CN110430774A - 具有包括承拉构件的流体填充室的鞋类鞋底结构 - Google Patents

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Abstract

提供了一种鞋类(10A、10B、10)鞋底结构(14A、14B、14)，其具有包括承拉构件(36)的流体填充室(38)。流体填充室(38)包括第一屏障片(32、34)、第二屏障片(32、34)和承拉构件(36)。第一屏障片(32、34)由第一热塑性材料(2)形成。第二屏障片(32、34)附接到第一屏障片(32、34)，并且由第二热塑性材料(2)形成。第一屏障片(32、34)和第二屏障片(32、34)协作以界定内腔(50)。承拉构件(36)设置在内腔(50)内，并且由第三热塑性材料(2)形成。第一焊接部(52)通过将第一屏障片(32、34)的第一热塑性材料(2)、第二屏障片(32、34)的第二热塑性材料(2)和承拉构件(36)的第三热塑性材料(2)熔合来将第一屏障片(32、34)、第二屏障片(32、34)和承拉构件(36)附接在一起。提供了一种鞋类(10A、10B、10)鞋底结构(14A、14B、14)，其具有包括承拉构件(36)的流体填充室(38)。流体填充室(38)包括第一屏障片(32、34)、第二屏障片(32、34)和承拉构件(36)。第一屏障片(32、34)由第一热塑性材料(2)形成。第二屏障片(32、34)附接到第一屏障片(32、34)，并且由第二热塑性材料(2)形成。第一屏障片(32、34)和第二屏障片(32、34)协作以界定内腔(50)。承拉构件(36)设置在内腔(50)内，并且由第三热塑性材料(2)形成。第一焊接部(52)通过将第一屏障片(32、34)的第一热塑性材料(2)、第二屏障片(32、34)的第二热塑性材料(2)和承拉构件(36)的第三热塑性材料(2)熔合来将第一屏障片(32、34)、第二屏障片(32、34)和承拉构件(36)附接在一起。

Description

具有包括承拉构件的流体填充室的鞋类鞋底结构
相关申请的交叉引用
本申请要求2018年3月8日提交的第15/915,816号美国非临时申请的优先权，该非临时申请要求2017年3月10日提交的第62/470,019号美国临时申请和于2018年1月24日提交的第62/621,378号美国临时申请的优先权。这些在先申请的公开内容被认为是本申请公开内容的一部分，并通过引用以其整体据此并入。
领域
本公开总体上涉及鞋类物品，并且更具体地涉及用于鞋类物品的鞋底结构。
背景
本部分提供涉及到本公开的背景信息，其不一定是现有技术。
鞋类物品传统上包括鞋面和鞋底结构。鞋面可以由任何合适的材料形成，以将足部容纳、固定和支撑在鞋底结构上。鞋面可以与鞋带、带子或其他紧固件协作，以调节鞋面在足部周围的贴合性。鞋面的底部部分靠近足部的底表面，附接到鞋底结构。
鞋底结构大致包括在地面和鞋面之间延伸的堆叠布置。鞋底结构的一层包括鞋外底，该鞋外底提供耐磨性和与地面的附着摩擦力。鞋外底可以由橡胶或其他赋予耐用性和耐磨性以及增强与地面的附着摩擦力的材料形成。鞋底结构的另一层包括设置在鞋外底和鞋面之间的鞋底夹层。尽管现有的鞋底结构能够充分实现其预期目的，但是为了推进技术，对鞋底结构的改进仍在不断地寻求。
附图说明
本文所描述的附图仅仅是为了说明所选定的实施方案而并非所有可能的实施方式，并且不意图限制本公开的范围。
图1是根据本公开的原理的包含鞋底结构的鞋类物品的透视图；
图2是沿着图1的线2-2截取的图1的鞋类物品的横截面图；
图3是图1的鞋类物品的分解图；
图1A是根据本公开的原理的包含鞋底结构的鞋类物品的透视图；
图2A是沿着图1A的线2A-2A截取的图1A的鞋类物品的横截面图；
图3A是图1A的鞋类物品的分解图；
图1B是根据本公开的原理的包含鞋底结构的鞋类物品的透视图；
图2B是沿着图1B的线2B-2B截取的图1B的鞋类物品的横截面图；
图3B是图1B的鞋类物品的分解图；
图4是图1-3、图1A-3A或图1B-3B中任一个的鞋类物品的示例性侧视图；
图5是图1-3、图1A-3A或图1B-3B中任一个的鞋类物品的示例性侧视图；
图6是图1-3、图1A-3A或图1B-3B中任一个的鞋类物品的示例性侧视图；
图7是图1-3、图1A-3A或图1B-3B中任一个的鞋类物品的示例性侧视图；
图8是图1-3、图1A-3A或图1B-3B中任一个的鞋类物品的缓冲布置的分解图；
图9是沿着图8的线9-9截取的图8的缓冲布置的横截面图；
图10是在部分组装状态下布置的图9的缓冲布置的横截面图；
图11是由图10的线11标识的图10的缓冲布置的一部分的放大横截面图；
图12是在另外的部分组装状态下布置的并且沿图14的线12-12截取的图10的缓冲布置的横截面图；
图13是由图12的线13标识的图12的缓冲布置的一部分的放大横截面图；
图14是根据图12的部分组装的缓冲布置的透视图；
图15是由图12的线15标识的图12的缓冲布置的一部分的放大横截面图；
图16是在另外的组装状态下布置的并且沿图17的线16-16截取的图15的缓冲布置的一部分的横截面图；
图17是图1-3或图1B-3B中任一个的鞋类物品的缓冲布置的透视图；
图18是在打开构造下布置的第一模具工具的透视图和图8的缓冲布置的分解图；
图19是在打开构造下布置的第一模具工具和图18的缓冲布置的侧视图；
图20是在部分闭合构造下布置的图19的第一模具工具和图19的缓冲布置的侧视图；
图21是在闭合构造下布置的图20的第一模具工具和图20的缓冲布置的侧视图；
图22是向图20的缓冲布置提供加压流体的流体源的示意图；
图23是从闭合构造返回到打开构造的第一模具工具和图14的部分组装的缓冲布置的透视图；
图24是在打开构造下布置的第二模具工具和图14的部分组装的缓冲布置的透视图；
图25是在打开构造下布置的第二模具工具和图14的缓冲布置的侧视图；
图26是在闭合构造下布置的图25的第二模具工具和图25的缓冲布置的侧视图；
图27是从闭合构造返回到打开构造的第二模具工具和图17的缓冲布置的透视图；
图28是示例性缓冲布置的一部分的横截面图；
图29是用于形成图28的缓冲布置的从闭合构造返回到打开构造的示例性模具工具的透视图；
图30是图29的模具工具的下半部的平面图；
图31是图29的模具工具的上半部的平面图；
图32是示例性缓冲布置的分解横截面图；
图33是在部分组装状态下布置的图32的缓冲布置的横截面图；
图34是由图33的线34标识的图33的缓冲布置的一部分的放大横截面图；
图35是在另外的部分组装状态下布置的图33的缓冲布置的横截面图；
图36是由图35的线36标识的图35的缓冲布置的一部分的放大横截面图；
图37是由模具工具形成后的图32-36的示例性缓冲布置的一部分的横截面图；
图38是示例性缓冲布置的分解横截面图；
图39是在部分组装状态下布置的图38的缓冲布置的横截面图；
图40是由图39的线40标识的图39的缓冲布置的一部分的放大横截面图；
图41是在另外的部分组装状态下布置的图39的缓冲布置的横截面图；
图42是由图41的线42标识的图41的缓冲布置的一部分的放大横截面图；
图43是由模具工具形成后的图38-42的示例性缓冲布置的一部分的横截面图；
图44是示例性缓冲布置的分解横截面图；
图45是在部分组装状态下布置的图44的缓冲布置的横截面图；
图46是由图45的线46标识的图45的缓冲布置的一部分的放大横截面图；
图47是在另外的部分组装状态下布置的图45的缓冲布置的横截面图；
图48是由图47的线48标识的图47的缓冲布置的一部分的放大横截面图；以及
图49是由模具工具形成后的图44-48的示例性缓冲布置的一部分的横截面图。
贯穿附图中的数个视图，对应的参考数字指示对应的部分。
详细描述
