CN110408259A - 一种聚氨酯涂料的连续生产线 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及聚氨酯涂料的技术领域，尤其涉及一种聚氨酯涂料的连续生产线。本申请包括：粉料烘干脱水装置、粉液混合烘干脱水装置、液料脱水装置，聚合装置、液料输送装置和连续螺旋混合装置；料烘干脱水装置的出口与连续螺旋混合装置的前端进口连接，液混合烘干脱水装置的出口与连续螺旋混合装置的前端进口连接；液料脱水装置的出口分别与聚合装置的进料口连接，聚合装置的出料口分别与连续螺旋混合装置的中部端进口和后端进口连接；液料输送装置的出口分别与连续螺旋混合装置的中部端进口和后端进口连接。本申请的聚氨酯涂料的连续生产线，可以连续性生产聚氨酯涂料，同时可以将各原料进行充分分散，大大提高聚氨酯涂料的质量和生产效率。
Description
技术领域
本申请涉及聚氨酯涂料的技术领域，尤其涉及一种聚氨酯涂料的连续生产线。
背景技术
聚氨酯涂料是目前较常见的一类涂料，可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。双组分聚氨酯涂料一般是由异氰酸酯预聚物(也叫低分子氨基甲酸酯聚合物)和含羟基树脂两部分组成，通常称为固化剂组分和主剂组分。这一类涂料的品种很多，应用范围也很广，根据含羟基组分的不同可分为丙烯酸聚氨酯、醇酸聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、环氧聚氨酯等品种。一般都具有良好的机械性能、较高的固体含量、各方面的性能都比较好。是目前很有发展前途的一类涂料品种。主要应用方向有木器涂料、汽车修补涂料、防腐涂料、地坪漆、电子涂料、特种涂料、聚氨酯防水涂料等。
聚氨酯涂料的制备过程包含两个主要步骤，1、有低聚物多元醇参与，形成高分子量聚氨酯预聚体；2、剪切力作用下在溶剂中分散。双组分聚氨酯涂料的制备工艺，制备各种含羟基多元醇分散体或乳液，在搅拌下加入各种助剂(例如：催化剂、消泡剂、流平剂、增塑剂、溶剂、分散剂和其他添加剂)，均匀搅拌形成羟基多元醇组分，将异氰酸酯组分按比例加入羟基多元醇组分制得。
工业上，多采用传统间隙式反应釜生产，在生产过程中，所有物料如增塑剂、聚醚、重质超细碳酸钙、二氧化硅、纳米碳酸钙等都直接加入反应釜内，物料分散差，混合不均匀，釜内物料易结皮。聚氨酯涂料由于其物理特性，在温度降低的情况下，流动性会变得非常差，在常规生产的情况采用间歇式反应釜生产，第一次会有10％的料残留在反应釜中，第二次会增加至30％的残料，第三次生产只能清洗反应釜；造成大量的浪费及高昂的人工成本，同时，现有的间歇式反应釜生产方式，往往很难把纳米级的粉料完全分散，导致生产得到的聚氨酯涂料的质量和一致性较差。由于目前的生产工艺为间歇式生产，其生产效率也较低。
发明内容
本申请提供了一种聚氨酯涂料的连续生产线，可以将聚氨酯涂料的原料进行连续性生产，同时可以将各原料进行充分分散，大大提高聚氨酯涂料的质量和生产效率。
有鉴于此，本申请提供了一种聚氨酯涂料的连续生产线，包括：
若干个粉料烘干脱水装置、若干个粉液混合烘干脱水装置、若干个液料脱水装置，聚合装置、若干个液料输送装置和连续螺旋混合装置；
每个所述粉料烘干脱水装置的出口与所述连续螺旋混合装置的前端进口连接，每个所述粉液混合烘干脱水装置的出口与所述连续螺旋混合装置的前端进口连接；
每个所述液料脱水装置的出口分别与所述聚合装置的进料口连接，所述聚合装置的出料口分别与所述连续螺旋混合装置的中部端进口和后端进口连接；
