CN110412247A - 一种岩心夹持装置及岩心酸蚀导流能力试验装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种岩心夹持装置及岩心酸蚀导流能力试验装置，属于油气田开发技术领域。岩心夹持装置，包括外筒体、加热装置和用于夹持岩心的夹持器。外筒体上设有第一加压口。加热装置安装于外筒体。夹持器具有进液口、出液口和第二加压口，夹持器可拆卸地连接于外筒体内。加压介质能够通过第一加压口进入第二加压口，以对被夹持器夹持的岩心施加围压。夹持岩心的夹持器整体与外筒体可拆卸连接，可整体对夹持器进行更换，进而对岩心进行更换。

Description

一种岩心夹持装置及岩心酸蚀导流能力试验装置

技术领域

本申请涉及油气田开发技术领域，具体而言，涉及一种岩心夹持装置及岩心酸蚀导流能力试验装置。

背景技术

压裂酸化是改造碳酸盐岩油藏，提高油藏产能的重要手段之一。在酸压施工过程中，注入酸液对裂缝壁面进行非均匀刻蚀，施工结束后，裂缝壁面由于酸液的非均匀刻蚀呈沟槽状或凹凸不平，裂缝在地应力作用下逐渐闭合后能形成具有导流能力的支撑缝，提高原油渗流能力，提高油井的产量。裂缝导流能力的大小直接关系到酸压施工的效果，影响酸蚀裂缝导流能力的因素主要有温度、岩石物性、闭合压力、酸液选择等。因此，开展室内酸蚀裂缝导流能力评价，分析不同因素对酸蚀裂缝导流能力的影响，对提高酸压施工的改造效果具有重要意义。

在室内对岩心酸蚀导流能力进行评价需要利用到岩心酸蚀导流能力试验装置，现有技术中，岩心酸蚀导流能力试验装置中的岩心夹持装置对岩心更换极为不便。

发明内容

本申请实施例提供一种岩心夹持装置及岩心酸蚀导流能力试验装置，以改善岩心更换不便的问题。

第一方面，本申请实施例提供一种岩心夹持装置，包括外筒体、加热装置和用于夹持岩心的夹持器；

所述外筒体上设有第一加压口；

所述加热装置安装于所述外筒体；

所述夹持器具有进液口、出液口和第二加压口，所述夹持器可拆卸地连接于所述外筒体内；

加压介质能够通过第一加压口进入第二加压口，以对被夹持器夹持的岩心施加围压。

上述技术方案中，夹持岩心的夹持器整体与外筒体可拆卸连接，可整体对夹持器进行更换，进而对岩心进行更换，比如，可将夹持有长方体岩心的夹持器整体更换为夹持有圆柱体岩心的夹持器。在试验时，可先向第一加压口供送加压介质，以对岩心施加围压；再通过加热装置对岩心进行加热，以达到模拟底层温度的目的；随后，向进液口供送盐水，并使盐水进入岩心，模拟地层水条件，并记录酸蚀前岩心的导流能力；随后，向出液口供送酸液，并使酸液进入岩心，使酸液对裂缝进行刻蚀；最后，向进液口供送盐水，并使盐水进入岩心，并记录酸蚀后的岩心的导流能力。

另外，本申请实施例的岩心夹持装置还具有如下附加的技术特征：

在本申请的一些实施例中，所述外筒体与所述夹持器之间设有限位结构；

所述夹持器可转动地设置于所述外筒体内，所述夹持器转动能够位于第一位置和第二位置；

当所述夹持器位于第一位置时，所述限位结构能够限制所述夹持器相对外筒体轴向移动；

当所述夹持器位于第二位置时，所述限位结构能够允许所述夹持器相对外筒体轴向移动，以使所述夹持器与所述外筒体分离。

上述技术方案中，在进行试验时，夹持器处于第一位置，夹持器受到限位结构的限制，无法相对外筒体轴向移动，保证试验的正常进行。在试验结束后，需要对岩心进行更换时，则可将夹持器转动至第二位置，此时，可使夹持器轴向移动，以与外筒体分离，进而对夹持器和岩心进行整体更换。

