CN110421142B - 一种铝液传递过程中导流槽内的挡渣装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种铝液传递过程中导流槽内的挡渣装置，包括换位箱，所述换位箱内设有传动腔，所述传动腔右侧转动连接有前后对称的旋转轴，所述旋转轴上固定设有位于所述换位箱右侧外部的支架，所述支架上设有存放杂质的收纳装置，本发明采用转动轮上设置拦截滤网，并且同一导流槽内设置两个相同结构进行阻拦滤渣杂质，使得滤网上的杂质不会堵塞导流槽，避免槽体内的流通速度减缓，加工效率降低，并且采用转动的结构也将滤网进行间歇式更换，保障铝液的质量，同时，两组拦截结构转动路径差四分之一圈，保障导流槽内始终存在一组滤网结构，保障挡渣的效果。
Description
技术领域
本发明涉及铝液输送技术领域，具体为一种铝液传递过程中导流槽内的挡渣装置。
背景技术
铝液导流槽是铝合金压铸件生产过程中的关键输送部件。现有的用于铝型材生产的铝液流槽只是一个简单的凹形槽体，不具备加热能力，当铝液经过流槽时，高温铝液暴露在空气中，热量损失较多，同时表面铝液与空气大面积接触，易被氧化成氧化铝等杂质，沉淀在导流槽内，并且会随流液进入压铸室内，形成污染，从而导致浪费材料、降低生产效率等问题。普通的滤网拦截，时间久后会导致流液的流通速度降低，单位时间加工量减少，不利于高效化生产需求，本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
技术问题：
铝液容易与外界空气形成氧化反应，形成固态杂质，影响铝液的质量并且会堵塞导流槽，简单的滤网结构会减小流速，降低加工效率。
为解决上述问题，本例设计了一种铝液传递过程中导流槽内的挡渣装置，本例的一种铝液传递过程中导流槽内的挡渣装置，包括换位箱，所述换位箱内设有传动腔，所述传动腔右侧转动连接有前后对称的两个旋转轴，所述旋转轴上固定设有位于所述换位箱右侧外部的支架，所述支架上设有存放杂质的收纳装置，所述收纳装置包括位于所述换位箱右侧且前后对称的两个收集箱，设置于所述收集箱内且与支架固定连接的凹槽，以及位于所述凹槽外侧的储存腔，利用所述储存腔的容积收纳杂质，所述储存腔外侧端面设有中心对称的四个阻拦装置，所述阻拦装置包括与所述储存腔外侧端面固定连接的挡渣网兜，所述挡渣网兜将固态杂质与液体分离，所述传动腔内转动连接有向左延伸至凹槽内的传动轴，所述传动轴位于所述旋转轴内，所述传动轴与所述旋转轴之间转动连接，所述传动轴上设有间歇装置，所述间歇装置包括与所述传动轴转动连接的固定盘，与所述固定盘右侧端面固定连接的凸块，利用所述凸块实现所述固定盘右侧方向上的长度补充，所述传动腔下侧端面固定设有前后分布的两个支脚，所述支脚内设有延伸脚架，所述延伸脚架包括设置于所述支脚内且开口向下又向前的伸缩槽，与所述伸缩槽滑动连接的滑杆，利用所述滑杆在所述伸缩槽内的上下滑动调整设备高度，所述支脚右侧设有对导流槽体进行夹持定位的固定装置。
可优选地，前后两个所述收集箱之间的旋转路径差四分之一圈。
可优选地，所述传动轴上设有位于所述固定盘左侧的带轮，所述带轮之间连接有皮带，前侧的所述固定盘左端动力连接有内嵌于所述传动腔左侧内壁内的电动机。
可优选地，下端的所述挡渣网兜下侧相抵连接有与外界结构固定连接的导流槽。
其中，所述收纳装置包括贯通设置于所述储存腔内壁上且中心对称的四个进料孔，所述进料孔内转动连接有对称的固定轴，所述固定轴上设有可将所述进料孔封闭的挡门，所述挡门与所述进料孔后端内壁之间连接有扭矩弹簧，所述进料孔内设有位于所述固定轴上端且与所述挡门抵接的限位杆。
其中，所述阻拦装置包括设置于所述挡渣网兜内且开口朝向前的过滤腔，所述过滤腔与所述进料孔之间相通连接。
