CN110419973A - 一种煤矿洗浴系统 - Google Patents

Abstract

一种煤矿洗浴系统，包括地上洗浴系统和地热提取系统；地热提取系统包括一井下热能提取装置；该井下热能提取装置为一设置于深层地下的密闭容置空间结构，外壁由井下岩壁包围，内部包括气相空间和液相空间；井下热能提取装置内设置有一第一换热器，第一换热器通过一换热管路连接地上洗浴系统；一井下降温系统与井下热能提取装置进行热量交换；一矿井涌水排水系统单向地导通至井下热能提取装置。本发明使用井下热能替代井上锅炉为洗浴系统供热，清洁无污染，节能减排。并且实现了井下热能的再利用，解决了井下热能浪费的问题。在其中一些实施例中，还同时实现了井下涌水的利用。

Description

一种煤矿洗浴系统

技术领域

本发明涉及矿井井下热能利用技术，特别涉及一种利用井下热能及井涌水的煤矿洗浴系统。

背景技术

矿井洗浴系统是煤矿主要的用热场所，平均每天洗浴有3000人次以上。冷水温度按照自来水补水温度10℃计算，需要热源1500KW以上。目前的供热方式主要是燃煤锅炉，每年耗煤量高达8000吨，排放CO₂约20800吨，SO₂约50吨、氮氧化物量约40吨、烟尘约10吨，对环境污染极为严重。因此通过热源的改善实现节能减排，是本领域的一大研究方向。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种煤矿洗浴系统，以实现节能减排的目的。

本发明提供一种煤矿洗浴系统，包括地上洗浴系统和地热提取系统。地热提取系统包括一井下热能提取装置。该井下热能提取装置为一设置于深层地下的密闭容置空间结构，外壁由井下岩壁包围，内部包括气相空间和液相空间。井下热能提取装置内设置有一第一换热器，第一换热器通过一换热管路连接地上洗浴系统。一井下降温系统与井下热能提取装置进行热量交换。一矿井涌水排水系统单向地导通至井下热能提取装置。

在本发明的一个实施例中，井下热能提取装置在气相空间和液相空间分别设置有进水口和出水口，分别连通井下降温系统的循环水管路，进水口和出水口之间通过设置在井下热能提取装置内的管路连通，该管路上设置有一第二换热器，使通过井下热能提取装置的矿井井下降温系统的循环水管路形成闭环。

在本发明的一个实施例中，地热提取系统还包括一设置于井下热能提取装置外部的气体控制系统，连通气相空间。气体控制系统包括一控压泵和一单向阀，用于调整井下热能提取装置的气相空间的气体压力。

在本发明的一个实施例中，井下热能提取装置还设置有一输水管路，输水管路伸入至液相空间。输水管路连通地上洗浴系统。输水管路上设置有一控制阀。

在本发明的一个实施例中，第一换热器包括一设置于气相空间的气相空间换热器及一设置于液相空间的液相空间换热器，两者之间通过换热管路相互连通。

在本发明的一个实施例中，第二换热器设置于气相空间和液相空间之间，同时对气相空间和液相空间进行换热。

本发明还提供另一种煤矿洗浴系统，包括地上洗浴系统和地热提取系统。地热提取系统包括一井下热能提取装置，该装置为一设置于地下的密闭刚性空间结构，外壁由井下岩壁包围，内部上层为填料层，下层为喷淋层。填料层和喷淋层之间通过多孔隙隔板隔开。填料层填充有可供液体与气体进行热交换的填料。井下热能提取装置一侧具有进水口和出水口，分别连通矿井井下降温系统的循环水管路，且设置有控制阀，进水口设置于填料层上部，出水口设置于喷淋层下部，其中进水口设置有喷淋装置。井下热能提取装置另一侧设置有一入水口，在井下热能提取装置外部连通矿井涌水排水系统。填料层和喷淋层分别设置有填料层换热器和喷淋层换热器，填料层换热器和喷淋层换热器由换热管路连通，换热管路内有传热介质，并连接地上洗浴系统。地上洗浴系统通过一输水管路与矿井涌水排水系统连通。一井下降温系统与井下热能提取装置连通，并进行热量交换。一矿井涌水排水系统由所述井下热能提取装置单向地导通。

