CN110424911A - 便捷式单向导通可重复高效洗井的筛管完井系统及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及筛管完井领域，具体是一种便捷式单向导通可重复高效洗井的筛管完井系统，包括单向导通筛管、锚定构件和循环用快速对接分离系统，单向导通筛管与锚定构件尾端连接，锚定构件起始端与循环用快速对接分离系统连接。本发明提供的筛管完井系统可以实现单向循环洗井，由于本系统实现了单向导通循环洗井，可以有效清晰筛孔间环空堆积的煤粉，因此具有更好的洗井效果。

Description

便捷式单向导通可重复高效洗井的筛管完井系统及使用方法

技术领域

本发明涉及筛管完井领域，具体是一种便捷式单向导通可重复高效洗井的筛管完井系统。

背景技术

筛管完井是油气藏开发常用的完井方式之一，主要应用于砂岩油气、煤层气等生产井中。与砂岩油气开发相比，煤层更容易垮塌、煤粉颗粒更细，在煤层气开发领域，煤粉防治一直是煤层气开采过程中面临的关键难题，特别是煤层气水平井开发过程中，煤粉从煤层中源源不断吐出，堵塞近井带裂缝、割理、筛管孔洞、环空空间乃至抽水泵，导致频繁检泵，造成井筒附近附加阻力大大增加、生产压差扩大进一步导致煤层垮塌的恶性循环，煤层气产量下降快、最终采收率低等诸多现实煤层气开发难题。

目前，煤层气开采中利用的是筛管完井管柱方式以控制煤层因吸水、压差等因素导致的井眼垮塌。现有筛管完井系统中，油管及环套通过悬挂器（丢手）与筛管连通、筛管通过筛管孔与水平段环空及煤层连通，而油套环空与水平段环空是不能直接连通的。因此，在现有筛管完井体系中，一旦筛管出现堵塞问题，只能通过向筛管内下直径更小的软管（冲洗管）进行逐段冲洗。该方法的不足主要体现在：洗井过程必须逐段进行，施工时间长；冲洗管仅能冲洗筛管与冲洗管间的内部环空和筛管孔附近，而对最重要的筛管与煤层间的环空空间，由于现有洗井系统无法在该环空空间形成有效的高压定向流体，环空内堵塞的细沙、煤粉等不能被冲洗出井筒，导致冲洗效果非常有限、有效期短，工艺成本增加，最终采收率低等问题。同时，洗井压力过大时，煤粉可能被反向压入近井微裂缝或割理中，导致储层损伤并最终影响气井产能。此外，由于现有下入井筒内的冲洗管无法有效控制流体方向，导致气举作业、二氧化碳与氮气置换等工艺工程中储层改造效果不佳。

发明内容

本发明为了解决上述问题，提供一种便捷式单向导通可重复高效洗井的筛管完井系统。

本发明采取以下技术方案：一种便捷式单向导通可重复高效洗井的筛管完井系统，包括单向导通筛管、锚定构件和循环用快速对接分离系统，单向导通筛管与锚定构件尾端连接，锚定构件起始端与循环用快速对接分离系统连接。

循环用快速对接分离系统包括快接外筒，快接外筒端通过快接外筒螺纹扣与油管螺纹连接，快接外筒侧壁上开有泄压孔和安装有限位器，快接外筒内侧设置有传力构件，传力构件向油管方向运行极限位置处与限位器面接触，反向运行至极限位置前通过泄压孔，传力构件上部设置球封坐封槽，球封坐封槽为中空的环形部件，剖面呈对称L型，其下部水平段外端部与快接外筒内侧壁螺纹固定连接，球封坐封槽水平段中部开有用于与传力构件上部T型结构密封的四个带密封槽的通孔，球封坐封槽上部为带有漏斗形球封坐封槽导角结构，坐封槽导角内端面带有环形密封，坐封球落至球封坐封槽上，坐封球与坐封槽导角曲面接触；传力构件下部与内管一体化连接，内管下部设置导角，内管通过连接结构与锚定构件连接。

连接结构包括设置在快接外筒下部的活动四角牙扣，活动四角牙扣与快接外筒通过带弹簧自动复位的铰连接控制构件与快接外筒铰接连接，活动四角牙扣上部还与带润滑的滑块连接，带润滑的滑块外侧壁与快接外筒面接触，内侧壁与带导角的内管面接触，顶端与传力构件底部面接触。

