿水流垂直的截面均匀分布并通过生物膜颗粒污泥反应区；限位板12采用多孔板，废水经限位板12上的通孔从生物膜颗粒污泥反应区进入循环回流区，限位板12上的通孔尺寸小于生物膜颗粒污泥反应区中的生物载体的尺寸。
在本实施例中，所述循环回流区C设置有循环出水口15，所述循环出水口15通过管道16与循环进水泵2的进水口连接，所述循环进水泵2的出水口通过管道与布水系统6连接。
所述颗粒污泥复合生物膜膨胀床反应器上还设置有进水口1、排水口10和反冲洗排水口3。
本实施例还提供一种颗粒污泥复合生物膜膨胀床反应器的废水处理方法，包括下述步骤：
(1)进水
废水通过进水口1进入反应器，反应器中废水到达一定水位后停止进水，本实施例采用的废水为造纸涂布废水，废水COD为958mg/L，色度为210C.U.，SS为45mg/L；
(2)废水的处理和循环
循环回流区C中的废水从循环出水口15经管道16通过循环进水泵2输送到布水系统6，进入布水布气区A，同时第二鼓风机14通过曝气系统13对废水进行曝气；
布水布气区A的废水通过安装在支撑板7上的布水器8进入生物膜颗粒污泥反应区B的生物载体床9；废水在生物载体床9进行生物化学氧化处理，然后通过限位板12进入循环回流区C；
循环回流区C的废水通过循环进水泵2依次通过布水布气区A、生物膜颗粒污泥反应区B和循环回流区C，进行废水的处理和循环；
膨胀空间11的容积为生物载体床9容积的1/20，废水在生物载体床9的流速为15mm/s，废水一个处理周期为8h，其中曝气运行时间为5h，缺氧运行时间为1h，曝气运行时生物膜颗粒污泥反应区B溶解氧浓度为4-5mg/L；
本实施例在废水的处理和循环过程中，停止第二鼓风机14向反应器供气一段时间，使废水在反应器中在缺氧状态下处理和循环；
本实施例在厌氧和好氧条件下交替运行，发挥厌氧和好氧处理的协同作用，有效提高了废水的处理效果，生物反应器中的颗粒污泥和生物膜同时存在好氧、兼氧和厌氧微生物群落，显著提高脱氮、除磷效果；另一方面，生物反应器间歇周期性和曝气/缺氧交替的运行方式创造了好氧、缺氧交替的运行环境，使反应器具有良好的生物氧化降解效果以及脱氮、除磷效果；
本实施例在反应器处理废水一段时间后，可以通过第一鼓风机4和布气系统5对生物载体进行反冲洗，通过反冲洗排水口3将反应器反冲洗后的废水排出反应器；
本实施例的反应器污泥产率低，反冲洗操作频率低，反应器处理废水过程中剩余污泥产率少于0.15kgTSS/kgCOD，比活性污泥法的剩余污泥产率低60％以上，反冲洗操作频率比常用的曝气生物滤池大大下降；
(3)排水
废水在反应器处理一定时间后，即完成一个废水处理周期后，停止循环进水泵2和第二鼓风机14，通过排水口10将一定比例的废水排出反应器，本实施例通过排水口10将30％的废水排出反应器；
接着，反应器进水，进行下一周期的废水处理和循环。在本实施例中，经处理后废水COD为115mg/L，色度为25C.U.，SS为28mg/L。
在本实施例中，通过改变膨胀空间11的容积、废水在生物载体床的流速、曝气运行时间和缺氧运行时间等参数，可以得到不同的废水处理效果，具体如下所述：
将膨胀空间11的容积设置为生物载体床9容积的1/50，废水在生物载体床9的流速为1.5mm/s，废水一个处理周期为8h，其中曝气运行时间为5h，缺氧运行时间为1h，曝气运行时生物膜颗粒污泥反应区B溶解氧浓度为4-5mg/L，经处理后废水COD为140mg/L，色度为37C.U.，SS为31mg/L；
将生物膜颗粒污泥反应区的膨胀空间11的容积设置为生物载体床9容积的1/50，废水在生物载体床9的流速为1.5mm/s，废水一个处理周期为8h，其中曝气运行时间为4h，缺氧运行时间为2h，曝气运行时生物膜颗粒污泥反应区B溶解氧浓度为4-5mg/L，经处理后废水COD为184mg/L，色度为46C.U.，SS为27mg/L；
将生物膜颗粒污泥反应区的膨胀空间11的容积设置为生物载体床9容积的1/40，废水在生物载体床9的流速为7mm/s，废水一个处理周期为8h，其中曝气运行时间为5h，缺氧运行时间为1h，曝气运行时生物膜颗粒污泥反应区B溶解氧浓度为4-5mg/L，经处理后废水COD为119mg/L，色度为21C.U.，SS为17mg/L。
通过改变废水种类及COD等参量，也可以得到不同的废水处理效果，如下所述：
