CN110415947A - 一种大电流分流调压绕组及其加工方法 - Google Patents

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谈翀
郭鹏鸿
郭爱春
杨仁毅
张梓欣
贾志玲
郝娜
杨帅
王兴烛
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Abstract

本发明涉及一种大电流分流调压绕组，包括上、下并联的绕向相反的两个调压线圈、外围撑条并用纸带进行绑扎，调压线圈出头位置设置垫块进行填充。所述的两个调压线圈绕向相反，调压线圈为单层层式线圈，每个调压线圈的出头沿线圈幅向伸出，均匀布置，上下偏移角度相同。本发明还涉及一种大电流分流调压绕组的加工方法。本发明大电流分流调压绕组结构满足调压需求，实现了大电流分流；本发明便于引线结构布置，操作方便，具有较高的实际应用价值。

Description

一种大电流分流调压绕组及其加工方法
技术领域
本发明属于变压器制造技术领域，尤其涉及一种大电流分流调压绕组及其加工方法，适用于特高压换流变压器。
背景技术
当前，换流变压器向着大容量的方向发展，而对于一些网侧电压等级小的工程，特别是柔性直流电网工程，其电流可能达到几千安培。大电流不仅对变压器油箱、夹件等金属结构件产生较大的附加损耗，对现有的调压绕组的结构也面临巨大挑战，可能影响变压器产品的运行稳定性和寿命、进而影响电网的安全。因此，面对大容量大电流调整需求，必须采用特殊结构的调压绕组结构来实现调压需求。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提出一种大电流分流调压绕组及其加工方法，在满足调压需求的情况下，采用一种上、下两段并联的调压绕组结构，合理布置调压绕组的出头位置，通过分流棒(分流棒是调压引线和调压绕组的中间过渡环节)结构和调压引线实现与真空分接开关的连接，并且降低了引线的布置难度。本发明所采用的技术方案如下：
一种大电流分流调压绕组，包括上、下并联的绕向相反的两个调压线圈、外围撑条，并用纸带将调压线圈和外围撑条进行绑扎，调压线圈出头位置设置垫块进行填充。所述的两个调压线圈为单层层式线圈，每个调压线圈的出头沿线圈幅向伸出，均匀布置，上下偏移角度相同。该调压绕组包括上、下并联的两个调压线圈，由于两个线圈并联，即通过每个线圈的电流为总电流的1/2。每个调压线圈出头的位置上、下有一定的偏移角度，便于调压引线分流棒结构的布置焊接，既避免了调压引线分流棒结构之间的干涉，又能有效地充分利用有限空间。
一种大电流分流调压绕组的加工方法，包括以下步骤：
步骤1、设计两个调压线圈，调压线圈为单层层式线圈结构，两个调压线圈的绕向相反；
步骤2、根据调压范围，设计相应数量的调压出头并做好标记，每个调压出头均匀布置，相邻的两个调压出头上、下偏移相同的角度；
步骤3、调压出头沿线圈幅向伸出，出头长度根据调压引线布置进行确定，出头位置设置垫块进行填充；
步骤4、调压线圈布置在同一铁心柱上，保证同一磁通量；
步骤5、将两个调压线圈上、下并联布置；
步骤6、在调压线圈外部增加撑条，并用纸带在每两个出头中间位置将调压线圈与外围撑条进行绑扎，完成调压绕组的加工。
本发明的有益效果：
1)本发明大电流分流调压绕组结构满足调压需求，实现了大电流分流；
2)本发明便于引线结构布置，操作方便，具有较高的实际应用价值。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的具体实施方式、或者现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些具体实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的属于本申请保护范围之内的附图。
图1是本发明实施例的两个上下并联布置的调压线圈的结构示意图；
图2是本发明实施例的调压线圈出头X的结构示意图；
图3是本发明实施例的调压线圈出头X的S向剖视图；
图4是本发明实施例的调压线圈出头M01的结构示意图；
图5是本发明实施例的调压线圈出头M01的P向剖视图；
图6是本发明实施例的分流调压绕组的整体结构示意图；
图中，1－调压线圈，2－外围撑条，3－纸带，4－垫块，L为出头长度。
具体实施方式
下面结合附图，具体说明本发明的实施方式。