锚定构件上端设置有与活动四角牙扣连接的牙形固定导向环扣，牙形固定导向环扣与锚定装置采用一体化结构，锚定装置边部开设环空单向导流孔，牙形固定导向环扣内壁开槽，与动密封结构镶嵌连接，锚定装置下端与单向导通筛管连接。

单向导通筛管包括钢制筛管、与筛管侧壁孔连接的单向导通阀、筛管丝扣连接扣、导管和导管连接扣，钢制筛管端部通过内外螺纹与其他管柱螺纹连接，钢制筛管侧壁开孔，孔通过螺纹或铰连接结构与单向导通阀连接，导管下端与钢制筛管螺纹连接，导管上端通过导管连接扣与锚定装置底部螺纹连接。

一种便捷式单向导通可重复高效洗井的筛管完井系统的使用方法，包括在完井工作中的使用以及在洗井工作中的使用，

在完井工作中的使用步骤如下：

S100～完成钻井后，根据钻井水平段长度螺纹连接相应数量的单向导通筛管，单向导通阀初始呈关闭状态，首端单向导通筛管与锚定构件连接，锚定构件和循环用快速对接分离系统下端连接，循环用快速对接分离系统上端与油管连接并依此送入井下。

S200～单向导通筛管尾端到达预定井眼位置后，锚定构件外壁挂壁扶正，从地面向油管内注入高压流体，环空检测到反向高压流体证明系统有效运行。

S300～对高压流体进行泄压后，从油管下入坐封球，待其落至球封坐封槽后，再次向油管注入高压流体，当注入压力出现断崖式下跌、压力不能恢复至初始水平且环空中检测到注入流体后，停止流体注入，此时，高压推动传力构件至极限位置，活动四角牙扣被推动处于开启状态，地面上提油管，带动循环用快速对接分离系统与改良的锚定构件完全断开并被带至地面；油管换接抽水泵并下至井筒指定位置向地面抽水，当井筒内压力低于地层压力后，在压差作用下单向导通阀开启，地层流体通过单向导通阀流入井筒，井筒进入正常生产状态。

S400～筛管环空出现堵塞导致气井产能下降后，将循环用快速对接分离系统与油管连接并依此下入井筒，循环用快速对接分离系统带导角的内管与改良的锚定构件牙形固定导向环扣接触后插入其内部，活动四角牙扣在上覆重力与冲击力作用下逐步打开，待循环用快速对接分离系统与锚定构件端面接触后，活动四角牙扣在自身高压弹簧作用下闭合，与牙形固定导向环扣完全扣合。

在洗井工作中的使用步骤如下：

V100～从地面向井筒内注入略高于地层压力的高压流体，当压力传导至单向导通筛管后，筛管内部压力达到地层压力水平，单向导通阀自动闭合，筛管内形成憋压，增加井筒内高压流体注入压力，筛管内流体在压差作用下从筛管尾端流出，反向从筛管环空向改良的锚定构件方向流出，其流动过程中将筛管环空中堆积堵塞的煤粉携带至锚定构件附近，流体携带煤粉通过锚定构件的环空单向导流孔进入井筒环空，并继续在压差作用下从油套环空空间流动至地表。

V200～当反排液中不再携带煤粉出来且注入压力稳定后，完成洗井作业，筛管环空完成解堵，停止高压流体注入。

V300～从油管下入坐封球，完成坐封后再次注入高压流体，高压推动传力构件至极限位置，活动四角牙扣被推动处于开启状态，地面上提油管，带动循环用快速对接分离系统与锚定构件完全断开并被带至地面。

V400～油管换接抽水泵下入抽水或者直接将油管下入指定井筒位置注氮气协助排液，当井筒内压力低于地层压力后，在压差作用下单向导通阀再次开启，地层流体通过单向导通阀流入井筒，井筒进入正常生产状态。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明提供的筛管完井系统可以实现单向循环洗井，与传统洗井技术相比，由于本系统实现了单向导通循环洗井，可以有效清晰筛孔间环空堆积的煤粉，因此具有更好的洗井效果。

2、本发明提供的筛管完井系统采用模块化灵活设计，各部件间对接简单、便捷，实现了一体化整体洗井，与现有下软管分段冲洗相比，完成相同井筒所需的洗井时间更短，因此，本发明具有更高的洗井效率。