每个所述液料输送装置的出口分别与所述连续螺旋混合装置的中部端进口和后端进口连接；
其中，所述粉液混合烘干脱水装置包括搅拌装置、过滤器、冷却器、真空泵和干燥气体罐；所述搅拌装置设有粉料进口、液料进口、进气口和抽真空口；所述过滤器设置在所述抽真空口上；所述冷却器的气体进口通过所述过滤器与所述抽真空口管道连接；所述真空泵的气体吸入口与所述冷却器的气体出口管道连接；所述干燥气体罐的气体出口与所述搅拌装置的进气口管道连接。
作为优选，所述粉料烘干脱水装置包括搅拌装置、过滤器、冷却器、真空泵和干燥气体罐；所述搅拌装置设有粉料进口、进气口和抽真空口；所述过滤器设置在所述抽真空口上；所述冷却器的气体进口通过所述过滤器与所述抽真空口管道连接；所述真空泵的气体吸入口与所述冷却器的气体出口管道连接；所述干燥气体罐的气体出口与所述搅拌装置的进气口管道连接。
作为优选，所述液料脱水装置包括搅拌装置、冷却器、真空泵和干燥气体罐；所述搅拌装置设有液料进口、进气口和抽真空口；所述冷却器的气体进口与所述抽真空口管道连接；所述真空泵的气体吸入口与所述冷却器的气体出口管道连接；所述干燥气体罐的气体出口与所述搅拌装置的进气口管道连接。
作为优选，所述连续螺旋混合装置为单头螺旋混合机、双头螺旋混合机或多头螺旋混合机。
作为优选，每个所述粉料烘干脱水装置输出的粉料的含水量≤0.05％，每个所述粉液混合烘干脱水装置输出的粉液的含水量≤0.05％，每个所述液料脱水装置输出的液料的含水量≤0.05％。
作为优选，所述粉料烘干脱水装置的搅拌装置还包括温度调节夹套，所述温度调节夹套套设在所述粉料烘干脱水装置的搅拌装置的外壁；所述粉液混合烘干脱水装置的搅拌装置还包括温度调节夹套，所述温度调节夹套套设在所述粉液混合烘干脱水装置的搅拌装置的外壁；所述液料脱水装置的搅拌装置还包括温度调节夹套，所述温度调节夹套套设在所述液料脱水装置的搅拌装置的外壁。
作为优选，所述聚氨酯涂料的连续生产线，还包括粉料计量输送装置，所述粉料计量输送装置包括粉料失重秤和粉料计量输送机，所述粉料烘干脱水装置的搅拌装置的出料口与所述粉料失重秤的进料口连接，所述粉料失重秤的出料口与所述粉料计量输送机的进料口连接，所述粉料计量输送机的出料口与所述连续螺旋混合装置的前端进口连接。
作为优选，所述聚氨酯涂料的连续生产线，还包括粉液定量压料装置，所述粉液混合烘干脱水装置的搅拌装置的出料口与所述粉液定量压料装置的进料口连接，所述粉液定量压料装置的出料口与所述连续螺旋混合装置的前端进口连接。
作为优选，所述聚氨酯涂料的连续生产线，还包括液料计量输送装置，所述液料计量输送装置包括液料失重计量罐和液料计量输送泵，所述聚合装置的出料口与所述液料失重计量罐的进料口连接，所述液料失重计量罐通过所述液料计量输送泵与所述连续螺旋混合装置的中部端进口和后端进口连接。
作为优选，所述聚氨酯涂料的连续生产线，还包括物料压料装置和调色混合装置；所述连续螺旋混合装置的出料口与所述物料压料装置的进料口连接，所述物料压料装置的出料口与所述调色混合装置的进料口连接。
本申请设计了一种聚氨酯涂料的连续生产线，本申请单独对聚氨酯涂料的粉料和液料进行脱水处理，粉料和液料为容易脱水的粉料和液料，例如气相二氧化硅、聚醚二元醇或聚醚三元醇等，本申请的聚氨酯涂料的连续生产线创造性的采用粉料和液料混合共同烘干脱水，利用粉液混合烘干脱水装置可以对难脱水的聚氨酯涂料的改性纳米粉料的粉体进行粉液脱水，例如改性纳米碳酸钙和重质超细碳酸钙等，可以将达到预设温度的，按照预设比例关系的难脱水的粉料(如改性纳米碳酸钙)和液料(如增塑剂)分别从粉料进口和液料进口投进搅拌装置中，搅拌装置将粉料和液料