本公开涉及一种包括承拉构件的流体填充室。流体填充室包括第一屏障片、第二屏障片和承拉构件。第一屏障片由第一热塑性材料形成，第二屏障片由第二热塑性材料形成，并且承拉构件由第三热塑性材料形成。第二屏障片附接到第一屏障片，并且第一屏障片和第二屏障片协作以界定内腔。承拉构件设置在内腔内。第一焊接部(weld)通过将第一屏障片的第一热塑性材料、第二屏障片的第二热塑性材料和承拉构件的第三热塑性材料熔合来将第一屏障片、第二屏障片和承拉构件附接在一起。流体填充腔室可在鞋类中使用作为缓冲元件，诸如，例如作为鞋底结构或鞋底结构的部件或作为鞋跟稳定器。流体填充室也可以用作服装中的缓冲元件。流体填充室也可以在运动器材中作为缓冲元件，诸如，例如在背包的带子中使用。本公开还涉及形成如本文所描述的流体填充室的方法，以及制造鞋类、服装或运动器材的方法，包括将流体填充室结合到这样的物品中。
第一热塑性材料、第二热塑性材料和第三热塑性材料的熔合可以通过软化所有三种热塑性材料来产生，从而允许所有三种热塑性材料在第一焊接部的位置处至少部分地相互混合，并且然后再固化。这样，屏障片和承拉构件在第一焊接部的位置处不再是分离的部件。使用这样的熔合的第一焊接部允许制成具有新构造的流体填充室。例如，使用这样的熔合的第一焊接部允许设计和生产与不具有这样的熔合的焊接部的流体填充室相比更柔性和/或具有更大曲率度的流体填充室。
现在将参考附图更充分地描述示例性实施方案。提供示例性实施方案，使得本公开将是彻底的，并且将完全传达本领域技术人员的范围。阐述了许多具体细节，诸如具体部件、设备和方法的示例，以提供对本公开的实施方案的透彻理解。对于本领域技术人员来说将明显的是，不需要采用特定的细节，示例实施方案可以以许多不同的形式实施，并且这两种形式都不应该被解释为限制本公开的范围。在一些示例实施方案中，没有详细描述众所周知的过程、众所周知的设备结构和众所周知的技术。
本文使用的术语仅仅是为了描述特定的示例实施方案的目的，而不意图是限制性的。如本文使用的，除非以其他方式在上下文中清楚地指示，否则单数形式“一个(a)”、“一个(an)”和“该(the)”也可以意图包括复数形式。术语“包括(comprises)”、“包括(comprising)”、“包含(including)”和“具有(having)”是包含性的，并且因此指定所设计(mode)的特征、整体、步骤、操作、元件或部件的存在，但是不排除一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或它们的组的存在或添加。除非被特别标识为执行顺序，否则本文描述的方法步骤、过程和操作不应被解释为必须要求它们以所讨论或说明的特定顺序执行。还应当理解，可以采用附加的或可替代的步骤。
当一个元件或片被称为“在另一个元件或片上”、“接合到”、“连接到”或“联接到”另一个元件或片时，它可以直接在另一个元件或片上、接合、连接或联接到另一个元件或片，或者可以存在介于中间的元件或片。相反，当一个元件被称为“直接在另一个元件或片上”、“直接接合到”、“直接连接到”或“直接联接到”另一个元件或片时，可能不存在介于中间的元件或片。用于描述元件之间关系的其他词语应该以类似的方式解释(例如，“在......之间”对“直接在......之间”、“邻近”对“直接邻近”等)。如本文所使用的，术语“和/或”包括一个或更多个相关联的所列出项目的任何和所有组合。
虽然术语第一、第二、第三等可以在本文用于描述各种元件、部件、区域、片和/或区段，但是这些元件、部件、区域、片和/或区段不应该受这些术语的限制。这些术语可能仅用于区分一个元件、部件、区域、片或区段与另一个区域、片或区段。除非通过上下文明确指示，否则本文使用的术语诸如“第一”、“第二”和其他数字术语并不意味着顺序或次序。因此，在不脱离示例性实施方案的教导的情况下，以下讨论的第一元件、部件、区域、片或区段可以被称为第二元件、部件、区域、片或区段。
为了便于描述，本文可以使用空间相对术语，诸如“内部”、“外部”、“下方(beneath)”、“以下(below)”、“下部(lower)”、“以上(above)”、“上部(upper)”等，来描述如图中所图示的一个元件或特征与另一个元件或特征的关系。除了附图中所描绘的取向之外，空间相对术语可以意图涵盖使用或操作中设备的不同取向。例如，如果图中的设备被翻转，则被描述为“以下”或“下方”的其他元件或特征的元件将然后被定向为“以上”的其他元件或特征。因此，示例性术语“以下”可以涵盖以上和以下的取向。该设备可以以其他方式定向(旋转90度或以其他取向)，并且在本文使用的空间相对描述符被相应地解释。
参考附图，提供了流体填充室。流体填充室包括第一屏障片、第二屏障片和承拉构件。第一屏障片由第一热塑性材料形成。第二屏障片附接到第一屏障片，并且由第二热塑性材料形成。第一屏障片和第二屏障片协作以界定内腔。承拉构件设置在内腔内，并且由第三热塑性材料形成。第一焊接部通过将第一屏障片的第一热塑性材料、第二屏障片的第二热塑性材料和承拉构件的第三热塑性材料熔合来将第一屏障片、第二屏障片和承拉构件附接在一起。
第一屏障片包括第一热塑性材料。第一热塑性材料包括一种或更多种聚合物，诸如，例如一种或更多种热塑性聚氨酯(TPU)聚合物。在一些实施方式中，第一屏障片可以是由热塑性材料的多个层形成的层状膜。多个层可以由包括第一热塑性材料的多种热塑性材料形成。在这样的示例中，多种热塑性材料的熔点小于或近似等于第一热塑性材料的熔点。在一个示例中，第一屏障片可以包括具有不同的热塑性材料的第一热塑性材料的层。第一热塑性材料可以包括一种或更多种TPU聚合物，并且不同的热塑性材料可以包括一种或更多种乙烯-乙烯醇(EVOH)聚合物。在特定示例中，当第一屏障片包括热塑性材料的多个层时，该热塑性材料的多个层包括一层或更多层第一热塑性材料，第一热塑性材料的聚合物组分可以基本上由一种或更多种TPU聚合物组成。类似地，第二屏障片包括第二热塑性材料。第二热塑性材料包括一种或更多种聚合物，诸如，例如一种或更多种热塑性聚氨酯(TPU)聚合物。在一些实施方式中，第二屏障片可以是由热塑性材料的多个层形成的层状膜。多个层可以由包括第二热塑性材料的多种热塑性材料形成。在这样的示例中，多种热塑性材料的熔点小于或近似等于第二热塑性材料的熔点。在一个示例中，第二屏障片可以包括具有不同的热塑性材料的第二热塑性材料的层。第二热塑性材料可以包括一种或更多种TPU聚合物，并且不同的热塑性材料可以包括一种或更多种乙烯-乙烯醇(EVOH)聚合物。在特定示例中，当第二屏障片包括热塑性材料的多个层时，该热塑性材料的多个层包括一层或更多层第二热塑性材料，第二热塑性材料的聚合物组分可以基本上由一种或更多种TPU聚合物组成。
在一种构造中，第二焊接部围绕流体填充室的周边连续地延伸，以界定流体填充室的外边缘。第二焊接部可以连结第一屏障片和第二屏障片，并且还可以与第一焊接部间隔开。可替代地，第一焊接部可以接触第二焊接部并从第二焊接部延伸。
在一些实施方式中，承拉构件的第三热塑性材料是发泡的，并且还可以由发泡的热塑性材料的片形成。
承拉构件可以包括在第一屏障片和第二屏障片之间延伸的多个承拉元件。多个承拉元件可以在与第一屏障片相对的第一承拉层和与第二屏障片相对的第二承拉层之间延伸并连接第一承拉层和第二承拉层。在其他示例中，第一承拉层可以附接到第一屏障片，并且第二承拉层可以附接到第二屏障片。
在一种构造中，承拉构件包括纺织品。形成纺织品的纤维或纱线本身可以由第三热塑性材料形成。例如，基本上所有形成纺织品的纤维和/或纱线可以基本上由第三热塑性材料组成。可替代地，基本上所有形成纺织品的纤维和/或纱线可以由一种或更多种热塑性材料形成，每种热塑性材料具有在第一屏障片和第二屏障片的第一热塑性材料和第二热塑性材料的熔点的约20℃或约10℃或约5℃的范围内的熔点。在另一个示例中，基本上所有形成纺织品的纤维和/或纱线可以由一种或更多种热塑性材料形成，每种热塑性材料具有低于第一热塑性材料和第二热塑性材料的熔点的熔点、或者低于比第一热塑性材料和第二热塑性材料的熔点大约10℃或约5℃的熔点。