在本发明的一个实施例中，入水口在井下热能提取装置内部通过喷淋层内的一管路连通出水口，使矿井涌水系统与矿井井下降温系统的循环水管路直接连通。

在本发明的一个实施例中，地热提取系统还包括一设置于井下热能提取装置外部的气体控制系统，连通填料层。气体控制系统包括一空气泵和一单向阀，用于向填料层内鼓入气体。

在本发明的一个实施例中，可供液体与气体进行热交换的填料为S波填料、斜交错填料、台阶式梯形波填料、差位式正弦波填料、点波填料、双向波填料、斜折波填料、六角蜂窝填料中的一种。

本发明的有益效果在于，使用井下热能替代井上锅炉为洗浴系统供热，清洁无污染，节能减排。并且实现了井下热能的再利用，解决了井下热能浪费的问题。

附图说明

图1为本发明一个实施例的结构示意图。

图2为本发明另一个实施例的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

0 地上洗浴系统

1 井下热能提取装置

1’ 井下热能提取装置

2 气体控制系统

3 矿井井下降温系统

4 矿井涌水排水系统

11 输水管路

12 换热管路

101 液相空间换热器

102 气相空间换热器

101’ 喷淋层换热器

102’ 填料层换热器

301 第二换热器

具体实施方式

以下将结合附图，通过本发明的具体实施例对本发明所提供的技术方案进行详细说明，以供本领域技术人员对本发明进行更明确的了解。需要说明的是，以下实施例所提供的技术方案及说明书附图仅供对本发明进行说明使用，并非用于对本发明加以限制。其中相同的元件将以相同的附图标记加以说明。以下实施例及附图中，与本发明非直接相关的元件均已省略而未示出，且附图中各元件间的尺寸关系仅为求容易了解，非用以限制实际比例。

第一实施例

参见图1，图1为本发明的一个实施例的结构示意图。本实施例提供一种煤矿洗浴系统，包括地上洗浴系统0和地热提取系统。地热提取系统包括井下热能提取装置1、气体控制系统2、矿井井下降温系统3和矿井涌水排水系统4。

其中井下热能提取装置1为一设置于深层地下的密闭容置空间结构，外层由井下岩壁包围。本实施例中井下热能提取装置1为一立方体形或圆柱形，当然本领域技术人员可根据实际需要调整设计其形态，比如若将密闭容置空间形成在一段现成巷道或井下空间内，则其外形可以选择为适配该段巷道或井下空间的形状即可，本发明并不以此为限。

井下热能提取装置1内部上层可为气相空间，下层可为液相空间，同时其中可选择设置有第一换热器。在本实施例中，第一换热器可包括分别设置在气相空间和液相空间的气相空间换热器102和液相空间换热器101。在本发明的其他一些实施例中，仅具有单个的第一换热器，而并非包括两个或以上的换热器，本发明并不以此为限。气相空间换热器102和液相空间换热器101由换热管路12连通，换热管路12内有传热介质，连接地上洗浴系统0，在连接地上系统的一侧还可以设置有一水泵。另有一输水管路11设置于井下热能提取装置1内部，一端伸入液相空间，另一端伸出井下热能提取装置1外部，并连接地上洗浴系统0。输水管路11可以选择设置有一控制阀及至少一个水泵，可随时调整进出井下热能提取装置1内部液相空间的水量。

井下热能提取装置1在气相空间换热器102和液相空间换热器101相对的一侧可选择设置有进水口和出水口，分别设置有控制阀，并连通矿井井下降温系统3的循环水管路，进水口位置高于出水口。矿井井下降温系统3连通井下巷道工作面，用于给井下巷道工作面降温。在本实施例中，进水口和出水口之间可选择通过设置在井下热能提取装置1内的管路连通，并在该管路上设置有换热器，使得矿井井下降温系统3的循环水管路通过井下热能提取装置1内部并形成完整闭环。并且在该管路上，设置有一第二换热器301。实际应用中，进水口与出水口之间也可以不设置管路，矿井井下降温系统3的循环水自进水口流入，在液相空间中积蓄，自出水口流出，也可形成循环水管路的闭环。本领域技术人员可根据实际情况进行调整。

此外，在一些实施例中，矿井涌水排水系统4可通过在液相空间底部设置入水口连通井下热能提取装置1，以将矿井涌水通入井下热能提取装置1形成液相空间。

本实施例中，气相空间中介质可为空气，液相空间中介质可为水，在其他一些实施例中，气相空间介质可由本领域技术人员根据需要选择其他气体介质，本发明并不以此为限。

气体控制系统2设置于井下热能提取装置1的外部，连通井下热能提取装置1的气相空间。气体控制系统2包括一控压泵和一单向阀，可用于调整井下热能提取装置1的气相空间的气体压力。