充分混合，使得改性纳米碳酸钙被增塑剂充分润湿均匀，将粉料和液料的混合物加热至不小于110℃，使混合物的水分蒸发，粉料和液料充分混合后达到预设温度可以启动真空泵，真空泵对搅拌装置进行抽真空处理，使得真空度小于-0.08Mpa，过滤器可以防止未完全混合的粉料被真空抽走，同时，在抽真空过程中，补充微量的干燥气体，干燥气体与搅拌装置可形成气流通道，有利于搅拌装置内水分带出，将附着在搅拌装置的内壁的水蒸气被真空抽走，而且，通过充入干燥气体进行保护，防止粉料和液料的混合物与空气接触回潮。在抽真空过程中，蒸发的水分依靠真空负压被抽至冷却器冷凝成冷凝水被排出；搅拌装置通过搅拌作用，使粉料和液料的混合物的表面不停更新，不断把粉料和液料的混合物的水分抽走，利用本申请的粉液混合烘干脱水装置，经检测，可以将粉料和液料的混合物脱水至含水量小于0.5‰。本申请的粉液混合烘干脱水装置能快速高效实现难于脱水的改性纳米粉料的粉体与液体混合脱水，提高生产效率及产品质量，使其达到更低含水量，从而提升产品的质量及保质期。然后将经过脱水处理的粉料、粉液料和液料通过管道输送到连续螺旋混合装置中，无需脱水的液料(如助剂、催化剂、促进剂、潜固化剂、溶剂油等)通过液料输送装置输送到连续螺旋混合装置中，且粉料和粉液输送到连续螺旋混合装置的前端，脱水后的液料和无需脱水的液料输送到连续螺旋混合装置的中部和后端，这种混合方式使得粉料可以更久的停留在连续螺旋混合装置中，混合更加均匀，聚氨酯涂料的物料通过连续螺旋混合装置内部输送单元、混合单元、分散单元、剪切单元将物料混合均匀，达到产品质量要求，连续螺旋混合装置中设置有真空口，通过真空将混合后的物料排出。
从以上技术方案可以看出，本申请具有以下优点：
1、本发明通过连续螺旋混合装置，实现对聚氨酯涂料的连续自动化生产，大大提高了生产效率，降低了人工劳动强度，减少了聚氨酯涂料挂流物料残留浪费。
2、本发明通过粉液混合烘干脱水装置，实现直接烘烤难于脱水的改性纳米粉料的脱水至含水量小于0.5‰，提高产品质量。
3、本发明可以通过调整工艺参数方便，满足客户变化的粘度要求，使得浆料一致性和均匀性更好，提高了聚氨酯涂料的产品一致性，使产品质量更稳定。
4、由于采用连续螺旋混合装置对物料进行分散、混合、剪切、捏合及抽真空工序，工作效率高，生产出来的产品分散效果更好，提高了产品质量。
5、本发明的聚氨酯涂料的连续生产线采用全密闭设计，杜绝空气与物料接触，有效的减少物料的浪费，杜绝物料结皮，提高产品的质量。
6、本发明通过具有自洁功能的连续螺旋混合装置(如双螺旋混合设备)可避免因为聚氨酯涂料的流动性差，在反应釜中发生挂流等现象，造成物料浪费；可以根据工艺，调整填充剂的加入量，提高成品料的物理性能，同时可大幅度降低企业运营成本。
附图说明
图1为本申请实施例提供的聚氨酯涂料的连续生产线的结构图；
图2为图1的粉液混合烘干脱水装置的结构图；
图3为本实施例提供的粉料计量输送装置的结构图；
图4为本实施例提供的液料脱水装置与聚合装置的结构图；
图5为本实施例提供的连续螺旋混合装置的结构图；
图6为本实施例提供的粉液定量压料装置和增压泵的结构图；
图7为本实施例提供的物料压料装置和调色混合装置的结构图。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请实施例保护的范围。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