3、本发明洗井过程中提供的定向高压流体，提高了压力能的利用率和降低了对煤层的反向冲刷，将洗井对储层的损伤降到最低。

附图说明

图1为本发明提供的便捷式单向导通可重复高效洗井的筛管完井系统的整体示意图；

图2为单向导通筛管的结构示意图；

图3为锚定构件的结构示意图；

图4为循环用快速对接分离系统的结构示意图；

其中，1-单向导通筛管，2-锚定构件，3-循环用快速对接分离系统，1-1-煤层/其他岩层裸眼井段内壁，1-2-单向导通阀，1-3-钢制筛管，1-4-筛管丝扣连接扣，1-5-导管，1-6-导管连接扣，2-1-环空单向导流孔，2-2-动密封结构，2-3-牙形固定导向环扣，2-4-锚定装置，3-1-活动四角牙扣，3-2-内管导角，3-3-带导角的内管，3-4-带弹簧自动复位的铰连接控制构件，3-5-快接外筒，3-6-带润滑的滑块，3-7-传力构件，3-8-环形固定口， 3-9-泄压孔，3-10-环形动密封，3-11-限位器，3-12-球封坐封槽导角，3-13-球封坐封槽，3-14-坐封球，3-15-快接外筒螺纹扣，3-16-油管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

本发明提供的便捷式单向导通可重复高效洗井的筛管完井系统，其结构如图1所示，至少包括单向导通筛管1、锚定构件2和循环用快速对接分离系统3。单向导通筛管1的结构如图2所示，包括钢制筛管1-3、与筛管侧壁孔连接的单向导通阀1-2、筛管丝扣连接扣1-4、导管1-5和导管连接扣1-6，钢制筛管1-3端部通过内外螺纹与其他管柱螺纹连接，钢制筛管1-3侧壁开孔，通过螺纹或铰连接结构与单向导通阀1-2连接，导管1-5下端与钢制筛管1-3螺纹连接，导管1-5上端通过导管连接扣1-6与锚定装置2-4底部螺纹连接。钢制筛管为侧壁开孔的钢制空心管，钢制筛管两端分别为外螺纹与内螺纹结构，用于与其他管柱构件螺纹连接；钢制筛管侧壁孔可为圆形、长条形等任意形状（可根据实际需要定制化设计孔的大小），用于连通筛管侧壁内外。所述单向导通阀镶嵌在钢制筛管侧壁孔中或覆盖在筛管侧壁孔上，与筛管壁通过螺纹或压制卡簧及密封垫密封连接；首部钢制筛管一端与其他筛管螺纹连接，另一端与其他钻具螺纹连接；中部钢制筛管两端均与紧邻钢制筛管螺纹连接；末端钢制筛管一端与紧邻钢制筛管螺纹连接，另一端通过筛管丝扣连接扣与导管螺纹连接；导管另一端通过导管连接扣与改良后的锚定构件螺纹连接。当单向导通筛管内压力高于外部环境压力时，单向导通阀关闭，流体只能沿筛管柱方向流动，当筛管外部压力大于管内压力时，单向导通阀打开，流体通过单向导通阀向筛管内循环。

锚定构件2上端与循环用快速对接分离系统3通过活动四角牙扣3-1和牙形固定导向环扣2-3快速连接与分离，牙形固定导向环扣2-3与锚定装置2-4采用一体化设计，锚定装置2-4边部开设环空单向导流孔2-1，牙形固定导向环扣2-3内壁开槽，与动密封结构2-2镶嵌连接。锚定装置上部与牙形固定导向环扣一体化设计，锚定装置下部通过导管连接扣与单向导通筛管螺纹连接；所述牙形固定导向环扣内孔与动密封结构环形镶嵌连接，牙形固定导向环扣顶端呈漏斗形，便于循环用快速对接分离系统与其井下对接，其顶端外部呈支倒钩结构，循环用快速对接分离系统与牙形固定导向环扣完成对接后，倒钩结构卡住循环用快速对接分离系统以防高压冲开二者连接；动密封结构外径与牙形固定导向环扣内孔镶嵌连接，内径与循环用快速对接分离系统内管动密封连接，用于密封其上下空间，实现洗井过程的单向导通效果；所述环空单向导流孔为锚定装置外壁上开的呈环状或其他不规则形状分布的通孔，用于沟通上下部环空区域，使从锚定装置内腔流入的洗井液完成洗井后携带煤粉等污染颗粒从该通孔处流出，并沿上部环空排除井筒，完成单向导通洗井。