纺织品可以是针织纺织品。针织纺织品可以包括第一承拉层、第二承拉层以及在第一承拉层和第二承拉层之间延伸并连接第一承拉层和第二承拉层的承拉股线。例如，针织纺织品可以是由一根或更多根纱线形成的经编针织间隔织物。一根或更多根纱线中的每一根可以由第三热塑性材料形成，或者可以由具有在第一屏障片和第二屏障片的第一热塑性材料和第二热塑性材料的熔点约20℃或约10℃或约5℃的范围内的熔点的热塑性材料形成。在特定示例中，一根或更多根纱线中的每一根可以由包括一种或更多种热塑性聚氨酯(TPU)聚合物的热塑性材料形成。第一承拉层可以与第一屏障片相对，并且第二承拉层可以与第二屏障片相对。第一承拉层可以附接到第一屏障片，并且第二承拉层可以附接到第二屏障片。
在一些实施方式中，内腔接收加压流体。在一个示例中，加压流体是空气。
第一热塑性材料、第二热塑性材料和第三热塑性材料可以包括一种或更多种热塑性聚氨酯(TPU)聚合物。在一个示例中，第一热塑性材料的熔化温度、第二热塑性材料的熔化温度和第三热塑性材料的熔化温度都在大约20℃的范围内，或者都在大约10℃的范围内，或者都在大约5℃的范围内。在其他示例中，第一热塑性材料的熔化温度、第二热塑性材料的熔化温度和第三热塑性材料的熔化温度近似相同。在又一些示例中，第一热塑性材料、第二热塑性材料和第三热塑性材料中的至少两种由相同的材料形成。
在一些构造中，鞋类物品包含流体填充室。在其他构造中，设备物品可以包括流体填充室。
参考附图，提供了一种制成流体填充室的方法。该方法包括接收由第一热塑性材料形成的第一屏障片，接收由第二热塑性材料形成的第二屏障片，以及接收由第三热塑性材料形成的承拉构件。承拉构件定位在第一屏障片和第二屏障片之间。通过将第一屏障片的第一热塑性材料、第二屏障片的第二热塑性材料和承拉构件的第三热塑性材料熔合，在第一焊接部处将第一屏障片、第二屏障片和承拉构件焊接在一起。
在一些示例中，该方法可以包括形成第二焊接部，该第二焊接部围绕流体填充室的周边连续地延伸，以界定流体填充室的外边缘。第二焊接部可以围绕流体填充室的周边连续地延伸，并且可以连结第一屏障片和第二屏障片。在第一焊接部处将第一屏障片、第二屏障片和承拉构件焊接在一起可以包括将第一焊接部与第二焊接部间隔开。可替代的，在第一焊接部处将第一屏障片、第二屏障片和承拉构件焊接在一起可以包括将第一焊接部与第二焊接部接触，使得第一焊接部从第二焊接部延伸。
在一些情况下，由第三热塑性材料形成承拉构件包括由发泡的热塑性材料形成承拉构件，并且还可以包括由发泡的热塑性材料的片形成承拉构件。由第三热塑性材料形成承拉构件可以包括向承拉构件提供在第一屏障片和第二屏障片之间延伸的多个承拉元件。向承拉构件提供多个承拉元件可以包括在与第一屏障片相对的第一承拉层和与第二屏障片相对的第二承拉层之间延伸多个承拉元件，多个承拉元件连接第一承拉层和第二承拉层。该方法可以额外包括将第一承拉层附接到第一屏障片，并将第二承拉层附接到第二屏障片。
在一些实施方式中，由第三热塑性材料形成承拉构件可以包括由纺织品(诸如，例如针织纺织品)形成承拉构件。由针织纺织品形成承拉构件可以包括形成针织纺织品以包括第一承拉层、第二承拉层和在第一承拉层和第二承拉层之间延伸并连接第一承拉层和第二承拉层的承拉股线。该方法可以包括定位承拉构件，使得第一承拉层与第一屏障片相对，并且第二承拉层与第二屏障片相对。该方法还可以包括将第一承拉层附接到第一屏障片，并将第二承拉层附接到第二屏障片。
在一些示例中，该方法包括向流体填充室的内腔提供加压流体。向内腔提供加压流体可以包括向内腔提供加压空气。
在一些情况下，由第一热塑性材料形成第一屏障片、由第二热塑性材料形成第二屏障片以及由第三热塑性材料形成承拉构件包括由一种或更多种热塑性聚氨酯(TPU)聚合物形成第一屏障片、第二屏障片和承拉构件。在其他情况下，由第一热塑性材料形成第一屏障片、由第二热塑性材料形成第二屏障片以及由第三热塑性材料形成承拉构件包括由具有都在大约20℃的范围内的熔化温度的材料形成第一屏障片、第二屏障片和承拉构件。在还有的其他情况下，由第一热塑性材料形成第一屏障片，由第二热塑性材料形成第二屏障片以及由第三热塑性材料形成承拉构件包括由具有大致相同的熔化温度的材料形成第一屏障片、第二屏障片和承拉构件。由第一热塑性材料形成第一屏障片、由第二热塑性材料形成第二屏障片以及由第三热塑性材料形成承拉构件可以包括由相同的材料形成第一屏障片、第二屏障片和承拉构件中的至少两个。
在一些实施方式中，该方法可以包括将流体填充室结合到鞋类物品中。在其他实施方式中，该方法可以包括将流体填充室结合到设备物品中。
参考图1-3，提供了一种示例性鞋类物品10并且包括鞋面12和附接到鞋面12的鞋底结构14。鞋类物品10可以被分成一个或更多个区域。区域可以包括鞋前部区域16、鞋中部区域18和鞋跟区域20。鞋前部区域16可以对应于脚趾和连接足部的跖骨和趾骨的关节。鞋中部区域18可以对应于足部的足弓区域，而鞋跟区域18可以对应于足部的包括跟骨的后部部分。鞋类物品10可以额外包括内侧面22和外侧面24，它们对应于鞋类物品10的相对的面并延伸穿过区域16、18和20。鞋底结构14可以包括鞋底夹层26、鞋外底28和缓冲布置30。缓冲布置30大致设置在鞋面12和鞋外底28之间，并且可以由鞋底夹层26支撑，由此鞋底夹层26的材料设置在缓冲布置30和鞋面12之间和/或设置在缓冲布置30和鞋外底28之间。
参考图1A-3A，提供了另一种示例性鞋类物品10a并且包括鞋面12a和附接到鞋面12a的鞋底结构14a。如同鞋类物品10一样，鞋类物品10a可以被分成一个或更多个区域。所述区域可以包括鞋前部区域16a、鞋中部区域18a和鞋跟区域20a。鞋前部区域16a可以对应于脚趾和连接足部的跖骨和趾骨的关节。鞋中部区域18a可以对应于足部的足弓区域，而鞋跟区域18a可以对应于足部的包括跟骨的后部部分。鞋类物品10a可以额外包括内侧面22a和外侧面24a，它们对应于鞋类物品10a的相对的面并延伸穿过区域16a、18a和20a。鞋底结构14a可以包括鞋底夹层26a、鞋外底28a和缓冲布置30a。缓冲布置30a大致设置在鞋面12a和鞋外底28a之间，并且可以由鞋底夹层26a支撑，由此鞋底夹层26a的材料设置在缓冲布置30a和鞋面12a之间和/或设置在缓冲布置30a和鞋外底28a之间。
参考图1B-3B，提供了又一示例性鞋类物品10b并且包括鞋面12b和附接到鞋面12b的鞋底结构14b。鞋类物品10b可以被分成一个或更多个区域。所述区域可以包括鞋前部区域16b、鞋中部区域18b和鞋跟区域20b。鞋前部区域16b可以对应于脚趾和连接足部的跖骨和趾骨的关节。鞋中部区域18b可以对应于足部的足弓区域，而鞋跟区域18b可以对应于足部的包括跟骨的后部部分。鞋类物品10b可以额外包括内侧面22b和外侧面24b，它们对应于鞋类物品10b的相对的面并延伸穿过区域16b、18b和20b。鞋底结构14b可以包括鞋底夹层26b、鞋外底28b和缓冲布置30b。缓冲布置30b大致设置在鞋面12b和鞋外底28b之间，并且可以由鞋底夹层26b支撑，由此鞋底夹层26b的材料设置在缓冲布置30b和鞋面12b之间和/或设置在缓冲布置30b和鞋外底28b之间。
如图1-3和图1A-3A中所示出的，鞋外底28、28a基本上延伸跨过鞋底结构14、14a的整个宽度(W14)和长度(L14)。然而，相比之下，如图1B-3B中所示出的，虽然鞋外底28b基本上延伸跨过鞋底结构14b的整个宽度(W14)，但是鞋外底28b沿着鞋底结构14的长度(L14)周期性地中断。这样，鞋外底28b界定了多个衬垫部分，这些衬垫部分分别对应于缓冲布置30b的外表面轮廓的一部分，如图2B和图3B中所示出的。因为鞋外底28b周期性地中断，所以缓冲布置30b在鞋外底28b的相邻衬垫部分之间的区域中不会被鞋外底28b遮挡或覆盖，并且在这些区域中在鞋外底28b处是可见的。