应理解，本申请应用于聚氨酯涂料的生产系统中，请参阅图1-2，图1为本申请实施例提供的聚氨酯涂料的连续生产线的结构图，图2为图1的粉液混合烘干脱水装置的结构图，如图1-2所示，本申请实施例包括：若干个粉料烘干脱水装置1、若干个粉液混合烘干脱水装置2、若干个液料脱水装置3，聚合装置4、若干个液料输送装置5和连续螺旋混合装置6；每个粉料烘干脱水装置1的出口与连续螺旋混合装置的前端进口6-1连接，每个粉液混合烘干脱水装置2的出口与连续螺旋混合装置的前端进口6-1连接；每个液料脱水装置3的出口分别与聚合装置4的进料口连接，聚合装置4的出料口分别与连续螺旋混合装置的中部端进口6-2和后端进口6-3连接；每个液料输送装置5的出口分别与连续螺旋混合装置的中部端进口6-2和后端进口6-3连接；其中，粉液混合烘干脱水装置2包括搅拌装置2-1、过滤器2-2、冷却器2-3、真空泵2-4和干燥气体罐2-5；搅拌装置2-1设有粉料进口2-6、液料进口2-7、进气口2-8和抽真空口2-9；过滤器2-2设置在抽真空口2-9上；冷却器2-3的气体进口通过过滤器2-2与抽真空口2-9管道连接；真空泵2-4的气体吸入口与冷却器2-3的气体出口管道连接；干燥气体罐2-5的气体出口与搅拌装置的进气口2-8管道连接。搅拌装置2-1为带有加热功能的搅拌器。
本申请设计了一种聚氨酯涂料的连续生产线，本申请单独对聚氨酯涂料的粉料和液料进行脱水处理，粉料和液料为容易脱水的粉料和液料，例如气相二氧化硅、聚醚二元醇或聚醚三元醇等，本申请的聚氨酯涂料的连续生产线创造性的采用粉料和液料混合共同烘干脱水，利用粉液混合烘干脱水装置可以对难脱水的聚氨酯涂料的改性纳米粉料的粉体进行粉液脱水，例如改性纳米碳酸钙和重质超细碳酸钙等，可以将达到预设温度的，按照预设比例关系的难脱水的粉料(如改性纳米碳酸钙)和液料(如增塑剂)分别从粉料进口2-6和液料进口2-7投进搅拌装置2-1中，搅拌装置2-1将粉料和液料充分混合，使得改性纳米碳酸钙被增塑剂充分润湿均匀，将粉料和液料的混合物加热至不小于110℃，使混合物的水分蒸发，粉料和液料充分混合后达到预设温度可以启动真空泵2-4，真空泵2-4对搅拌装置2-1进行抽真空处理，使得真空度小于-0.08Mpa，过滤器2-2可以防止未完全混合的粉料被真空抽走，同时，在抽真空过程中，补充微量的干燥气体，干燥气体与搅拌装置2-1可形成气流通道，有利于搅拌装置2-1内水分带出，将附着在搅拌装置2-1的内壁的水蒸气被真空抽走，而且，通过充入干燥气体进行保护，防止粉料和液料的混合物与空气接触回潮。在抽真空过程中，蒸发的水分依靠真空负压被抽至冷却器2-3冷凝成冷凝水被排出；搅拌装置2-1通过搅拌作用，使粉料和液料的混合物的表面不停更新，不断把粉料和液料的混合物的水分抽走，利用本申请的粉液混合烘干脱水装置，经检测，可以将粉料和液料的混合物脱水至含水量小于0.5‰。本申请的粉液混合烘干脱水装置能快速高效实现难于脱水的改性纳米粉料的粉体与液体混合脱水，提高生产效率及产品质量，使其达到更低含水量，从而提升产品的质量及保质期。然后将经过脱水处理的粉料、粉液料和液料通过管道输送到连续螺旋混合装置6中，无需脱水的液料(如助剂、催化剂、促进剂、潜固化剂、溶剂油等)通过液料输送装置5输送到连续螺旋混合装置6中，且粉料和粉液输送到连续螺旋混合装置6的前端，脱水后的液料和无需脱水的液料输送到连续螺旋混合装置6的中部和后端，这种混合方式使得粉料可以更久的停留在连续螺旋混合装置6中，混合更加均匀，聚氨酯涂料的物料通过连续螺旋混合装置6内部输送单元、混合单元、分散单元、剪切单元将物料混合均匀，达到产品质量要求，连续螺旋混合装置6中设置有真空口，通过真空将混合后的物料排出。
