CN110416268B - 一种显示面板及其制作方法和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板及其制作方法和显示装置，其中显示面板划分为显示区和围绕显示区的非显示区，显示区包括边缘区域和非边缘区域，显示区的边缘区域与非显示区相接并围绕非边缘区域；显示面板包括光取出层，光取出层在显示区边缘区域的厚度大于在显示区非边缘区域的厚度，可以使得在显示区的边缘区域光取出效率较高，而在显示区的非边缘区域，光取出效率相对较低，进而通过增大光取出层在显示区边缘区域的厚度来增强显示区边缘区域的出光，使得边缘区域的亮度增大，进而缩小非边缘区域和边缘区域的亮度差值，使得显示面板边缘区域的亮度与非边缘区域的亮度趋于一致，提升显示面板的显示均一性，进而提高显示效果。

Description

一种显示面板及其制作方法和显示装置

技术领域

本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制作方法和显示装置。

背景技术

随着显示技术的发展，有机发光显示面板因其自发光、宽色域、广视角等优点得到越来越广泛的应用。

现有有机发光显示面板中存在亮度均一性较差的问题，影响显示效果。

发明内容

本发明提供一种显示面板及其制作方法和显示装置，以实现提高显示面板和显示装置的显示均一性。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，显示面板划分为显示区和围绕显示区的非显示区，显示区包括边缘区域和非边缘区域，显示区的边缘区域与非显示区相接并围绕非边缘区域；显示面板包括：基底；设置于基底一侧的发光器件层；设置于发光器件层远离基底一侧的光取出层；其中，光取出层在显示区边缘区域的厚度大于在显示区非边缘区域的厚度；可以使得在显示区的边缘区域光取出效率较高，进而使得边缘区域的出光量增加的较多，而在显示区的非边缘区域，光取出效率相对较低，进而使得相对于边缘区域，非边缘区域的出光量增加的较少，进而使得边缘区域的出光的增加量大于非边缘区域出光的增加量，而显示亮度的大小与出光量的大小直接相关，因此，边缘区域出光量增加值大于非边缘区域出光量增加值，使得边缘区域的亮度增大值大于非边缘区域的亮度增大值，进而缩小非边缘区域和边缘区域的亮度差值，使得显示面板边缘区域的亮度与非边缘区域的亮度趋于一致，提升显示面板的显示均一性，进而提高显示效果。并且，无需采用现有技术中设置辅助阴极，相应的，无需采用打孔技术来连接阴极和辅助阴极，避免打孔造成的发光器件亮度、效率以及寿命的下降。

可选的，光取出层包括位于显示区边缘区域的第一部和位于显示区的非边缘区域的第二部，第一部和第二部为一体结构，且第一部的厚度大于第二部的厚度；进而使得只通过一次整面蒸镀工艺即可形成光取出层，使用的掩膜版结构简单，无需使用较为精密的掩模版，有利于降低制作成本。

可选的，光取出层包括第一子光取出层和第二子光取出层，第一子光取出层整面覆盖发光器件层，第二子光取出层设置于第一子光取出层远离基底的一侧，且第二子光取出层设置于显示区的边缘区域；第一子光取出层的厚度均一，第二子光取出层的厚度均一；进而可通过两步蒸镀工艺来实现光取出层的制作，无需刻蚀或曝光工艺，蒸镀后的光取出材料层即可作为光取出层，可以减少光取出层材料的浪费，节省成本。

可选的，光取出层包括第三子光取出层和第四子光取出层，第三子光取出层设置于显示区的边缘区域，第四子光取出层设置于显示区的非边缘区域，第三子光取出层与第四子光取出层相接，且第三子光取出层的厚度大于第四子光取出层的厚度；进而可采用两步蒸镀工艺，分别蒸镀第三自光取出层和第四子光取出层，无需刻蚀或曝光工艺，蒸镀后的光取出材料层即可作为光取出层，可以减少光取出层材料的浪费，节省成本。

可选的，光取出层在显示区非边缘区域的厚度大于或等于48nm且小于或等于52nm，光取出层在显示区边缘区域的厚度大于或等于58nm且小于或等于62nm；进而可以在保证光取出层在显示区边缘区域的厚度大于在显示区非边缘区域的厚度，提高显示区边缘区域出光效率，提升显示面板均一性的基础上，保证光取出层的厚度不致过厚，进而实现显示面板的薄型化。