采用的废水为二次纤维造纸废水，废水COD为4250±40mg/L，色度为110±15C.U.，SS为30±6mg/L；将膨胀空间11的容积设置为生物载体床9容积的1/40，废水在生物载体床9的流速为7mm/s，废水一个处理周期为8h，其中曝气运行时间为3h，缺氧运行时间为3h，曝气运行时生物膜颗粒污泥反应区B溶解氧浓度为4-5mg/L，经处理后废水COD为320±30mg/L，色度为35±7C.U.，SS为13±4mg/L。
本实施例的反应器简洁紧凑、高效灵活、适应性强，同时，废水在通过生物载体床的过程中，废水中的悬浮物被微生物吸附、截留，然后被分解、降解，因此，废水经处理后悬浮物浓度很低，出水质量稳定，不需要二沉池。
实施例2：
本实施例2的技术方案除了下述技术特征外，其它技术方案与实施例1相同；
如图4所示，本实施例提供的颗粒污泥复合生物膜膨胀床反应器的循环回流区设置有出水槽19，出水槽19设置有循环出水口15和排水口10，循环出水口15通过管道16与循环进水泵2的进水口连接，布水系统6与循环进水泵2的出水口连接；本实施例提供的颗粒污泥复合生物膜膨胀床反应器还设置有进水泵20，进水泵20的出水口与布水系统6连接；
本实施例提供的颗粒污泥复合生物膜膨胀床反应器的废水处理方法，废水通过进水泵20与来自循环进水泵2的回流水混合并连续输送到布水系统6，同时通过排水口10连续排水，回流比(回流水量与进水量之比)调节为9，废水在生物载体床9的流速为3mm/s，曝气运行时生物膜颗粒污泥反应区B溶解氧浓度为4-5mg/L，经处理后废水COD为370±50mg/L，色度为40±5C.U.，SS为15±5mg/L。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种颗粒污泥复合生物膜膨胀床反应器，其特征在于，包括：布水系统、布气系统、曝气系统、第一鼓风机、第二鼓风机、支撑板、布水器、生物载体床、限位板、循环进水泵和循环出水口；
所述布气系统与第一鼓风机连接，所述曝气系统与第二鼓风机连接，所述生物载体床设置在支撑板上，所述生物载体床与限位板之间设有间隔，所述间隔形成膨胀空间，所述生物载体床设置有生物载体，所述生物载体无规律分散布置，所述布水器分布在支撑板上；所述生物载体内圈设有颗粒污泥，外圈设有生物膜，内圈内设有分隔条；
所述生物载体采用密度小于1g/cm3、比表面积大于500m2/m3和孔隙率介于60％和85％之间的中空颗粒填料；
所述膨胀空间的容积设置为生物载体床9容积的1/50-1/20；
所述循环出水口与循环进水泵的进水口连接，所述布水系统与循环进水泵的出水口连接；
废水从循环出水口输送到循环进水泵，经循环进水泵输送到布水系统，布水系统对废水进行均匀分配，曝气系统对废水进行均匀曝气；
经曝气后的废水通过布水器进入到生物载体床，维持废水在生物载体床的流速，废水在生物载体床进行生物化学氧化处理后通过限位板进入循环回流区；
循环回流区的废水通过循环进水泵依次通过布水系统、曝气系统、布气系统和生物载体床，进行废水的循环处理；
在设定的时间内，第二鼓风机停止向曝气系统供气，废水在缺氧状态下循环处理，在厌氧和好氧条件下交替运行；
维持废水以设定的流速通过生物载体床，使生物载体床中的生物载体处于微膨胀化状态，生物载体膨胀充满了包括生物载体床和膨胀空间的整个空间；
反应器同时形成了颗粒污泥和生物膜，颗粒污泥和生物膜同时存在好氧、兼氧和厌氧微生物群落；
当反应器污泥驯化完成后，生物载体中产生了颗粒污泥，而生物载体表面形成了生物膜。
2.根据权利要求1所述的颗粒污泥复合生物膜膨胀床反应器，其特征在于，还设置有进水口、排水口和反冲洗排水口，所述进水口设于循环回流区，所述排水口设于生物膜颗粒污泥反应区，所述反冲洗排水口设于布水布气区。
3.根据权利要求1所述的颗粒污泥复合生物膜膨胀床反应器，其特征在于，所述支撑板采用多孔板，所述支撑板的通孔上均匀分布设置布水器，废水经布水器后沿水流垂直的截面均匀分布并通过生物膜颗粒污泥反应区。
4.根据权利要求1所述的颗粒污泥复合生物膜膨胀床反应器，其特征在于，所述限位板采用多孔板，废水经限位板上的通孔从生物膜颗粒污泥反应区进入循环回流区，限位板上的通孔尺寸小于所述生物载体的尺寸。
5.根据权利要求1所述的颗粒污泥复合生物膜膨胀床反应器，其特征在于，所述循环回流区还设置有出水槽，所述循环出水口设置在出水槽上，所述出水槽还设置有排水口，所述布水系统还连接有进水泵，所述进水泵与循环进水泵配合调节废水流量。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的颗粒污泥复合生物膜膨胀床反应器的废水处理方法，其特征在于，包括下述步骤：
S1：废水经过进水口进入颗粒污泥复合生物膜膨胀床反应器，废水达到设定的水位后停止进水；
