CN110435162A - 一种ppr管热熔焊接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PPR管热熔焊接装置，包括顶框、齿条和固定壳，所述顶框底端的四个拐角处均安装有撑脚，且顶框的底端安装有踏板，所述机壳的顶端安装有钢管，所述固定壳的顶端安装有旋转壳，所述固定壳的两端皆安装有夹持块，所述顶框的一侧安装有控制器。本发明通过设置有移动杆，并在移动杆的顶端螺纹连接有加热头，移动杆的底端分别固定有第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸的输出端均与移动杆铰接，第一气缸和第二气缸伸出，使得移动杆横向移动，使得热熔后的PPR管与加热头脱离，并且第一气缸伸长，第二气缸收缩，使得加热头翻转，使得PPR管可直接对接，无需反向将PPR管拔出，大大提升了工作效率。

Description

一种PPR管热熔焊接装置
技术领域
本发明涉及物料缓冲技术领域，具体为一种PPR管热熔焊接装置。
背景技术
PPR管热的材质是高分子聚合材料，两个PPR管在对接的时候，PPR管的端头直径是不匹配的，这就需要将PPR管加热，然后将PPR管的口径变大或者缩小，这样就可以将两个PPR管连接了，以往的PPR管热熔焊接装置还存在以下缺点：
1、以往的PPR管热熔焊接装置在熔焊PPR管的时候，都是手动去操作PPR管，这样工作效率很低，而且PPR管非常的热，如果用手去拿的话，会把手烫伤，不利于人身安全；
2、以往的PPR管热熔焊接装置在PPR管的两端对接的时候，这需要在整个的插入过程中难以保持水平和相对缓慢的速度，如果在对接的构成中PPR管出现偏差，会影响PPR管对接的质量；
3、以往的PPR管热熔焊接装置的材质是聚酯材料，再加热的时候这些材料会散发出刺鼻性的气味，这些气味一旦吸入人的肺部，会引起操作人员身体不舒适，还会引起肺部病变；
4、传统的PPR管热熔焊接装置焊接时，常常需要将热熔后的管道与热熔器脱离后，在进行对接插紧，因此需要将PPR管反向拉出，因此大大降低了工作效率；
5、传统的PPR管热熔焊接装置焊接时多为裸露在外进行拼接，其处于一个外界环境中，热量损失严重，对接效果不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PPR管热熔焊接装置，以解决上述背景技术中提出PPR管非常的热，会把手烫伤、难以保持水平和相对缓慢的速度、工作效率较低以及热量损失严重，使得对接效果较差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PPR管热熔焊接装置，包括顶框、齿条和固定壳，所述顶框底端的四个拐角处均安装有撑脚，且顶框的底端安装有踏板，所述踏板的底端安装有弹簧，且踏板的顶端安装有连杆，连杆的顶端安装有铰接块，所述顶框的顶端安装有摇把，且摇把的一端安装有斜齿轮，所述斜齿轮的上方安装有与斜齿轮相互配合的圆齿轮，所述圆齿轮的两侧皆安装有齿条，齿条上套有套筒，所述顶框的一侧安装有机壳，且机壳的内侧安装有风机，风机的底端安装有过滤网，所述机壳的顶端安装有钢管，且机壳顶端远离钢管的一端安装有集气罩，所述顶框顶端的中间位置处安装有固定壳，所述固定壳的顶端安装有旋转壳，所述固定壳的两端皆安装有夹持块，所述顶框的一侧安装有控制器。
优选的，所述夹持块的顶端皆安装有夹片，所述夹片的一侧安装有螺丝阀，且夹片的底端设置有导槽，夹片共设置有两个，且夹片的截面呈半圆形，夹片的底端设置有小圆孔，所述夹片底端的小圆孔直径大于螺丝阀的直径，且夹片底端小圆孔内侧设置有与螺丝阀外侧相匹配的螺纹。
优选的，所述导槽的纵截面呈矩形，夹片的底端设置有矩形小块，夹片底端的矩形小块紧贴导槽的内壁。
优选的，所述齿条共设置有两个，齿条的一侧皆设置有与圆齿轮外侧相匹配的齿，齿条之间的间距大于圆齿轮的直径。
优选的，所述套筒的内侧设置有矩形孔，齿条的截面和套筒内侧的矩形孔相匹配，齿条横向贯穿套筒。
优选的，所述固定壳的内侧安装有加热头，且加热头的一端安装有移动杆，所述加热头的直径小于旋转壳的内径，且加热头和移动杆的一端呈螺纹连接。