在本申请的一些实施例中，所述限位结构包括设于所述夹持器上的凸出部和设于所述外筒体的内周壁上的限位槽，所述凸出部卡于所述限位槽内；

所述限位槽包括沿所述外筒体周向布置的圆弧槽和沿所述外筒体轴向布置并至少贯通所述外筒体轴向的一端的条形槽，所述条形槽与所述圆弧槽交汇。

上述技术方案中，凸出部卡于圆弧槽内时，夹持器处于第一位置，圆弧槽可对凸出部起到限制作用，从而限制夹持器相对外筒体轴向移动；当需要卸下夹持器时，可转动夹持器，使凸出部位于圆弧槽与条形槽的交汇处，夹持处于第二位置，凸出部可在条形槽内移动，即夹持器相对外筒体轴向移动。这种结构的限位结构可方便地实现夹持器与外筒体的装拆。

在本申请的一些实施例中，所述条形槽贯通所述外筒体轴向的两端。

上述技术方案中，条形槽贯通外筒体轴向的两端，即凸出部可从外筒体轴向两端中的任一端脱离条形槽，也就是说，夹持器可从外筒体轴向的两端中的任一端脱离外筒体。

在本申请的一些实施例中，所述夹持器包括内筒体、第一堵头、第二堵头、用于套设于岩心的外侧的保护套、第一导流件和第二导流件；

所述内筒体上设有所述第二加压口，所述内筒体可拆卸的连接于所述外筒体内；

所述第一堵头封堵于所述内筒体的轴向的一端；

所述第二堵头封堵于所述内筒体的轴向的另一端；

所述保护套设于所述内筒体内，所述第一堵头和第二堵头分别挤顶所述保护套；

所述第一导流件上设有所述进液口，所述第一导流件连接于所述第一堵头并延伸至所述保护套内；

所述第二导流件上设有所述出液口，所述第二导流件连接于所述第二堵头并延伸至所述保护套内。

上述技术方案中，夹持器夹持岩心时，岩心位于保护套内，保护套可对岩心起到保护作用。第一堵头和第二堵头封堵于内筒体的两端并分别挤顶保护套，即第一堵头和第二堵头可对保护套起到限位作用，防止保护套在内筒体内轴向移动。加压介质从第二加压口进入内筒体内后将对保护套施加围力，进而对岩心施加围力。第一导流件和第二导流件具有导流作用，保证盐水和酸液能够准确的进入岩心的裂缝中。

在本申请的一些实施例中，所述第一堵头与所述内筒体可拆卸连接；

所述第二堵头与内筒体可拆卸连接。

上述技术方案中，第一堵头和第二堵头均与内筒体可拆卸连接，更容易拆装保护套。

在本申请的一些实施例中，所述内筒体的内周壁上设有第一环形凸起，所述第一环形凸起具有第一端面；

所述第一堵头的外周壁上设有第二环形凸起，所述第二环形凸起具有第二端面；

所述第二堵头螺接于所述内筒体，所述第二端面与所述第一端面接触，以限制所述第二堵头向远离所述第一堵头的方向移动。

上述技术方案中，在安装时，可先将第一堵头放置在内筒体内，再将带有岩心的保护套放置在内筒体内，最后，将第二堵头螺接于内筒体内。在拧紧第二堵头的过程中，第二堵头将推动保护套，保护套将推动第一堵头，最终使第一堵头上的第二端面与内筒体的第一端面紧密接触，从而快速地完成第一堵头、保护套和第二堵头的安装。