特别参考图4-7，提供了缓冲布置30相对于鞋底夹层26的各种位置。虽然缓冲布置30相对于鞋底夹层26的位置将参照图4-7进行描述和示出，但是应当理解，缓冲布置30a、30b可以相对于各自的鞋底夹层26a、26b位于与缓冲布置30相同的位置中。
如图2和图4中所示出的，缓冲布置30可以基本上延伸跨过鞋底结构14的大部分或全部的长度(L14)，包括例如鞋前部区域16、鞋中部区域18和鞋跟区域20。在另一个示例中，如图5中所示出的，缓冲布置30可以延伸跨过鞋底结构14的一些或全部的鞋跟区域20，但是可以不延伸到鞋底结构14的鞋前部区域16和鞋中部区域18中。在又一个示例中，如图6中所示出的，缓冲布置30可以延伸跨过鞋底结构14的一些或全部的鞋前部区域16，但是可以不延伸到鞋底结构14的鞋中部区域18和鞋跟区域20中。最后，如图7中所示出的，缓冲布置30可包括延伸跨过鞋前部区域16中的一些或全部的第一部分和延伸跨过鞋跟区域20中的一些或全部的第二部分，其中鞋底夹层26的材料在鞋底结构14的鞋中部区域18处设置缓冲布置30的第一部分和第二部分之间并将缓冲布置30的第一部分和第二部分分离。缓冲布置30可以额外延伸跨过鞋底结构14(图1)在内侧面22和外侧面24之间的基本上全部宽度(W14)。
分别参考图1-3和图1B-3B，缓冲布置30和缓冲布置30b的外表面轮廓可以基本上彼此相似。因此，尽管图8-17处的以下公开参考了图1-3的缓冲布置30，但是图8-17处的公开也可以应用于图1B-3B的缓冲布置30b。此外，尽管图1A-3A处的缓冲布置30a的外表面轮廓不同于缓冲布置30、30b的外表面轮廓，但是图8-17处描述的缓冲布置30的方面(例如，参见一个或更多个凹口、沟槽或谷56的形成)也适用于缓冲布置30a。
如图8-11中所示出的，缓冲布置30由多个部件32、34、36界定。当多个部件32、34、36连结在一起时，例如如图12-15中所示出的，多个部件32、34、36形成流体填充室38。
如以下将详细描述的，在形成流体填充室38之后，界定缓冲布置30的多个部件32、34、36可以进一步成形为将流体填充室38分成多个流体填充室381-38n。例如，流体填充室381-38n可以由位于鞋底结构14的鞋跟区域20内的最靠后的流体填充室381(例如，参见图16和图17)和位于鞋底结构14的鞋前部区域16内的最靠前的流体填充室38n(例如，参见图17)来界定。多个流体填充室381-38n也可以由位于流体填充室381和流体填充室38n之间的一个或更多个中间流体填充室382-38n-1(例如，参见图17)来界定。
流体填充室381-38n的形状界定了缓冲布置30、30a、30b的外表面轮廓。在一个示例中，如图3、图3B和图17中所示出的，多个流体填充室381-38n中的每个流体填充室在鞋底结构14、14b的内侧面22、22b和外侧面24、24b之间横向地延伸，使得每个流体填充室381-38n包括具有在内侧面22、22b和外侧面24、24b之间延伸的纵向轴线的大致矩形形状。在另一个示例中，如图3A中所示出的，多个流体填充室381-38n中的每个流体填充室可以由共同形成例如蜂窝图案的基本上六边形形状来界定。尽管腔室381-38n可以是长形的(图3、图3B)或六边形的(图3A)，腔室381-38n可以包括任何形状，如以下将描述的。
参考图8和图9，示出了界定示例性缓冲布置30的多个部件32、34、36的未组装的分解图。多个部件32、34、36可以包括第一屏障片32、第二屏障片34和承拉构件36。承拉构件36可以包括第一承拉层40、第二承拉层42以及在第一承拉层40和第二承拉层42之间延伸并连接第一承拉层40和第二承拉层42的多个承拉元件44。
如图8中大致示出的，第一屏障片32和第二屏障片34中的每一个可以由内表面32I、34I和外表面32O、34O来界定。第一承拉层40和第二承拉层42中的每一个也可以由内表面40I、42I和外表面40O、42O来界定。多个承拉元件44在第一承拉层40和第二承拉层42中的每一个的内表面40I、42I之间延伸，以连接第一承拉层40和第二承拉层42。
参考图9，第一屏障片32的内表面32I可以包括周边内表面部分32I-P、从周边内表面部分32I-P延伸的第一内表面部分32I-1、以及从第一内表面部分32I-1延伸的第二内表面部分32I-2。第二屏障片34的内表面34I可以包括周边内表面部分34I-P、从周边内表面部分34I-P延伸的第一内表面部分34I-1、以及从第一内表面部分34I-1延伸的第二内表面部分34I-2。
参考图9-11，形成示例性缓冲布置30的第一步骤包括：(1)通过将第一承拉层40的材料和第一屏障片32的材料熔合以形成第一熔合部分46，将承拉构件36的第一承拉层40的外表面40O附接到第一屏障片32的内表面32I的第二内表面部分32I-2(例如，参见图11)；和(2)通过将第二承拉层42的材料和第二屏障片34的材料熔合以形成第二熔合部分48，将承拉构件36的第二承拉层42的外表面42O附接到第二屏障片34的内表面34I的第二内表面部分34I-2(例如，参见图11)。参考图11，第一熔合部分46可以包括第一屏障片32的厚度(T32)的一部分和承拉构件36的第一承拉层40的厚度(T40)的一部分。类似地，第二熔合部分48可以包括第二屏障片34的厚度(T34)的一部分和承拉构件36的第二承拉层42的厚度(T42)的一部分。
第一承拉层40和第一屏障片32的材料的熔合以及第二承拉层42和第二屏障片34的材料的熔合可以通过向第一屏障片32和第二屏障片34施加热量以造成前述元件32、34、40、42的材料流动和熔合来实现。虽然前述元件32、34、40、42被描述和示出为通过融合第一屏障片32和第一承拉层40的材料并通过融合第二屏障片34和第二承拉层42的材料而附接在一起，但是经由设置在第一屏障片32和第一承拉层40之间以及第二屏障片34和第二承拉层42之间的粘合剂(未示出)，第一屏障片32和第二屏障片34可以可替代地分别附接到承拉层40、42。
如图10和图11中所示出的，在将承拉构件36的第一承拉层40附接到第一屏障片32并将承拉构件36的第二承拉层42附接到第二屏障片34之后，第一屏障片32的周边内表面部分32I-P和第一内表面部分32I-1以及第二屏障片34的周边内表面部分34I-P和第一内表面部分34I-1不附接到承拉构件36的任何部分。此时，腔50界定在第一屏障片32和第二屏障片34之间，但是没有与周围环境隔绝。
参考图12和图13，作为将第一屏障片32的周边内表面部分32I-P固定到第二屏障片34的周边内表面部分34I-P的结果，腔50随后被密封。这样，形成周边密封或焊接部52，并且密封腔50以形成流体填充室38。
将第一屏障片32的周边内表面部分32I-P固定到第二屏障片34的周边内表面部分34I-P以形成周边密封52可以通过将第一屏障片32的周边内表面部分32I-P加热或超声波焊接到第二屏障片34的周边内表面部分34I-P来实现。将第一屏障片32的周边内表面部分32I-P加热或超声波焊接到第二屏障片34的周边内表面部分34I-P可以导致第一屏障片32的周边内表面部分32I-P和第二屏障片34的周边内表面部分34I-P中的一个或更多个以基本上气密或密封的方式熔化、熔合、粘结、粘附或以其他方式固定或连接在一起。