优选的，所述固定壳底端的一侧安装有第一气缸，且第一气缸的底端固定有第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的输出端均与移动杆相铰接，所述固定壳的底端设置有矩形的豁口，固定壳底端矩形豁口的宽度大于加热头的直径。
优选的，所述旋转壳内侧的一端安装有加热圆壳，所述加热圆壳与铰接块相铰接，且铰接块与旋转壳呈焊接一体化结构。
优选的，所述集气罩的顶端设置有圆孔，且集气罩顶端圆孔的直径等于钢管的直径，钢管的一端与集气罩的顶端连通。
优选的，所述控制器与第一气缸、第二气缸、风机、加热头和加热圆壳电连接，所述加热头和加热圆壳分别与外部电源电连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)该PPR管热熔焊接装置，通过在固定壳的两端皆安装有夹持块，夹持块的顶端皆安装有夹片，夹片的一侧安装有螺丝阀，夹持块安装在齿条的一端，通过齿条带动夹持块移动，实现了自动对接，避免烫伤手灯，体现了安全防护，提高工作效率的优点；
(2)该PPR管热熔焊接装置，通过在顶框的顶端安装有摇把，摇把的一端皆安装有斜齿轮，圆齿轮的两侧皆安装有齿条，齿条的外侧安装有套筒，通过摇动摇把，实现了将两个齿条沿直线移动的功能，体现了将PPR管沿直线对接的优点；
(3)该PPR管热熔焊接装置，通过在顶框的一侧安装有机壳，机壳的内侧安装有风机，风机的底端安装有过滤网，通过风机抽取空气，实现了过滤刺鼻性气味的功能，体现了净化空气的优点；
(4)该PPR管热熔焊接装置，通过设置有移动杆，并在移动杆的顶端螺纹连接有加热头，移动杆的底端分别固定有第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸的输出端均与移动杆铰接，第一气缸和第二气缸伸出，使得移动杆横向移动，使得热熔后的PPR管与加热头脱离，并且第一气缸伸长，第二气缸收缩，使得加热头翻转，使得PPR管可直接对接，无需反向将PPR管拔出，大大提升了工作效率；
(5)该PPR管热熔焊接装置，通过设置有固定壳体和旋转壳，使得PPR管处于两者之间进行对接，热熔是产生的热量会集聚在两者之间缓慢散热，从而使得PPR管对接时处于一个较高温度的环境下，利于对接，对接效果较佳。
附图说明
图1为本发明的正视结构示意图；
图2为本发明的后视结构示意图；
图3为本发明的齿条结构示意图；
图4为本发明的加热头结构示意图；
图5为本发明的风机结构示意图；
图6为本发明的夹持块结构示意图；
图7为本发明的加热圆壳结构示意图；
图8为本发明的系统框图。
图中：1、钢管；2、夹持块；201、导槽；202、螺丝阀；203、夹片；3、顶框；4、齿条；5、撑脚；6、套筒；7、控制器；8、圆齿轮；9、摇把；10、斜齿轮；11、踏板；12、第一气缸；1201、第二气缸；13、固定壳；1301、加热头；1302、移动杆；14、旋转壳；1401、加热圆壳；15、集气罩；16、弹簧；17、机壳；18、风机；19、过滤网；20、连杆；21、铰接块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种PPR管热熔焊接装置，包括顶框3、齿条4和固定壳13，顶框3底端的四个拐角处均安装有撑脚5，且顶框3的底端安装有踏板11，踏板11的底端安装有弹簧16，且踏板11的顶端安装有连杆20，连杆20的顶端安装有铰接块21，顶框3的顶端安装有摇把9，且摇把9的一端安装有斜齿轮10，斜齿轮10的上方安装有与斜齿轮10相互配合的圆齿轮8，圆齿轮8的两侧皆安装有齿条4，齿条4上套有套筒6，套筒6的内侧设置有矩形孔，齿条4的截面和套筒6内侧的矩形孔相匹配，齿条4横向贯穿套筒6，方便齿条4的水平移动，套筒6具有限位导向作用；
齿条4共设置有两个，齿条4的一侧皆设置有与圆齿轮8外侧相匹配的齿，齿条4之间的间距大于圆齿轮8的直径，使得将圆齿轮8和齿条4相啮合，可以推动两个齿条4向相反的方形运动，从而保持PPR管的运行路线是直线；