循环用快速对接分离系统3下部通过带导角的内管3-3和牙形固定导向环扣2-3、动密封结构2-2形成滑动密封状态，内管3-3带有导角3-2，带弹簧自动复位的铰连接控制构件3-4与活动四角牙扣3-1上部一体化设计，上部与带润滑的滑块3-6螺纹连接，带润滑的滑块3-6外侧壁与快接外筒3-5面接触，内侧壁与带导角的内管3-3面接触，顶端与传力构件3-7底部面接触。

传力构件3-7上部T型结构侧壁与快接外筒3-5内侧壁、球封坐封槽3-13外侧壁通过密封件动态密封，T型结构为螺纹可拆卸部件，快接外筒3-5侧壁上开有泄压孔3-9和安装有限位器3-11，传力构件3-7向油管3-16方向运行极限位置处与限位器3-11面接触，反向运行至极限位置前通过泄压孔3-9，传力构件3-7下部与带导角的内管3-3一体化设计。

球封坐封槽3-13为中空的环形部件，剖面呈对称L型，其下部水平段外端部与快接外筒3-5内侧壁螺纹固定连接，水平段中部开有带密封槽的四个通孔，用于传力构件3-7上部T型结构通过并动密封，球封坐封槽3-13上部带有漏斗形球封坐封槽导角3-12结构，坐封槽导角3-12内端面带有环形密封，坐封球3-14落至球封坐封槽3-13 上后，与坐封槽导角3-12曲面接触。

快接外筒3-5上端通过快接外筒螺纹扣3-15与油管3-16螺纹连接。

活动四角牙扣上部与带弹簧自动复位的铰连接控制构件一体化设计，下部与改良后的锚定构件对接锁扣连接，主要用于闭合与打开与改良后的锚定构件的连接；带弹簧自动复位的铰连接控制构件外壁设置有环形高强度弹簧，在不受外力控制事，该装置控制活动四角牙扣处于闭合状态；所述带润滑的滑块下端与带弹簧自动复位的铰连接螺纹连接，其外侧壁与快接外筒润滑接触，内壁与带导角的内管润滑接触，顶端与传力构件面接触，与传力构件配合用于控制活动四角牙扣开启与闭合；传力构件为中空的环形构件，上部呈环T形结构，与快接外筒内壁、球封坐封槽外壁通过环形动密封构件实现动态密封，其向上端运行极限位置处与限位器面接触，向下运行至极限位置前通过泄压孔，坐封加压时，传力构件将上部液体压力传至带润滑的滑块并控制活动四角牙扣打开，当四角牙扣完全打开时，传力构件上部T行构件穿过泄压口，上部流体开始泄压并将信号传导至地面，地面操作进行循环用快速对接分离系统与改良后的锚定构件分离作业；所述球封坐封槽剖面为对称L形圆筒式构件，其上部设有导角，导角处固定槽形密封件，其L形低端开环形孔，用于扶正传力构件和提供传力构件运动通道；所述坐封球为实心球体，其直径略小于球封坐封槽上部最大内径，坐封球通过油管下入球形坐封槽上后，坐封球与球形坐封槽槽口通过密封件密封，此时，从油管注入的高压流体不能从球形坐封槽内孔流入而只能推动传力构件向下运动，进而控制循环用快速对接分离系统与改良后的锚定构件的开启与闭合。

一种便捷式单向导通可重复高效洗井的筛管完井系统的使用方法，包括在完井工作中的使用以及在洗井工作中的使用。

在完井工作中的使用步骤如下：

S100～完成钻井后，根据钻井水平段长度螺纹连接相应数量的单向导通筛管，单向导通阀初始呈关闭状态，首端单向导通筛管与锚定构件连接，锚定构件和循环用快速对接分离系统下端连接，循环用快速对接分离系统上端与油管连接并依此送入井下。

S200～单向导通筛管尾端到达预定井眼位置后，锚定构件外壁挂壁扶正，从地面向油管内注入高压流体，环空检测到反向高压流体证明系统有效运行。

S300～对高压流体进行泄压后，从油管下入坐封球，待其落至球封坐封槽后，再次向油管注入高压流体，当注入压力出现断崖式下跌、压力不能恢复至初始水平且环空中检测到注入流体后，停止流体注入，此时，高压推动传力构件至极限位置，活动四角牙扣被推动处于开启状态，地面上提油管，带动循环用快速对接分离系统与改良的锚定构件完全断开并被带至地面；油管换接抽水泵并下至井筒指定位置向地面抽水，当井筒内压力低于地层压力后，在压差作用下单向导通阀开启，地层流体通过单向导通阀流入井筒，井筒进入正常生产状态。