虽然承拉构件36被描述为在周边密封52的形成之前附接到第一屏障片32和第二屏障片34，但是屏障片32、34可以可替代地在周边密封52的形成的同时附接到承拉构件36。例如，承拉构件36可以设置在第一屏障片32和第二屏障片34之间，并且可以经由粘合剂或者经由熔合相应的片32、34和层40、42的材料的热量被粘附到片32、34——同时施加热量以形成周边密封52。
不管承拉构件36何时附接到屏障片32、34(即，在周边密封52的形成之前或之后)，密封腔50可以接收加压流体(例如，空气)以至少部分地充注腔50并将承拉元件44置于承拉状态。由于承拉元件44的相对端分别连接到第一承拉层40和第二承拉层42中的每一个的内表面40I、42I，将承拉元件44置于承拉状态导致承拉元件44限制屏障片32、34在彼此远离的方向上移动超过预先确定的量。这样，承拉元件44用于保持流体填充室38的期望的外部形状。
如图13中所示出的，在通过将第一屏障片32的周边内表面部分32I-P固定到第二屏障片34的周边内表面部分34I-P而形成周边密封52之后，第一屏障片32的第一内表面部分32I-1和第二屏障片34的第一内表面部分34I-1不固定到界定缓冲布置30的多个部件32、34、36的任何部分。结果，第一屏障片32的第一内表面部分32I-1被布置在距第二屏障片34的第一内表面部分34I-1第一间隔距离(D1)处。类似地，如图13中所示出的，因为承拉元件44分别连接到第一承拉层40和第二承拉层42中的每一个的内表面40I、42I并设置在第一承拉层40和第二承拉层42中的每一个的内表面40I、42I之间，并且腔50被加压，所以第一承拉层40的内表面40I与第二承拉层42的内表面42I间隔开第二间隔距离(D2)。
参考图14，缓冲布置30的外表面轮廓大致由第一屏障片32的外表面32O和第二屏障片34的外表面34O来界定。因为图14的缓冲布置30的流体填充室38尚未成形或分成多个流体填充室381-38n，所以第一屏障片32和第二屏障片34中的每一个的外表面32O、34O保持基本上平坦和光滑。
参考图15，除了第二间隔距离(D2)之外，第一承拉层40的内表面40I还可以被界定为以第三间隔距离(D3)与第二承拉层42的内表面42I间隔开。如以上所描述的，在缓冲布置30的制造期间，缓冲布置30的流体填充室38可以被成形或分成多个流体填充室381-38n。在一个示例中，如图15和图16中比较地示出的，多个流体填充室381-38n的形成可以通过将第一承拉层40的内表面40I的一个或更多个部分设置成邻近第二承拉层42的内表面42I的一个或更多个部分来实现，使得第三间隔距离(D3)被消除或减小到零(图16)。
如图16中所示出的，当第三间隔距离(D3)被消除或减小到零时，界定了第一承拉层40的内表面40I和第二承拉层42的内表面42I的相对部分以及在其间延伸的任何承拉纤维44被连结在一起的区域(例如，参见“R54”)。具体地，第一屏障片32、第二屏障片34、第一承拉层40、第二承拉层42和承拉元件44的材料被熔合在一起以形成第三熔合部分54。第三熔合部分54将第一屏障片32、第二屏障片34、第一承拉层40、第二承拉层42和承拉元件44的材料熔融或焊接在一起，以形成一系列内部焊接部(即，位于周边密封或焊接部52内的焊接部)。如以下将描述的，这些元件32、34、40、42、44的材料通过分别在第一屏障片32和第二屏障片34中的每一个的外表面32O、34O的离散位置处向第一屏障片32和第二屏障片34中的一个或两个施加热量而熔合在一起，以导致这些元件32、34、40、42、44的材料流动和熔合。
尽管在图16处示出了一个第三融合部分54，但是可以形成多个第三融合部分54，用于进一步将缓冲布置30的流体填充室38成形或分成多个流体填充室381-38n。参考图17，因为图16和图17的缓冲布置30的流体填充室38被成形或分成多个流体填充室381-38n，所以第一屏障片32和第二屏障片34中的每一个的外表面32O、34O不再看起来基本上平坦和光滑。相反，第一屏障片32和第二屏障片34中的每一个的外表面32O、34O被成形为包括一个或更多个凹口、沟槽或谷56。谷56的形状和位置为缓冲布置30、30b提供了长形的流体填充室381-38n，并为缓冲布置30a提供了具有六边形形状的流体填充室381-38n。
参考图11和图16，第一融合部分46、第二融合部分48和一个或更多个第三融合部分54可以由以下中的至少两个产生：(1)第一屏障片32；(2)第二屏障片34；以及(3)承拉构件36的部件中的至少一个(即，第一承拉层40、第二承拉层42和多个承拉元件44)，其由相同的材料、相似的材料或对应于属材料(genus material)的材料的种类形成。在一个示例中，相同的材料或相似的材料可以是热塑性聚氨酯(TPU)聚合物。在另一个示例中，该属材料可以是热塑性材料。
在一个示例中，第一屏障片32、第二屏障片34和承拉构件36的部件中的至少一个可以由以下材料形成：(1)第一屏障片32可以由第一热塑性材料形成，(2)第二屏障片34可以由第二热塑性材料形成，以及(3)承拉构件36——包括第一承拉层40、第二承拉层42和/或承拉元件44——可以由第三热塑性材料形成(例如，第一热塑性材料、第二热塑性材料和第三热塑性材料可以是相同的材料，或者可替代地，热塑性材料属的不同热塑性材料种类)。在一个示例中，第一热塑性材料的熔化温度、第二热塑性材料的熔化温度和第三热塑性材料的熔化温度都在大约20℃的范围内。在另一个示例中，第一热塑性材料的熔化温度、第二热塑性材料的熔化温度和第三热塑性材料的熔化温度近似相同。
除了前述材料性质之外，界定承拉构件36——包括第一承拉层40、第二承拉层42和/或承拉元件44——的材料可以是发泡的材料，诸如发泡的热塑性材料的片。可替代地，界定承拉构件36——包括第一承拉层40、第二承拉层42和/或承拉元件44——的材料可以是纺织品，诸如具有形成承拉元件44的承拉股线的针织纺织品。
参考图18-23，示出了第一模具工具58用于形成图14的缓冲布置30。如图18中所示出的，模具工具58包括上半模60和下半模62。上半模60和下半模62中的每一个可以界定用于形成周边密封52以及第一屏障片32和第二屏障片34中的每一个的基本上平坦的、光滑的外表面32O、34O的模具表面64。上半模60和下半模62可以额外包括流体导管部分66，其允许与加压流体源68(例如，参见图22)流体连通，用于允许加压流体(例如，空气)从以下流体连通：(1)加压流体源68，(2)通过上半模60和下半模62中的每一个的流体导管部分66，以及(3)进入到腔50中用于充注缓冲布置30。
如图18和图19中所示出的，模具工具58通过将上半模60和下半模62间隔开而布置在打开构造，以允许界定缓冲布置30的多个部件32、34、36布置在上半模60和下半模62之间。如图20和图21中所示出的，模具工具58然后可以通过将上半模60布置成邻近下半模62而布置在闭合构造，从而使界定缓冲布置30的多个部件32、34、36成形。通过在上半模60和下半模62的模具表面64处对部件32、34、36施加热量和压力来成形部件32、34、36。热量和压力的施加通过将屏障片32、34的材料熔融在一起来形成周边密封52，并且还可以形成第一熔合部分46和第二熔合部分48，以将承拉层40、42分别附接到屏障片30、32。如以上所描述的，如果承拉层40、42经由粘合剂而不是通过熔合元件32、34、40、42的材料来分别附接到屏障片30、32，则当半模60、62处于闭合构造中时，通过由上半模60和下半模62的模具表面64而进行热量和/或压力的施加以激活粘合剂，则层40、42分别被附接到片30、32。
加压流体源68可以连通来自以下的加压流体(例如空气)：(1)加压流体源68，(2)通过上半模60和下半模62中的每一个的流体导管部分66，以及(3)进入到腔50中，用于至少部分地充注缓冲布置30，如图22中所示出的。此后，模具工具58可以通过在导管部分66的位置处连结第一屏障片32的材料和第二屏障片34的材料来密封在导管部分66的位置处的周边密封52，以密封腔50内的加压流体。此时，模具工具58可以通过将上半模60和下半模62间隔开而返回到打开构造，以允许图14的缓冲布置30从模具工具58移除。