在本申请的一些实施例中，所述加热装置包括套设安装于所述外筒体的外侧的至少一个加热环。

上述技术方案中，加热装置包括套设安装于外筒体的外侧的至少一个加热环，这种结构的加热装置结构简单，易于安装。

第二方面，本申请实施例提供一种岩心酸蚀导流能力试验装置，包括酸液供送装置、盐水供送装置、施压装置和上述第一方面的岩心夹持装置；

所述酸液供送装置用于向所述出液口供送酸液；

所述盐水供送装置用于向所述进液口供送盐水；

所述施压装置用于向所述第一加压口供送加压介质。

上述技术方案中，试验装置的岩心夹持装置中的夹持岩心的夹持器整体与外筒体可拆卸连接，可整体对夹持器进行更换，进而对岩心进行更换。在试验时，可先通过施压装置向第一加压口供送加压介质，以对岩心施加围压；再通过加热装置对岩心进行加热，以达到模拟底层温度的目的；随后，可通过盐水供送装置向进液口供送盐水，并使盐水进入岩心，模拟地层水条件，并记录酸蚀前岩心的导流能力；随后，可通过酸液供送装置向出液口供送酸液，并使酸液进入岩心，使酸液对裂缝进行刻蚀；最后，可通过盐水供送装置向进液口供送盐水，并使盐水进入岩心，并记录酸蚀后的岩心的导流能力。

在本申请的一些实施例中，岩心夹持装置还包括分流器；

所述分流器连接有第一连接管、第二连接管和第三连接管，所述第一连接管与所述酸液供送装置连接，所述第二连接管与所述盐水供送装置连接，第三连接管可选择性地与所述进液口或所述出液口连接。

上述技术方案中，第三连接管与进液口连接后，通过盐水供送装置可向进液口供送盐水；第三连接管与出液口连接后，通过酸液供送装置可向出液口供送酸液。通过改变第三连接管的连接方式则可实现对岩心正向供送盐水以及对岩心反向供送酸液。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的岩心夹持装置的结构示意图；

图2为图1所示的夹有岩心的夹持器的结构示意图；

图3为本申请其他实施例提供的岩心夹持装置的局部图；

图4为图2所示的第一种可能的A-A向视图；

图5为图2所示的第二中可能的A-A向视图；

图6为图1所示的夹持器与外筒体的装配过程图；

图7为本申请实施例提供的岩心酸蚀导流能力试验装置的结构示意图；

图8为本申请其他实施例提供的岩心酸蚀导流能力试验装置的结构示意图。

图标：100-岩心夹持装置；10-外筒体；11-第一加压口；20-加热装置；21-加热环；30-夹持器；31-进液口；32-出液口；33-第二加压口；34-内筒体；341-第一环形凸起；342-第一端面；35-第一堵头；351-第二环形凸起；352-第二端面；353-密封圈；36-第二堵头；37-保护套；38-第一导流件；381-第一中心孔；39-第二导流件；391-第二中心孔；40-限位结构；41-凸出部；42-限位槽；421-圆弧槽；422-条形槽；200-岩心；300-岩心酸蚀导流能力试验装置；310-酸液供送装置；311-酸液罐；3111-第一分隔板；3112-第一进液腔；3113-第一出液腔；312-泵送装置；320-盐水供送装置；321-盐水罐；3211-第二分隔板；3212-第二进液腔；3213-第二出液腔；330-施压装置；331-缸体；332-活动板；333-腔室；334-电机；335-丝杆；340-分流器；350-第一连接管；3501-第一开关阀；360-第二连接管；3601-第二开关阀；370-第三连接管；3701-第三开关阀；380-第四连接管；3801-第四开关阀；390-第五连接管；3901-第五开关阀；400-第六连接管；4001-第六开关阀；410-控制系统。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例

如图1所示，本申请第一方面实施例提供一种岩心夹持装置100，包括外筒体10、加热装置20和用于夹持岩心200的夹持器30。外筒体10上设有第一加压口11。加热装置20安装于外筒体10。夹持器30具有进液口31、出液口32和第二加压口33，夹持器30可拆卸地连接于外筒体10内。加压介质能够通过第一加压口11进入第二加压口33，以对被夹持器30夹持的岩心200施加围压。