其中，所述间歇装置包括设置于所述传动轴上且与所述储存腔内壁滑动连接的转盘，所述转盘上设有位于所述储存腔内的导流桨，所述旋转轴上设有位于所述传动腔内的抵接孔，所述抵接孔上设有中心对称的四个连接环，所述传动轴上设有位于所述固定盘右侧的圆盘，所述圆盘上滑动连接有可与所述连接环抵接衔接杆，所述衔接杆左端内设有可与所述凸块抵接的滚珠，所述滚珠与所述圆盘左侧端面之间连接有压缩弹簧。
其中，所述延伸脚架包括相通设置于所述伸缩槽内且阵列分布的八个卡槽，所述滑杆上设有开口槽，所述开口槽内滑动连接有可与所述卡槽抵接的卡杆，所述卡杆与所述开口槽内壁之间连接有复位弹簧，所述开口槽内转动连接有转杆，所述转杆上设有与所述卡杆抵接的凸轮，所述滑杆下端固定设有底座。
其中，所述固定装置包括与所述支脚右侧端面固定连接的横杆，所述横杆上固定连接有与所述导流槽下侧端面抵接且左右对称的夹持爪，左侧的所述夹持爪上设有与右侧的所述夹持爪滑动连接的滑槽，所述滑槽与右侧的所述夹持爪之间连接有阻力弹簧。
本发明的有益效果是：本发明采用转动轮上设置挡渣网兜，并且同一导流槽内设置两个相同结构进行阻拦滤渣杂质，使得滤网上的杂质不会堵塞导流槽，避免槽体内的流通速度减缓，加工效率降低，并且采用转动的结构也将滤网进行间歇式更换，保障铝液的质量，同时，两组拦截结构转动路径差四分之一圈，保障导流槽内始终存在一组滤网结构，保障挡渣的效果。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种铝液传递过程中导流槽内的挡渣装置的整体结构示意图；
图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；
图3为图2的“B-B”方向的结构示意图；
图4为图1的“C”处的放大结构示意图；
图5为图1的“D-D”方向的结构示意图；
图6为图1的“E-E”方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种铝液传递过程中导流槽内的挡渣装置，主要应用于铝液在导流槽内流动时过滤杂质的过程中，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种铝液传递过程中导流槽内的挡渣装置，包括换位箱11，所述换位箱11内设有传动腔12，所述传动腔12右侧转动连接有前后对称的两个旋转轴23，所述旋转轴23上固定设有位于所述换位箱11右侧外部的支架24，所述支架24上设有存放杂质的收纳装置901，所述收纳装置901包括位于所述换位箱11右侧且前后对称的两个收集箱25，设置于所述收集箱25内且与支架24固定连接的凹槽30，以及位于所述凹槽30外侧的储存腔26，利用所述储存腔26的容积收纳杂质，所述储存腔26外侧端面设有中心对称的四个阻拦装置902，所述阻拦装置902包括与所述储存腔26外侧端面固定连接的挡渣网兜28，所述挡渣网兜28将固态杂质与液体分离，所述传动腔12内转动连接有向左延伸至凹槽30内的传动轴18，所述传动轴18位于所述旋转轴23内，所述传动轴18与所述旋转轴23之间转动连接，所述传动轴18上设有间歇装置903，所述间歇装置903包括与所述传动轴18转动连接的固定盘16，与所述固定盘16右侧端面固定连接的凸块17，利用所述凸块17实现所述固定盘16右侧方向上的长度补充，所述传动腔12下侧端面固定设有前后分布的两个支脚38，所述支脚38内设有延伸脚架904，所述延伸脚架904包括设置于所述支脚38内且开口向下又向前的伸缩槽46，与所述伸缩槽46滑动连接的滑杆53，利用所述滑杆53在所述伸缩槽46内的上下滑动调整设备高度，所述支脚38右侧设有对导流槽体进行夹持定位的固定装置905。
有益地，前后两个所述收集箱25之间的旋转路径差四分之一圈，保障前后侧的所述挡渣网兜28其中一个位于槽体内进行挡渣工作。
