CN110422921A - 一种厌氧系统ph缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污水处理的技术领域，且公开了一种厌氧系统PH缓冲装置，罐体的上表面设置有圆筒，圆筒的下端贯穿罐体的上表面并延伸至罐体的内部，圆筒内部的底壁开设有通孔，圆筒的内部活动连接有下筒，通过设置上筒与下筒配合挡板与通孔，当缓冲溶液通过直管进入下筒的内部时，缓冲溶液经由六个直管分别进入六个区域内，此时六个区域内的缓冲溶液均为一致，当放置缓冲溶液的区域移动至通孔的上方时，缓冲溶液通过通孔进入罐体的内部，每次进入罐体内部的缓冲溶液均为相同的份量，保证了用户在向罐体内投入缓冲溶液时份量控制不当，从而造成罐体污水处理产生杀菌事故的现象，进而有效的保证了本装置进行污水处理时的稳定性。

Description

一种厌氧系统PH缓冲装置

技术领域

本发明涉及污水处理的技术领域，具体为一种厌氧系统PH缓冲装置。

背景技术

厌氧生物处理技术在水处理行业中一直都受到环保工作者们的青睐，由于其具有良好的去除效果，更高的反应速率和对毒性物质更好的适应，更重要的是由于其相对好氧生物处理废水来说不需要为氧的传递提供大量的能耗，使得厌氧生物处理在水处理行业中应用十分广泛，而目前的厌氧生物处理技术需要在进行处理污水的厌氧罐内添加酸碱性缓冲溶液，以此来控制污水处理的PH值，而对厌氧罐投加缓冲溶液的份量有严格的要求，而用户每次投加缓冲溶液的分量可能会不同，因此可能会造成在进行污水处理时的杀菌事故，进而影响对污水处理时的稳定性。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种厌氧系统PH缓冲装置，具备提高污水处理时的稳定性等优点，解决了目前的厌氧生物处理技术需要在进行处理污水的厌氧罐内添加酸碱性缓冲溶液，以此来控制污水处理的PH值，而对厌氧罐投加缓冲溶液的份量有严格的要求，而用户每次投加缓冲溶液的分量可能会不同，因此可能会造成在进行污水处理时的杀菌事故，进而影响对污水处理时的稳定性的问题。

（二）技术方案

为实现上述提高污水处理时稳定性的目的，本发明提供如下技术方案：一种厌氧系统PH缓冲装置，包括罐体，罐体为两端闭合的圆形罐体，罐体为用于污水处理技术的厌氧罐，罐体的外表面设置有出料管，出料管为实心管体，出料管的内端贯穿罐体的外表面并延伸至罐体的内部，用户通过将出料管与罐体进行分离从而使罐体内部的水向外排出，罐体的上表面设置有圆筒。

圆筒为上端开口的圆形筒体，圆筒的下端贯穿罐体的上表面并延伸至罐体的内部，圆筒内部的底壁开设有通孔，通孔为圆形孔洞，且通孔的内部与圆筒外部的下端相连通，通孔的位置位于圆筒底壁的边缘处，圆筒的内部活动连接有下筒，下筒为下端开口的筒体，且下筒为透明状，下筒的外直径与圆筒的内直径相同，下筒的内部固定安装有固定柱，固定柱为圆形柱体，且固定柱的上端固定安装在下筒的内部，固定柱的下端活动连接在圆筒的底壁，固定柱的外表面固定安装有六个挡板，挡板为扇形板体，且挡板的长度与下筒内圈的半径一致，六个挡板均位于下筒的内部，且六个挡板将下筒的内部划分为六个等分的区域，六个挡板的位置均分别位于通孔的上方。

下筒的上表面固定安装有上筒，上筒的形状大小与下筒的形状大小相同，且上筒设置为透明状，上筒为实心的筒体，上筒的上表面固定安装有把手，把手为十字形柱体，用户可以将手部放置在把手上，通过转动把手可以带动上筒与下筒进行旋转从而使六个挡板进行旋转，上筒的上表面开设有六个限位槽，六个限位槽等分设置在上筒的上表面，且六个限位槽的位置均分别与六个挡板的位置相对应。

