CN110433655B - 光触媒芯体组件及光触媒净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明描述了一种光触媒净化装置，其包括：由光触媒涂层板和导光板构成的光触媒芯体组件、LED模块组件、端头盖、电源以及套筒，其中光触媒涂层板位于光触媒芯体组件的中心，而导光板位于光触媒芯体组件的外侧，用于对光触媒涂层板形成包覆。本发明的光触媒净化装置通过导光板对光触媒涂层板的包覆，在提高空气与涂层板上光触媒接触面积的同时，不仅减小空气的流阻，而且还确保紫外光对光触媒的照射，从而最大程度地提高光触媒净化装置的净化效率。

Description

光触媒芯体组件及光触媒净化装置

技术领域

本发明涉及光触媒净化装置领域，尤其，本发明涉及一种利用光触媒的原理对空气进行净化的光触媒净化装置以及其中所具有的光触媒芯体组件，更具体地讲，本发明涉及一种导光板包覆式光触媒净化装置及光触媒芯体组件。

背景技术

光触媒是一种在光的照射下，自身不发生变化，但却能促进化学反应的物质。光触媒在光的照射下，可使材料表面所吸附的氧和水分活性化，产生具有氧化能力极强的自由氢氧基和活性氧，发生氧化反应，以使有机物、细菌、病毒等彻底分解为二氧化碳和水。通常，光触媒涂布于基材表面，在紫外光及可见光的作用下，产生强烈催化降解功能：能有效地降解空气中有毒有害气体；能有效杀灭多种细菌，并能将细菌或真菌释放出的毒素分解及无害化处理；同时还具备除甲醛、除臭、抗污、净化空气等功能。

光触媒空气净化技术是当前国际上治理环境污染的理想技术。光触媒(或光催化法)是指将TiO₂等光催化剂以一定形式负载至吸附剂基材上，制得的固定化TiO₂复合体在一定波长光线照射下降解气相或液相污染物的方法。光催化反应降解室内挥发性有机化合物的本质是在光电转换中进行氧化还原反应。而光触媒净化效果优异与否的关键则在于能否更大程度地增加污染空气与光触媒的接触面积以及能否更大程度地确保光触媒表面得到足够的光照射。另外，上述光触媒不仅可以是通过照射紫外光而发生激发的光触媒，也可以是通过照射其它的光(例如可见光)而发生激发的光触媒。

近年来民用飞机舱内空气品质问题愈发受到人们的关注，座舱空气污染物成为了影响舱内空气品质的重要因素。为了有效地去除民用飞机座舱中的挥发性有机化合物,针对空气污染物，寻求一种更为高效且安全的去除方式俨然成为了提升民用飞机竞争力的重要手段。因此，如前所述，基于光触媒空气净化技术的运行原理，如何更为有效地增加污染空气和光触媒的接触面积以及确保光触媒表面得到足够的光照，已然成为了提升光触媒空气净化装置性能的关键。另外，由于飞机具有特殊的通风方式和空间结构，而且现有的光触媒装置大多存在流阻较高、体积较大以及安装不方便等问题，因此并不适于直接在民用飞机上使用。

具体地讲，现有的光触媒装置按结构主要可分为单流道式、单流道型拓展表面式、蜂窝流道叠加式以及拓展光源式等几种类型。下面，将分别对每种类型的装置进行简单说明：

(1)单流道式

单流道式结构是典型的光触媒装置结构。在单流道式的光触媒装置中，仅包含一个流道，流道壁面涂有光触媒涂层，而在流道中心布置紫外线灯，通过激发光触媒来实现光催化氧化反应过程。

然而，单流道式的缺点在于，污染空气与光触媒接触的面积小，因而其发生反应的反应面积也较小。

(2)单流道型拓展表面式

如上所述，由于单流道式的光触媒装置的反应面积较小，因而为了提高污染空气与光触媒的反应面积，提出了单流道型拓展表面式结构其中，上述单流道型拓展表面式结构是在单流道式结构的基础上，采用了其它形式的载体，以取代单纯的流道壁面来作为光触媒的附着表面。这种方式增加了光触媒的表面积，由此能够提高装置的反应效率。

然而，单流道型拓展表面式的光触媒装置存在如下缺点：在流道中流动的空气会受到较大的流阻，在对流阻较为敏感的通风系统领域，如交通工具的通风系统中，很可能不满足流阻要求。

