CN110436273A - 线缆盘留防护盒 - Google Patents

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张攀
代晓丰
陈泽涛
唐晓波
马灿桂
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Abstract

本发明涉及一种线缆盘留防护盒，其包括：底盒，所述底盒设有呈环形的容置凹槽，且所述底盒的盒壁开设有分别与所述容置凹槽连通的进线槽口和出线槽口；及盒盖，所述盒盖设置于所述底盒上，并能够将所述容置凹槽封盖；其中，所述底盒和所述盒盖均采用阻燃材料制成。由于容置凹槽呈环形结构，因而线缆能够以环形盘绕的方式被有效堆叠盘放，可盘留的线缆长度大，从而有效解决因铺装或盘留操作不规范，导致线缆预留长度过长无法完全有效收纳，散落在地下管廊内占用空间的问题。此外，盒盖能够将容置封盖，从而实现强弱电隔离，由于底盒和盒盖采用阻燃材料制成，使线缆可受到防护盒的有效保护，提升防火能力，消除群燃群爆的安全隐患。

Description

线缆盘留防护盒
技术领域
本发明涉及线缆防护技术领域，特别是涉及一种线缆盘留防护盒。
背景技术
目前，在电力、通信行业中，当完成线缆铺装作业后，通常会预留出一段长度的多余线缆，以便于后续线缆损坏时进行维修。预留多出的线缆通常需要通过特定的辅具或方式留存放置，例如采用十字固定钢架、阻燃槽盒、阻燃子管、防火胶带烧包等方式，然而该现有留存方式存在如下缺陷：由于线缆铺装以及盘留操作不规范等原因，导致实际预留出的线缆长度远大于预期长度，导致线缆无法完全有效盘留收存，致使地下管廊空间被占用浪费，并且该现有留存方式防火能力不足，难以实现强弱电物理隔离，存在群燃群爆的安全隐患。
发明内容
基于此，有必要提供一种线缆盘留防护盒，旨在解决现有技术无法完全有效盘存线缆导致占用地下管廊空间、且防火能力不足的问题。
其技术方案如下：
一种线缆盘留防护盒，其包括：
底盒，所述底盒设有呈环形的容置凹槽，且所述底盒的盒壁开设有分别与所述容置凹槽连通的进线槽口和出线槽口；及
盒盖，所述盒盖设置于所述底盒上，并能够将所述容置凹槽封盖；其中，所述底盒和所述盒盖均采用阻燃材料制成。
上述线缆盘留防护盒，通过在底盒上设计容置凹槽，并在底盒的盒壁上开设与容置凹槽相通的进线槽口和出线槽口，使铺装后预留多出的线缆能够从进线槽口内进入容置凹槽内，之后再才能够出线槽口内伸出，即实现线缆绕装于底盒内。由于容置凹槽呈环形结构，因而线缆能够以环形盘绕的方式被有效堆叠盘放，可盘留的线缆长度大，从而有效解决因铺装或盘留操作不规范，导致线缆预留长度过长无法完全有效收纳，而散落在地下管廊内占用管廊空间的问题。此外，当线缆盘留完成后，将盒盖安装在底盒上，盒盖能够将容置封盖，从而实现强弱电隔离，进一步的由于底盒和盒盖采用阻燃材料制成，使得线缆可以受到防护盒的有效保护，提升防火能力，消除群燃群爆的安全隐患。
下面对本申请的技术方案作进一步的说明：
在其中一个实施例中，所述底盒包括环形底板、设置于所述环形底板的内周缘上的内围板、及设置于所述环形底板的外周缘上的外围板，所述内围板与所述外围板间隔形成所述容置凹槽。
在其中一个实施例中，所述容置凹槽为圆环形，所述盒盖为环形板，所述环形板的内环壁垂直设置有挡边，所述盒盖与所述底盒装配时，所述挡边能够与所述内围板背离所述容置凹槽的侧壁抵接。
在其中一个实施例中，所述外围板的外壁面设置有安装耳，所述安装耳开设有安装孔。