具体的，过滤器2-2可以为脉冲反吹过滤器，也可以为其他能隔绝粉体从抽真空口1-4中被抽走的现有常规的过滤器，本申请不对过滤器4的具体类型作一一赘述。
为了便于理解，本申请实施例中搅拌装置2-1可以为双轴搅拌装置，双轴搅拌装置包括第一搅拌轴、第二搅拌轴、第一搅拌叶、第二搅拌叶和驱动装置；驱动装置分别与第一搅拌轴和第二搅拌轴连接；第一搅拌叶设置在第一搅拌轴上，第二搅拌叶设置在第二搅拌轴上。双轴搅拌装置可以使得粉料和液料混合更均匀。其中，可以根据粉料或液料的实际需要，本申请实施例中搅拌装置2-1也可以为三轴、四轴或搅拌轴更多的搅拌装置，本申请实施例中搅拌装置2-1的搅拌叶可以为单层设计，三轴搅拌轴的搅拌装置和四轴搅拌轴的搅拌装置与双轴搅拌装置的结构类似，分别为三个搅拌轴，和四个搅拌轴的设计。此外，也可以为双层、三层或搅拌叶更多层设计的搅拌装置。具体的，搅拌叶单层设计是一个搅拌叶设置在搅拌轴上，搅拌叶双层设计是两个搅拌叶，两个搅拌叶之间相距预设距离设置在搅拌轴上，搅拌叶三层设计与搅拌叶双层设计类似。
具体的，双轴搅拌装置的驱动装置可以为双电机或其他可以驱动第一搅拌轴和第二搅拌轴发生同步或不同步搅拌运动的现有常规的驱动装置，本申请不对驱动装置的具体类型作一一赘述。
进一步，本申请实施例中，还包括缓冲罐，缓冲罐的气体出口与真空泵2-4的气体吸入口管道连接，缓冲罐的气体入口与冷却器2-3的气体出口管道连接。缓冲罐使得本申请的粉液混合脱水装置抽真空时，使得真空环境更加稳定，由于在物料脱水过程中，需要高温加热脱水，产生的水蒸气通过冷却器进行冷却，形成冷凝水，缓冲罐还能收集冷凝水，避免冷凝水进入真空泵中，使得整个装置更加稳定和安全。
具体的，粉料烘干脱水装置1可以为普通的粉料烘干脱水装置，本申请实施例还提供了具体的粉料烘干脱水装置1，粉料烘干脱水装置1与粉液混合烘干脱水装置2的结构相同，粉料烘干脱水装置1包括搅拌装置、过滤器、冷却器、真空泵和干燥气体罐；搅拌装置设有粉料进口、进气口和抽真空口；过滤器设置在抽真空口上；冷却器的气体进口通过过滤器与抽真空口管道连接；真空泵的气体吸入口与冷却器的气体出口管道连接；干燥气体罐的气体出口与搅拌装置的进气口管道连接。
具体的，液料脱水装置3可以为普通的液料脱水装置，本申请实施例还提供了具体的液料脱水装置3的具体结构，液料脱水装置3与粉液混合烘干脱水装置2的结构相似，液料脱水装置3包括搅拌装置、冷却器、真空泵和干燥气体罐；搅拌装置设有液料进口、进气口和抽真空口；冷却器的气体进口与抽真空口管道连接；真空泵的气体吸入口与冷却器的气体出口管道连接；干燥气体罐的气体出口与所述搅拌装置的进气口管道连接。将一种或多种聚氨脂涂料液体料按比例投入液料脱水装置3的搅拌装置中，液料脱水装置3的搅拌装置可采用捏合机、混合搅拌机或反应釜等，聚氨脂涂料液体料被液料脱水装置3的搅拌装置的搅拌桨混合均匀，液料脱水装置3的搅拌装置可以采用导热油加热或红外线电加热方式，将聚氨脂液体料加热至不小于110℃，使物料中的水分蒸发；混合机设置有抽真空口，真空度小于-0.080Mpa，蒸发的水分依靠真空负压，将物料中的水分抽出排出。液料脱水装置3的搅拌装置内可设置一个或多个进气口，进气口与干燥气体罐连接，抽真空时补入干燥的气体，如干燥氮气，可形成气流通道，有利于液料脱水装置3内水分带出。通过充入干燥氮气进行保护，防止液料与空气接触回潮。通过本申请的液料脱水装置3，可有效将多种液体料单独脱水至含水量小于0.5％(如聚醚二元醇、聚醚三元醇等)。