(3)蜂窝流道叠加式

蜂窝流道结构与拓展表面式结构同样，都是为了增大反应表面而提出的。但是，由于蜂窝流道较为密集，无法在每个流道内部布置紫外光源，因此，只能在通道的入口与出口位置放置紫外灯管。另外，考虑到光线的照射范围的局限性，流道又不可设置得过长，由此，也就出现了较短的蜂窝流道结构与紫外灯叠加的所谓蜂窝流道叠加式的结构。

然而，蜂窝流道叠加式的光触媒装置也同样存在如下缺点：在流道中流动的空气会受到较大的流阻，在对流阻较为敏感的通风系统领域，如交通工具的通风系统中，很可能不满足流阻要求。

(4)拓展光源式

除了上述较为常规的光触媒装置类型，还有研究者试图通过对光路拓展的方式使得光强分布更加均匀，以此提高反应效率。

然而，此想法并未通过实物实现，其实际效果如何有待验证。

更具体地讲，例如CN 201510960268.4(公布日期为2016年3月16日)公开了一种光触媒蜂窝组件及光触媒净化装置。如图1A和1B所示，该文献所公开的光触媒净化装置由光触媒蜂窝组件100、侧罩壳200、空气通风入口管路300以及空气通风出口管路400组成。其中，光触媒蜂窝组件100包括光触媒蜂窝组件壳体120和一个或多个光触媒蜂窝滤芯110。每个光触媒蜂窝滤芯由三个以上的滤芯基本单元和端视呈Y字形的导光构件构成。

值得一提的是，上述文献所公开的技术方案本质上是一种光触媒涂层包裹导光板的结构，其初衷是为了通过蜂窝滤芯结构提高污染空气与光触媒的接触面积，并使流道中的空气流阻满足通风系统领域的要求。

再者，例如CN 201710500887.4(公布日期为2017年9月22日)公开了一种应用于空气净化装置的光触媒结构。如图2A和2B所示，该文献所公开的光触媒结构包括圆筒状壳体1、与壳体两端卡扣连接的两个筒盖2、设置在壳体内且两端分别与两个筒盖中部卡接的紫外杠灯3、以及设置在紫外杠灯与内壁之间的光催化板4组成。其中，紫外杠灯位于筒体的中部，用于照射催化板的正反两面。光催化板则设置为螺旋状，以使空气流道呈螺旋状流道。该文献的初衷主要是为了解决现有光触媒结构的空气净化器所存在的净化器体积大、接触面积小、以及各个部件是单独个体、后续维护和更换不方便等问题。

鉴于上述内容可知，目前在本技术领域、尤其是飞机设计领域中还尚不存在一种光触媒净化装置，其采用导光板包覆式的管路式结构，可直接连接飞机的通风系统，其具有占用空间小、易于拆装等优点。通过导光板对光触媒涂层板的包覆，在提高空气与涂层板上光触媒接触面积的同时，不仅减小空气的流阻，而且还确保紫外光对光触媒的照射，从而最大程度地提高光触媒净化装置的净化效率。因此，如何能够设计一种能够同时满足这些条件的光触媒净化装置俨然成为了亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明正是为了解决上述技术问题而作，其目的在于提供一种光触媒芯体组件及光触媒净化装置，其采用导光板包覆式的管路式结构，其不仅能够更为有效地增加污染空气和光触媒的接触面积，而且还能够确保光触媒表面得到足够的光照，从而有效地提高光触媒净化装置的净化效率。另外，由于其具有空气流阻小、占用空间小、易于拆装等优点，因而适于直接在民用飞机上使用。

为了解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，提供一种光触媒芯体组件，所述光触媒芯体组件包括：光触媒涂层板，所述光触媒涂层板位于所述光触媒芯体组件的中心，其由多个光触媒涂层板单元构成，所述每个光触媒涂层板单元的宽度和长度相同，并且所述每个光触媒涂层板单元的外侧从所述与光触媒芯体组件的中心向外发射排布，其中相邻的所述光触媒涂层板单元之间形成的夹角相同；以及导光板，所述导光板位于所述光触媒芯体组件的外侧，其由多个导光板单元构成，用于对所述光触媒涂层板形成包覆，每个所述导光板单元的宽度和长度相同，所述导光板单元的宽度为两个相邻的所述光触媒涂层板单元的外侧之间的距离，其中，所述光触媒涂层板的长度与所述导光板的长度相同；并且其中，所述光触媒涂层板单元的数量与导光板单元的数量相同。