在其中一个实施例中，所述安装耳靠近所述环形底板设置。
在其中一个实施例中，所述外围板的外壁面还设置有第一固定耳，所述第一固定耳开设有第一固定孔，所述盒盖的外周壁设置有与所述第一固定耳相对的第二固定耳，所述第二固定耳开设有与所述第一固定孔相对的第二固定孔。
在其中一个实施例中，所述第一固定耳的数量为三个并沿所述外围板的周向间隔设置，所述第二固定耳的数量为三个并沿所述盒盖的周向间隔设置，所述第一固定耳与所述第二固定耳一一对应。
在其中一个实施例中，所述外围板或/和所述内围板上设有弯褶结构，使得所述外围板与所述内围板能够相对靠近或远离。
在其中一个实施例中，所述进线槽口的深度大于所述出线槽口的深度。
在其中一个实施例中，所述进线槽口和所述出线槽口的外部设置有防护件。
附图说明
图1为本发明一实施例所述的线缆盘留防护盒的结构示意图；
图2为图1中底盒的结构示意图；
图3为图1中盒盖的结构示意图。
附图标记说明：
10、底盒，11、容置凹槽，12、进线槽口，13、出线槽口，14、环形底板，15、内围板，16、外围板，20、盒盖，21、挡边，30、安装耳，31、安装孔，40、第一固定耳，41、第一固定孔，50、第二固定耳，51、第二固定孔。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”、“设置于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；一个元件与另一个元件固定连接的具体方式可以通过现有技术实现，在此不再赘述，优选采用螺纹连接的固定方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
如图1所示，为本申请一实施例展示的线缆盘留防护盒，其用于在通信、电力行业中，线缆铺装完成后，对预留多出的线缆进行存放，使线缆得到保护及分类规整收纳。具体地，为了通过有线的尺寸空间实现更多的线缆收纳存放，防护盒(对光缆盘存防护盒的简称，下同)对线缆采用盘留的方式进行工作。
在本方案中，光缆盘存防护盒包括：底盒10及盒盖20。底盒10为用于盘留线缆的承载主体。盒盖20用于与底盒10装配，实现对线缆的封装，以提升对线缆的防护能力。
请继续参阅图2和图3，所述底盒10设有呈环形的容置凹槽11，且所述底盒10的盒壁开设有分别与所述容置凹槽11连通的进线槽口12和出线槽口13；所述盒盖20设置于所述底盒10上，并能够将所述容置凹槽11封盖；其中，所述底盒10和所述盒盖20均采用阻燃材料制成。
上述线缆盘留防护盒，通过在底盒10上设计容置凹槽11，并在底盒10的盒壁上开设与容置凹槽11相通的进线槽口12和出线槽口13，使铺装后预留多出的线缆能够从进线槽口12内进入容置凹槽11内，之后再才能够出线槽口13内伸出，即实现线缆绕装于底盒10内。由于容置凹槽11呈环形结构，因而线缆能够以环形盘绕的方式被有效堆叠盘放，可盘留的线缆长度大，从而有效解决因铺装或盘留操作不规范，导致线缆预留长度过长无法完全有效收纳，而散落在地下管廊内占用管廊空间的问题。此外，当线缆盘留完成后，将盒盖20安装在底盒10上，盒盖20能够将容置封盖，从而实现强弱电隔离，进一步的由于底盒10和盒盖20采用阻燃材料制成，使得线缆可以受到防护盒的有效保护，提升防火能力，消除群燃群爆的安全隐患。
为方便线缆装入盒内，同时保证线缆牢靠固定在盒内，所述进线槽口12的深度大于所述出线槽口13的深度。较优选地，进线槽口12可作成扩口结构(即倒梯形结构)，从而使线缆更易于装入盒内。