夹持岩心200的夹持器30整体与外筒体10可拆卸连接，可整体对夹持器30进行更换，进而对岩心200进行更换，比如，可将夹持有长方体岩心200的夹持器30整体更换为夹持有圆柱体岩心200的夹持器30。在试验时，可先向第一加压口11供送加压介质，以对岩心200施加围压；再通过加热装置20对岩心200进行加热，以达到模拟底层温度的目的；随后，向进液口31供送盐水，并使盐水进入岩心200，模拟地层水条件，并记录酸蚀前岩心200的导流能力；随后，向出液口32供送酸液，并使酸液进入岩心200，使酸液对裂缝进行刻蚀；最后，向进液口31供送盐水，并使盐水进入岩心200，并记录酸蚀后的岩心200的导流能力。

其中，外筒体10为两端开口的圆柱形管状结构，第一加压口11与外筒体10的内部连通。可选地，第一加压口11位于外筒体10轴向的中间位置。

加热装置20的作用是对外筒体10进行加热，进而对被夹持器30所夹持的岩心200进行加热。可选地，加热装置20包括套设安装于外筒体10的外侧的至少一个加热环21。示例性的，加热环21为两个，两个加热环21沿外筒体10的轴向间隔布置。

其中，加热环21为加热电阻，加热环21的正负极接电后则可对外筒体10进行加热。

在其他实施例中，加热装置20也可以是其他结构，比如，加热装置20包括圆周间隔分布于外筒体10的外侧的多个条形电阻，每个条形电阻的布置方向与外筒体10的轴向一致。

夹持器30的作用是对岩心200进行夹持，夹持器30可以是多种结构，只要其能够对岩心200进行夹持，并通过进液口31能够向岩心200注入盐水，通过出液口32能够向岩心200注入酸液即可。

本实施例中，如图2所示，夹持器30包括内筒体34、第一堵头35、第二堵头36、用于套设于岩心200的外侧的保护套37、第一导流件38和第二导流件39。内筒体34上设有第二加压口33，内筒体34可拆卸的连接于外筒体10内。第一堵头35和第二堵头36分别封堵于内筒体34的轴向的两端。保护套37设于内筒体34内，第一堵头35和第二堵头36分别挤顶保护套37。第一导流件38上设有进液口31，第一导流件38连接于第一堵头35并延伸至保护套37内。第二导流件39上设有出液口32，第二导流件39连接于第二堵头36并延伸至保护套37内。

夹持器30夹持岩心200时，岩心200位于保护套37内，保护套37可对岩心200起到保护作用。第一堵头35和第二堵头36封堵于内筒体34的两端并分别挤顶保护套37，即第一堵头35和第二堵头36可对保护套37起到限位作用，防止保护套37在内筒体34内轴向移动。加压介质从第二加压口33进入内筒体34内后将对保护套37施加围力，进而对岩心200施加围力。第一导流件38和第二导流件39具有导流作用，保证盐水和酸液能够准确的进入岩心200的裂缝中。

其中，内筒体34为两端开口的圆柱形管状结构，第二加压口33与内筒体34的内部连通。可选地，第二加压口33位于外筒体10轴向的中间位置，内筒体34的轴向长度与外筒体10的轴向长度一致。

进一步地，第一堵头35与第二堵头36均与内筒体34可拆卸连接。这种结构使得更容易拆装保护套37。

在其他实施例中，第一堵头35与第二堵头36与内筒体34也可以是其他连接方式，比如，第一堵头35与内筒体34可拆卸连接，第二堵头36与内筒体34固定连接；再如，第一堵头35与内筒体34固定连接，第二堵头36与内筒体34可拆卸连接。

可选地，内筒体34的内周壁上设有第一环形凸起341，第一环形凸起341具有第一端面342。第一堵头35的外周壁上设有第二环形凸起351，第二环形凸起351具有第二端面352。第二堵头36螺接于内筒体34，第二端面352与第一端面342接触，以限制第二堵头36向远离第一堵头35的方向移动。

在安装时，可先将第一堵头35放置在内筒体34内，再将带有岩心200的保护套37放置在内筒体34内，最后，将第二堵头36螺接于内筒体34内。在拧紧第二堵头36的过程中，第二堵头36将推动保护套37，保护套37将推动第一堵头35，最终使第一堵头35上的第二端面352与内筒体34的第一端面342紧密接触，从而快速地完成第一堵头35、保护套37和第二堵头36的安装。