地上洗浴系统0包括净化系统、储水系统、喷淋系统、加热保温系统、水循环处理系统。其中，加热保温系统与井下热能提取装置1的换热管路12相连，将井下热能提取装置1提取的井下热能利用于地上洗浴系统0的洗浴水保温加热；储水系统通过净化系统与输水管路11相连，可由井下热能提取装置1的液相空间抽取与之连通的矿井涌水排水系统4排出的矿井涌水，经过净化系统处理后用于洗浴使用。由此实现了对矿井涌水和井下热能的再利用。

在具体应用中，矿井涌水排水系统4可选择连通矿井井下降温系统3(图中未示出)，为矿井井下降温系统3提供用于使井下巷道降温的作业用水。这部分作业用水，是矿井井下降温系统3在给其连通的井下巷道作业面进行降温时使用的作业用水，也即，矿井井下降温系统3的作业用水，可部分或全部来源于矿井涌水排水系统4。

井下热能提取装置1的液相空间中为由与之连通的矿井涌水排水系统4排出的矿井涌水(也可为温度低的浅层矿区的涌水或地表浅层地下水，向下经管道输送至热能提取装置1)。矿井井下降温系统3的循环水管路经过液相空间，通过第二换热器301，使循环水管路中的循环水与液相空间中的水进行热交换，令液相空间中水升温，液相空间中的水再与液相空间换热器101进行热交换，液相空间换热器101获得的热能由换热管路12中的换热介质输送至地上洗浴系统0。

其中，液相空间中的水，在不同实施例中来源不同，可以仅来自矿井涌水排水系统4(进水口与出水口通过管路连通时)，也可以来自矿井涌水排水系统4和矿井井下降温系统3的循环水(进水口与出水口未通过管路连通的情况)。

在这一过程中，循环水管路中的循环水在矿井井下降温系统3-井下热能提取装置1之间循环，矿井井下降温系统3的换热器将井下降温系统产生的热量交换给循环水，循环水升温，流至井下热能提取装置1后由第二换热器301将热量交换至井下热能提取装置内，循环水降温，再回流至矿井井下降温系统3。这里的循环水管路中的循环水，其可以是进行过降温作业后升温的作业用水，也可以是来自矿井涌水排水系统4，还可以是预先充入的其他来源的水，或是其他的换热介质，在此不做具体限定。

同时，在本实施例中，气相空间中为空气，与第二换热器接触而被加热升温，升温的气体与气相空间换热器102进行热交换，气相空间换热器102获得的热能对与液相空间换热器101连通的换热管路12进行二次加热，热能由换热管路12，通过压力泵(图中未示出)将热介质传递至地上洗浴系统0。

并且，由于液相空间的水也由第二换热器加热升温，其也可对气相空间中的气体起到升温作用；同时，由于输水管路11设置有控制阀，可根据实际需要，一定程度上控制井下热能提取装置中液相空间的水位，从而间接提升气相空间的压力，实现对气相空间中气体的增压，从而实现对气相空间中的气体的升温。例如，在地上洗浴系统中不需地下供水，而仅需供热时，可关闭输水管路11的控制阀，甚至由洗浴系统0向井下热能提取装置1中泵水，造成液相空间中的水位上升，增大气相空间中的压力，从而实现对气相空间中的气体的升温。(这一过程也可通过调节进水口、出水口及连通矿井涌水排水系统4的单向阀实现。)

在一实施例中，第二换热器301设置于井下热能提取装置1的液相空间的最低位置。这是由于从矿井涌水排水系统4通入的冷水也会在最低位置进入，液相空间中水温是由低向高不断增高，至气相空间的顶层，温度会达到较高温度。第二换热器301位于液相空间的最低位置，能便于向液相空间中的底层低温水传导热量，从而实现矿井井下降温系统3的循环水的降温。

此外，还可由气体控制系统2通过控压泵及单向阀调整气相空间气压。由于井下热能提取装置1为外壁由岩壁包围的刚性结构，气体控制系统2向气相空间内增压时，气相空间总体积不变，内能随压力增大而增大，也可实现气体的升温，从而达到通过气相空间换热器102进行二次升温的目的。另外，由于井下热能提取装置1位于深层地下，而矿井涌水排水系统4流入的矿井涌水来自浅层矿井，垂直高度较井下热能提取装置1高出许多，存在水压差，因而流入井下热能提取装置也可提供一定量的装置内压力，从而提升气相空间的内能，以达到通过气相空间换热器102进行二次升温的目的。本领域技术人员可根据需求，自行选择上述二次升温的实现手段。由此，可以实现井下热能提取装置1，对矿井井下降温系统3交换出的热能对地上洗浴系统0的提取输送。

