CN110434435A - 一种Alloy59合金的MIG焊接工艺 - Google Patents

一种Alloy59合金的MIG焊接工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110434435A
CN110434435A CN201910806121.8A CN201910806121A CN110434435A CN 110434435 A CN110434435 A CN 110434435A CN 201910806121 A CN201910806121 A CN 201910806121A CN 110434435 A CN110434435 A CN 110434435A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
panel
test plate
alloy59
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910806121.8A
Other languages
English (en)
Inventor
张军
倪冉
戴文
佘广兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Shengde Metal Equipment Co Ltd
Original Assignee
Nanjing Shengde Metal Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Shengde Metal Equipment Co Ltd filed Critical Nanjing Shengde Metal Equipment Co Ltd
Priority to CN201910806121.8A priority Critical patent/CN110434435A/zh
Publication of CN110434435A publication Critical patent/CN110434435A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/38—Selection of media, e.g. special atmospheres for surrounding the working area
    • B23K35/383—Selection of media, e.g. special atmospheres for surrounding the working area mainly containing noble gases or nitrogen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B23K9/167—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a non-consumable electrode
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/235—Preliminary treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/32—Accessories
    • B23K9/325—Devices for supplying or evacuating shielding gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

本发明公开了一种Alloy59合金的MIG焊接工艺，包含以下步骤：步骤一、焊接设备选择；步骤二、试板准备及坡口加工；步骤三、焊材选择；步骤四、气体准备；步骤五、焊前准备；步骤六、组对；将两块试板组对，留1‑2mm间隙，并在试板背面贴上步骤一中的陶瓷衬垫；步骤七、焊接。本方案使用脉冲MIG焊机，采用Ar+30％He的混合气作为保护气，提高电弧能量，改善熔深及焊缝金属的润湿性，从而获得良好的成型；在坡口背面贴一道陶瓷衬垫，保证焊缝背面成型，实现单面焊双面成型；在焊枪上加装一个特制的拖罩，拖罩内充氩气，从而保护处于高温的焊缝，最终获得银白色的焊缝。