上筒的上端设置有进料机构，进料机构包括槽口与直管，槽口开设在上筒的上表面，槽口的内部活动连接有盖板，盖板为T形板体，且盖板的下端贴合在槽口的内壁，槽口通过盖板进行闭合，盖板外部的两侧均开设有横槽，横槽为长方形凹槽，且横槽的内部与盖板的外部相连通，设置两个横槽，当用户需要将盖板与槽口的内部进行分离时，用户只需握住两个横槽即可将盖板与槽口的内部进行分离，从而有效的提高了用户使用本罐体的便捷性，上筒的内部开设有外环槽，外环槽为圆环状，且外环槽的内部与槽口的内部相连通，外环槽为用来对缓冲溶液进行暂存的作用，外环槽的内壁开设有六个连通槽，连通槽为倾斜状的凹槽，连通槽的内部与外环槽的内部相连通，六个连通槽在外环槽的内壁为等分设置，且六个连通槽的位置分别与六个挡板形成的区域相对应，直管的数量为六个，六个直管均固定安装在上筒的内部，六个直管的下端均贯穿上筒的内部并延伸至下筒的内部，直管通过连通槽与外环槽的内部相连通，通过六个直管将缓冲溶液输送至下筒的内部。

圆筒的上表面设置有限位机构，限位机构包括立杆、方槽、弹簧、长柱与压板，立杆固定安装在圆筒的上表面，且立杆的位置位于下筒的外侧，立杆由竖杆与横杆组成，立杆呈L形，竖杆的下端固定安装在圆筒的上表面，横杆固定安装在竖杆的内侧，且横杆的位置位于上筒的上方，立杆内横杆的上表面开设有方槽，方槽的内部活动连接有长柱，长柱的下端固定安装有压板，长柱的外部套接有弹簧，弹簧的上端固定连接在横杆的下表面， 弹簧的下端固定连接在压板的上端。

优选的，六个所述直管的内部与六个连通槽的内部相连通，且直管的内部通过连通槽与外环槽的内部相连通。

优选的，所述压板为长方形板体，且压板的形状大小为长柱的两倍。

优选的，所述压板的下表面与上筒的上表面相贴合，且压板的形状大小与限位槽的形状大小一致。

优选的，所述长柱的外部贴合在方槽的内壁，且长柱为长方形柱体。

优选的，六个所述直管的位置分别六个连通槽的位置相对应。

优选的，所述槽口为长方形凹槽。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种厌氧系统PH缓冲装置，具备以下有益效果：

1、该厌氧系统PH缓冲装置，通过设置上筒与下筒配合挡板与通孔，当缓冲溶液通过直管进入下筒的内部时，因为六个直管分别与六个挡板形成的区域相对应，因此缓冲溶液经由六个直管分别进入六个区域内，此时六个区域内的缓冲溶液均为一致，随后用户转动把手，通过把手带动上筒与下筒在圆筒的内部进行旋转，当放置缓冲溶液的区域移动至通孔的上方时，缓冲溶液通过通孔进入罐体的内部，且因为六个挡板形成区域的大小均为一致，因此每次进入罐体内部的缓冲溶液均为相同的份量，从而保证了用户在向罐体内投入缓冲溶液时份量控制不当，从而造成罐体污水处理产生杀菌事故的现象，进而有效的保证了本装置进行污水处理时的稳定性。

2、该厌氧系统PH缓冲装置，通过设置槽口与外环槽配合连通槽与直管，当用户需要向罐体内部添加缓冲溶液时，用户将缓冲溶液通过槽口进入外环槽的内部，随后缓冲溶液在外环槽的内部开始堆积，当缓冲溶液在外环槽内部的位置与连通槽的位置处于同一个水平面时，此时缓冲溶液经由连通槽落入直管的内部，且因为外环槽为环形，所以缓冲溶液在外环槽内部对堆积至与连通槽同一个平面时，此时缓冲溶液为同时进入六个连通槽内，进而使六个连通槽内进入缓冲溶液的份量均为一致，有效的提高了用户添加缓冲溶液的精准性。