S400～筛管环空出现堵塞导致气井产能下降后，将循环用快速对接分离系统与油管连接并依此下入井筒，循环用快速对接分离系统带导角的内管与改良的锚定构件牙形固定导向环扣接触后插入其内部，活动四角牙扣在上覆重力与冲击力作用下逐步打开，待循环用快速对接分离系统与锚定构件端面接触后，活动四角牙扣在自身高压弹簧作用下闭合，与牙形固定导向环扣完全扣合。

在洗井工作中的使用步骤如下：

V100～从地面向井筒内注入略高于地层压力的高压流体，当压力传导至单向导通筛管后，筛管内部压力达到地层压力水平，单向导通阀自动闭合，筛管内形成憋压，增加井筒内高压流体注入压力，筛管内流体在压差作用下从筛管尾端流出，反向从筛管环空向改良的锚定构件方向流出，其流动过程中将筛管环空中堆积堵塞的煤粉携带至锚定构件附近，流体携带煤粉通过锚定构件的环空单向导流孔进入井筒环空，并继续在压差作用下从油套环空空间流动至地表。

V200～当反排液中不再携带煤粉出来且注入压力稳定后，完成洗井作业，筛管环空完成解堵，停止高压流体注入。

V300～从油管下入坐封球，完成坐封后再次注入高压流体，高压推动传力构件至极限位置，活动四角牙扣被推动处于开启状态，地面上提油管，带动循环用快速对接分离系统与锚定构件完全断开并被带至地面。

V400～油管换接抽水泵下入抽水或者直接将油管下入指定井筒位置注氮气协助排液，当井筒内压力低于地层压力后，在压差作用下单向导通阀再次开启，地层流体通过单向导通阀流入井筒，井筒进入正常生产状态。

Claims (5)

1.一种便捷式单向导通可重复高效洗井的筛管完井系统，其特征在于：包括单向导通筛管（1）、锚定构件（2）和循环用快速对接分离系统（3），单向导通筛管（1）与锚定构件（2）尾端连接，锚定构件（2）起始端与循环用快速对接分离系统（3）连接；

所述的循环用快速对接分离系统（3）包括快接外筒（3-5），快接外筒（3-5）端通过快接外筒螺纹扣（3-15）与油管（3-16）螺纹连接，快接外筒（3-5）侧壁上开有泄压孔（3-9）和安装有限位器（3-11），快接外筒（3-5）内侧设置有传力构件（3-7），传力构件（3-7）向油管（3-16）方向运行极限位置处与限位器（3-11）面接触，反向运行至极限位置前通过泄压孔（3-9），传力构件（3-7）上部设置球封坐封槽（3-13），球封坐封槽（3-13）为中空的环形部件，剖面呈对称L型，其下部水平段外端部与快接外筒（3-5）内侧壁螺纹固定连接，球封坐封槽（3-13）水平段中部开有用于与传力构件（3-7）上部T型结构密封的四个带密封槽的通孔，球封坐封槽（3-13）上部为带有漏斗形球封坐封槽导角（3-12）结构，坐封槽导角（3-12）内端面带有环形密封，坐封球（3-14）落至球封坐封槽（3-13）上，坐封球（3-14）与坐封槽导角（3-12）曲面接触；传力构件（3-7）下部与内管（3-3）一体化连接，内管（3-3）下部设置导角（3-2），内管（3-3）通过连接结构与锚定构件（2）连接。

2.根据权利要求1所述的便捷式单向导通可重复高效洗井的筛管完井系统，其特征在于：所述的连接结构包括设置在快接外筒（3-5）下部的活动四角牙扣（3-1），活动四角牙扣（3-1）与快接外筒（3-5）通过带弹簧自动复位的铰连接控制构件（3-4）与快接外筒（3-5）铰接连接，活动四角牙扣（3-1）上部还与带润滑的滑块（3-6）连接，带润滑的滑块（3-6）外侧壁与快接外筒（3-5）面接触，内侧壁与带导角的内管（3-3）面接触，顶端与传力构件（3-7）底部面接触。