顶框3的一侧安装有机壳17，且机壳17的内侧安装有风机18，该风机18的型号可为Y160M1-2，风机18的底端安装有过滤网19，过滤网19可为活性炭过滤网，机壳17的顶端安装有钢管1，且机壳17顶端远离钢管1的一端安装有集气罩15，集气罩15的顶端设置有圆孔，且集气罩15顶端圆孔的直径等于钢管1的直径，钢管1的一端与集气罩15的顶端连通，可以将PPR管加热所产生的的刺鼻性气味吸进机壳17内部，可以将刺鼻性气味过滤，可以防止气味损害人体健康；
顶框3顶端的中间位置处安装有固定壳13，固定壳13的内侧安装有加热头1301，且加热头1301的一端安装有移动杆1302，加热头1301的直径小于旋转壳14的内径，方便加热头1301的翻转，且加热头1301和移动杆1302的一端呈螺纹连接，使得两者之间便于拆卸，利于更换不同规格的加热头1301，以适应不同规格的PPR管的热熔，加热头1301的外侧壁上均匀缠绕有加热丝，利于进行加热升温；
固定壳13底端的一侧安装有第一气缸12，且第一气缸12的底端固定有第二气缸1201，第一气缸12和第二气缸1201的输出端均与移动杆1302相铰接，固定壳13的底端设置有矩形的豁口，固定壳13底端矩形豁口的宽度大于加热头1301的直径，使得让加热头1301从固定壳13的底端的豁口中脱离出来，这样便于将加热头1301从PPR管拔出来，便于将两个PPR管的端头对接，提高工作效率，第一气缸12和第二气缸1201的型号均可为SC100*25；
固定壳13的顶端安装有旋转壳14，旋转壳14内侧的一端安装有加热圆壳1401，加热圆壳1401与铰接块21相铰接，且铰接块21与旋转壳14呈焊接一体化结构，使得两者之间固定牢固，踩动踏板11可实现打开旋转壳14，方便取出对接后的PPR管，加热圆壳1401的内侧壁上皆均匀固定有加热丝，利于加热升温；
固定壳13的两端皆安装有夹持块2，夹持块2的顶端皆安装有夹片203，夹片203的一侧安装有螺丝阀202，且夹片203的底端设置有导槽201，夹片203共设置有两个，且夹片203的截面呈半圆形，夹片203的底端设置有小圆孔，夹片203底端的小圆孔直径大于螺丝阀202的直径，且夹片203底端小圆孔内侧设置有与螺丝阀202外侧相匹配的螺纹，可以将两个夹片203拉近或者推远，使得让两个夹片203的内侧紧贴PPR管的内壁，螺丝阀202可以提供足够的压力，防止PPR管从两个夹片203之间脱离；
导槽201的纵截面呈矩形，夹片203的底端设置有矩形小块，夹片203底端的矩形小块紧贴导槽201的内壁，使得夹片203在导槽201直线了滑动，可以将两个夹片203拉近或者推远，这样可以便于夹持PPR管，防止PPR管晃动；
顶框3的一侧安装有控制器7，控制器7的输出端均通过导线分别与第一气缸12、第二气缸1201、风机18和加热头1301的输入端电姓连接，控制器7的型号可为ARGUS；
控制器7与第一气缸12、第二气缸1201、风机18、加热头1301和加热圆壳1401电连接，所述加热头1301和加热圆壳1401分别与外部电源电连接。
工作原理：使用时，外接电源，首先旋动螺丝阀202，这时候一个夹片203将沿着导槽201移动，这时候将两个不同口径的PPR管放入到两个夹片203之间，然后夹紧夹片203，然后摇动摇把9，摇把9带动两个斜齿轮10转动，斜齿轮10带动圆齿轮8转动，圆齿轮8将带动两个齿条4向不同的方向移动，这样两个夹持块2就被带动做直线运动，直到两个PPR管的端头插入到固定壳13和旋转壳14之间，然后加热圆壳1401和加热头1301会将两个PPR管的端头加热到变软的温度，这时候用脚踩着踏板11，踏板11会带动连杆20向下运动，连杆20会带着铰接块21旋转，这时候旋转壳14的一端会翘起来，这样旋转壳14就被打开了，这时候通过控制器7开启第一气缸12和第二气缸1201，第一气缸12和第二气缸1201会将移动杆1302沿直线推动，等到PPR管一端脱离加热头1301的时候，第二气缸1201停止延伸，第一气缸12继续运动，使得将加热头1301翻转下来，之后摇动摇把9，两个齿条4会带动两个PPR管向内侧移动，直到两个PPR管的端头对接完毕，直到两个PPR管的端头冷却为止，这时候就可以将PPR管手动的取出来了，PPR管在加热的时候，由于PPR管的材质聚酯材料，那么聚酯材料受热会发出刺鼻性的气味，这时候通过控制器7开启风机18，风机18会将刺鼻性气味通过集气罩15吸入到机壳17的内部，当空气通过过滤网19的时候，空气中的刺鼻性的成分会被过滤，这时候就避免可刺鼻性气味会对人员造成损害。