参考图24-27，示出了第二模具工具70用于形成图17的缓冲布置30，该缓冲布置30被成形或分成多个流体填充室381-38n。如图24中所示出的，模具工具70包括上半模72和下半模74。上半模72和下半模74中的每一个可以界定模具表面76，用于形成多个流体填充室381-38n和一个或更多个凹口、沟槽或谷56。
如图24和图25中所示出的，第二模具工具70通过将上半模72和下半模74间隔开而在打开构造下布置，以允许先前由第一模具工具58形成的缓冲布置30被布置在上半模72和下半模74之间。在缓冲布置30位于半模72、74之间之后，模具工具70通过将上半模72布置成邻近下半模74而布置在闭合构造，从而通过形成一个或更多个第三融合部分54来进一步成形缓冲布置30。具体地，模具表面76包括界定第一屏障片32和第二屏障片34中的每一个的均匀且光滑的外表面32O、34O中的谷56的形状。模具表面76的形状可以是这样的，即形成图3和图3B的长形的流体填充室381-38n，或者，可替代地，可以是这样的，即形成如图3A中所示出的具有六边形形状的流体填充室381-38n。此外，模具表面76实际上可以包括任何形状，以向流体填充室38提供实际上任何图案。
当半模72、74移动成闭合构造时，模具表面76接触第一屏障片32和第二屏障片34中的每一个的外表面32O、34O中的各自的一个。此时，热量和压力被施加到第一屏障片32和第二屏障片34中的每一个的外表面32O、34O，以向外表面32O、34O提供一系列一个或更多个凹口、沟槽或谷56。在模具表面76形成第三熔合部分54的地方产生凹口或谷56，由此第一屏障片32、第二屏障片34、第一承拉层40、第二承拉层42和承拉元件44的材料熔合在一起。
熔合部分54可以在第一屏障片32和第二屏障片34中的每一个的外表面32O、34O中形成任何图案，以提供几乎具有任何形状、尺寸和构造的填充室381-38n，诸如图3、图3A和图3B中所示出的构造。此外，熔合部分54可以与周边密封52间隔开，或者可替代地，可以与周边密封52间隔开。例如，如图3中所示出的，界定谷56的熔合部分54从内侧面22跨过腔室38延伸到外侧面24，使得熔合部分54接触周边密封52并从周边密封52延伸。可替代地，并参照图3A，界定单独的六边形形状的一些熔合部分54与周边密封52间隔开并从其分离，而其他部分接触周边密封52并从周边密封52延伸。
不管由熔合部分54形成的图案的具体构造如何，形成熔合部分54是因为在第一屏障片32和第二屏障片34中的每一个的外表面32O、34O的离散位置处施加热量导致第一屏障片32、第二屏障片34、第一承拉层40、第二承拉层42和承拉元件44的材料被熔合在一起。这些材料的熔合是可能的，因为这些材料是相同的和/或具有相同的熔化温度和/或具有彼此大约20℃以内的熔化温度。因此，当预先确定的量级的热量施加到第一屏障片32和第二屏障片34中的每一个的外表面32O、34O时(即，超过元件32、34、40、42、44的熔化温度的热量)，这些元件32、34、40、42、44的材料流动并混合或熔合在一起，从而形成熔合部分54。
在形成熔合部分54之后，模具工具70通过将上半模72和下半模74间隔开而返回到打开构造，使得可以移除图17的缓冲布置30。缓冲布置30经由熔合部分54的形成通过一个或更多个凹口、沟槽或谷56成形或分成多个流体填充室381-38n。
虽然熔合部分54被示出和描述为形成彼此流体地隔离的单独的流体填充室381-38n，但是熔合部分54可以替代地形成彼此流体连通的流体填充室381-38n。例如，形成图17的缓冲布置30的流体填充室381-38n的熔合部分54被描述和示出为在周边密封52的相对面之间延伸跨过腔室38的宽度，使得每个流体填充腔室381-38n彼此隔离。这些熔合部分54可以被修改成使得一个或更多个部分54与周边密封52间隔开，从而允许一个或更多个流体填充室381-38n彼此流体连通。
如以上所描述的，第二模具工具70的模具表面76实际上可以包括任何形状，以向流体填充室38提供实际上任何图案。示例性流体填充室的一部分在图28中大致以38x1示出。如图29-31中所示出的，示例性模具工具70(例如，参见图29)的对应的模具表面76可以成形缓冲布置30，使得在由第一承拉层40的内表面40I和第二承拉层42的内表面42I的相对部分界定的区域R54处，第三间隔距离(D3)不被消除或不被减小为零。因此，尽管第一承拉层40的内表面40I和第二承拉层42的内表面42I在区域R54处彼此更靠近(与第二间隔距离(D2)相比)，但是在这样的构造中，第一屏障片32、第二屏障片34、第一承拉层40、第二承拉层42和在其间延伸的承拉元件44的材料没有熔合在一起(不同于图16处的上述示例性构造，该构造以其他方式界定了第三熔合部分54)。
此外，如图28中所示出的，界定流体填充室38x1的区域R54可以进一步由一个或更多个凹口、沟槽或谷56界定。在一个示例中，第一屏障片32的外表面32O可以在区域R54处是基本上平坦或平面的，而第二屏障片34的外表面34O可以在区域R54处界定凹口、沟槽或谷56。
流体填充室38x1的示例性构造可以提供一个或更多个有利的功能。在一个示例中，界定流体填充室38x1的区域R54可以在缓冲布置30的一个或更多个区域处提供柔性。可替代地，或者除了形成界定流体填充室38x1的区域R54的模具工具70的模具表面76之外，模具工具70的一定量的热量和/或闭合压力可以有助于界定流体填充室38x1的区域R54的形成。
尽管以上在图9-11处将示例性缓冲布置30描述为包括：(1)通过将第一承拉层40的材料和第一屏障片32的材料熔合以形成第一熔合部分46，承拉构件36的第一承拉层40的外表面40O与第一屏障片32的内表面32I的第二内表面部分32I-2附接(例如，参见图11)；和(2)通过将第二承拉层42的材料和第二屏障片34的材料熔合以形成第二熔合部分48，承拉构件36的第二承拉层42的外表面42O与第二屏障片34的内表面34I的第二内表面部分34I-2附接(例如，参见图11)，但是缓冲布置的一些实施方式可以不包括这样的构造。例如，如图32-37中所示出的：(1)第一屏障片32的内表面32I的第二内表面部分32I-2的一个或更多个部分32I-2P(例如，参见图32和图37)没有附接或熔合到承拉构件36的第一承拉层40的外表面40O，以及(2)第二屏障片34的内表面34I的第二内表面部分34I-2的一个或更多个部分34I-2P(例如，参见图32和图37)没有附接或熔合到承拉构件36的第二承拉层42的外表面42O。如图37中所示出的，在这样的实施方式中，上述表面的非附接或非熔合可以位于形成第三熔合部分54的区域R54之间。
以上在图32-37处描述的缓冲布置30的示例性构造可以从当缓冲布置30被放置在模具工具58中时不加热(即，不熔合)缓冲布置30的选定部分以及在将缓冲布置30引入模具工具58之前将粘合剂(例如，热熔粘合剂)施加到缓冲布置30的选定部分用于附接缓冲布置30的选定部分的组合中的一个或更多个产生。在一个示例中，为了形成上述图37处的缓冲布置，粘合剂可以布置在第一屏障片32和第二屏障片34的内表面32I、34I的一些第二内表面部分32I-2、34I-2(例如，如图32中所示出的)上，其对应于形成第三熔合部分54的区域R54，出于在将第一屏障片32、第二屏障片34和承拉构件36布置在模具工具58中之前将第一屏障片32和第二屏障片34附接到承拉构件36的目的。此后，当缓冲布置在模具工具58内充注而第三熔合部分54由模具工具58形成时，引入到缓冲布置30中的加压流体将第一屏障片32和第二屏障片34的内表面32I、34I的一些第二内表面部分32I-2P、34I-2P相对于承拉构件36的第一承拉层40的外表面40O和承拉构件36的第二承拉层42的外表面42O中的每一个保持在间隔开的距离处。