可选的，光取出层远离基底的表面包括凹陷的弧面，沿显示区中心至非显示区的方向，光取出层的厚度逐渐增大；可以使得光取出层沿显示区中心至非显示区的方向，光取出效率依次逐渐增大，即越远离显示区中心的位置，光取出效率越大，相应的，越远离显示区中心的位置，亮度提高的越多，越靠近显示区中心的位置，亮度提高的越少，进而可以显示区内各个位置的亮度与显示区中心的亮度趋于一致，更加有利于提高显示面板的显示均一性。

可选的，弧面为球形弧面；进而可以使得与显示区中心距离相同的各个位置内亮度增大值相同，并且与显示区中心距离越大的位置，光取出效率越大，亮度增大值越大，进而可以按照与显示区中心的距离大小来使显示区的不同位置增加的亮度值不同，使得显示区的各个位置的亮度与显示区中心亮度的趋于一致，进一步提高显示面板的显示均一性。

可选的，光取出层的最小厚度为48nm，光取出层的最大厚度为62nm；进而可以在保证光取出层在显示区边缘区域的厚度大于在显示区非边缘区域的厚度，提高显示区边缘区域出光效率，提升显示面板均一性的基础上，保证光取出层的厚度不致过厚，进而实现显示面板的薄型化。

第二方面，本发明实施例还提供了一种显示面板的制作方法，显示面板划分为显示区和围绕显示区的非显示区，显示区包括边缘区域和非边缘区域，显示区的边缘区域与非显示区相接并围绕非边缘区域；

显示面板的制作方法包括：

提供基底；

在基底一侧形成发光器件层；

在发光器件层远离基底一侧形成光取出层；

其中，光取出层在显示区边缘区域的厚度大于在显示区非边缘区域的厚度。

第三方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括第一方面提供的显示面板。

本发明提供了一种显示面板及其制作方法和显示装置，其中显示面板划分为显示区和围绕显示区的非显示区，显示区包括边缘区域和非边缘区域，显示区的边缘区域与非显示区相接并围绕非边缘区域；显示面板包括光取出层，光取出层在显示区边缘区域的厚度大于在显示区非边缘区域的厚度，可以使得在显示区的边缘区域光取出效率较高，而在显示区的非边缘区域，光取出效率相对较低，进而通过增大光取出层在显示区边缘区域的厚度来增强显示区边缘区域的出光，使得边缘区域的亮度增大，进而缩小非边缘区域和边缘区域的亮度差值，使得显示面板边缘区域的亮度与非边缘区域的亮度趋于一致，提升显示面板的显示均一性，进而提高显示效果。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种显示面板的俯视图；

图2是本发明实施例提供的一种显示面板的剖视图；

图3是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的一种显示面板的制作方法的流程图；

图7是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

正如背景技术中所述，现有有机发光显示面板中存在亮度均一性较差，影响显示效果的问题，经发明人研究发现，出现上述问题的原因在于，现有有机发光显示面板中通常包括多个发光器件以及用于传输电信号的多种信号线，有机发光器件通常包括整面的阴极层，信号线和阴极层具有一定的长度，尤其对于中尺寸和大尺寸显示面板来说，信号线和阴极层的长度较长，在传输电信号时，例如传输电压信号时，会在信号线和阴极层上产生一定的压降，使得信号线上不同位置处、以及阴极层的不同位置处的电压信号大小不同，造成有机发光显示面板中各发光器件显示亮度不均一，使得显示面板亮度均一性较差，并且，大部分显示面板中存在中心位置比边缘位置亮的现象。现有有机发光显示面板中，部分显示面板中包括辅助阴极层，通过激光打孔技术连接阴极层和辅助阴极层来降低阴极层的压降，提高显示面板均一性，然而打孔带来发光器件亮度、效率以及寿命下降等问题。

基于上述问题，本发明实施例提供了一种显示面板，图1是本发明实施例提供的一种显示面板的俯视图，图2是本发明实施例提供的一种显示面板的剖视图，其中，图2可对应图1沿B-B’剖切得到的剖面图，参考图1和图2，该显示面板划分为显示区AA和围绕显示区AA的非显示区NAA，显示区AA包括边缘区域141和非边缘区域142，显示区AA的边缘区域141与非显示区NAA相接并围绕非边缘区域142；