本实施例中，第二堵头36螺接于内筒体34内，即第二堵头36上设有外螺纹，内筒体34上设有与第二堵头36上的外螺纹相匹配的内螺纹。在其他实施例中，第二堵头36也可螺接于内筒体34的外侧，即第二堵头36上设有内螺纹，外筒体10上设有与第二堵头36上的内螺纹相匹配的外螺纹。

在其他实施例中，第一堵头35与内筒体34也可以通过其他连接方式实现可拆卸，比如，第一堵头35螺接于内筒体34。

保护套37对岩心200起到保护、约束作用，保护套37具有一定的变形能力。示例性的，保护套37为橡胶材质制成。

此外，在其他实施例中，如图3所示，也可以在第一端面342和第二端面352之间设有密封圈353。其中，第二端面352上设有环形凹槽，密封圈353卡于环形凹槽内，密封圈353与第一端面342挤压接触。

如图4所示，保护套37内部的岩心200可以是长方体结构；如图5所示，保护套37内的岩心200也可以是圆柱体结构。

第一导流件38和第二导流件39起到导流作用。本实施例中，第一导流件38为圆柱体结构，第一导流件38内部设有第一中心孔381，第一中心孔381的一端即为进液口31；第二导流件39也为圆柱体结构，第二导流件39内部设有第二中心孔391，第二中心孔391的一端即为出液口32。

第一导流件38与第一堵头35可以是多种连接方式，两者可以是固定连接，也可以是可拆卸连接。本实施例中，第一导流件38与第一堵头35可拆卸连接。示例性的，第一导流件38上设有外螺纹，第一堵头35上设有螺纹孔，螺纹孔具有与第一导流件38上设有的外螺纹相匹配的内螺纹，第一导流件38螺接于第一堵头35上的螺纹孔内。

第二导流件39与第二堵头36可以是多种连接方式，两者可以是固定连接，也可以是可拆卸连接。本实施例中，第二导流件39与第二堵头36可拆卸连接。示例性的，第二导流件39上设有外螺纹，第二堵头36上设有螺纹孔，螺纹孔具有与第二导流件39上设有的外螺纹相匹配的内螺纹，第二导流件39螺接于第二堵头36上的螺纹孔内。

第一导流件38螺接于第一堵头35，第二导流件39螺接于第二堵头36，通过转动第一导流件38和第二导流件39可使第一导流件38和第二导流件39均延伸至保护套37内，并分别抵接于岩心200的两端，从而提高岩心200在试验过程中的稳定性。

第一导流件38和第二导流件39延伸至保护套37内后，第一导流件38的外周壁和第二导流件39的外周壁均与保护套37紧密接触，使得第一导流件38和第二导流件39与保护套37具有很好的密封性。

当向进液口31供送盐水时，盐水将流经第一导流件38的第一中心孔381进入岩心200的裂缝中，再流入第二导流件39的第二中心孔391内，并最终从出液口32排出；当出液口32供送酸液时，酸液将流经第二导流件39的第二中心孔391进入岩心200的裂缝中，再流入第一导流件38的第一中心孔381内，并最终从进液口31排出。

夹持器30与外筒体10之间可以通过多种方式实现可拆卸连接。

可选地，如图6所示，外筒体10与夹持器30之间设有限位结构40。夹持器30可转动地设置于外筒体10内，夹持器30转动能够位于第一位置和第二位置。当夹持器30位于第一位置时，限位结构40能够限制夹持器30相对外筒体10轴向移动；当夹持器30位于第二位置时，限位结构40能够允许夹持器30相对外筒体10轴向移动，以使夹持器30与外筒体10分离。

在进行试验时，夹持器30处于第一位置，夹持器30受到限位结构40的限制，无法相对外筒体10轴向移动，保证试验的正常进行。在试验结束后，需要对岩心200进行更换时，则可将夹持器30转动至第二位置，此时，可使夹持器30轴向移动，以与外筒体10分离，进而对夹持器30和岩心200进行整体更换。