较佳地，在本发明的光触媒芯体组件中，所述光触媒涂层板单元为平面状结构。

较佳地，在本发明的光触媒芯体组件中，所述光触媒涂层板单元为螺旋状结构。

较佳地，在本发明的光触媒芯体组件中，所述光触媒涂层板包括六个所述光触媒涂层板单元，而所述导光板包括六个所述导光板单元，所构成的所述光触媒芯体组件的截面呈正六边形。

根据本发明的另一个方面，提供了一种光触媒净化装置，所述光触媒净化装置包括：本发明的光触媒芯体组件；两个LED模块组件，所述LED模块组件分别安装在所述光触媒芯体组件的两端处，用于为所述光触媒净化装置提供光源，其中，每个所述LED模块组件包括多个LED发光单元及其所附着的基板，所述基板的形状与所述光触媒芯体组件的截面形状相同；两个端头盖，所述端头盖分别安装在所述光触媒芯体组件的两端处，用于为所述光触媒芯体组件和所述LED模块组件提供安装支撑，其中，所述基板的背面安装在所述端头盖的外侧处，其中，所述端头盖包括外框部分和内芯部分，所述外框部分的形状与所述导光板的截面形状相同，并且所述内芯部分的形状与所述光触媒涂层板的截面形状相同，在所述外框部分的内侧的各条边上设有导光板安装槽，用以形成与所述导光板的端部的嵌合，并且所述内芯部分的内侧上设有光触媒涂层板安装槽，用以形成与所述光触媒涂层板的端部的嵌合，并且在所述外框部分的各条边上设有多个通风口和多个回风口；至少一个电源，所述电源用于为所述LED模块组件供电；以及套筒，所述套筒安装在所述光触媒芯体组件和所述端头盖的外侧，所述套筒的至少一个端部为全开式设计，所述套筒的所述至少一个端部与所述端头盖的外侧齐平。

较佳地，在本发明的光触媒净化装置中，所述套筒的一个端部为全开式设计，而另一个端部则布置有格栅。

较佳地，在本发明的光触媒净化装置中，所述套筒的两个端部均设计为全开式。

较佳地，在本发明的光触媒净化装置中，所述光源是紫外光或者其它可见光。

较佳地，在本发明的光触媒净化装置中，所述LED发光单元是点状或带状的发光单元。

较佳地，在本发明的光触媒净化装置中，所述基板是由金属或塑料制成的基板。

较佳地，在本发明的光触媒净化装置中，所述基板是铝基板。

由此，例如与现有的文献CN 201510960268.4相比，由于本发明的光触媒净化装置是导光板包覆光触媒涂层板的结构，因此这与文献CN201510960268.4所公开的结构是完全不同且截然相反的，而且本发明的空气流阻更小。

另外，再例如与现有的文献CN 201710500887.4相比，由于本发明是利用安装在端头的LED灯珠对包覆在流道外侧的导光板侧边形成直接照射，导光板将侧面输入的光转化为从正面均匀输出的面光，对被导光板包覆的涂层板进行照射，因此这与文献CN201710500887.4所公开的结构也是差异巨大的。

鉴于上述内容，因此，与现有技术相比，本发明的光触媒净化装置采用了导光板包覆式的管路式结构，因而可直接连接飞机的通风系统，其具有占用空间小、易于拆装等优点。通过导光板对光触媒涂层板的包覆，在提高空气与涂层板上光触媒接触面积的同时，不仅减小空气的流阻，而且还确保紫外光对光触媒的照射，从而最大程度地提高光触媒净化装置的净化效率。