显示面板包括：

基底110；

设置于基底110一侧的发光器件层120；

设置于发光器件层120远离基底110一侧的光取出层130；

其中，光取出层130在显示区AA边缘区域141的厚度a1大于在显示区AA非边缘区域142的厚度b1。

其中，显示区AA内可以设置发光器件以进行画面的显示，非显示区NAA内可用于设置驱动芯片和信号线等，不用于进行画面显示，可选的，非显示区NAA围绕显示区AA设置。

具体的，基底110可以为显示装置提供缓冲、保护或支撑等作用。基底110可以是柔性基底，柔性基底的材料可以是聚酰亚胺(PI)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)或者聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等，也可以是上述多种材料的混合材料。基底110也可以为采用玻璃等材料形成的硬质基底。

发光器件层120可以包括自下而上设置的第一电极层121、发光层122和第二电极层123，可选的，第一电极层121为阳极层，第二电极层123为阴极层。第一电极层121即阳极层可以采用三层结构，其中第一层与第三层可为金属氧化物层例如可以是铟锡氧化物(ITO)、铟锌氧化物(IZO)、铝锌氧化物(AZO)，中间的第二层可为金属层(如银或铜)。阴极层可以是ITO透明电极或镁银合金。发光层122可以只包括单层膜层，即只包括发光材料层；也可以包括自第一电极层121至第二电极层123方向上层叠设置的空穴注入层、空穴传输层、发光材料层、电子传输层、电子注入层等形成的多层结构。可选的，发光层122至少包括红色发光层、绿色发光层和蓝色发光层，进而可实现多种颜色的显示。

本实施例提供的显示面板中，还包括设置于发光器件层120远离基底110一侧的光取出层130，光取出层130可以调节光学干涉距离，抑制外光反射，从而提高光的取出效率。参考图1和图2，本实施例提供的显示面板的显示区AA包括边缘区域141和非边缘区域142，显示区AA的边缘区域141与非显示区NAA相接并围绕非边缘区域142，且光取出层130在显示区AA边缘区域141的厚度a1大于在显示区AA非边缘区域142的厚度b1。因光取出层130的光取出效率与光取出层130的厚度有关，光取出层130的厚度越厚，光取出效率越大，相应的，光取出层130的厚度越小，光取出效率越小。本实施例提供的显示面板，光取出层130在显示区AA边缘区域141的厚度a1大于在显示区AA非边缘区域142的厚度b1，可以使得在显示区AA的边缘区域141光取出效率较高，进而使得边缘区域141的出光量增加的较多，而在显示区AA的非边缘区域142，光取出效率相对较低，进而使得相对于边缘区域141，非边缘区域142的出光量增加的较少，进而使得边缘区域141的出光的增加量大于非边缘区域142出光的增加量，而显示亮度的大小与出光量的大小直接相关，因此，边缘区域141出光量增加值大于非边缘区域142出光量增加值，使得边缘区域141的亮度增大值大于非边缘区域142的亮度增大值，进而可以缩小非边缘区域142和边缘区域141的亮度差值，使得显示面板边缘区域141的亮度与非边缘区域142的亮度趋于一致，提升显示面板的显示均一性，进而提高显示效果。并且，无需采用现有技术中设置辅助阴极，相应的，无需采用打孔技术来连接阴极和辅助阴极，避免打孔造成的发光器件亮度、效率以及寿命的下降。

本发明实施例提供的显示面板，划分为显示区和围绕显示区的非显示区，显示区包括边缘区域和非边缘区域，显示区的边缘区域与非显示区相接并围绕非边缘区域；显示面板包括光取出层，光取出层在显示区边缘区域的厚度大于在显示区非边缘区域的厚度，可以使得在显示区的边缘区域光取出效率较高，进而使得边缘区域的出光量增加的较多，而在显示区的非边缘区域，光取出效率相对较低，进而使得相对于边缘区域，非边缘区域的出光量增加的较少，进而使得边缘区域的出光的增加量大于非边缘区域出光的增加量，而显示亮度的大小与出光量的大小直接相关，因此，边缘区域出光量增加值大于非边缘区域出光量增加值，使得边缘区域的亮度增大值大于非边缘区域的亮度增大值，进而可以缩小非边缘区域和边缘区域的亮度差值，使得显示面板边缘区域的亮度与非边缘区域的亮度趋于一致，提升显示面板的显示均一性，进而提高显示效果。

继续参考图2，在上述技术方案的基础上，可选的，光取出层130包括位于显示区AA边缘区域141的第一部131和位于显示区AA的非边缘区域142的第二部132，第一部131和第二部132为一体结构，且第一部131的厚度a1大于第二部132的厚度b1。