有益地，所述传动轴18上设有位于所述固定盘16左侧的带轮14，所述带轮14之间连接有皮带15，前侧的所述固定盘16左端动力连接有内嵌于所述传动腔12左侧内壁内的电动机13，为设备同步运行提供动力。
有益地，下端的所述挡渣网兜28下侧相抵连接有与外界结构固定连接的导流槽32。
根据实施例，以下对收纳装置901进行详细说明，所述收纳装置901包括贯通设置于所述储存腔26内壁上且中心对称的四个进料孔42，所述进料孔42内转动连接有对称的固定轴44，所述固定轴44上设有可将所述进料孔42封闭的挡门41，所述挡门41与所述进料孔42后端内壁之间连接有扭矩弹簧43，所述进料孔42内设有位于所述固定轴44上端且与所述挡门41抵接的限位杆45，利用所述限位杆45对所述挡门41转动方向的限制，保障所述进料孔42开口为单向。
根据实施例，以下对阻拦装置902进行详细说明，所述阻拦装置902包括设置于所述挡渣网兜28内且开口朝向前的过滤腔27，所述过滤腔27与所述进料孔42之间相通连接，从而保障所述过滤腔27内的杂质可及时处理。
根据实施例，以下对间歇装置903进行详细说明，所述间歇装置903包括设置于所述传动轴18上且与所述储存腔26内壁滑动连接的转盘29，所述转盘29上设有位于所述储存腔26内的导流桨31，从而输送滤渣杂质，所述旋转轴23上设有位于所述传动腔12内的抵接孔22，所述抵接孔22上设有中心对称的四个连接环21，所述传动轴18上设有位于所述固定盘16右侧的圆盘19，所述圆盘19上滑动连接有可与所述连接环21抵接衔接杆20，所述衔接杆20左端内设有可与所述凸块17抵接的滚珠40，所述滚珠40与所述圆盘19左侧端面之间连接有压缩弹簧39。
根据实施例，以下对延伸脚架904进行详细说明，所述延伸脚架904包括相通设置于所述伸缩槽46内且阵列分布的八个卡槽47，所述滑杆53上设有开口槽52，所述开口槽52内滑动连接有可与所述卡槽47抵接的卡杆48，所述卡杆48与所述开口槽52内壁之间连接有复位弹簧49，所述开口槽52内转动连接有转杆50，所述转杆50上设有与所述卡杆48抵接的凸轮51，所述滑杆53下端固定设有底座37。
根据实施例，以下对固定装置905进行详细说明，所述固定装置905包括与所述支脚38右侧端面固定连接的横杆36，所述横杆36上固定连接有与所述导流槽32下侧端面抵接且左右对称的夹持爪35，左侧的所述夹持爪35上设有与右侧的所述夹持爪35滑动连接的滑槽34，所述滑槽34与右侧的所述夹持爪35之间连接有阻力弹簧33。
以下结合图1至图6对本文中的一种铝液传递过程中导流槽内的挡渣装置的使用步骤进行详细说明：
固定时，将左侧的夹持爪35与导流槽32抵接，手动拉动右侧的夹持爪35与导流槽32的另一侧抵接，并使滑槽34积蓄弹性势能，手动上下滑动滑杆53，直至底座37与地面抵接，再旋转转杆50，通过凸轮51推动卡杆48外移至卡槽47内，并使复位弹簧49积蓄弹性势能，锁定设备；
拦渣时，铝液流动经过位于导流槽32内的挡渣网兜28，滤渣杂质留在过滤腔27内，启动电动机13通过传动轴18通过带轮14与皮带15实现前后的两个传动轴18同步转动，传动轴18转动转盘29，进而通过导流桨31对储存腔26内的滤渣杂质进行收集聚拢，同时，传动轴18转动圆盘19，每转动四分之三圈后，滚珠40与凸块17抵接并推动衔接杆20右移使得压缩弹簧39积蓄弹性势能，衔接杆20插入连接环21后，进而使得抵接孔22跟随旋转，动力依次通过旋转轴23、支架24带动收集箱25整体转动，收集箱25转动过程中，使得位于导流槽32内的挡渣网兜28调换位置，当圆盘19转动完成一圈后，滚珠40脱离与凸块17的抵接并在压缩弹簧39的弹性恢复下左移，最终脱离与连接环21的抵接，因此圆盘19每转动一圈，收集箱25跟随转动四分之一圈，位于导流槽32内的挡渣网兜28转动两次后，滤渣杂质自身的重量下压挡门41，使挡门41向储存腔26内翻转打开进料孔42，并使扭矩弹簧43积蓄弹性势能，滤渣杂质落至储存腔26内，进行收集并保障挡渣网兜28在下一次进行拦截工作前滤渣杂质可被清理干净。