3、该厌氧系统PH缓冲装置，通过设置立杆与长柱配合压板，当用户转动把手带动上筒与下筒转动时，此时上筒的上表面在压板下进行转动，当用户将上筒转动至压板与限位槽处于同一个位置时，此时压板受到弹力的影响对压板施加压力，进而使压板卡合进限位槽内，通过压板对上筒进行固定，且因为限位槽的位置与放置缓冲溶液区域的位置相对应，因此通过压板与限位槽的卡合固定，可以使用户无需观察上筒的位置，有效的减少了用户的工作量，进而提高了用户的工作效率。

4、该厌氧系统PH缓冲装置，通过设置弹簧与方槽配合长柱，当压板的位置与限位槽的位置处于同一个位置时，压板受到弹簧产生的弹力向下移动从而带动长柱由方槽的内部向下移动，此时通过方槽对长柱进行限位，使长柱不会在向下移动时晃动，导致压板的位置与限位槽的位置偏移，进而有效的提高了限位机构使用的稳定性。

5、该厌氧系统PH缓冲装置，通过设置两个横槽配合盖板与上筒，当用户需要将盖板与槽口的内部进行分离时，用户只需握住两个横槽即可将盖板与槽口的内部进行分离，从而有效的提高了用户使用本罐体的便捷性。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明图1中圆筒的立体结构示意图；

图3为本发明图1中上筒的剖视结构示意图；

图4为本发明图3中下筒的俯视结构示意图；

图5为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；

图6为本发明图1中B处的局部放大结构示意图。

图中：1罐体、2出料管、3圆筒、31通孔、4限位机构、41立杆、42方槽、43弹簧、44长柱、45压板、5下筒、51挡板、52固定柱、6上筒、61把手、62限位槽、7进料机构、71盖板、72横槽、73槽口、74外环槽、75连通槽、76直管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示,需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种厌氧系统PH缓冲装置，包括罐体1，罐体1为两端闭合的圆形罐体，罐体1为用于污水处理技术的厌氧罐，罐体1的外表面设置有出料管2，出料管2为实心管体，出料管2的内端贯穿罐体1的外表面并延伸至罐体1的内部，用户通过将出料管2与罐体1进行分离从而使罐体1内部的水向外排出，罐体1的上表面设置有圆筒3。

圆筒3为上端开口的圆形筒体，圆筒3的下端贯穿罐体1的上表面并延伸至罐体1的内部，圆筒3内部的底壁开设有通孔31，通孔31为圆形孔洞，且通孔31的内部与圆筒3外部的下端相连通，通孔31的位置位于圆筒3底壁的边缘处，圆筒3的内部活动连接有下筒5，下筒5为下端开口的筒体，且下筒5为透明状，下筒5的外直径与圆筒3的内直径相同，下筒5的内部固定安装有固定柱52，固定柱52为圆形柱体，且固定柱52的上端固定安装在下筒5的内部，固定柱52的下端活动连接在圆筒3的底壁，固定柱52的外表面固定安装有六个挡板51，挡板51为扇形板体，且挡板51的长度与下筒5内圈的半径一致，六个挡板51均位于下筒5的内部，且六个挡板51将下筒5的内部划分为六个等分的区域，六个挡板51的位置均分别位于通孔31的上方。

下筒5的上表面固定安装有上筒6，上筒6的形状大小与下筒5的形状大小相同，且上筒6设置为透明状，上筒6为实心的筒体，上筒6的上表面固定安装有把手61，把手61为十字形柱体，用户可以将手部放置在把手61上，通过转动把手61可以带动上筒6与下筒5进行旋转从而使六个挡板51进行旋转，上筒6的上表面开设有六个限位槽62，六个限位槽62等分设置在上筒6的上表面，且六个限位槽62的位置均分别与六个挡板51的位置相对应。