为了便于理解，请参阅图5，图5为本实施例提供的连续螺旋混合装置的结构图，具体的，连续螺旋混合装置6为现有常规的螺旋混合机，连续螺旋混合装置6可以为单头螺旋混合机，也可以为双头螺旋混合机，还可以为多头螺旋混合机，多头螺旋混合机可以为三头、四头或五头螺旋混合机，双头螺旋混合机和多头螺旋混合机的每头螺旋混合机的连接方式为现有常规的连接方式，本申请实施例不作具体赘述。
具体的，每个粉料烘干脱水装置1输出的粉料的含水量≤0.05％，每个粉液混合烘干脱水装置2输出的粉液的含水量≤0.05％，每个液料脱水装置3输出的液料的含水量≤0.05％。
具体的，每个粉料烘干脱水装置1、每个粉液混合烘干脱水装置2和每个液料脱水装置3的搅拌装置为温度可调的搅拌机，温度可调的搅拌机可以内置有导热加热或红外线电加热设备，也可以通过夹套的方式进行加热粉料烘干脱水装置1的搅拌装置还包括温度调节夹套，温度调节夹套套设在粉料烘干脱水装置1的搅拌装置的外壁；粉液混合烘干脱水装置2的搅拌装置还包括温度调节夹套，温度调节夹套套设在粉液混合烘干脱水装置2的搅拌装置的外壁；液料脱水装置3的搅拌装置还包括温度调节夹套，温度调节夹套套设在液料脱水装置3的搅拌装置的外壁；在夹套中通入高温或低温的介质一调节搅拌机内物料的温度。
为了便于理解，请参阅图3，图3为本实施例提供的粉料计量输送装置的结构图，本申请实施例的聚氨酯涂料的连续生产线，还包括粉料计量输送装置，粉料计量输送装置包括粉料失重秤7和粉料计量输送机8，粉料烘干脱水装置1的搅拌装置的出料口与粉料失重秤7的进料口连接，粉料失重秤7的出料口与粉料计量输送机8的进料口连接，粉料计量输送机8的出料口与连续螺旋混合装置的前端进口6-1连接。粉料计量输送机可采用单螺杆或双螺杆输送装置，通过连续失重计量的方式连续的将粉料输送至连续螺旋混合装置6。
具体的，粉料烘干脱水装置1中已脱水的粉料可以通过重力的作用管道输送到连续螺旋混合装置6，也可以通过压料设备将已脱水的粉料输送到连续螺旋混合装置6。
为了便于理解，请参阅图6，图6为本实施例提供的粉液定量压料装置和增压泵的结构图，本申请实施例的聚氨酯涂料的连续生产线，还包括粉液定量压料装置12，粉液混合烘干脱水装置的搅拌装置的出料口与粉液定量压料装置的进料口连接，粉液定量压料装置的出料口与连续螺旋混合装置的前端进口6-1连接。粉液定量压料装置可以为带有伺服控制的双工位或多工位体积定量计量增压装置，将粉液输送至连续螺旋混合装置6。采用此方法实现流动性非常差的聚氨脂涂料粉料和增塑剂的混合物的计量输送。
具体的，粉液混合烘干脱水装置2中已脱水的粉液料可以通过重力的作用管道输送到连续螺旋混合装置6，也可以通过压料设备将已脱水的粉液料输送到连续螺旋混合装置6。
进一步的，所述粉液定量压料装置还设有增压泵11，增压泵用于将从粉液定量压料装置输出的流动性非常差的粉液物料更快输送到连续螺旋混合装置6中，粉液混合烘干脱水装置2将粉液混合脱水达到工艺要求后，通过泵或螺杆输送装置转移至粉液定量压料装置(例如双工位或多工位的压料机，压料机可以为带有伺服控制的双工位或多工位体积定量计量增压装置)存储，然后利用粉液定量压料装置，粉液物料通过粉液定量压料装置将物料输送至连续螺旋混合装置6。采用此方法实现流动性非常差的聚氨脂涂料粉料和增塑剂的混合物的计量输送。
具体的，液料脱水装置3中已脱水的液料可以通过重力的作用管道输送到聚合装置4，也可以通过压料设备将已脱水的液料输送到聚合装置4。聚合装置4可采用捏合机、混合搅拌机或反应釜。
为了便于理解，请参阅图4，图4为本实施例提供的液料脱水装置与聚合装置的结构图，本申请实施例的聚氨酯涂料的连续生产线，还包括液料计量输送装置，液料计量输送装置包括液料失重计量罐和液料计量输送泵10，聚合装置4的出料口与液料失重计量罐的进料口连接，液料失重计量罐通过液料计量输送泵10与连续螺旋混合装置的中部端进口6-2和后端进口6-3连接。聚合装置还可以与储罐9连接，储罐9用于储存聚合物料并输送据图物料至连续螺旋混合装置6。