附图说明

图1A－1B示出了现有技术中的一种光触媒净化装置的示意图。

图2A－2B示出了现有技术中的另一种光触媒净化装置的示意图。

图3示出了本发明光触媒净化装置的结构分解图。

图4示出了本发明光触媒涂层板的螺旋状结构示意图。

图5示出了本发明端头盖外侧的结构示意图。

图6示出了本发明端头盖内侧的结构示意图。

图7示出了本发明端头盖通风口的结构示意图。

图中的附图标记在技术方案和实施例中的列表：

10.光触媒净化装置

100.光触媒涂层板

110.光触媒涂层板单元

200.导光板

210.导光板单元

300.LED模块组件

310.LED发光单元

320.基板

400.端头盖

410.外框部分

4100.导光板安装槽

4110.通风口

4120.回风口

420.内芯体

4200.光触媒涂层板安装槽

500.电源

600.套筒

具体实施方式

以下将描述本发明的具体实施方式，需要指出的是，在这些实施方式的具体描述过程中，为了进行简明扼要的描述，本说明书不可能对实际的实施方式的所有特征均作详尽的描述。应当可以理解的是，在任意一种实施方式的实际实施过程中，正如在任意一个工程项目或者设计项目的过程中，为了实现开发者的具体目标，为了满足系统相关的或者商业相关的限制，常常会做出各种各样的具体决策，而这也会从一种实施方式到另一种实施方式之间发生改变。此外，还可以理解的是，虽然这种开发过程中所作出的努力可能是复杂并且冗长的，然而对于与本发明公开的内容相关的本领域的普通技术人员而言，在本公开揭露的技术内容的基础上进行的一些设计、制造或者生产等变更只是常规的技术手段，不应当理解为本公开的内容不充分。

除非另作定义，权利要求书和说明书中使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。“一个”或者“一”等类似词语并不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同元件，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，也不限于是直接的还是间接的连接。

以下，结合附图，将对本发明的光触媒芯体组件及具有该光触媒芯体组件的光触媒净化装置10进行具体说明。

首先，参照图3对本发明的光触媒净化装置10的整体结构进行说明。图3示出了本发明光触媒净化装置10的结构示意图。如图所示，本发明的光触媒净化装置10包括光触媒涂层板100、导光板200、LED模块组件300、端头盖400、电源500及套筒600。

仍然如图3所示，光触媒涂层板100和导光板200构成了光触媒芯体组件。

其中，光触媒涂层板100位于光触媒芯体组件的中心，其由多个光触媒涂层板单元110构成。每个光触媒涂层板单元110的宽度和长度都相同，每个光触媒涂层板单元110的外侧从光触媒芯体组件的中心向外发射排布，其中相邻的光触媒涂层板单元110之间形成的夹角是相同的，从而形成光触媒芯体组件的中心支撑结构。在此值得一提的是，光触媒涂层板单元110可采用平面状结构，但也可根据需要改变光触媒涂层板的结构形式，例如如图4所示，光触媒涂层板100’的光触媒涂层板单元110’采用的是螺旋状结构。

导光板200位于光触媒芯体组件的外侧，其由多个导光板单元210构成，用于对光触媒涂层板100形成包覆。其中，每个导光板单元210的宽度和长度都相同，其宽度均为两个相邻的光触媒涂层板单元110的外侧之间的距离，而其长度则与光触媒涂层板单元110的长度相同。

光触媒涂层板单元110的数量与导光板单元210的数量相同。具体地讲，从端面看，光触媒芯体组件的截面呈正多边形，其中心支撑结构为光触媒涂层板100，其外侧包覆结构则为导光板200。根据本发明的一较佳实施例，如图3所示，光触媒涂层板100包括六个光触媒涂层板单元110，同时导光板200包括六个导光板单元210，所构成的光触媒芯体组件的截面则呈正六边形。当然，在此值得一提的是，本发明并不局限于此，光触媒涂层板100可以包括任一数量的光触媒涂层板单元110，同时导光板200也可包括任意数量的导光板单元210，由此所构成的光触媒芯体组件的截面可呈任意形状的正多边形，只要光触媒涂层板单元110的数量与导光板单元210的数量相同，并且相邻的光触媒涂层板单元110之间形成的夹角相等。

请继续参照图3，本发明的光触媒净化装置10还包括两个结构相同的LED模块组件300，它们分别安装在光触媒芯体组件的两端处，用于为光触媒净化装置10提供光源。该光源可以是紫外光或者其它可见光。该LED模块组件300包括多个LED发光单元310及它们所附着的基板320。其中，LED发光单元310可以是点状或带状的发光单元，该基板320则可以是由金属、比如铝或塑料制成的基板。该基板320的背面安装在端头盖400的外侧处。从端面看，该LED模块组件300也呈正多边形，该正多边形与光触媒芯体组件的截面所呈现的正多边形相同。安装在该基板320上的LED发光单元310朝向端头盖400的内侧，以便对毗邻的导光板200的端部边缘形成直接照射。