上筒6的上端设置有进料机构7，进料机构7包括槽口73与直管76，槽口73开设在上筒6的上表面，槽口73为长方形凹槽，槽口73的内部活动连接有盖板71，盖板71为T形板体，且盖板71的下端贴合在槽口73的内壁，槽口73通过盖板71进行闭合，盖板71外部的两侧均开设有横槽72，横槽72为长方形凹槽，且横槽72的内部与盖板71的外部相连通，设置两个横槽72，当用户需要将盖板71与槽口73的内部进行分离时，用户只需握住两个横槽72即可将盖板71与槽口73的内部进行分离，从而有效的提高了用户使用本罐体的便捷性，上筒6的内部开设有外环槽74，外环槽74为圆环状，且外环槽74的内部与槽口73的内部相连通，外环槽74为用来对缓冲溶液进行暂存的作用，外环槽74的内壁开设有六个连通槽75，连通槽75为倾斜状的凹槽，连通槽75的内部与外环槽74的内部相连通，六个连通槽75在外环槽74的内壁为等分设置，且六个连通槽75的位置分别与六个挡板51形成的区域相对应，直管76的数量为六个，六个直管76均固定安装在上筒6的内部，且六个直管76的位置分别六个连通槽75的位置相对应，六个直管76的内部与六个连通槽75的内部相连通，且直管76的内部通过连通槽75与外环槽74的内部相连通，六个直管76的下端均贯穿上筒6的内部并延伸至下筒5的内部，直管76通过连通槽75与外环槽74的内部相连通，通过六个直管76将缓冲溶液输送至下筒5的内部。

圆筒3的上表面设置有限位机构4，限位机构4包括立杆41、方槽42、弹簧43、长柱44与压板45，立杆41固定安装在圆筒3的上表面，且立杆41的位置位于下筒5的外侧，立杆41由竖杆与横杆组成，立杆41呈L形，竖杆的下端固定安装在圆筒3的上表面，横杆固定安装在竖杆的内侧，且横杆的位置位于上筒6的上方，立杆41内横杆的上表面开设有方槽42，方槽42的内部活动连接有长柱44，长柱44的外部贴合在方槽42的内壁，且长柱44为长方形柱体，长柱44的下端固定安装有压板45，压板45为长方形板体，且压板45的形状大小为长柱44的两倍，压板45的下表面与上筒6的上表面相贴合，且压板45的形状大小与限位槽62的形状大小一致，长柱44的外部套接有弹簧43，弹簧43的上端固定连接在横杆的下表面， 弹簧43的下端固定连接在压板45的上端，通过弹簧43对压板45施加的挤压力，从而使压板45可以与上筒6的上表面紧密的贴合，且当压板45卡合进限位槽62内时可以对上筒6进行固定。

在使用时，

第一步，当用户需要向罐体1内部添加缓冲溶液时，用户握住两个横槽72并通过横槽72将盖板71向上抬起进而使盖板71与槽口73进行分离，此时用户将缓冲溶液通过槽口73进入外环槽74的内部，随后缓冲溶液在外环槽74的内部开始堆积，当缓冲溶液在外环槽74内部的位置与连通槽75的位置处于同一个水平面时，此时缓冲溶液经由连通槽75落入直管76的内部，且因为外环槽74为环形，所以缓冲溶液在外环槽74内部对堆积至与连通槽75同一个平面时，此时缓冲溶液为同时进入六个连通槽75内，进而使六个连通槽75内进入缓冲溶液的份量均为一致，有效的提高了用户添加缓冲溶液的精准性。