液料输送装置5可以为现有常规的液体输送设备，液料输送装置5用于将不脱水的液体如助剂、催化剂、促进剂、潜固化剂或溶剂油等输送至连续螺旋混合装置的中部端进口6-2和后端进口6-3；液料输送装置5可以包括计量罐，计量罐内置有失重秤、液料计量泵和液料输送泵，液料输送泵可采用单螺杆泵或计量隔膜泵，通过连续失重计量的方式连续的将不脱水的液体输送至连续螺旋混合装置的中部端进口6-2和后端进口6-3。
为了便于理解，请参阅图7，图7为本实施例提供的物料压料装置和调色混合装置的结构图，具体的，本申请实施例提供了物料压料装置13和调色混合装置14，物料压料装置13为现有常规设备，物料压料装置13可以为双工位或多工位的压料机，压料机的压盘采用O型圈或V型密封圈进行密封，确保物料不接触空气结皮。通过压料机将物料压入调色混合装置，调色混合装置14可以为2K或3K的静态混合机，通过压料机的定量系统将物料和色浆按比例定量输送至静态混合机内，实现物料调色混合均匀，满足工艺要求；由于聚氨酯涂料为稠状液体，需要通过物料压料装置压料至调色混合装置中与调色物料混合调色，连续螺旋混合装置6的出料口与物料压料装置的进料口连接，物料压料装置的出料口与调色混合装置的进料口连接。
需要说明的是，本申请实施例的聚氨酯涂料的连续生产线可以为人工控制，也可以通过设置现有常规的控制装置(例如DCS中央控制系统或PLC中央控制系统)进行自动在线控制，控制装置均与若干个粉料烘干脱水装置1、若干个粉液混合烘干脱水装置2、若干个液料脱水装置3，聚合装置4、若干个液料输送装置5和连续螺旋混合装置6的阀门连接，实现聚氨酯涂料生产系统的自动化连续控制，配方参数设置、运行参数监控，异常情况报警、运行数据记录等功能。
本申请的说明书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
应当理解，在本申请中，“至少一个(项)”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，用于描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“A和/或B”可以表示：只存在A，只存在B以及同时存在A和B三种情况，其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，a，b或c中的至少一项(个)，可以表示：a，b，c，“a和b”，“a和c”，“b和c”，或“a和b和c”，其中a，b，c可以是单个，也可以是多个。
以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种聚氨酯涂料的连续生产线，其特征在于，包括：若干个粉料烘干脱水装置、若干个粉液混合烘干脱水装置、若干个液料脱水装置，聚合装置、若干个液料输送装置和连续螺旋混合装置；
每个所述粉料烘干脱水装置的出口与所述连续螺旋混合装置的前端进口连接，每个所述粉液混合烘干脱水装置的出口与所述连续螺旋混合装置的前端进口连接；
每个所述液料脱水装置的出口分别与所述聚合装置的进料口连接，所述聚合装置的出料口分别与所述连续螺旋混合装置的中部端进口和后端进口连接；
每个所述液料输送装置的出口分别与所述连续螺旋混合装置的中部端进口和后端进口连接；