其中，限位结构40设于外筒体10与夹持器30的内筒体34之间。

在其他实施例中，夹持器30与外筒体10之间可以通过其他方式实现可拆卸连接，比如，夹持器30的内筒体34螺接于外筒体10内。

进一步地，限位结构40包括设于夹持器30上的凸出部41和设于外筒体10的内周壁上的限位槽42，凸出部41卡于限位槽42内。限位槽42包括沿外筒体10周向布置的圆弧槽421和沿外筒体10轴向布置并至少贯通外筒体10轴向的一端的条形槽422，条形槽422与圆弧槽421交汇。

凸出部41卡于圆弧槽421内时，夹持器30处于第一位置，圆弧槽421可对凸出部41起到限制作用，从而限制夹持器30相对外筒体10轴向移动；当需要卸下夹持器30时，可转动夹持器30，使凸出部41位于圆弧槽421与条形槽422的交汇处，夹持处于第二位置，凸出部41可在条形槽422内移动，即夹持器30相对外筒体10轴向移动。这种结构的限位结构40可方便地实现夹持器30与外筒体10的装拆。

其中，凸出部41设于夹持器30的内筒体34的外周壁上。当夹持器30处于第一位置时，第一加压口11与第二加压口33对齐并连通。

可选地，条形槽422贯通外筒体10轴向的两端。凸出部41可从外筒体10轴向两端中的任一端脱离条形槽422，也就是说，夹持器30可从外筒体10轴向的两端中的任一端脱离外筒体10。在其他实施例中，条形槽422也可只贯通外筒体10轴向的一端。

需要说明的是，本实施例中，凸出部41和限位槽42均为一个。在其他实施例中，凸出部41和限位槽42均可以是两个或多个。

在其他实施例中，外筒体10与夹持器30之间的限位结构40也可以是其他结构。比如，限位结构40包括设于夹持器30的内筒体34上的限位槽42和设于外筒体10上的凸出部41，限位槽42包括沿内筒体34周向布置的圆弧槽421和沿外筒体10轴向布置的并至少贯通内筒体34轴向的一端的条形槽422，条形槽422与圆弧槽421交汇。

此外，如图7所示，本申请第二方面实施例提供一种岩心酸蚀导流能力试验装置300，包括酸液供送装置310、盐水供送装置320、施压装置330和上述第一方面的岩心夹持装置100。酸液供送装置310用于向出液口32供送酸液。盐水供送装置320用于向进液口31供送盐水。施压装置330用于向第一加压口11供送加压介质。

在试验时，可先通过施压装置330向第一加压口11供送加压介质，以对岩心200施加围压；再通过加热装置20对岩心200进行加热，以达到模拟底层温度的目的；随后，可通过盐水供送装置320向进液口31供送盐水，并使盐水进入岩心200，模拟地层水条件，并记录酸蚀前岩心200的导流能力；随后，可通过酸液供送装置310向出液口32供送酸液，并使酸液进入岩心200，使酸液对裂缝进行刻蚀；最后，可通过盐水供送装置320向进液口31供送盐水，并使盐水进入岩心200，并记录酸蚀后的岩心200的导流能力。

可选地，岩心夹持装置100还包括分流器340，分流器340连接有第一连接管350、第二连接管360和第三连接管370，第一连接管350与酸液供送装置310连接，第二连接管360与盐水供送装置320连接，第三连接管370可选择性地与进液口31或出液口32连接。

第三连接管370与进液口31连接后，通过盐水供送装置320可向进液口31供送盐水；第三连接管370与出液口32连接后，通过酸液供送装置310可向出液口32供送酸液。通过改变第三连接管370的连接方式则可实现对岩心200正向供送盐水以及对岩心200反向供送酸液。