3.根据权利要求2所述的便捷式单向导通可重复高效洗井的筛管完井系统，其特征在于：所述的锚定构件（2）上端设置有与活动四角牙扣（3-1）连接的牙形固定导向环扣（2-3），牙形固定导向环扣（2-3）与锚定装置（2-4）采用一体化结构，锚定装置（2-4）边部开设环空单向导流孔（2-1），牙形固定导向环扣（2-3）内壁开槽，与动密封结构（2-2）镶嵌连接，锚定装置（2-4）下端与单向导通筛管（1）连接。

4.根据权利要求3所述的便捷式单向导通可重复高效洗井的筛管完井系统，其特征在于：所述的单向导通筛管（1）包括钢制筛管（1-3）、与筛管侧壁孔连接的单向导通阀（1-2）、筛管丝扣连接扣（1-4）、导管（1-5）和导管连接扣（1-6），钢制筛管（1-3）端部通过内外螺纹与其他管柱螺纹连接，钢制筛管（1-3）侧壁开孔，孔通过螺纹或铰连接结构与单向导通阀（1-2）连接，导管（1-5）下端与钢制筛管（1-3）螺纹连接，导管（1-5）上端通过导管连接扣（1-6）与锚定装置（2-4）底部螺纹连接。

5.一种如权利要求4所述的便捷式单向导通可重复高效洗井的筛管完井系统的使用方法，其特征在于：包括在完井工作中的使用步骤以及在洗井工作中的使用步骤，

在完井工作中的使用步骤如下：

S100～完成钻井后，根据钻井水平段长度螺纹连接相应数量的单向导通筛管，单向导通阀初始呈关闭状态，首端单向导通筛管与锚定构件连接，锚定构件和循环用快速对接分离系统下端连接，循环用快速对接分离系统上端与油管连接并依此送入井下；

S200～单向导通筛管尾端到达预定井眼位置后，锚定构件外壁挂壁扶正，从地面向油管内注入高压流体，环空检测到反向高压流体证明系统有效运行；

S300～对高压流体进行泄压后，从油管下入坐封球，待其落至球封坐封槽后，再次向油管注入高压流体，当注入压力出现断崖式下跌、压力不能恢复至初始水平且环空中检测到注入流体后，停止流体注入，此时，高压推动传力构件至极限位置，活动四角牙扣被推动处于开启状态，地面上提油管，带动循环用快速对接分离系统与改良的锚定构件完全断开并被带至地面；油管换接抽水泵并下至井筒指定位置向地面抽水，当井筒内压力低于地层压力后，在压差作用下单向导通阀开启，地层流体通过单向导通阀流入井筒，井筒进入正常生产状态；

S400～筛管环空出现堵塞导致气井产能下降后，将循环用快速对接分离系统与油管连接并依此下入井筒，循环用快速对接分离系统带导角的内管与改良的锚定构件牙形固定导向环扣接触后插入其内部，活动四角牙扣在上覆重力与冲击力作用下逐步打开，待循环用快速对接分离系统与锚定构件端面接触后，活动四角牙扣在自身高压弹簧作用下闭合，与牙形固定导向环扣完全扣合；

在洗井工作中的使用步骤如下：

V100～从地面向井筒内注入略高于地层压力的高压流体，当压力传导至单向导通筛管后，筛管内部压力达到地层压力水平，单向导通阀自动闭合，筛管内形成憋压，增加井筒内高压流体注入压力，筛管内流体在压差作用下从筛管尾端流出，反向从筛管环空向改良的锚定构件方向流出，其流动过程中将筛管环空中堆积堵塞的煤粉携带至锚定构件附近，流体携带煤粉通过锚定构件的环空单向导流孔进入井筒环空，并继续在压差作用下从油套环空空间流动至地表；

V200～当反排液中不再携带煤粉出来且注入压力稳定后，完成洗井作业，筛管环空完成解堵，停止高压流体注入；

V300～从油管下入坐封球，完成坐封后再次注入高压流体，高压推动传力构件至极限位置，活动四角牙扣被推动处于开启状态，地面上提油管，带动循环用快速对接分离系统与锚定构件完全断开并被带至地面；

V400～油管换接抽水泵下入抽水或者直接将油管下入指定井筒位置注氮气协助排液，当井筒内压力低于地层压力后，在压差作用下单向导通阀再次开启，地层流体通过单向导通阀流入井筒，井筒进入正常生产状态。