需要说明的是，之所以将线缆从出线槽口13伸出一部分，目的在于后续维修时方便将线缆从盒内抽出使用。
此外，当线缆按要求盘留至盒内之后，还需在所述进线槽口12和所述出线槽口13的外部设置有防护件。可选地，防护件可以是但不限于防护泥，将防护泥封堵在进线槽口12和出线槽口13的外部，可进一步提升防护盒的防火能力。
可以理解的，本方案中的防护盒为环形饼状结构，其由环形且中空的底盒10与同样为环形的盒盖20装配构成。其采用阻燃材料制成，具体采用SMC材料(sheet mouldingcompound，玻璃钢材料，主要原料由SMC专用纱、不饱和树脂、低收缩添加剂、填料及各种助剂组成，具有优越的电气性能，耐腐蚀性能，质轻，工程设计灵活等优点，且机械加工性能优良)制成。在本方案中，底盒10和盒盖20均采用浇筑工艺成型，制造方式简单，易于实施，底盒10和盒盖20的结构强度高。底盒10和盒盖20的壁厚为5mm。
请继续参阅图2，一实施例中，所述底盒10包括环形底板14、设置于所述环形底板14的内周缘上的内围板15、及设置于所述环形底板14的外周缘上的外围板16，所述内围板15与所述外围板16间隔形成所述容置凹槽11。该底盒10的结构组成及融资凹槽的成型结构简单，可降低制造加工难度。其中，内围板15的直径为300mm，外围板16的直径为400mm。且较优选地，内围板15与外围板16均垂直设置在环形底板14上，使得容置凹槽11的剖面为正方形空间，且边长为50mm。在此尺寸条件下，防护盒不仅具备足够的盘留容量，且整体结构轻小，便于携带及使用。
请继续参阅图1至图3，为了使底盒10与盒盖20装配固定，所述外围板16的外壁面还设置有第一固定耳40，所述第一固定耳40开设有第一固定孔41，所述盒盖20的外周壁设置有与所述第一固定耳40相对的第二固定耳50，所述第二固定耳50开设有与所述第一固定孔41相对的第二固定孔51。因而通过将螺栓穿过第一固定孔41与第二固定孔51后与螺母拧紧，即可将底盒10与盒盖20牢牢连接固定，该安装方式操作便捷、连接可靠，装拆方便。
可以理解的，第一固定耳40和第二固定耳50为凸出于外围板16和盒盖20设置的一块矩形板体，第一固定孔41和第二固定孔51为采用机加工成型的通孔。
当然了，在其它实施例中，也可以采用其它连接方式完成底盒10与盒盖20装配连接。例如外围板16上设置有卡体，盒盖20上设置有扣体，卡体与扣体卡扣连接；或者第一固定耳40上设置有第一磁铁，第二固定耳50上设置有第二磁铁，第一磁铁与第二磁铁磁吸连接等。
请继续参阅图2和图3，进一步地，为了避免当盘留的线缆较多，线缆向外扩张而将底盒10与盒盖20撑开，所述第一固定耳40的数量为三个并沿所述外围板16的周向间隔设置，所述第二固定耳50的数量为三个并沿所述盒盖20的周向间隔设置，所述第一固定耳40与所述第二固定耳50一一对应。此时可进一步加强底盒10与盒盖20的装联强度，从而避免上述问题发生。
请继续参阅图1和图3，更进一步地，一实施例中，所述容置凹槽11为圆环形，所述盒盖20为环形板，所述环形板的内环壁沿环形板的厚度方向垂直设置有挡边21，所述盒盖20与所述底盒10装配时，所述挡边21能够与所述内围板15背离所述容置凹槽11的侧壁抵接。因而通过挡边21与内围板15的内侧壁相抵，能够实现底盒10与盒盖20的预定位固定，使第一固定耳40更容易与第二固定耳50相对，以保证第一固定孔41与第二固定孔51的对准度，进而降低螺栓组件安装难度。
可以理解的，挡边21可以是呈环形连续的一圈板体，也可以是断续连接的多块板体呈环形衔接构成。