如图1所示，是本发明实施例的两个上下并联布置的调压线圈的结构示意图。图中以变压器7级调压范围为例，调压线圈的出头数量为8。两个调压线圈绕向相反(上面的第一线圈右绕、下面的第二线圈左绕)、上下并联，调压线圈为单层层式线圈，每个调压线圈的出头沿线圈幅向伸出，均匀布置，上下偏移角度相同。
为方便描述，将调压线圈中间的某个出头命名为X，将调压线圈端部的某个出头命名为M01。如图2所示，是本发明实施例的调压线圈出头X的结构示意图；如图3所示，是本发明实施例的调压线圈出头X的S向剖视图；如图4所示，是本发明实施例的调压线圈出头M01的结构示意图；如图5所示，是本发明实施例的调压线圈出头M01的P向剖视图。在调压线圈出头位置，设置垫块4进行填充。
如图6所示，是本发明实施例的分流调压绕组的整体结构示意图。一种大电流分流调压绕组，包括上、下并联的两个调压线圈1、外围撑条2，并用纸带3进行绑扎。
本实施例中，所述的外围撑条2、垫块4均为T4纸板，所述的纸带3为PSP3055纸带。
一种大电流分流调压绕组的加工方法，包括以下步骤：
步骤1、设计两个调压线圈，调压线圈为单层层式线圈结构，两个调压线圈的绕向相反；
步骤2、根据调压范围，设计相应数量的调压出头并做好标记，每个调压出头均匀布置，相邻的两个调压出头上、下偏移相同的角度；
步骤3、调压出头沿线圈幅向伸出，出头长度根据调压引线布置进行确定，出头位置设置垫块进行填充；
步骤4、调压线圈布置在同一铁心柱上，保证同一磁通量；
步骤5、将两个调压线圈上、下并联布置；
步骤6、在调压线圈外部增加撑条，并用纸带在每两个出头中间位置进行绑扎(绑扎线圈与外围撑条)，完成调压绕组的加工。
具体地，用纸带将调压线圈与外围撑条绑为一体，纸带的绑扎每隔一组出头在调压线圈轴上对称分布。绑扎方法可采用常见的操作工艺，外围撑条的个数取决于调压绕组的档位数，外围撑条紧贴调压线圈外部，与纸带一起实现调压线圈的绑扎固定，外围撑条的长度取决于调压线圈的电抗高度。
最后需要说明的是：以上实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此。本领域技术人员应该理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大电流分流调压绕组，其特征在于，包括上、下并联的绕向相反的两个调压线圈(1)、外围撑条(2)，并用纸带(3)将调压线圈(1)和外围撑条(2)进行绑扎，调压线圈(1)出头位置设置垫块(4)进行填充。
2.根据权利要求1所述的大电流分流调压绕组，其特征在于，所述的两个调压线圈(1)为单层层式线圈，每个调压线圈(1)的出头沿线圈幅向伸出，均匀布置，上下偏移角度相同。
3.根据权利要求2所述的大电流分流调压绕组，其特征在于，所述的两个调压线圈(1)上面的第一线圈右绕、下面的第二线圈左绕。
4.根据权利要求1－3任一项所述的大电流分流调压绕组，其特征在于，所述的外围撑条(2)为T4纸板、所述的纸带(3)为PSP3055纸带、所述的垫块(4)为T4纸板。
5.一种大电流分流调压绕组的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、设计两个调压线圈，调压线圈为单层层式线圈结构，两个调压线圈的绕向相反；
步骤2、根据调压范围，设计相应数量的调压出头并做好标记，每个调压出头均匀布置，相邻的两个调压出头上、下偏移相同的角度；
步骤3、调压出头沿线圈幅向伸出，出头长度根据调压引线布置进行确定，出头位置设置垫块进行填充；
步骤4、调压线圈布置在同一铁心柱上，保证同一磁通量；
步骤5、将两个调压线圈上、下并联布置；
步骤6、在调压线圈外部增加撑条，并用纸带在每两个出头中间位置将调压线圈与外围撑条进行绑扎，完成调压绕组的加工。
6.根据权利要求5所述的一种大电流分流调压绕组的加工方法，其特征在于，步骤6所述的将调压线圈与外围撑条进行绑扎的具体方法是：用纸带将调压线圈与外围撑条绑为一体，纸带的绑扎每隔一组出头在调压线圈轴上对称分布；绑扎方法可采用常见的操作工艺，外围撑条的个数取决于调压绕组的档位数，外围撑条紧贴调压线圈外部、与纸带一起实现调压线圈的绑扎固定，外围撑条的长度取决于调压线圈的电抗高度。
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