第二步，此时缓冲溶液通过直管76进入下筒5的内部，且因为六个直管76分别与六个挡板51形成的区域相对应，因此缓冲溶液经由六个直管76分别进入六个区域内，此时六个区域内的缓冲溶液均为一致，随后用户转动把手61，通过把手61带动上筒6与下筒5在圆筒3的内部进行旋转，当放置缓冲溶液的区域移动至通孔31的上方时，缓冲溶液通过通孔31进入罐体1的内部，且因为六个挡板51形成区域的大小均为一致，因此每次进入罐体1内部的缓冲溶液均为相同的份量，从而保证了用户在向罐体1内投入缓冲溶液时份量控制不当，从而造成罐体1污水处理产生杀菌事故的现象，进而有效的保证了本装置进行污水处理时的稳定性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种厌氧系统PH缓冲装置，包括罐体（1），罐体（1）的外表面设置有出料管（2），出料管（2）的内端贯穿罐体（1）的外表面并延伸至罐体（1）的内部，其特征在于：所述罐体（1）的上表面设置有圆筒（3），圆筒（3）的下端贯穿罐体（1）的上表面并延伸至罐体（1）的内部，圆筒（3）内部的底壁开设有通孔（31），圆筒（3）的内部活动连接有下筒（5）；

所述下筒（5）的内部固定安装有固定柱（52），固定柱（52）的上端固定安装在下筒（5）的内部，固定柱（52）的下端活动连接在圆筒（3）的底壁，固定柱（52）的外表面固定安装有六个挡板（51），六个挡板（51）将下筒（5）的内部划分为六个等分的区域，下筒（5）的上表面固定安装有上筒（6），上筒（6）的上表面固定安装有把手（61），上筒（6）的上表面开设有六个限位槽（62），上筒（6）的上端设置有进料机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种厌氧系统PH缓冲装置，其特征在于：所述圆筒（3）的上表面设置有限位机构（4），限位机构（4）包括立杆（41），立杆（41）固定安装在圆筒（3）的上表面，立杆（41）的上表面开设有方槽（42），方槽（42）的内部活动连接有长柱（44），长柱（44）的下端固定安装有压板（45）。

3.根据权利要求2所述的一种厌氧系统PH缓冲装置，其特征在于：所述立杆（41）由竖杆与横杆组成，立杆（41）呈L形，竖杆的下端固定安装在圆筒（3）的上表面，横杆固定安装在竖杆的内侧，且横杆的位置位于上筒（6）的上方。

4.根据权利要求2所述的一种厌氧系统PH缓冲装置，其特征在于：所述长柱（44）的外部套接有弹簧（43），弹簧（43）的上端固定连接在横杆的下表面， 弹簧（43）的下端固定连接在压板（45）的上端。

5.根据权利要求1所述的一种厌氧系统PH缓冲装置，其特征在于：所述进料机构（7）包括槽口（73），槽口（73）开设在上筒（6）的上表面，上筒（6）的内部开设有外环槽（74），外环槽（74）的内壁开设有六个连通槽（75）。

6.根据权利要求5所述的一种厌氧系统PH缓冲装置，其特征在于：所述槽口（73）的内部活动连接有盖板（71），盖板（71）外部的两侧均开设有横槽（72）。

7.根据权利要求5所述的一种厌氧系统PH缓冲装置，其特征在于：六个所述连通槽（75）在外环槽（74）的内壁为等分设置，且六个连通槽（75）的位置分别与六个挡板（51）形成的区域相对应。

8.根据权利要求5所述的一种厌氧系统PH缓冲装置，其特征在于：所述进料机构（7）还包括直管（76），直管（76）的数量为六个，六个直管（76）均固定安装在上筒（6）的内部，六个直管（76）的下端均贯穿上筒（6）的内部并延伸至下筒（5）的内部，直管（76）通过连通槽（75）与外环槽（74）的内部相连通。

9.根据权利要求1所述的一种厌氧系统PH缓冲装置，其特征在于：六个所述限位槽（62）等分设置在上筒（6）的上表面，且六个限位槽（62）的位置均分别与六个挡板（51）的位置相对应。