在其他一些实施例中，换热管路12除连通气相空间换热器102和液相空间101外，其上端连通地上洗浴系统0，下端还伸入至液相空间内在其下端可安装一补水控制阀，可以变更为单向向上送水的方式向地上洗浴系统0送水和送热；并且没有输水管路11的设置。在这种情况下，换热管路中的传热介质直接来自井下热能提取装置的液相空间，并且输水管路11和换热管路为同一管路。这种设置，节省了管路设置，输水输热采用同一管路，减少了整个系统的设置难度。

在一些改进实施例中，进水口与出水口之间设置有一个以上的第二换热器，分别设置于气相空间和液相空间，可分别与气相空间中的空气和液相空间中的水进行换热。此方案与单一换热器进行换热的方案相比，换热效率更高。

在一些实施例中，井下热能提取装置1中，在各部分，包括气相空间及或液相空间中，还可选择设置压力传感器及温度传感器；同时各管路上控制阀、水泵或气泵等控制部件可设置为能够远程控制；这样，可利用一中控计算机采集各传感器的数据，并据此控制各远程控制部件的运作，从而控制整个洗浴系统的运行状态。

利用上述实施例的井下热能提取装置，一种实施方法可以是，比如在冬季，井下作业区的温度仍是35℃以上(涌水和空气的温度)，而地上气温在0℃以下，设置在地表的蓄水装置中的水温度在0℃左右。

这时，可利用冬季运行策略，将地表的蓄水装置中水通过一地表水供水管路直接送至井下热能提取装置1中，这时，热能提取装置1的气体控制系统可进行卸压，液相空间的体积可尽量增大，而气相空间的体积缩小，以便于低温水占井下热能提取装置1的大部分体积，如此可利用井下热能提取装置1对矿井井下降温系统3进行快速换热。最快速的方式是直接中和，比如，地表0℃左右的水直接与矿井涌水排水系统4送入的35℃以上水中和为所需的15-17℃或更低温度的水，只要控制地表水流入量与矿井涌水排水系统4流入水的量比即可。

这里，需要注意，热能提取装置1中的压力控制可以是间隙性的，其中，比如矿井井下降温系统3向该热能提取装置1注水时，该地表水供水管路为关闭或限流状态，以避免水压过大。或者这时，气体控制系统可向外快速卸压(进行气相降温)，或者以输水管路11向地表快速泵水，以降低热能提取装置1内的水压，甚至可降为负压，以提高矿井井下降温系统3的水流速度，从而提升降温效率。而单需要输水管路11向地表泵水以降低热能提取装置1内温度时，可加大地表水供水管路向下供水量，以抵消泵水扬程，降低输水管路11向地表泵水的功率消耗。当然，一种更理想的控制状态是，矿井井下降温系统3通过换热器与热能提取装置1内的水进行换热，而热能提取装置1内的水经加热可自然上升，顺输水管路11自然回至地表的蓄水装置中。这样，矿井工作面涌水也可通过输水管路11向地上蓄水装置输送，输水管路11的底端可位于液相空间偏上的位置，底端可位于热能提取装置1中部位置，或中部偏下位置。输水管路11的底端还可以连接一软管，软管吸水端可通过一浮体使得软管吸水端基本位于液相空间顶部高温区，以便于热量高的水可通过浮力和虹吸作用向上输送。以此排出矿井工作面涌水。

这其中的换热管路12，可在地上需要较高温度时，维持液相空间的水压及气相空间较高气压，将井下较高温度的热水供应至地上进行使用。可根据理想气体状态方程：PV＝nRT；在密闭容器中，体积V，物质的量n，以及常数R都是固定不变的，方程变形为：P＝nRT/V，压强P与气体温度T成正比；可利用控制地表水流入量，将气相空间压力加大，这时气相空间温度可快速的大幅提升，可将换热管路12中的水从35℃加热至更高温并向上供给，以满足地表用热需求。