S2：废水从循环出水口输送到循环进水泵，经循环进水泵输送到布水系统，布水系统对废水进行均匀分配，曝气系统对废水进行均匀曝气；
S3：经曝气后的废水通过布水器进入到生物载体床，维持废水在生物载体床的流速，废水在生物载体床进行生物化学氧化处理后通过限位板进入循环回流区；
S4：循环回流区的废水通过循环进水泵依次通过布水系统、曝气系统、布气系统和生物载体床，进行废水的循环处理；
步骤S4所述进行废水的循环处理的过程中，在设定的时间内，第二鼓风机停止向曝气系统供气，废水在缺氧状态下循环处理；
S5：进行循环处理完毕后，停止循环进水泵和第二鼓风机，通过排水口将一定比例废水排出反应器，返回执行步骤S1。
7.根据权利要求6所述的颗粒污泥复合生物膜膨胀床反应器的废水处理方法，其特征在于，还包括流量调节步骤，通过进水泵连续进水，通过调节循环进水泵的流量维持一定的回流比，通过排水口连续排水，进行废水的连续处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910701375.3A CN110436624B (zh) | 2019-07-31 | 颗粒污泥复合生物膜膨胀床反应器及其废水处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910701375.3A CN110436624B (zh) | 2019-07-31 | 颗粒污泥复合生物膜膨胀床反应器及其废水处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110436624A CN110436624A (zh) | 2019-11-12 |
| CN110436624B true CN110436624B (zh) | 2024-04-19 |
Family
ID=
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1045083A (zh) * | 1990-02-16 | 1990-09-05 | 上海师范大学 | 海绵载体生物流化床处理废水方法及其装置 |
| CN2188093Y (zh) * | 1993-06-30 | 1995-01-25 | 文一波 | 不产生剩余污泥的悬浮型生物填料 |
| CN1730410A (zh) * | 2004-08-08 | 2006-02-08 | 江苏鹏鹞环境工程技术研究中心有限公司 | 改良的生物反应器 |
| CN1803665A (zh) * | 2005-12-15 | 2006-07-19 | 南京大学 | 高效好氧循环生物膨胀床水处理方法及反应器 |
| US20060186041A1 (en) * | 2001-10-11 | 2006-08-24 | Dempsey Michael J | Fluid bed expansion and fluidisation |
| CN101565258A (zh) * | 2009-05-31 | 2009-10-28 | 哈尔滨工业大学 | 一种处理含硫有机废水的生物膜与颗粒污泥复合型工艺 |
| CN203451286U (zh) * | 2013-09-02 | 2014-02-26 | 遵义天力环境工程有限责任公司 | 二相双循环厌氧膨胀床生物反应器 |
| CN106630182A (zh) * | 2016-11-16 | 2017-05-10 | 丁杰 | 一种动态复合泥膜处理工艺 |
| CN108585193A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-09-28 | 湖北鼎誉环保科技有限公司 | 一种颗粒污泥床与生物膜移动床复合厌氧反应器 |
| CN210795919U (zh) * | 2019-07-31 | 2020-06-19 | 华南理工大学 | 颗粒污泥复合生物膜膨胀床反应器 |
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1045083A (zh) * | 1990-02-16 | 1990-09-05 | 上海师范大学 | 海绵载体生物流化床处理废水方法及其装置 |
| CN2188093Y (zh) * | 1993-06-30 | 1995-01-25 | 文一波 | 不产生剩余污泥的悬浮型生物填料 |