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种PPR管热熔焊接装置，包括顶框(3)、齿条(4)和固定壳(13)，其特征在于：所述顶框(3)底端的四个拐角处均安装有撑脚(5)，且顶框(3)的底端安装有踏板(11)，所述踏板(11)的底端安装有弹簧(16)，且踏板(11)的顶端安装有连杆(20)，连杆(20)的顶端安装有铰接块(21)，所述顶框(3)的顶端安装有摇把(9)，且摇把(9)的一端安装有斜齿轮(10)，所述斜齿轮(10)的上方安装有与斜齿轮(10)相互配合的圆齿轮(8)，所述圆齿轮(8)的两侧皆安装有齿条(4)，齿条(4)上套有套筒(6)，所述顶框(3)的一侧安装有机壳(17)，且机壳(17)的内侧安装有风机(18)，风机(18)的底端安装有过滤网(19)，所述机壳(17)的顶端安装有钢管(1)，且机壳(17)顶端远离钢管(1)的一端安装有集气罩(15)，所述顶框(3)顶端的中间位置处安装有固定壳(13)，所述固定壳(13)的顶端安装有旋转壳(14)，所述固定壳(13)的两端皆安装有夹持块(2)，所述顶框(3)的一侧安装有控制器(7)。
2.根据权利要求1所述的一种PPR管热熔焊接装置，其特征在于：所述夹持块(2)的顶端皆安装有夹片(203)，所述夹片(203)的一侧安装有螺丝阀(202)，且夹片(203)的底端设置有导槽(201)，夹片(203)共设置有两个，且夹片(203)的截面呈半圆形，夹片(203)的底端设置有小圆孔，所述夹片(203)底端的小圆孔直径大于螺丝阀(202)的直径，且夹片(203)底端小圆孔内侧设置有与螺丝阀(202)外侧相匹配的螺纹。
3.根据权利要求2所述的一种PPR管热熔焊接装置，其特征在于：所述导槽(201)的纵截面呈矩形，夹片(203)的底端设置有矩形小块，夹片(203)底端的矩形小块紧贴导槽(201)的内壁。
4.根据权利要求1所述的一种PPR管热熔焊接装置，其特征在于：所述齿条(4)共设置有两个，齿条(4)的一侧皆设置有与圆齿轮(8)外侧相匹配的齿，齿条(4)之间的间距大于圆齿轮(8)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种PPR管热熔焊接装置，其特征在于：所述套筒(6)的内侧设置有矩形孔，齿条(4)的截面和套筒(6)内侧的矩形孔相匹配，齿条(4)横向贯穿套筒(6)。
6.根据权利要求1所述的一种PPR管热熔焊接装置，其特征在于：所述固定壳(13)的内侧安装有加热头(1301)，且加热头(1301)的一端安装有移动杆(1302)，所述加热头(1301)的直径小于旋转壳(14)的内径，，且加热头(1301)和移动杆(1302)的一端呈螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的一种PPR管热熔焊接装置，其特征在于：所述固定壳(13)底端的一侧安装有第一气缸(12)，且第一气缸(12)的底端固定有第二气缸(1201)，所述第一气缸(12)和第二气缸(1201)的输出端均与移动杆(1302)相铰接，所述固定壳(13)的底端设置有矩形的豁口，固定壳(13)底端矩形豁口的宽度大于加热头(1301)的直径。
8.根据权利要求1所述的一种PPR管热熔焊接装置，其特征在于：所述旋转壳(14)内侧的一端安装有加热圆壳(1401)，所述加热圆壳(1401)与铰接块(21)相铰接，且铰接块(21)与旋转壳(14)呈焊接一体化结构。
9.根据权利要求1所述的一种PPR管热熔焊接装置，其特征在于：所述集气罩(15)的顶端设置有圆孔，且集气罩(15)顶端圆孔的直径等于钢管(1)的直径，钢管(1)的一端与集气罩(15)的顶端连通。
10.根据权利要求8所述的一种PPR管热熔焊接装置，其特征在于：所述控制器(7)与第一气缸(12)、第二气缸(1201)、风机(18)、加热头(1301)和加热圆壳(1401)电连接，所述加热头(1301)和加热圆壳(1401)分别与外部电源电连接。
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