在另一个示例中，尽管以上在图9-11处将示例性缓冲布置30描述为包括：(1)通过将第一承拉层40的材料和第一屏障片32的材料熔合以形成第一熔合部分46，承拉构件36的第一承拉层40的外表面40O与第一屏障片32的内表面32I的第二内表面部分32I-2附接(例如，参见图11)；和(2)通过将第二承拉层42的材料和第二屏障片34的材料熔合以形成第二熔合部分48，承拉构件36的第二承拉层42的外表面42O与第二屏障片34的内表面34I的第二内表面部分34I-2附接(例如，参见图11)，但是缓冲布置的一些实施方式可以不包括这样的构造。例如，如图38-43处所示出的：(1)第一屏障片32的内表面32I的第二内表面部分32I-2的一个或更多个部分32I-2P(例如，参见图38和图43)没有附接或熔合到承拉构件36的第一承拉层40的外表面40O，而(2)第二屏障片34的内表面34I的第二内表面部分34I-2的一个或更多个部分34I-2P(例如，参见图38和图43)通过例如如以上在图18-23处所描述的在模具工具58中加热和熔合的方式被附接或熔合到承拉构件36的第二承拉层42的外表面42O。如图43中所示出的，在这样的实施方式中，第一屏障片32的内表面32I的第二内表面部分32I-2的一个或更多个部分32I-2P相对于承拉构件36的第一承拉层40的外表面40O的非附接或非熔合可以位于形成第三熔合部分54的区域R54之间。
以上在图38-43处描述的缓冲布置30的示例性构造可以从当缓冲布置30被放置在模具工具58中时不加热(即，不熔合)缓冲布置30的选定部分以及在将缓冲布置30引入模具工具58之前将粘合剂(例如，热熔粘合剂)施加到缓冲布置30的选定部分用于附接缓冲布置30的选定部分的组合中的一个或更多个产生。在一个示例中，为了形成以上在图43处描述的缓冲布置，粘合剂可以布置在第一屏障片32的内表面32I的第二内表面部分32I-2和第二屏障片34的内表面34I的第二内表面部分34I-2中的至少一个的一些上，其对应于形成第三熔合部分54的区域R54，出于在将第一屏障片32、第二屏障片34和承拉构件36布置在模具工具58中之前将第一屏障片32和第二屏障片34中的至少一个附接到承拉构件36的目的。此后，当缓冲布置在模具工具58内被充注而第三熔合部分54由模具工具58形成时，引入到缓冲布置30中的加压流体将第一屏障片32的内表面32I的一些第二内表面部分32I-2P相对于承拉构件36的第一承拉层40的外表面40O保持在间隔开的距离处。
关于以上在图32-37和图38-43处描述的示例性缓冲布置30，粘合剂(例如，热熔粘合剂)可以以任何期望的方式或构造来提供。例如，粘合剂可以以片的形式来提供，并且布置在承拉构件36的第一承拉层40的外表面40O、承拉构件36的第二承拉层42的外表面42O、第一屏障片32的内表面32I的第二内表面部分32I-2和第二屏障片34的内表面34I的第二内表面部分34I-2之间或设置成与它们中的任何一个相邻。在另一个示例中，粘合剂可以以屏障片的盖层的形式提供。盖层可以是屏障片的共挤出盖层，或者可以是屏障片的层压盖层。包含粘合剂的盖层可以基本上形成第一屏障片32的所有内表面32I。包含粘合剂的盖层可以基本上形成第二屏障片34的所有内表面34I。在另一个示例中，粘合剂可以嵌入承拉织物中。在这样的实施方式中，粘合剂可以是具有聚酯芯和TPU鞘的热熔纱线(例如单丝纱线)。
参考图44-49，示例性缓冲布置总体上以30示出，其具有承拉构件36，该承拉构件36包括第一承拉层40、第二承拉层42和在第一承拉层40和第二承拉层42之间延伸并将第一承拉层40连接到第二承拉层42的多个承拉元件44。除了承拉元件44在第一承拉层40和第二承拉层42的内表面40I、42I之间延伸并连接它们的布置之外，承拉构件36基本上类似于以上描述的缓冲布置30的承拉元件。在一个示例中，多个承拉元件44没有以非平行或重叠的关系布置。例如，非平行或重叠关系可以被定义为交叉图案。承拉构件36的其余方面基本上类似于图9-13的承拉构件36，并且不再进一步详细描述。
如下条款提供了如以上所描述的流体填充室的示例性构造和用于制成流体填充室的方法。
条款1：一种流体填充室，包括：第一屏障片，其由第一热塑性材料形成；第二屏障片，其附接到第一屏障片并且由第二热塑性材料形成，第一屏障片和第二屏障片协作以界定内腔；承拉构件，其设置在内腔中并由第三热塑性材料形成；以及第一焊接部，其通过将第一屏障片的第一热塑性材料、第二屏障片的第二热塑性材料和承拉构件的第三热塑性材料熔合而将第一屏障片、第二屏障片和承拉构件附接在一起。
条款2：根据条款1所述的流体填充室，还包括第二焊接部，其围绕流体填充室的周边连续地延伸以界定流体填充室的外边缘。
条款3：根据条款2所述的流体填充室，其中第二焊接部连结第一屏障片和第二屏障片。
条款4：根据条款3所述的流体填充室，其中第二焊接部与第一焊接部间隔开。
条款5：根据条款3所述的流体填充室，其中第一焊接部接触第二焊接部并从第二焊接部延伸。
条款6：根据条款1所述的流体填充室，其中承拉构件的第三热塑性材料是发泡的。
条款7：根据条款1所述的流体填充室，其中承拉构件由发泡的热塑性材料的片形成。
条款8：根据条款1所述的流体填充室，其中承拉构件包括在第一屏障片和第二屏障片之间延伸的多个承拉元件。
条款9：根据条款8所述的流体填充室，其中多个承拉元件在与第一屏障片相对的第一承拉层和与第二屏障片相对的第二承拉层之间延伸并连接第一承拉层和第二承拉层。
条款10：根据条款9所述的流体填充室，其中第一承拉层附接到第一屏障片并且第二承拉层附接到第二屏障片。
条款11：根据条款1所述的流体填充室，其中承拉构件包括纺织品。
条款12：根据条款11所述的流体填充室，其中纺织品是针织纺织品。
条款13：根据条款12所述的流体填充室，其中针织纺织品包括第一承拉层、第二承拉层以及在第一承拉层和第二承拉层之间延伸并连接第一承拉层和第二承拉层的承拉股线。
条款14：根据条款13所述的流体填充室，其中第一承拉层与第一屏障层相对并且第二承拉层与第二屏障层相对。
条款15：根据条款14所述的流体填充室，其中第一承拉层附接到第一屏障层并且第二承拉层附接到第二屏障层。
条款16：根据前述条款中的任一项所述的流体填充室，其中内腔接收加压流体。
条款17：根据条款16所述的流体填充室，其中加压流体是空气。
条款18：根据前述条款中的任一项所述的流体填充室，其中第一热塑性材料、第二热塑性材料和第三热塑性材料包括一种或更多种热塑性聚氨酯(TPU)聚合物。
条款19：根据前述条款中的任一项所述的流体填充室，其中第一热塑性材料的熔化温度、第二热塑性材料的熔化温度和第三热塑性材料的熔化温度都在大约20℃的范围内。
条款20：根据前述条款中的任一项所述的流体填充室，其中第一热塑性材料的熔化温度、第二热塑性材料的熔化温度和第三热塑性材料的熔化温度大致相同。
条款21：根据前述条款中的任一项所述的流体填充室，其中第一热塑性材料、第二热塑性材料和第三热塑性材料中的至少两种由相同的材料形成。
条款22：一种包含根据前述条款中的任一项所述的流体填充室的鞋类物品或设备。
条款23：一种制成流体填充室的方法，该方法包括：接收由第一热塑性材料形成的第一屏障片；接收由第二热塑性材料形成的第二屏障片；接收由第三热塑性材料形成的承拉构件；将承拉构件定位在第一屏障片和第二屏障片之间；以及通过熔合第一屏障片的第一热塑性材料、第二屏障片的第二热塑性材料和承拉构件的第三热塑性材料而在第一焊接部处将第一屏障片、第二屏障片和承拉构件焊接在一起。