此外，所述外围板16的外壁面设置有安装耳30，所述安装耳30开设有安装孔31。采用螺钉穿过安装孔31以及安装载体上的预设螺孔，即可将防护盒安装固定在底下管廊内，安装方便，操作便捷，利于提高工作效率。
可以理解的，所谓的安装载体可以是底下管廊内的井道侧壁、安装架体等。
较优选地，所述安装耳30靠近所述环形底板14设置。此时安装耳30和环形底板14能够紧贴安装载体固定，接触面积大因而安装稳固定更高。当然了，当安装耳30设计为其它形状构造时，其也可以安装在外围板16外壁的任意位置，都在本申请的保护范围内，在此不再赘述。
通常情况下，本方案的防护盒适合盘留直径在10mm以下的线缆，对于直径大于10mm的线缆，受容置凹槽11容积有限的限制，防护盒的适用性能存在一定局限性。基于此问题，在进一步的实施方案中，所述外围板16或/和所述内围板15上设有弯褶结构，使得所述外围板16与所述内围板15能够相对靠近或远离。如此，根据所需盘留的线缆直径，例如12mm时，通过弯折弯褶结构，使得内围板15与外围板16能够相互远离，容置凹槽11的容积得到扩展，此时能够对直径更大的线缆实现盘留，进一步提升了防护盒的适用范围。
可以理解的，弯褶结构类似于塑料吸管上的波纹段、或者百褶裙上的百褶结构，具备灵活弯折且伸缩的性能，使容置凹槽11具备较强的扩展或收缩能力。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种线缆盘留防护盒，其特征在于，包括：
底盒，所述底盒设有呈环形的容置凹槽，且所述底盒的盒壁开设有分别与所述容置凹槽连通的进线槽口和出线槽口；及
盒盖，所述盒盖设置于所述底盒上，并能够将所述容置凹槽封盖；其中，所述底盒和所述盒盖均采用阻燃材料制成。
2.根据权利要求1所述的线缆盘留防护盒，其特征在于，所述底盒包括环形底板、设置于所述环形底板的内周缘上的内围板、及设置于所述环形底板的外周缘上的外围板，所述内围板与所述外围板间隔形成所述容置凹槽。
3.根据权利要求2所述的线缆盘留防护盒，其特征在于，所述容置凹槽为圆环形，所述盒盖为环形板，所述环形板的内环壁垂直设置有挡边，所述盒盖与所述底盒装配时，所述挡边能够与所述内围板背离所述容置凹槽的侧壁抵接。
4.根据权利要求3所述的线缆盘留防护盒，其特征在于，所述外围板的外壁面设置有安装耳，所述安装耳开设有安装孔。
5.根据权利要求4所述的线缆盘留防护盒，其特征在于，所述安装耳靠近所述环形底板设置。
6.根据权利要求5所述的线缆盘留防护盒，其特征在于，所述外围板的外壁面还设置有第一固定耳，所述第一固定耳开设有第一固定孔，所述盒盖的外周壁设置有与所述第一固定耳相对的第二固定耳，所述第二固定耳开设有与所述第一固定孔相对的第二固定孔。
7.根据权利要求6所述的线缆盘留防护盒，其特征在于，所述第一固定耳的数量为三个并沿所述外围板的周向间隔设置，所述第二固定耳的数量为三个并沿所述盒盖的周向间隔设置，所述第一固定耳与所述第二固定耳一一对应。
8.根据权利要求2所述的线缆盘留防护盒，其特征在于，所述外围板或/和所述内围板上设有弯褶结构，使得所述外围板与所述内围板能够相对靠近或远离。
9.根据权利要求1至8任一项所述的线缆盘留防护盒，其特征在于，所述进线槽口的深度大于所述出线槽口的深度。
10.根据权利要求9所述的线缆盘留防护盒，其特征在于，所述进线槽口和所述出线槽口的外部设置有防护件。
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