具体的，光取出层130包括第一部131和第二部132，第一部131和第二部132为一体结构，且第一部131的厚度a1大于第二部132的厚度b1。例如，在制作图2所示显示面板结构时，可以首先在发光器件层120远离基底110的一侧形成整面厚度均匀一致的光取出材料层，然后对显示区AA非边缘区域142内的光取出材料层进行刻蚀，或者曝光，使得显示区AA非边缘区域142内的光取出材料层厚度减薄，使得非边缘区域142内的光取出材料层形成图2所示显示面板中光取出层130的第二部132，而显示区AA边缘区域141内的光取出材料层保持蒸镀之后的厚度，显示区AA边缘区域141内的光取出材料层形成光取出层130的第一部131，最终可形成图2所示包括位于显示区AA边缘区域141的第一部131和位于显示区AA非边缘区域142的第二部132的光取出层130，且第一部131和第二部132为一体结构。第一部131的厚度a1大于第二部132的厚度b1，可以使得在显示区AA的边缘区域141光取出效率较高，而在显示区AA的非边缘区域142，光取出效率相对较低，使得边缘区域141的亮度增大，进而缩小非边缘区域142和边缘区域141的亮度差值，使得显示面板边缘区域141的亮度与非边缘区域142的亮度趋于一致，提升显示面板的显示均一性，进而提高显示效果。并且，本实施例提供的显示面板，只通过一次整面蒸镀工艺即可形成光取出层130，使用的掩膜版结构简单，无需使用较为精密的掩模版，有利于降低制作成本。

图3是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图，参考图3，在上述技术方案的基础上，可选的，光取出层130包括第一子光取出层133和第二子光取出层134，第一子光取出层133整面覆盖发光器件层120，第二子光取出层134设置于第一子光取出层133远离基底110的一侧，且第二子光取出层134设置于显示区AA的边缘区域141；第一子光取出层133的厚度均一，第二子光取出层134的厚度均一。

具体的，制作图3所示显示面板中的光取出层130结构时，可以通过整面蒸镀形成整面覆盖发光器件层120的第一子光取出层133，再通过使用只有在对应显示区AA边缘区域141开口的掩模版蒸镀第二子光取出层134，使得第二子光取出层134位于显示区AA的边缘区域141。通过设置光取出层130包括第一子光取出层133和第二子光取出层134，第二子光取出层134设置于第一子光取出层133远离基底110的一侧，且第二子光取出层134设置于显示区AA的边缘区域141，使得在显示区AA的边缘区域141，光取出层130的总厚度为第一子光取出层133和第二子光取出层134的厚度之和，而非边缘区域142光取出层130的总厚度为第一子光取出层133的厚度，第一光取出层130的厚度均匀一致，第二光取出层130的厚度均匀一致，进而使得光取出层130在显示区AA的边缘区域141的厚度a1大于在显示区AA非边缘区域142的厚度b1，可以使得在显示区AA的边缘区域141光取出效率较高，而在显示区AA的非边缘区域142，光取出效率相对较低，使得边缘区域141的亮度增大，进而缩小非边缘区域142和边缘区域141的亮度差值，使得显示面板边缘区域141的亮度与非边缘区域142的亮度趋于一致，提升显示面板的显示均一性。本实施例提供的显示面板，可通过两步蒸镀工艺来实现光取出层130的制作，无需刻蚀或曝光工艺，蒸镀后的光取出材料层即可作为光取出层130，可以减少光取出层130材料的浪费，节省成本。

图4是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图，参考图4，在上述技术方案的基础上，光取出层130包括第三子光取出层135和第四子光取出层136，第三子光取出层135设置于显示区AA的边缘区域141，第四子光取出层136设置于显示区AA的非边缘区域142，第三子光取出层135与第四子光取出层136相接，且第三子光取出层135的厚度a2大于第四子光取出层136的厚度b2。

参考图4，该显示面板中，光取出层130包括位于显示区AA边缘区域141的第三子光取出层135和位于显示区AA非边缘区域142的第四子光取出层136，第三光取出层130和第四光取出层130相接，进而使得第三光取出层130和第四光取出层130可以覆盖整个显示区AA内的发光器件。第三光取出层130的厚度a2大于第四子光取出层136的厚度b2，进而使得光取出层130在显示区AA的边缘区域141的厚度大于在显示区AA非边缘区域142的厚度，可以使得在显示区AA的边缘区域141光取出效率较高，而在显示区AA的非边缘区域142，光取出效率相对较低，使得边缘区域141的亮度增大，进而缩小非边缘区域142和边缘区域141的亮度差值，使得显示面板边缘区域141的亮度与非边缘区域142的亮度趋于一致，提升显示面板的显示均一性。制作图4所示显示面板中的光取出层130时，仍可采用两步蒸镀工艺，分别蒸镀第三自光取出层130和第四子光取出层136，无需刻蚀或曝光工艺，蒸镀后的光取出材料层即可作为光取出层130，可以减少光取出层130材料的浪费，节省成本。