其中，所述粉液混合烘干脱水装置包括搅拌装置、过滤器、冷却器、真空泵和干燥气体罐；所述搅拌装置设有粉料进口、液料进口、进气口和抽真空口；所述过滤器设置在所述抽真空口上；所述冷却器的气体进口通过所述过滤器与所述抽真空口管道连接；所述真空泵的气体吸入口与所述冷却器的气体出口管道连接；所述干燥气体罐的气体出口与所述搅拌装置的进气口管道连接。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯涂料的连续生产线，其特征在于，所述粉料烘干脱水装置包括搅拌装置、过滤器、冷却器、真空泵和干燥气体罐；所述搅拌装置设有粉料进口、进气口和抽真空口；所述过滤器设置在所述抽真空口上；所述冷却器的气体进口通过所述过滤器与所述抽真空口管道连接；所述真空泵的气体吸入口与所述冷却器的气体出口管道连接；所述干燥气体罐的气体出口与所述搅拌装置的进气口管道连接。
3.根据权利要求2所述的聚氨酯涂料的连续生产线，其特征在于，所述液料脱水装置包括搅拌装置、冷却器、真空泵和干燥气体罐；所述搅拌装置设有液料进口、进气口和抽真空口；所述冷却器的气体进口与所述抽真空口管道连接；所述真空泵的气体吸入口与所述冷却器的气体出口管道连接；所述干燥气体罐的气体出口与所述搅拌装置的进气口管道连接。
4.根据权利要求3所述的聚氨酯涂料的连续生产线，其特征在于，所述连续螺旋混合装置为单头螺旋混合机、双头螺旋混合机或多头螺旋混合机。
5.根据权利要求4所述的聚氨酯涂料的连续生产线，其特征在于，每个所述粉料烘干脱水装置输出的粉料的含水量≤0.05％，每个所述粉液混合烘干脱水装置输出的粉液的含水量≤0.05％，每个所述液料脱水装置输出的液料的含水量≤0.05％。
6.根据权利要求5所述的聚氨酯涂料的连续生产线，其特征在于，所述粉料烘干脱水装置的搅拌装置还包括温度调节夹套，所述温度调节夹套套设在所述粉料烘干脱水装置的搅拌装置的外壁；所述粉液混合烘干脱水装置的搅拌装置还包括温度调节夹套，所述温度调节夹套套设在所述粉液混合烘干脱水装置的搅拌装置的外壁；所述液料脱水装置的搅拌装置还包括温度调节夹套，所述温度调节夹套套设在所述液料脱水装置的搅拌装置的外壁。
7.根据权利要求1所述的聚氨酯涂料的连续生产线，其特征在于，还包括粉料计量输送装置，所述粉料计量输送装置包括粉料失重秤和粉料计量输送机，所述粉料烘干脱水装置的搅拌装置的出料口与所述粉料失重秤的进料口连接，所述粉料失重秤的出料口与所述粉料计量输送机的进料口连接，所述粉料计量输送机的出料口与所述连续螺旋混合装置的前端进口连接。
8.根据权利要求1所述的聚氨酯涂料的连续生产线，其特征在于，还包括粉液定量压料装置，所述粉液混合烘干脱水装置的搅拌装置的出料口与所述粉液定量压料装置的进料口连接，所述粉液定量压料装置的出料口与所述连续螺旋混合装置的前端进口连接。
9.根据权利要求1所述的聚氨酯涂料的连续生产线，其特征在于，还包括液料计量输送装置，所述液料计量输送装置包括液料失重计量罐和液料计量输送泵，所述聚合装置的出料口与所述液料失重计量罐的进料口连接，所述液料失重计量罐通过所述液料计量输送泵与所述连续螺旋混合装置的中部端进口和后端进口连接。
10.根据权利要求1所述的聚氨酯涂料的连续生产线，其特征在于，还包括物料压料装置和调色混合装置；所述连续螺旋混合装置的出料口与所述物料压料装置的进料口连接，所述物料压料装置的出料口与所述调色混合装置的进料口连接。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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