本发明的有益效果是：本发明采用转动轮上设置挡渣网兜，并且同一导流槽内设置两个相同结构进行阻拦滤渣杂质，使得滤网上的杂质不会堵塞导流槽，避免槽体内的流通速度减缓，加工效率降低，并且采用转动的结构也将滤网进行间歇式更换，保障铝液的质量，同时，两组拦截结构转动路径差四分之一圈，保障导流槽内始终存在一组滤网结构，保障挡渣的效果。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。
Claims (1)
1.一种铝液传递过程中导流槽内的挡渣装置，包括换位箱；
所述换位箱内设有传动腔，所述传动腔右侧转动连接有前后对称的两个旋转轴，所述旋转轴上固定设有位于所述换位箱右侧外部的支架，所述支架上设有存放杂质的收纳装置，所述收纳装置包括位于所述换位箱右侧且前后对称的两个收集箱，设置于所述收集箱内且与支架固定连接的凹槽，以及位于所述凹槽外侧的储存腔，利用所述储存腔的容积收纳杂质，前后两个所述收集箱之间的旋转路径差四分之一圈，所述储存腔外侧端面设有中心对称的四个阻拦装置，所述阻拦装置包括与所述储存腔外侧端面固定连接的挡渣网兜，所述挡渣网兜将固态杂质与液体分离，所述传动腔内转动连接有向左延伸至凹槽内的传动轴，所述传动轴位于所述旋转轴内，所述传动轴与所述旋转轴之间转动连接，所述传动轴上设有间歇装置，所述间歇装置包括与所述传动轴转动连接的固定盘，与所述固定盘右侧端面固定连接的凸块，利用所述凸块实现所述固定盘右侧方向上的长度补充；
所述间歇装置还包括设置于所述传动轴上且与所述储存腔内壁滑动连接的转盘，所述转盘上设有位于所述储存腔内的导流桨，所述旋转轴上设有位于所述传动腔内的抵接孔，所述抵接孔上设有中心对称的四个连接环，所述传动轴上设有位于所述固定盘右侧的圆盘，所述圆盘上滑动连接有可与所述连接环抵接衔接杆，所述衔接杆左端内设有可与所述凸块抵接的滚珠，所述滚珠与所述圆盘左侧端面之间连接有压缩弹簧；
所述传动腔下侧端面固定设有前后分布的两个支脚，所述支脚内设有延伸脚架，所述延伸脚架包括设置于所述支脚内且开口向下又向前的伸缩槽，与所述伸缩槽滑动连接的滑杆，利用所述滑杆在所述伸缩槽内的上下滑动调整设备高度，所述支脚右侧设有对导流槽体进行夹持定位的固定装置；
所述传动轴上设有位于所述固定盘左侧的带轮，所述带轮之间连接有皮带，前侧的所述固定盘左端动力连接有内嵌于所述传动腔左侧内壁内的电动机；
下端的所述挡渣网兜下侧相抵连接有与外界结构固定连接的导流槽；
所述收纳装置包括贯通设置于所述储存腔内壁上且中心对称的四个进料孔，所述进料孔内转动连接有对称的固定轴，所述固定轴上设有可将所述进料孔封闭的挡门，所述挡门与所述进料孔后端内壁之间连接有扭矩弹簧，所述进料孔内设有位于所述固定轴上端且与所述挡门抵接的限位杆；
所述阻拦装置包括设置于所述挡渣网兜内且开口朝向前的过滤腔，所述过滤腔与所述进料孔之间相通连接；
所述延伸脚架包括相通设置于所述伸缩槽内且阵列分布的八个卡槽，所述滑杆上设有开口槽，所述开口槽内滑动连接有可与所述卡槽抵接的卡杆，所述卡杆与所述开口槽内壁之间连接有复位弹簧，所述开口槽内转动连接有转杆，所述转杆上设有与所述卡杆抵接的凸轮，所述滑杆下端固定设有底座；
所述固定装置包括与所述支脚右侧端面固定连接的横杆，所述横杆上固定连接有与所述导流槽下侧端面抵接且左右对称的夹持爪，左侧的所述夹持爪上设有与右侧的所述夹持爪滑动连接的滑槽，所述滑槽与右侧的所述夹持爪之间连接有阻力弹簧。
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