Description

一种Alloy59合金的MIG焊接工艺
技术领域
本发明涉及一种Alloy59合金的MIG焊接工艺，具体为焊接工艺技术领域。
背景技术
镍基合金的对接接头通常用GTAW(氩弧焊)方法完成，GTAW方法焊接成型好，但是焊接速度慢，效率低。MIG焊在镍基合金的堆焊中使用的较多，但在对接焊缝中的使用效果不理想，焊缝熔深不足，表面成型不好，焊缝表面氧化发黑是常见的现象，不能满足质量要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种Alloy59合金的MIG焊接工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种Alloy59合金的MIG焊接工艺的步骤：步骤一、焊接设备选择；选择带脉冲的焊接电源，焊枪拖罩，陶瓷衬垫；
步骤二、试板准备及坡口加工；先使用水刀切割两块Alloy59试板，试板规格为δ8*130*300mm，然后，使用刨边机在每块试板上加工30°单边V型坡口；
步骤三、焊材选择；选用与母材成分相匹配的焊丝ERNiCrMo-13，焊丝直径为1.2mm；
步骤四、气体准备；选用Ar+30％He做为焊枪保护气，选用Ar(纯度为99.99％)做为拖罩内的保护气；
步骤五、焊前准备；使用砂轮机将坡口边缘的毛刺清理干净，用丙酮将坡口及两侧20mm范围内清洗干净，确保无油污、铁锈等脏物；
步骤六、组对；将两块试板组对，留1-2mm间隙，并在试板背面贴上步骤一中的陶瓷衬垫；
步骤七、焊接。
所述的步骤7)中，焊接层次分为3层：第1层位置是根部的打底焊；第2层位置是中间层的填充焊；第3层位置是上部的盖面焊。
进一步优选，所述的步骤7中焊接电流和电压为：
1层：电流90-120A,电压26-35V；
2层：电流120-160A,电压28-35V；
3层：电流120-160A,电压28-35V；
其中各层的焊接速度为：30-35cm/min。
其中焊枪的保护气为Ar+30％He,气流量为18-25L/min；
焊枪拖罩保护气为Ar(99.99％),气流量为20L/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本方案使用脉冲MIG焊机，采用Ar+30％He的混合气作为保护气，提高电弧能量，改善熔深及焊缝金属的润湿性，从而获得良好的成型；在坡口背面贴一道陶瓷衬垫，保证焊缝背面成型，实现单面焊双面成型；在焊枪上加装一个特制的拖罩，拖罩内充氩气，从而保护处于高温的焊缝，最终获得银白色的焊缝。
附图说明
图1为本发明中焊接节点图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种Alloy59合金的MIG焊接工艺的步骤：步骤一、焊接设备选择；选择带脉冲的焊接电源，焊枪拖罩，陶瓷衬垫；
步骤二、试板准备及坡口加工；先使用水刀切割两块Alloy59试板，试板规格为δ8*130*300mm，然后，使用刨边机在每块试板上加工30°单边V型坡口；
步骤三、焊材选择；选用与母材成分相匹配的焊丝ERNiCrMo-13，焊丝直径为1.2mm；
步骤四、气体准备；选用Ar+30％He做为焊枪保护气，选用Ar做为拖罩内的保护气；
步骤五、焊前准备；使用砂轮机将坡口边缘的毛刺清理干净，用丙酮将坡口及两侧20mm范围内清洗干净，确保无油污、铁锈等脏物；
步骤六、组对；将两块试板组对，留1.5mm间隙，并在试板背面贴上步骤一中的陶瓷衬垫；
步骤七、焊接，焊接层次分为3层：第1层位置是根部的打底焊；第2层位置是中间层的填充焊；第3层位置是上部的盖面焊；具体焊接节点图参照图1所示，各个层的焊接电流和电压为：1层：电流110A,电压30V；2层：电流150A,电压32V；3层：电流155A,电压35V；其中各层的焊接速度为：32cm/min；其中焊枪的保护气为Ar+30％He,气流量为22L/min；焊枪拖罩保护气为Ar(99.99％),气流量为20L/min。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种Alloy59合金的MIG焊接工艺，其特征在于：具体焊接工艺的步骤为：步骤一、焊接设备选择；选择带脉冲的焊接电源，焊枪拖罩，陶瓷衬垫；
步骤二、试板准备及坡口加工；先使用水刀切割两块Alloy59试板，试板规格为δ8*130*300mm，然后，使用刨边机在每块试板上加工30°单边V型坡口；
步骤三、焊材选择；选用与母材成分相匹配的焊丝ERNiCrMo-13，焊丝直径为1.2mm；
步骤四、气体准备；选用Ar+30％He做为焊枪保护气，选用Ar(纯度为99.99％)做为拖罩内的保护气；
步骤五、焊前准备；使用砂轮机将坡口边缘的毛刺清理干净，用丙酮将坡口及两侧20mm范围内清洗干净，确保无油污、铁锈等脏物；
步骤六、组对；将两块试板组对，留1-2mm间隙，并在试板背面贴上步骤一中的陶瓷衬垫；
步骤七、焊接。
2.根据权利要求1所述的一种Alloy59合金的MIG焊接工艺，其特征在于：所述的步骤7)中，焊接层次分为3层：第1层位置是根部的打底焊；第2层位置是中间层的填充焊；第3层位置是上部的盖面焊。
3.根据权利要求2所述的一种Alloy59合金的MIG焊接工艺，其特征在于：所述的步骤7中焊接电流和电压为：
1层：电流90-120A,电压26-35V；
2层：电流120-160A,电压28-35V；
3层：电流120-160A,电压28-35V；
其中各层的焊接速度为：30-35cm/min；
其中焊枪的保护气为Ar+30％He,气流量为18-25L/min；
焊枪拖罩保护气为Ar(99.99％),气流量为20L/min。
CN201910806121.8A 2019-08-28 2019-08-28 一种Alloy59合金的MIG焊接工艺 Pending CN110434435A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910806121.8A CN110434435A (zh) 2019-08-28 2019-08-28 一种Alloy59合金的MIG焊接工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910806121.8A CN110434435A (zh) 2019-08-28 2019-08-28 一种Alloy59合金的MIG焊接工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110434435A true CN110434435A (zh) 2019-11-12