条款24：根据条款23所述的方法，还包括形成第二焊接部，所述第二焊接部围绕流体填充室的周边连续地延伸以界定流体填充室的外边缘。
条款25：根据条款24所述的方法，其中形成围绕流体填充室的周边连续地延伸的第二焊接部包括连结第一屏障片和第二屏障片。
条款26：根据条款25所述的方法，其中在第一焊接部处将第一屏障片、第二屏障片和承拉构件焊接在一起包括将第一焊接部与第二焊接部间隔开。
条款27：根据条款25所述的方法，其中在第一焊接部处将第一屏障片、第二屏障片和承拉构件焊接在一起包括将第一焊接部与第二焊接部接触，使得第一焊接部从第二焊接部延伸。
条款28：根据条款23所述的方法，其中由第三热塑性材料形成承拉构件包括由发泡的热塑性材料形成承拉构件。
条款29：根据条款23所述的方法，其中由第三热塑性材料形成承拉构件包括由发泡的热塑性材料的片形成承拉构件。
条款30：根据条款23所述的方法，其中由第三热塑性材料形成承拉构件包括向承拉构件提供在第一屏障片和第二屏障片之间延伸的多个承拉元件。
条款31：根据条款30所述的方法，其中向承拉构件提供多个承拉元件包括在与第一屏障片相对的第一承拉层和与第二屏障片相对的第二承拉层之间延伸多个承拉元件，多个承拉元件连接第一承拉层和第二承拉层。
条款32：根据条款31所述的方法，还包括将第一承拉层附接到第一屏障片，并将第二承拉层附接到第二屏障片。
条款33：根据条款23所述的方法，其中由第三热塑性材料形成承拉构件包括由纺织品形成承拉构件。
条款34：根据条款23所述的方法，其中由纺织品形成承拉构件包括由针织纺织品形成承拉构件。
条款35：根据条款34所述的方法，其中由针织纺织品形成承拉构件包括形成针织纺织品以包括第一承拉层、第二承拉层和在第一承拉层和第二承拉层之间延伸并连接第一承拉层和第二承拉层的承拉股线。
条款36：根据条款35所述的方法，还包括定位承拉构件，使得第一承拉层与第一屏障层相对并且第二承拉层与第二屏障层相对。
条款37：根据条款36所述的方法，还包括将第一承拉层附接到第一屏障层，并将第二承拉层附接到第二屏障层。
条款38：根据前述条款中的任一项所述的方法，还包括向流体填充室的内腔提供加压流体。
条款39：根据条款38所述的方法，其中向内腔提供加压流体包括向内腔提供加压空气。
条款40：根据前述条款中的任一项所述的方法，其中由第一热塑性材料形成第一屏障片、由第二热塑性材料形成第二屏障片以及由第三热塑性材料形成承拉构件包括由一种或更多种热塑性聚氨酯(TPU)聚合物形成第一屏障片、第二屏障片和承拉构件。
条款41：根据前述条款中的任一项所述的方法，其中由第一热塑性材料形成第一屏障片，由第二热塑性材料形成第二屏障片以及由第三热塑性材料形成承拉构件包括由具有都在大约20℃的范围内的熔化温度的材料形成第一屏障片、第二屏障片和承拉构件。
条款42：根据前述条款中的任一项所述的方法，其中由第一热塑性材料形成第一屏障片，由第二热塑性材料形成第二屏障片以及由第三热塑性材料形成承拉构件包括由具有大致相同的熔化温度的材料形成第一屏障片、第二屏障片和承拉构件。
条款43：根据前述条款中的任一项所述的方法，其中由第一热塑性材料形成第一屏障片、由第二热塑性材料形成第二屏障片以及由第三热塑性材料形成承拉构件包括由相同的材料形成第一屏障片、第二屏障片和承拉构件中的至少两个。
条款44：将前述条款中的任一项所述的流体填充室结合到鞋类物品或设备中。
实施方案的前述说明被提供以出于说明和描述的目的。其不意图是详尽无遗的或限制本公开。特定实施方案的单独的元件或特征一般不限于该特定实施方案，而是在适用的情况下是可互换的，并可用于选择的实施方案中，即使其未被明确示出或描述。这些特征还可以以许多方式变化。这样的变化不被视为脱离本公开，并且所有的这样的修改意图包括在本公开的范围之内。

Claims (20)

1.一种流体填充室，包括：
第一屏障片，所述第一屏障片由第一热塑性材料形成；
第二屏障片，所述第二屏障片附接到所述第一屏障片并且由第二热塑性材料形成，所述第一屏障片和所述第二屏障片协作以界定内腔；
承拉构件，所述承拉构件设置在所述内腔内并由第三热塑性材料形成；以及
第一焊接部，所述第一焊接部通过将所述第一屏障片的所述第一热塑性材料、所述第二屏障片的所述第二热塑性材料和所述承拉构件的所述第三热塑性材料熔合来将所述第一屏障片、所述第二屏障片和所述承拉构件附接在一起。
2.如权利要求1所述的流体填充室，还包括第二焊接部，所述第二焊接部围绕所述流体填充室的周边连续地延伸以界定所述流体填充室的外边缘。
3.如权利要求2所述的流体填充室，其中所述第二焊接部连结所述第一屏障片和所述第二屏障片。
4.如权利要求3所述的流体填充室，其中所述第二焊接部与所述第一焊接部间隔开。
5.如权利要求3所述的流体填充室，其中所述第一焊接部接触所述第二焊接部并从所述第二焊接部延伸。
6.如权利要求1所述的流体填充室，其中所述承拉构件包括在所述第一屏障片和所述第二屏障片之间延伸的多个承拉元件。
7.如权利要求6所述的流体填充室，其中所述多个承拉元件在与所述第一屏障片相对的第一承拉层和与所述第二屏障片相对的第二承拉层之间延伸并连接所述第一承拉层和所述第二承拉层。
8.如权利要求7所述的流体填充室，其中所述第一承拉层附接到所述第一屏障片，并且所述第二承拉层附接到所述第二屏障片。
9.如权利要求1所述的流体填充室，其中所述内腔接收加压流体。
10.如权利要求1所述的流体填充室，其中所述第一热塑性材料的熔化温度、所述第二热塑性材料的熔化温度和所述第三热塑性材料的熔化温度大致相同。
11.如权利要求1所述的流体填充室，其中所述第一热塑性材料、所述第二热塑性材料和所述第三热塑性材料中的至少两种由相同的材料形成。
12.一种包含根据权利要求1所述的流体填充室的鞋类物品或设备。
13.一种制成流体填充室的方法，所述方法包括：
接收由第一热塑性材料形成的第一屏障片；
接收由第二热塑性材料形成的第二屏障片；
接收由第三热塑性材料形成的承拉构件；
将所述承拉构件定位在所述第一屏障片和所述第二屏障片之间；以及
通过将所述第一屏障片的所述第一热塑性材料、所述第二屏障片的所述第二热塑性材料和所述承拉构件的所述第三热塑性材料熔合，在第一焊接部处将所述第一屏障片、所述第二屏障片和所述承拉构件焊接在一起。
14.如权利要求13所述的方法，还包括形成第二焊接部，所述第二焊接部围绕所述流体填充室的周边连续地延伸以界定所述流体填充室的外边缘。
15.如权利要求14所述的方法，其中形成围绕所述流体填充室的周边连续地延伸的第二焊接部包括连结所述第一屏障片和所述第二屏障片。
16.如权利要求15所述的方法，其中在所述第一焊接部处将所述第一屏障片、所述第二屏障片和所述承拉构件焊接在一起包括将所述第一焊接部与所述第二焊接部间隔开。
17.如权利要求15所述的方法，其中在所述第一焊接部处将所述第一屏障片、所述第二屏障片和所述承拉构件焊接在一起包括将所述第一焊接部与所述第二焊接部接触，使得所述第一焊接部从所述第二焊接部延伸。
18.如权利要求13所述的方法，还包括向所述流体填充室的内腔提供加压流体。
19.如权利要求13所述的方法，其中由第一热塑性材料形成所述第一屏障片，由第二热塑性材料形成所述第二屏障片以及由第三热塑性材料形成所述承拉构件包括由具有大致相同的熔化温度的材料形成所述第一屏障片、所述第二屏障片和所述承拉构件。
20.如权利要求13所述的方法，其中由第一热塑性材料形成所述第一屏障片、由第二热塑性材料形成所述第二屏障片以及由第三热塑性材料形成所述承拉构件包括由相同的材料形成所述第一屏障片、所述第二屏障片和所述承拉构件中的至少两个。
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