仍然如图3所示，本发明的光触媒净化装置10还包括两个结构相同的端头盖400，它们分别安装在光触媒芯体组件的两端处，用于为光触媒涂层板100、导光板200和LED模块组件300提供安装支撑。

接着，请参照图5和6，其中图5示出了本发明端头盖外侧的结构示意图，而图6则示出了本发明端头盖内侧的结构示意图。如图5和6所示，端头盖400包括外框部分410和内芯体420。从端面看，该端头盖400的外框部分410也呈正多边形，该正多边形与光触媒芯体组件的截面、即导光板200的截面所呈现的正多边形相同。而该端头盖400的内芯体420的形状则与光触媒涂层板100的截面所呈现的形状相同。如图6所示，端头盖400的外框部分410的内侧在正多边形的各条边上设有导光板安装槽4100，以便形成与导光板200的端部的嵌合。而端头盖400的内芯体420的内侧上则设有光触媒涂层板安装槽4200，以便形成与光触媒涂层板100的端部的嵌合。

再者，如图7所示，图7示出了本发明端头盖通风口的结构示意图。在端头盖400的外框部分410的正多边形的各条边上设有的多个通风口4110和多个回风口4120。外部空气通过通风口4110被输送至位于LED发光单元310与导光板200的端部边缘之间的狭小密封区域内，而后热空气通过回风口4120被输送至由导光板200和光触媒涂层板100围成的空间区域内，最后被排出至光触媒净化装置10之外。通过这种强制换热，能够实现对LED模块组件300的通风散热，同时又能够显著抑制端头盖400处的结构的温度上升。

另外，本发明的光触媒净化装置10还包括电源500，用于为光触媒净化装置10的“光通路”的运行提供驱动力，其通过为LED模块组件300供电来实现LED发光单元310对导光板200的端部边缘的直接照射。该电源500可根据需要配置一个或多个。

此外，本发明的光触媒净化装置10还包括套筒600，其安装在光触媒芯体组件和端头盖400的外侧。该套筒600的其中一个端部为全开式设计，而另一个端部则布置有格栅。当然，根据需要也可以将套筒600的两个端部均设计为全开式。该套筒600的全开式设计的端部与端头盖400的外侧齐平，由此实现了与端头盖400的嵌合。该套筒600沿周向方向形成了对导光板200的全包覆，因而能够有效地防止以导光板200的拼接不严而出现光线外泄，从而导致光触媒净化反应强度减弱，以及对试验人员可能造成的皮肤灼伤等问题。

接着，将对本发明的光触媒净化装置10的运行作如下说明。本发明的光触媒净化装置10在运行时包括“光通路”和“风通路”，其中：

1.光通路：

“光通路”顾名思义就是光触媒净化通路。LED模块组件发光对导光板的端部边缘进行直接照射，由此导光板将端部边缘输入的光转化为从正面均匀输出的面光，接着该面光对被导光板包覆的涂层板进行照射。光触媒涂层板上的光触媒在光的照射下，激活材料表面吸附的氧和水分，由此产生氧化能力极强的自由氢氧基和活性氧，在发生充分地氧化反应之后，使有机物、细菌、病毒等彻底分解为二氧化碳和水。

2.风通路：

“风通路”顾名思义就是LED模块组件的通风散热通路。外部空气通过通风口被输送至位于LED发光单元与导光板的端部边缘之间的狭小密封区域内，而后热空气通过回风口被输送至由导光板和光触媒涂层板围成的空间区域内，最后被排出至光触媒净化装置之外。通过这种强制换热，能够实现对LED模块组件的通风散热，同时又能够显著抑制端头盖处的结构的温度上升。

总而言之，本发明的核心技术在于：

1.光触媒涂层板位于空气流道内部，导光板安装于流道外部，从而对光触媒涂层板形成全包覆，这一结构不仅能够提高空气与光触媒涂层板上的光触媒的接触面积，而且还同时减小了空气流阻，导光板对光触媒涂层板的包覆能够有效地确保光触媒表面得到足够的光线照射。