可选地，第一连接管350上设有第一开关阀3501，第二连接管360上设有第二开关阀3601，第三连接管370上设有第三开关阀3701。

可选地，酸液供送装置310包括酸液罐311和泵送装置312，酸液罐311内设有可移动的第一分隔板3111，第一分隔板3111将酸液罐311分隔为第一进液腔3112和第一出液腔3113，泵送装置312通过第四连接管380与第一进液腔3112连通，第一连接管350与第一出液腔3113连通。

在试验时，酸液装于第一出液腔3113内，泵送装置312工作时，泵送装置312可向第一进液腔3112泵入液体，从而使第一进液腔3112增大，第一出液腔3113减小，进而将第一出液腔3113的酸液通过第一连接管350和第三连接管370流入至夹持器30。

可选地，盐水供送装置320包括盐水罐321和泵送装置312，盐水罐321内设有可移动的第二分隔板3211，第二分隔板3211将盐水罐321分隔为第二进液腔3212和第二出液腔3213，泵送装置312通过第五连接管390与第二进液腔3212连通，第二连接管360与第二出液腔3213连通。

在试验时，盐水装于第二出液腔3213内，泵送装置312工作时，泵送装置312可向第二进液腔3212泵入液体，从而使第二进液腔3212增大，第二出液腔3213减小，进而将第二出液腔3213的盐水通过第一连接管350和第三连接管370流入至夹持器30。

其中，酸液供送装置310和盐水供送装置320中可以单独设置泵送装置312，也可以两者共用一个泵送装置312。本实施例中，酸液供送装置310和盐水供送装置320两者共用一个泵送装置312。示例性的，泵送装置312为平流泵。

进一步地，第四连接管380上设有第四开关阀3801，第五连接管390上设有第五开关阀3901。

可选地，施压装置330包括缸体331、活动板332和驱动装置。活动板332可移动地设置于缸体331内，活动板332与缸体331共同界定大小可变的腔室333，缸体331上设有与腔室333连通的介质输出口。驱动装置用于驱动活塞板移动，以改变腔室333的大小。

介质输出口与第一加压口11通过第六连接管400连通，第六连接管400上设有第六开关阀4001。

可选地，驱动装置包括电机334和丝杆335，电机334固定于缸体331，丝杆335连接于电机334的输出轴，活动板332螺接于丝杆335。电机334带动丝杆335转动时，活动板332将在缸体331内移动，从而改变腔室333的大小。

施压装置330内的腔室333用于盛装加压介质，当第六开关阀4001打开，且电机334带动丝杆转动使腔室333减小时，腔室333内的加压介质将通过第六连接管400进入第一加压口11。

需要说明的是，腔室333内的加压介质可以是气体，也可以是液体。

试验过程：

(1)首先选用夹持有岩心200的夹持器30，并将夹持器30安装在外套筒内；

(2)打开第六开关阀4001，开启施压装置330的电机334，向第一加压口11供送加压介质(如水、油液等)，以对岩心200施加围压；

(3)再使加热装置20通电并对岩心200进行加热，以达到模拟底层温度的目的；

(4)关闭第五开关阀3901、第四开关阀3801和第一开关阀3501，并向盐水罐321的第二出液腔3213内注入盐水；

(5)将第三连接管370与进液口31连接，打开第二开关阀3601、第三开关阀3701和第五开关阀3901，开启平流泵，向进液口31供送盐水，并使盐水进入岩心200，模拟地层水条件，并记录酸蚀前岩心200的导流能力；

(6)暂停平流泵，将第三连接管370与进液口31断开，并与出液口32连接；

(7)将酸液注入至酸液罐311的第一出液腔3113内，打开第一开关阀3501和第四开关阀3801，关闭第五开关阀3901和第二开关阀3601，开启平流泵，向出液口32供送酸液，并使酸液进入岩心200，使酸液对裂缝进行刻蚀；