继续参考图2-图4，在上述技术方案的基础上，可选的，光取出层130在显示区AA非边缘区域142的厚度(参见图2和图3中b1和图4中b2)大于或等于48nm且小于或等于52nm，光取出层130在显示区AA边缘区域141的厚度(参见图2和图3中a1和图4中a2)大于或等于58nm且小于或等于62nm。

具体的，光取出层130在显示区AA非边缘区域142的厚度大于或等于48nm且小于或等于52nm，光取出层130在显示区AA边缘区域141的厚度大于或等于58nm且小于或等于62nm，使得在保证光取出层130在显示区AA边缘区域141的厚度大于在显示区AA非边缘区域142的厚度，提高显示区AA边缘区域141出光效率，提升显示面板均一性的基础上，保证光取出层130的厚度不致过厚，进而实现显示面板的薄型化。可选的，光取出层130在显示区AA非边缘区的厚度为50nm，光取出层130在显示区AA边缘区域141的厚度为60nm。

图5是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图，参考图5，可选的，光取出层130远离基底110的表面包括凹陷的弧面，沿显示区AA中心C至非显示区NAA的方向，光取出层130的厚度逐渐增大；进而可以使得在显示区AA的非边缘区域142内光取出层130的厚度大于在显示区AA的边缘区域141内光取出层130的厚度，可以使得在显示区AA的边缘区域141光取出效率较高，而在显示区AA的非边缘区域142，光取出效率相对较低，使得边缘区域141的亮度增大，进而缩小现有显示面板中存在的非边缘区域142和边缘区域141的亮度差值，使得显示面板边缘区域141的亮度与非边缘区域142的亮度趋于一致，提升显示面板的显示均一性。并且，因显示面板中信号线的不同长度处电信号的压降不同，因此显示面板的亮度通常为从与非显示区NAA相接的边缘到显示区AA的中心逐渐变亮，即越靠近显示区AA中心C的位置的显示亮度与显示区AA中心C的显示亮度差值越小，通过设置显示面板的光取出层130为图5所示沿显示区AA中心C至非显示区NAA的方向厚度逐渐增大的结构，可以使得光取出层130沿显示区AA中心C至非显示区NAA的方向，光取出效率依次逐渐增大，即越远离显示区AA中心的位置，光取出效率越大，相应的，越远离显示区AA中心C的位置，亮度提高的越多，越靠近显示区AA中心C的位置，亮度提高的越少，进而可以显示区AA内各个位置的亮度与显示区AA中心C的亮度趋于一致，更加有利于提高显示面板的显示均一性。其中，该显示面板中光取出层130的制作方法可以是先形成整层厚度均匀的光取出材料层，然后采用UV光照射的方法，通过控制不同位置光照强度的不同，形成包括图5所示弧面结构的光取出层130。也可通过渐变透光掩模版，采用黄光光源透过掩模版对光取出材料层进行照射，使其图形化，形成图5所示的包括弧面结构的光取出层130。

继续参考图5，在上述技术方案的基础上，可选的，弧面为球形弧面。

具体的，光取出层130远离基底110一侧的表面包括的凹陷弧面为球形弧面，可以使得从显示区AA中心C至非显示区NAA的各个方向上，光取出层130的厚度均匀增加，进而可以使得与显示区AA中心C距离相同的各个位置内，光取出层130的厚度相同，相应的，光取出层130的光取出效率相同，进而可以使得与显示区AA中心C距离相同的各个位置内亮度增大值相同，并且与显示区AA中心C距离越大的位置，光取出效率越大，亮度增大值越大，进而可以按照与显示区AA中心C的距离大小来使显示区AA的不同位置增加的亮度值不同，使得显示区AA的各个位置的亮度与显示区AA中心C亮度的趋于一致，进一步提高显示面板的显示均一性。