| US20060186041A1 (en) * | 2001-10-11 | 2006-08-24 | Dempsey Michael J | Fluid bed expansion and fluidisation |
| CN1730410A (zh) * | 2004-08-08 | 2006-02-08 | 江苏鹏鹞环境工程技术研究中心有限公司 | 改良的生物反应器 |
| CN1803665A (zh) * | 2005-12-15 | 2006-07-19 | 南京大学 | 高效好氧循环生物膨胀床水处理方法及反应器 |
| CN101565258A (zh) * | 2009-05-31 | 2009-10-28 | 哈尔滨工业大学 | 一种处理含硫有机废水的生物膜与颗粒污泥复合型工艺 |
| CN203451286U (zh) * | 2013-09-02 | 2014-02-26 | 遵义天力环境工程有限责任公司 | 二相双循环厌氧膨胀床生物反应器 |
| CN106630182A (zh) * | 2016-11-16 | 2017-05-10 | 丁杰 | 一种动态复合泥膜处理工艺 |
| CN108585193A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-09-28 | 湖北鼎誉环保科技有限公司 | 一种颗粒污泥床与生物膜移动床复合厌氧反应器 |
| CN210795919U (zh) * | 2019-07-31 | 2020-06-19 | 华南理工大学 | 颗粒污泥复合生物膜膨胀床反应器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110776099B (zh) | 一种自循环高效生物脱氮装置及其工作方法 | |
| CN102659244B (zh) | 一体化内循环式脱氮除碳生物膜反应器及其操作方法 | |
| US5531894A (en) | Method of treating wastewater | |
| CN110436623B (zh) | 基于独立曝气池的颗粒污泥膨胀床反应器及废水处理方法 | |
| CN102627353B (zh) | 双污泥串联曝气生物滤池硝化反硝化及过滤的方法与装置 | |
| CN202625927U (zh) | 一体化内循环式脱氮除碳生物膜反应器 | |
| CN108585385B (zh) | 一种mbbr污水处理系统及处理工艺 | |
| CN103030250A (zh) | 一种强化脱氮的mbr污水处理方法 | |
| CN101219831A (zh) | 泳动床/活性污泥法串联装置 | |
| CN110980947A (zh) | 一种基于多级厌氧-mabr的反硝化除磷污水处理装置 | |
| CN110759585A (zh) | 一种去除污水中总氮装置及方法 | |
| CN101851022A (zh) | 一种短程硝化膜生物反应器工艺及其处理装置 | |
| CN210505759U (zh) | 一种自循环高效生物脱氮装置 | |
| CN113023890A (zh) | 缺氧/好氧交替运行强化自养脱氮的污水处理方法及装置 | |
| CN107265771A (zh) | 一种深度处理污水的系统及方法 | |
| CN112299653A (zh) | 餐厨废水的高效脱氮处理方法 | |
| CN209906446U (zh) | 一种基于圆形罐体的一体化污水深度处理装置 | |
| CN110436624B (zh) | 颗粒污泥复合生物膜膨胀床反应器及其废水处理方法 | |
| CN210795918U (zh) | 基于独立曝气池的颗粒污泥膨胀床反应器 | |
| CN210795919U (zh) | 颗粒污泥复合生物膜膨胀床反应器 | |
| CN113415885B (zh) | 一种上层固定膜的ifas污水处理装置及处理工艺 | |
| CN213060364U (zh) | 一种脱氮除磷接触氧化污水处理设备 | |
| CN210457854U (zh) | 一种基于mbbr的主流自养脱氮系统 | |
| CN204661495U (zh) | A/o污水处理流程设备 | |
| CN112723566A (zh) | 一种baf曝气管及baf脱氮去除cod的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant |