CN110430983A - 用于生产具有纹理踏面的铺路块的设备和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于生产具有装饰的、特别是纹理踏面的铺路块(K)的设备和方法。所述设备包括启动台(51)；在成型模板(6)上方在第一方向(F1)上为前后可移动的填料滑架(5)；并且用于接收基材的敞开腔室(5a)设置在滑架(5)的内部空间中；计量槽(1、2、3)连接至分散装置(41)，并且配料量斗(4)布置为在启动台(51)上方是可移动的。所述设备设置有在成型模板(6)上方在第二方向(F2)上是可移动的第二启动台(8)，并且第二填料滑架(7)布置为在第二方向(F2)上在成型模板(6)上方沿导轨(32)是可移动的，并且第二配料量斗(9)设置在第二填料滑架(7)上方。
Description
本发明涉及一种用于生产具有纹理踏面的铺路块的设备，该设备包括：启动台；连接至启动台并在成型模板(template)上方沿导轨在第一方向上为前后可移动的填料滑架，成型模板具有至少一个模腔；并且用于接收基材的、在其上和下侧处均敞开的腔室设置在滑架的内部空间中，和连接至分散装置的计量槽，本发明还涉及一种用于生产具有纹理踏面的铺路块的方法，其中该设备的第一计量槽用由第一染料着色的基材填充，且第二计量槽用由第二染料着色的基材填充，并且基材从槽供给到成型模具(pattern)的模腔中。
铺路元件现在对于制造不同路径、露台、人行道、花园路径，甚至设计用于车辆运输的道路是不可或缺的，其中用预制的且并排的铺路材料覆盖路面，该铺路材料通常在尺寸上类似于传统砖块的尺寸，并通常由混凝土而不是诸如灌浇混凝土或沥青的随后固化的材料制成。由于铺路块可以以任何形状和表面质量制造，因此它们尤其适合于形成美学步行表面，也就是说，对于具有吸引人的表面的、优先由混凝土制成的铺路块的需求持续上升。绝大部分的混凝土铺路块具有通过块体的表面颜色和/或形状而与矩形灰色混凝土铺路材料所不同的引人注目的表面，且其颜色通常通过使用混合有着色剂(例如染料)的混凝土基材而获得。虽然通过将甚至提供有不同着色表面的铺路块并排可获得美学效应，但是对具有图案化踏面的铺路块，尤其是类似于天然岩石表面的那些，出现了更明显的需求。这类岩石例如为大理石、花岗岩或闪长岩。因此，已经开发了着色的铺路块，这些铺路块的混凝土基材含有具有多样化形状和与那些混凝土颜色不同的添加剂颗粒，其结果是铺路材料的踏面变得粗糙，需要清洗、打磨、磨损或其他表面工艺。然而，该方案的严重缺点在于这种铺路元件的生产甚至比基材着色的铺路块昂贵得多，这是因为比基材更昂贵的添加剂必须分散在基材的总体积中，更不用说昂贵的再加工。
上述缺点由EP 3095768A1解决，其公开了一种用于生产具有看起来像血管系统的图案化表面的铸石的方法。在该方法中，将用于成型和固化的第一材料混合物倒入待制造尺寸的模具中，然后在混合物的上表面中加深含有对应于预定凹槽图案的肋状物(ribbing)的模板，由此形成的凹槽的图案可以由用于成型和固化的、具有与第一材料的颜色不同的颜色的第二材料共混物填充，使得第二材料共混物从安装在遵循凹槽图案的自动机械臂上的喷嘴输送到凹槽。将混合物压实(compacted)并固化后，从模具中移除元件。尽管该解决方案可以大体上消除这些缺点，但是我们会面临进一步的缺点，因为机械臂的使用需要相对昂贵的投资，并且从机械臂上的喷嘴填充凹槽是相当漫长的过程，这显著增加了产品的成本。另一缺点是由此获得的表面图案不是随机的，因此，在使用中可能彼此接近的具有相同图案的元件将恶化或甚至破坏表面自发的、自然的效果。
因此，本发明的目的是提供一种用于生产具有纹理表面的混凝土铺路元件的设备和工艺，以消除现有技术方案的缺点，并允许通过类似天然大理石的随机表面图案获得的混凝土铺路元件以与没有任何表面图案的铺路元件的生产相同的生产周期时间生产，并且其可以用于产生自发的、看起来自然的表面图案。
本发明的目的可以通过提供一种用于生产具有纹理踏面的铺路块的设备来实现，所述设备包括：启动台；在成型模板上方沿导轨在第一方向上前后可移动的填料滑架，所述成型模板连接到所述启动台并具有至少一个模腔；用于接收基材的、在其上和下侧处均敞开的腔室，所述腔室设置在所述滑架的内部空间中；连接到分散装置的计量槽，且要被分散装置装载并设置有敞开顶部和在其下侧处的放料装置的配料量斗布置为在平行于启动台平面的平面上在启动台上方是可移动的；并且该设备还设置有在成型模板上方沿导轨在第二方向上可移动的另外的、第二启动台，设置有上和下侧均敞开的腔室的第二填料滑架布置为在启动台上方在第二方向上在成型模板上方沿导轨是可移动的，并且具有敞开的顶和下侧的第二配料量斗设置在第二填料滑架上方，并且该设备设置有至少两个计量槽。
第二配料量斗处于相对于导轨的固定位置中。
第二配料量斗沿导轨在第二方向上可移动。
第一方向和第二方向包括n*π/2的角度，其中n是自然数。
第二滑架形成为板，且底和顶侧处均敞开的腔室为孔。
第二填料滑架的顶部和底部处均敞开的腔室形成为槽系统。
分散装置为螺旋分散器。
基材选自由在其材料中着色的混凝土灰浆和未着色的混凝土灰浆组成的组。
本发明的目的也可以通过提供一种用于通过根据本发明的设备生产具有纹理踏面的铺路块的方法来实现，其中该设备的第一计量槽用由第一染料着色的基材填充，第二计量槽用由第二染料着色的基材填充，并且基材从槽供给到成型模具的模腔中，然后压实并允许其凝固(set)，将放置在启动台上的填料滑架的内部空间划分为目标区域，并且在将基材供给到模腔中期间，
a)将部分基材从计量槽供给到配料量斗中，将配料量斗移动到填料滑架的内部空间的选定的目标区域上方，启动配料量斗的分散装置以将基材从配料量斗供给到目标区域，然后
b)重复步骤a)用以填充所有其他目标区域，并且
c)将填料滑架在第一方向上从启动台移动到成型模板上方并将其缩回，用基材填充布置在位于第二启动台上的第二填料滑架上方、具有底部和顶部开口的配料量斗，并从第二配料量斗填充第二滑架的敞开腔室，然后将第二填料滑架与第二启动台一起在第二方向上移动到成型模具上方，并将第二启动台在第二方向上缩回，从而将布置在敞开腔室中的基材供给到在步骤c)期间供给到成型模板中的基材的表面中。
通过在第二方向上移动第二配料量斗实现从第二配料量斗填充第二填料滑架的敞开腔室。
第二填料滑架形成为片，且第二填料滑架的敞开腔室形成为孔。
第二填料滑架的顶部和底部处敞开的腔室形成为缝系统。
从由在其材料中着色的混凝土灰浆和未着色的混凝土灰浆组成的组中选定基材。
现将参照附图和其优选实施方案更详细地描述本发明。在附图中：
图1为根据本发明的设备的优选实施方案的示意图，
图2描绘了具有在根据本发明的设备中使用的槽系统的填料滑架，以及
图3示出了如何将启动台划分为目标区域。
图1为根据本发明的用于制造具有纹理踏面的铺路块的设备的优选实施方案的示意图。在该实施方案中，具有敞开顶部和底部的填料滑架5设置在根据本发明的设备的启动台51上方，该滑架5在连接至启动台51并且具有至少一个但最好多个的模腔6a的成型模板6上方沿着导轨30在第一方向F1上从启动台51为前后可移动的，以使它可以被拉回到启动台51。滑架5的内部空间形成下面和上面均敞开的腔室5a，该腔室5a用于接收着色或未着色的材料，例如混凝土浆，我们可以从中制造出大量的要生产的铺路元件K。
该设备设置有连接至分散装置41的计量槽1、2、3，在图中示出了3个分散装置41。在计量槽1、2、3中，设置染色的或未着色的材料，例如混凝土灰浆。在启动台51上方布置顶部敞开的配料量斗4，配料量斗4可以通过分散装置41从计量槽1、2、3装填，并且可以在平行于台51平面的平面中移动。配料量斗4设置有下部放料装置42，以允许混凝土灰浆落入腔室5a中，即通过移动到各个区域A、B、C上方然后打开放料装置42而落入台51的预定区域A、B、C中。任意本领域技术人员已知的布置都可以用作放料装置42。
根据本发明的设备还包括第二片状启动台8，其沿第二导轨31在第二方向F2上在成型模板6上方是可移动和可伸缩的。第一方向F1和第二方向F2优选地包括为n*π/2的角度α，例如，在n＝1的情况下，该角度是90°，其中n是自然数。在第二启动台8上方，设置形成有顶部和底部敞开的腔室7a的第二滑架7，第二滑架7可独立于启动台8沿着导轨32在第二方向F2上在成型模板6上方移动和伸缩。在如图7所示的优选实施方案中，第二滑架7形成为片或板，并且其敞开腔室7a形成为槽系统，如图2所示。
分成在其顶部和底部处敞开的多个腔室91的第二配料量斗9也从上方安装在第二填料滑架7上。第二配料量斗9的腔室91可以装载有来自计量槽1、2、3中的任一个或者来自与图中所示分散槽相似的分散槽的着色或未着色的混凝土灰浆。第二配料量斗9优选地相对于导轨31、32处于固定位置，但是也可想到的是，在优选实施方案中，它可以在附加轨道上在滑架7上方在方向F2上滑动，使得可以用预先填充在配料量斗9中的混凝土灰浆装填滑架7的腔室7a。
如果填料滑架7整体放置在板状启动台8的上方，则启动台8防止混凝土灰浆从腔室7a中掉出。
根据本发明的用于生产根据本发明的具有纹理踏面的铺路块K的方法可以通过所述设备实现，其中将设备的至少两个计量槽1、2、3填充，使得第一计量槽1以第一方式用着色的基材填充，第二计量槽2以第二方式用着色的基材填充，并且第三计量槽3用未着色的基材，例如未着色的混凝土灰浆填充。随后，通过首先将布置在启动台51上的填料滑架5的内部空间分成目标区域C1、C2、C3、C4、C5、C6，如图3所示，将基材材料从计量槽1、2、3转移至成型模具6的模腔6a。目标区域C1、C2、C3、C4、C5、C6的数量是任意的，但不大于填料滑架5内的启动台51的表面积与配料量斗4平行于启动台51测量的截面面积的比率，精确地，该比率的整数部分。然后，通过在计量槽1下方移动配料量斗4，并通过操作包括诸如螺旋分散器的分散装置41用基材填充配料量斗4，将一些基材，例如来自计量槽1的基材转移到配料量斗4。在下一步骤中，配料量斗4在启动台51上方移动到填料滑架5内的选定目标区域C1、C2、C3、C4、C5、C6上方，并且操作配料量斗4的放料装置42。这样，选定的基材就从配料量斗4转移至选定的目标区域C1、C2、C3、C4、C5、C6，例如，转移至目标区域C1。遵循该步骤以填充所有其他区域C2、C3、C4、C5、C6。如果所有目标区域C1、C2、C3、C4、C5、C6都填充有一些基材，则填料滑架5从启动台51移动到成型模具6上方并沿第一方向F1缩回。因此，成型模具6的模腔6a填充有基材，并且填料滑架5返回到其初始位置。例如通过振动成型模具6或通过本领域熟知的其他手段压实成型模具6中的材料。
随后，用基材装载底部和顶部处均敞开的第二配料量斗9，其布置在第二启动台8上的第二滑架7上方，而第二滑架7关闭配料量斗9的底部，并且第二滑架7完全位于第二启动台8下方，因此第二启动台8关闭敞开腔室7a的底部。
然后，从第二配料量斗9装填第二滑架7的腔室7a，以使轨道31、32上的第二滑架7与启动台8一起在配料量斗9下方移动。
此后，将第二滑架7与第二启动台8一起在第二方向F2上进一步移动到成型模具6上方，并且将第二启动台8在第二方向F2上缩回。因此，布置在敞开腔室7a中的基材被施加到之前施加在成型模具6中的基材的表面。
也就是说，在该工艺期间，将一部分基材从计量槽1转移到配料量斗4，将配料量斗4在启动台51上方移动到填料滑架5内的选定的目标区域C1上方并且操作配料量斗4的放料装置42，这样将选定的基材从配料量斗4转移到选定的目标区域C1，并且以相似的方式装载所有其他C2、C3、C4、C5、C6目标区域，并且将滑架5在第一F1方向上从启动台51移动到成型模具6上方并缩回。此后，例如通过在第二配料量斗(9)下方在第二方向F2上与第二启动台8一起移动第二填料滑架7，或通过将第二配料量斗9在第二方向F2上移动到第二填料滑架7上方，来用基材填充布置在位于第二启动台(8)上的第二填料滑架7上方的、具有底部和顶部开口的填料量斗9，，并从第二填料量斗9填充第二滑架7的敞开腔室7a；将第二填料滑架7与第二启动台8一起在第二方向F2上移动到成型模具6上方；然后将第二启动台8在第二方向F2上缩回，从而将布置在敞开腔室7a中的基材供给到成型模板6中的基材的表面中。压实布置在腔6a中的材料并允许其固化。
尽管通过根据本发明的方法制造的具有纹理踏面的铺路块K的制造周期时间略长于未经任何表面处理而制造的块体的制造周期时间，但是该制造周期时间比具有纹理表面的现有技术的模制铺路块的生产周期时间短得多。
用于生产优选地由混凝土制成并具有纹理踏面的铺路块K的设备和方法相对于现有技术方案的优势在于，允许通过类似天然大理石的随机表面图案获得的混凝土铺路元件以与没有任何表面图案的铺路元件的生产几乎相同的生产周期时间生产，同时可以用于产生自发的、看起来自然的表面图案。
Claims (13)
1.一种用于生产具有纹理踏面的铺路块(K)的设备，所述设备包括：启动台(51)；在成型模板(6)上方沿导轨(3)在第一方向(F1)上为前后可移动的填料滑架(5)，所述成型模板(6)连接到所述启动台(51)并且具有至少一个模腔(6a)；和用于接收基材的、在其上和下侧处均敞开的腔室(5a)，所述腔室(5a)设置在所述滑架(5)的内部空间中；连接到分散装置(41)的计量槽(1、2、3)，其特征在于，要被所述分散装置(41)装载并设置有敞开顶部和在其下侧的放料装置(42)的配料量斗(4)布置为在平行于所述启动台(51)平面的平面上在所述启动台(51)上方是可移动的；并且所述设备设置有在所述成型模板(6)上方沿导轨(31)在第二方向(F2)上可移动的另外的第二启动台(8)，设置有在其上和下侧处均敞开的腔室(7a)的第二填料滑架(7)布置为在所述启动台(8)上方在所述第二方向(F2)上在所述成型模板(6)上方沿导轨(32)是可移动的，并且具有敞开的顶和下侧的第二配料量斗(9)设置在所述第二填料滑架(7)上方，并且所述设备设置有至少两个计量槽(1、2、3)。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述第二配料量斗(9)处于相对于所述导轨(32)的固定位置中。
3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述第二配料量斗(9)沿所述导轨(32)在所述第二方向(F2)上是可移动的。
4.根据权利要求1至2所述的设备，其特征在于，所述第一方向(F1)和所述第二方向(F2)包括为n*π/2的角度(α)，其中n是自然数。
5.根据权利要求1至4所述的设备，其特征在于，所述第二滑架(7)形成为板，且在底和顶侧处均敞开的所述腔室为孔(7a)。
6.根据权利要求1至4所述的设备，其特征在于，所述第二填料滑架(7)的顶部和底部处均敞开的所述腔室(7a)形成为槽系统。
7.根据权利要求1至6所述的设备，其特征在于，所述分散装置(41)为螺旋分散器。
8.根据权利要求1至7所述的设备，其特征在于，所述基材选自由在其材料中着色的混凝土灰浆和未着色的混凝土灰浆组成的组。
9.一种用于通过根据权利要求1至7中任一项所述的设备生产具有纹理踏面的铺路块(K)的方法，其中所述设备的第一计量槽(1)用由第一染料着色的基材填充，第二计量槽(2)用由第二染料着色的基材填充，并且所述基材从所述槽(1、2)供给到所述成型模具(6)的所述模腔(6a)中，然后压实并允许其凝固，其特征在于，将放置在启动台(51)上的填料滑架(5)的内部空间划分为目标区域(C1、C2、C3、C4、C5、C6)，并且在将所述基材供给到所述模腔(6a)中期间，
a)将部分所述基材从所述计量槽(1)供给到配料量斗(4)中，将所述配料量斗(4)移动到所述填料滑架(5)的所述内部空间的选定的所述目标区域(C1)上方，启动所述配料量斗(4)的分散装置(41)以将所述基材从所述配料量斗(4)供给到所述目标区域(C1)，然后
b)通过填充所有其他目标区域(C2、C3、C4、C5、C6)重复步骤a)，并且
c)将所述填充滑架(5)在所述第一方向(F1)上从所述启动台(51)移动到所述成型模板(6)上方并将其缩回，
用基材填充布置在位于所述第二启动台(8)上的所述第二填料滑架(7)上方、具有底部和顶部开口的配料量斗(9)，并从所述第二配料量斗(9)填充所述第二滑架(7)的所述敞开腔室(7a)，然后将所述第二填料滑架(7)与所述第二启动台(8)一起在第二方向(F2)上移动到所述成型模具(6)上方，并将所述第二启动台(8)在第二方向(F2)上缩回，从而将布置在所述敞开腔室(7a)中的所述基材供给到在步骤c)期间供给到所述成型模板(6)中的基材的表面中。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，通过在所述第二方向(F2)上移动所述第二配料量斗(9)，从所述第二配料量斗(9)填充所述第二填料滑架(7)的所述敞开腔室(7a)。
11.根据权利要求9至10所述的方法，其特征在于，所述第二填料滑架(7)形成为片，且所述第二填料滑架(7)的所述敞开腔室(7a)形成为孔。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述第二填料滑架(7)的顶部和底部处均敞开的所述腔室(7a)形成为缝系统。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，从由在其材料中着色的混凝土灰浆和未着色的混凝土灰浆组成的组中选定所述基材。
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