继续参考图5，在上述技术方案的基础上，可选的，光取出层130的最小厚度为48nm，光取出层130的最大厚度为62nm。

参考图5，在显示区AA的中心，光取出层130可具有最小厚度，在显示区AA的最边缘，光取出层130可具有最大厚度。通过设置光取出层130的最小厚度为48nm，光取出层130的最大厚度为62nm，可以使得在保证光取出层130在显示区AA边缘区域141的厚度大于在显示区AA非边缘区域142的厚度，提高显示区AA边缘区域141出光效率，提升显示面板均一性的基础上，保证光取出层130的厚度不致过厚，进而实现显示面板的薄型化。

本发明实施例还提供了一种显示面板的制作方法，显示面板划分为显示区和围绕显示区的非显示区，显示区包括边缘区域和非边缘区域，显示区的边缘区域与非显示区相接并围绕非边缘区域；图6是本发明实施例提供的一种显示面板的制作方法的流程图，参考图6，该显示面板的制作方法包括：

步骤210、提供基底；

步骤220、在基底一侧形成发光器件层；

步骤230、在发光器件层远离基底一侧形成光取出层；其中，光取出层在显示区边缘区域的厚度大于在显示区非边缘区域的厚度。

本发明实施例提供的显示面板的制作方法，通过在发光器件层远离基底一侧形成光取出层；其中，光取出层在显示区边缘区域的厚度大于在显示区非边缘区域的厚度，可以使得在显示区的边缘区域光取出效率较高，而在显示区的非边缘区域，光取出效率相对较低，进而通过增大光取出层在边缘区域的厚度来增强边缘区域的出光，使得边缘区域的亮度增大，进而缩小非边缘区域和边缘区域的亮度差值，使得显示面板边缘区域的亮度与非边缘区域的亮度趋于一致，提升显示面板的显示均一性，进而提高显示效果。

本发明实施例还提供了一种显示装置，图7是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图，参考图7，该显示装置10可以包括本发明任意实施例提供的显示面板100。显示装置10可以为图7所示的手机，也可以为电脑、电视机、智能穿戴显示装置等，本发明实施例对此不作特殊限定。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板划分为显示区和围绕所述显示区的非显示区，所述显示区包括边缘区域和非边缘区域，所述显示区的边缘区域与所述非显示区相接并围绕所述非边缘区域；

所述显示面板包括：

基底；

设置于所述基底一侧的发光器件层；

设置于所述发光器件层远离所述基底一侧的光取出层；

其中，所述光取出层在显示区边缘区域的厚度大于在显示区非边缘区域的厚度；所述显示区边缘区域的光取出效率大于所述显示区非边缘区域的光取出效率。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述光取出层包括位于显示区边缘区域的第一部和位于显示区的非边缘区域的第二部，所述第一部和所述第二部为一体结构，且所述第一部的厚度大于所述第二部的厚度。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述光取出层包括第一子光取出层和第二子光取出层，所述第一子光取出层整面覆盖所述发光器件层，所述第二子光取出层设置于所述第一子光取出层远离所述基底的一侧，且所述第二子光取出层设置于所述显示区的边缘区域；所述第一子光取出层的厚度均一，所述第二子光取出层的厚度均一。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述光取出层包括第三子光取出层和第四子光取出层，所述第三子光取出层设置于所述显示区的边缘区域，所述第四子光取出层设置于所述显示区的非边缘区域，所述第三子光取出层与所述第四子光取出层相接，且所述第三子光取出层的厚度大于所述第四子光取出层的厚度。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述光取出层在所述显示区非边缘区域的厚度大于或等于48nm且小于或等于52nm，所述光取出层在所述显示区边缘区域的厚度大于或等于58nm且小于或等于62nm。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述光取出层远离基底的表面包括凹陷的弧面，沿所述显示区中心至所述非显示区的方向，所述光取出层的厚度逐渐增大。

7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述弧面为球形弧面。

8.根据权利要求6或7所述的显示面板，其特征在于，所述光取出层的最小厚度为48nm，所述光取出层的最大厚度为62nm。

9.一种显示面板的制作方法，其特征在于，所述显示面板划分为显示区和围绕所述显示区的非显示区，所述显示区包括边缘区域和非边缘区域，所述显示区的边缘区域与所述非显示区相接并围绕所述非边缘区域；

所述显示面板的制作方法包括：

提供基底；

在所述基底一侧形成发光器件层；

在所述发光器件层远离所述基底一侧形成光取出层；

其中，所述光取出层在显示区边缘区域的厚度大于在显示区非边缘区域的厚度；所述显示区边缘区域的光取出效率大于所述显示区非边缘区域的光取出效率。

10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的显示面板。

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