Family

ID=68438222

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910806121.8A Pending CN110434435A (zh) 2019-08-28 2019-08-28 一种Alloy59合金的MIG焊接工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110434435A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111069801A (zh) * 2019-12-27 2020-04-28 武汉武船计量试验有限公司 一种a940钢单面焊双面成型焊接方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102500887A (zh) * 2011-10-28 2012-06-20 南车眉山车辆有限公司 一种铁路运输车辆排管焊接方法
CN103862143A (zh) * 2014-03-25 2014-06-18 江苏双勤民生冶化设备制造有限公司 一种适用于Inconel600合金的焊接工艺
CN105436673A (zh) * 2015-12-18 2016-03-30 南京航空航天大学 一种Invar模具钢的自动焊接工艺
CN109396612A (zh) * 2018-12-10 2019-03-01 中石化第十建设有限公司 一种uns n08825镍基材料管道实芯焊丝熔化极脉冲mig焊接工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102500887A (zh) * 2011-10-28 2012-06-20 南车眉山车辆有限公司 一种铁路运输车辆排管焊接方法
CN103862143A (zh) * 2014-03-25 2014-06-18 江苏双勤民生冶化设备制造有限公司 一种适用于Inconel600合金的焊接工艺
CN105436673A (zh) * 2015-12-18 2016-03-30 南京航空航天大学 一种Invar模具钢的自动焊接工艺
CN109396612A (zh) * 2018-12-10 2019-03-01 中石化第十建设有限公司 一种uns n08825镍基材料管道实芯焊丝熔化极脉冲mig焊接工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张之万: "镍合金复合管道熔化极(脉冲)MIG焊接操作工艺", 《金属加工(热加工)》 *
陈裕川: "《焊接工艺评定手册》", 31 January 2000, 机械工业出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111069801A (zh) * 2019-12-27 2020-04-28 武汉武船计量试验有限公司 一种a940钢单面焊双面成型焊接方法
CN111069801B (zh) * 2019-12-27 2022-04-29 武汉武船计量试验有限公司 一种a940钢单面焊双面成型焊接方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105252117B (zh) 一种镍合金工艺管道手工钨极氩弧焊焊接工艺
CN105127566B (zh) 大厚度碳钢‑不锈钢复合板的全焊透焊接方法
CN103317218B (zh) 大厚板双面双窄间隙不清根焊接方法
CN105458476B (zh) 核电站核岛主蒸汽或主给水管道的焊接方法
KR20080081799A (ko) 맞대기 이음 용접방법
CN101239422A (zh) 小坡口角度全自动co2气保焊与埋弧自动焊的组合式焊接工艺
CN106825874B (zh) 一种埋弧焊单面焊双面成型工艺
CN104722897B (zh) 一种埋弧焊打底方法
CN103381520A (zh) Lng内罐壁板动态半自动焊接方法
JP2006075904A (ja) 高いワイヤスピードでのレーザー／ｍｉｇハイブリッド溶接方法。
CN104625351B (zh) 地铁车厢用铝合金侧墙焊接方法
CN103357991A (zh) 铝材工艺管道水平固定焊接工艺
CN109365967B (zh) 一种用于埋弧焊大坡口间隙的焊接方法
CN110640271B (zh) 低合金高强度钢t型全焊透接头横角焊位置的高效焊接工艺
CN113351965B (zh) 一种不锈钢中厚板的焊接工艺
CN110238491B (zh) 一种CMT埋弧焊焊接inconel的方法
CN103862183A (zh) 一种不锈钢复合板高效焊接方法
CN103551711A (zh) 一种中厚板对接单道单面焊双面成形高效焊接方法
CA3044370A1 (en) Gouging-less complete penetration welding method, and welded joint
CN106141471B (zh) 一种化工模块面板敷设及焊接方法
CN110434435A (zh) 一种Alloy59合金的MIG焊接工艺
CN111843125A (zh) 不锈钢构件焊缝熔透焊接的施工工艺
CN107755860A (zh) 薄壁奥氏体不锈钢管免充氩一次成型焊接方法
CN105108362B (zh) 一种电子束焊接截齿的方法
KR100811920B1 (ko) 용접 맞대기 이음의 일면 용접방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191112