(8)暂停平流泵，将第三连接管370与出液口32断开，并与进液口31连接，重复步骤(4)(5)，并记录酸蚀后的岩心200的导流能力。

此外，在本申请其他实施例中，如图8所示，岩心酸蚀导流能力试验装置300还包括控制系统410，施压装置330中的电机334和加热环21均与控制系统410电连接，夹持器30上设有与控制系统410电连接的温度传感器和压力传感器。控制系统410根据压力传感器检测到的压力信号来控制电机334动作，以使岩心200受到的围压值达到预设值。控制系统410根据温度传感器检测到的温度信号来控制电热环，以使岩心200的温度达到预设值。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种岩心夹持装置，其特征在于，包括：

外筒体，所述外筒体上设有第一加压口；

加热装置，所述加热装置安装于所述外筒体；以及

用于夹持岩心的夹持器，所述夹持器具有进液口、出液口和第二加压口，所述夹持器可拆卸地连接于所述外筒体内；

加压介质能够通过第一加压口进入第二加压口，以对被夹持器夹持的岩心施加围力。

2.根据权利要求1所述的岩心夹持装置，其特征在于，所述外筒体与所述夹持器之间设有限位结构；

所述夹持器可转动地设置于所述外筒体内，所述夹持器转动能够位于第一位置和第二位置；

当所述夹持器位于第一位置时，所述限位结构能够限制所述夹持器相对外筒体轴向移动；

当所述夹持器位于第二位置时，所述限位结构能够允许所述夹持器相对外筒体轴向移动，以使所述夹持器与所述外筒体分离。

3.根据权利要求2所述的岩心夹持装置，其特征在于，所述限位结构包括设于所述夹持器上的凸出部和设于所述外筒体的内周壁上的限位槽，所述凸出部卡于所述限位槽内；

所述限位槽包括沿所述外筒体周向布置的圆弧槽和沿所述外筒体轴向布置并至少贯通所述外筒体轴向的一端的条形槽，所述条形槽与所述圆弧槽交汇。

4.根据权利要求3所述的岩心夹持装置，其特征在于，所述条形槽贯通所述外筒体轴向的两端。

5.根据权利要求1-4任一项所述的岩心夹持装置，其特征在于，所述夹持器包括：

内筒体，所述内筒体上设有所述第二加压口，所述内筒体可拆卸的连接于所述外筒体内；

第一堵头，所述第一堵头封堵于所述内筒体的轴向的一端；

第二堵头，所述第二堵头封堵于所述内筒体的轴向的另一端；

用于套设于岩心的外侧的保护套，所述保护套设于所述内筒体内，所述第一堵头和第二堵头分别挤顶所述保护套；

第一导流件，所述第一导流件上设有所述进液口，所述第一导流件连接于所述第一堵头并延伸至所述保护套内；以及

第二导流件，所述第二导流件上设有所述出液口，所述第二导流件连接于所述第二堵头并延伸至所述保护套内。

6.根据权利要求5所述的岩心夹持装置，其特征在于，所述第一堵头与所述内筒体可拆卸连接；

所述第二堵头与内筒体可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的岩心夹持装置，其特征在于，所述内筒体的内周壁上设有第一环形凸起，所述第一环形凸起具有第一端面；

所述第一堵头的外周壁上设有第二环形凸起，所述第二环形凸起具有第二端面；

所述第二堵头螺接于所述内筒体，所述第二端面与所述第一端面接触，以限制所述第二堵头向远离所述第一堵头的方向移动。

8.根据权利要求1所述的岩心夹持装置，其特征在于，所述加热装置包括套设安装于所述外筒体的外侧的至少一个加热环。

9.一种岩心酸蚀导流能力试验装置，其特征在于，包括酸液供送装置、盐水供送装置、施压装置和根据权利要求1-8任一项所述的岩心夹持装置；

所述酸液供送装置用于向所述出液口供送酸液；

所述盐水供送装置用于向所述进液口供送盐水；

所述施压装置用于向所述第一加压口供送加压介质。

10.根据权利要求9所述的岩心酸蚀导流能力试验装置，其特征在于，岩心夹持装置还包括分流器；

所述分流器连接有第一连接管、第二连接管和第三连接管，所述第一连接管与所述酸液供送装置连接，所述第二连接管与所述盐水供送装置连接，第三连接管可选择性地与所述进液口或所述出液口连接。