另一种实施方法可以是，比如在夏季，井下作业区的温度仍是35℃以上(涌水和空气的温度)，而地上气温也在35℃以下，地表浅层地下水或矿井浅层涌水区水在15-17℃左右，这时可将井下热能提取装置1的冷源替换为地表浅层地下水或矿井浅层涌水区，由此向热能提取装置1内供水，提供冷源，经热能提取装置1升温后的水可经输水管路11送至地表使用，也可以送至地表浅层或矿井浅层。这时，可维持气相空间压力，以快速吸收热量后经换热管路12向地上输送，提升换热效率。

第二实施例

参见图2，图2为本发明另一个实施例的结构示意图。本发明还提供一种煤矿洗浴系统，该煤矿洗浴系统包括地上洗浴系统0和地热提取系统。地热提取系统包括井下热能提取装置1’和气体控制系统2。

井下热能提取装置1’为一设置于地下的密闭刚性空间结构，外层由井下岩壁包围。本实施例中井下热能提取装置1为一立方体形，本领域技术人员可根据实际需要调整设计其形态，本发明并不以此为限。井下热能提取装置1’内部上层为填料层，下层为喷淋层，填料层和喷淋层之间由一多孔隙隔板隔开。填料层填充有可供液体与气体进行热交换的填料。其中可供液体与气体进行热交换的填料可以为S波填料、斜交错填料、台阶式梯形波填料、差位式正弦波填料、点波填料、双向波填料、斜折波填料、六角蜂窝填料中的任意一种。填料层和喷淋层分别设置有填料层换热器102’和喷淋层换热器101’，填料层换热器102’和喷淋层换热器101’由换热管路12连通，换热管路12内有传热介质，换热管路12还连接地上洗浴系统0。井下热能提取装置1’的一侧设置有进水口和出水口，分别连通矿井井下降温系统3的循环水管路。其中进水口设置于填料层上部，出水口设置于喷淋层下部，且进水口设置有喷淋装置。在于进水口和出水口相对的另一侧，设置有一入水口，其外部连通矿井涌水排水系统4。在本实施例中，入水口在井下热能提取装置1’内部通过一管路连通出水口，使得矿井涌水排水系统4与矿井井下降温系统3的循环水管路直接相连。在一些实施例中，出水口和入水口也可以不通过管路连通，本领域技术人员可根据实际需要进行选择。

气体控制系统2设置于井下热能提取装置1’的外部，连通井下热能提取装置1的填料层。气体控制系统2包括一控压泵和一单向阀，可用于调整井下热能提取装置1的填料层的气体压力。

地上洗浴系统0包括净化系统、储水系统、喷淋系统、加热保温系统、水循环处理系统。其中，加热保温系统与井下热能提取装置1’的换热管路12相连，将井下热能提取装置1’提取的井下热能利用于地上洗浴系统0的洗浴水保温加热。

在具体应用中，井下热能提取装置1’的喷淋层中，部分为由与之连通的矿井涌水排水系统4排出的矿井涌水(矿井涌水排水系统4由井下热能提取装置1’单向地导通)，部分为气体(入水口与出水口未通过管路连通的情况)，或大部分为气体(入水口与出水口通过管路连通的情况)。矿井井下降温系统3的循环水管路到达进水口，通过进水口的喷淋装置，将循环水喷洒至填料层中的填料上，在填料表面与填料层中的气体进行一次热交换。进行热交换后的液体通过填料流至填料层与喷淋层之间的多孔隙隔板上，通过隔板的孔隙进入喷淋层，在喷淋层形成喷淋效果。流入喷淋层中的液体与其中的气体接触，由于循环水携带的余热，可将气体进行升温，实现这部分液体的二次热交换，完成二次热交换的气体与喷淋层换热器101’进行热交换，将这部分余热传递至喷淋层换热器101’，喷淋层换热器101’与换热管路12进行热交换，使换热管路12中的传热介质升温，由换热管路12输送至地上洗浴系统0。同时，填料层中进行过一次热交换后的热气体与填料层换热器102’进行热交换，使换热管路12中的传热介质二次升温。由此，矿井井下降温系统3循环水中的这部分热能传递至填料层换热器102’，再由换热管路12中的传热介质将热能输送至地上洗浴系统0。由此，可以实现地上洗浴系统0对矿井井下降温系统3交换出的热能的利用。此外，还可由气体控制系统2通过控压泵及单向阀调整填料层气压。由于井下热能提取装置1’为外壁由岩壁包围的刚性结构，气体控制系统2向填料层内增压时，填料层总体积不变，其中的气体内能随压力增大而增大，也可实现气体的升温，从而达到通过填料层换热器102’进行二次升温的目的。