2.根据光触媒芯体组件的结构设计端头盖，在端头盖的外框部分的各条边处和内芯体处分别设置导光板安装槽和光触媒涂层板安装槽，从而实现了对光触媒芯体组件的安装支撑。

3.在端头盖处设计通风口和回风口，通过强制换热，实现对LED模块组件的通风散热，同时又能够显著抑制端头盖处的结构的温度上升。

4.本发明的光触媒净化装置以简单的结构实现了良好的净化功能，方便安装的同时又考虑到了端头盖处的通风散热，显著延长了净化装置的使用寿命。

以上已详细描述了本发明的较佳实施例，但应理解到，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，熟悉本领域的技术人员易于想到其它的优点和修改。因此，在其更宽泛的方面上来说，本发明并不局限于这里所示和所描述的具体细节和代表性实施例。因此，本领域技术人员能够将上述实施方式的要素进行合理的组合或者改动，以便在不脱离如所附权利要求书及其等价物所限定的本发明总的发明概念的精神或范围的前提下作出各种修改。

Claims (11)

1.一种光触媒芯体组件，其特征在于，所述光触媒芯体组件包括：

光触媒涂层板，所述光触媒涂层板位于所述光触媒芯体组件的中心，其由多个光触媒涂层板单元构成，所述每个光触媒涂层板单元的宽度和长度相同，并且所述每个光触媒涂层板单元的外侧从所述光触媒芯体组件的中心向外发射排布，其中相邻的所述光触媒涂层板单元之间形成的夹角相同；以及

导光板，所述导光板位于所述光触媒芯体组件的外侧，其由多个导光板单元构成，用于对所述光触媒涂层板形成包覆，每个所述导光板单元的宽度和长度相同，所述导光板单元的宽度为两个相邻的所述光触媒涂层板单元的外侧之间的距离，

其中，所述光触媒涂层板的长度与所述导光板的长度相同；并且

其中，所述光触媒涂层板单元的数量与导光板单元的数量相同。

2.如权利要求1所述的光触媒芯体组件，其特征在于，所述光触媒涂层板单元为平面状结构。

3.如权利要求1所述的光触媒芯体组件，其特征在于，所述光触媒涂层板单元为螺旋状结构。

4.如权利要求1所述的光触媒芯体组件，其特征在于，所述光触媒涂层板包括六个所述光触媒涂层板单元，而所述导光板包括六个所述导光板单元，所构成的所述光触媒芯体组件的截面呈正六边形。

5.一种光触媒净化装置，其特征在于，所述光触媒净化装置包括：

由如权利要求1至4中任一项所述的光触媒芯体组件；

两个LED模块组件，所述LED模块组件分别安装在所述光触媒芯体组件的两端处，用于为所述光触媒净化装置提供光源，其中，每个所述LED模块组件包括多个LED发光单元及其所附着的基板，所述基板的形状与所述光触媒芯体组件的截面形状相同；

两个端头盖，所述端头盖分别安装在所述光触媒芯体组件的两端处，用于为所述光触媒芯体组件和所述LED模块组件提供安装支撑，其中，所述基板的背面安装在所述端头盖的外侧处，其中，所述端头盖包括外框部分和内芯部分，所述外框部分的形状与所述导光板的截面形状相同，并且所述内芯部分的形状与所述光触媒涂层板的截面形状相同，在所述外框部分的内侧的各条边上设有导光板安装槽，用以形成与所述导光板的端部的嵌合，并且所述内芯部分的内侧上设有光触媒涂层板安装槽，用以形成与所述光触媒涂层板的端部的嵌合，并且在所述外框部分的各条边上设有多个通风口和多个回风口；

至少一个电源，所述电源用于为所述LED模块组件供电；以及

套筒，所述套筒安装在所述光触媒芯体组件和所述端头盖的外侧，所述套筒的至少一个端部为全开式设计，所述套筒的所述至少一个端部与所述端头盖的外侧齐平。

6.如权利要求5所述的光触媒净化装置，其特征在于，所述套筒的一个端部为全开式设计，而另一个端部则布置有格栅。

7.如权利要求5所述的光触媒净化装置，其特征在于，所述套筒的两个端部均设计为全开式。

8.如权利要求5所述的光触媒净化装置，其特征在于，所述光源是紫外光或者其它可见光。

9.如权利要求5所述的光触媒净化装置，其特征在于，所述LED发光单元是点状或带状的发光单元。

10.如权利要求5所述的光触媒净化装置，其特征在于，所述基板是由金属或塑料制成的基板。

11.如权利要求10所述的光触媒净化装置，其特征在于，所述基板是铝基板。

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