通过以上实施例的说明，本领域技术人员可以理解，本发明的有益效果在于：使用井下热能替代井上锅炉为洗浴系统供热，清洁无污染，节能减排。并且实现了井下热能的再利用，解决了井下热能浪费的问题。在其中一些实施例中，还同时实现了井下涌水的利用。

以上为本发明的一些实施例，仅为对本发明做解释说明之用，并非用于限制本发明。凡运用本发明说明书及附图内容所做的等效技术变化，均包含于本发明的权利要求书所要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种煤矿洗浴系统，其特征在于，包括地上洗浴系统和地热提取系统；

所述地热提取系统包括：

一井下热能提取装置；该井下热能提取装置为一设置于深层地下的密闭容置空间结构，外壁由井下岩壁包围，内部包括气相空间和液相空间；所述井下热能提取装置内设置有一第一换热器，所述第一换热器通过一换热管路连接所述地上洗浴系统；

一井下降温系统，与所述井下热能提取装置进行热量交换；

一矿井涌水排水系统，单向地导通至所述井下热能提取装置。

2.如权利要求1所述的煤矿洗浴系统，其特征在于，所述井下热能提取装置在气相空间和液相空间分别设置有进水口和出水口，分别连通所述井下降温系统的循环水管路，所述进水口和所述出水口之间通过设置在所述井下热能提取装置内的管路连通，该管路上设置有一第二换热器，使通过所述井下热能提取装置的所述矿井井下降温系统的循环水管路形成闭环。

3.如权利要求1所述的煤矿洗浴系统，其特征在于，所述地热提取系统还包括一设置于所述井下热能提取装置外部的气体控制系统，连通所述气相空间；所述气体控制系统包括一控压泵和一单向阀，用于调整所述井下热能提取装置的所述气相空间的气体压力。

4.如权利要求1所述的煤矿洗浴系统，其特征在于，所述井下热能提取装置还设置有一输水管路，所述输水管路伸入至所述液相空间；所述输水管路连通所述地上洗浴系统；所述输水管路上设置有一控制阀。

5.如权利要求1所述的煤矿洗浴系统，其特征在于，所述第一换热器包括一设置于气相空间的气相空间换热器及一设置于液相空间的液相空间换热器，两者之间通过所述换热管路相互连通。

6.如权利要求2所述的煤矿洗浴系统，其特征在于，所述第二换热器设置于所述气相空间和所述液相空间之间，同时对气相空间和液相空间进行换热。

7.一种煤矿洗浴系统，其特征在于，包括地上洗浴系统和地热提取系统；

所述地热提取系统包括一井下热能提取装置，该装置为一设置于地下的密闭刚性空间结构，外壁由井下岩壁包围，内部上层为填料层，下层为喷淋层；所述填料层和喷淋层之间通过多孔隙隔板隔开；所述填料层填充有可供液体与气体进行热交换的填料；所述井下热能提取装置一侧具有进水口和出水口，分别连通矿井井下降温系统的循环水管路，且设置有控制阀，所述进水口设置于填料层上部，所述出水口设置于喷淋层下部，其中进水口设置有喷淋装置；所述井下热能提取装置另一侧设置有一入水口，在所述井下热能提取装置外部连通矿井涌水排水系统；

所述填料层和所述喷淋层分别设置有填料层换热器和喷淋层换热器，所述填料层换热器和所述喷淋层换热器由换热管路连通，所述换热管路内有传热介质，并连接所述地上洗浴系统；

所述地上洗浴系统通过一输水管路与所述矿井涌水排水系统连通；

一井下降温系统与所述井下热能提取装置连通，并进行热量交换；

一矿井涌水排水系统由所述井下热能提取装置单向地导通。

8.如权利要求7所述的煤矿洗浴系统，其特征在于，所述入水口在所述井下热能提取装置内部通过喷淋层内的一管路连通所述出水口，使所述矿井涌水系统与所述矿井井下降温系统的循环水管路直接连通。

9.如权利要求7所述的煤矿洗浴系统，其特征在于，所述地热提取系统还包括一设置于所述井下热能提取装置外部的气体控制系统，连通所述填料层；所述气体控制系统包括一空气泵和一单向阀，用于向所述填料层内鼓入气体。

10.如权利要求7所述的煤矿洗浴系统，其特征在于，所述可供液体与气体进行热交换的填料为S波填料、斜交错填料、台阶式梯形波填料、差位式正弦波填料、点波填料、双向波填料、斜折波填料、六角蜂窝填料中的一种。