CN110408102A - 模压烧结制作uhmwpe微滤板及模具加热冷却方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是模压烧结制作UHMWPE微滤板及模具加热冷却方法，微滤板原料按质量百分比配比如下：主料质量百分比为84～89％，辅料质量百分比为11～16％；主料采用分子量为850万的UHMWPE；辅料包括如下原料：空芯玻璃微珠、椰壳活性炭、PPS粉、PVDF微粒、PTFE粉、氮磷系膨胀阻燃剂、PEEK微粒、硅酸钙的均匀混合体。本发明主料选用850万分子量的UHMWPE，保证了UHMWPE微滤板具有优异的自洁性，外表面的润滑性，自身的耐磨性能，耐腐蚀性，而且保证了足够的抗拉强度，抗折强度等物理性能。

Description

模压烧结制作UHMWPE微滤板及模具加热冷却方法
技术领域
本发明涉及微孔滤板的技术领域。具体是一种模压烧结制作UHMWPE微滤板的原料及模具加热冷却方法。
背景技术
现有技术中用有机粉末按重量份数60～70；无机粉粒按重量份数30～40份；其中有机粉末未用如下原料按重量份数制备而成：超高分子量聚乙烯粉末80～90份；高密度聚乙烯粉末10～20份；无机粉粒有如下原料按重量份数制备而成：玻璃微珠95～98份；导电炭黑2～5份。模具加热方式：采用电热管在模具两面通过空气介质对模具进行热辐射传导。冷却方式：采用对模具外表面进行冷水喷淋。
上述微孔滤板的原料配比中，有机部分含量少，无机部分填充料比例大，形成了有机料与无机料刚性包容，因超高分子量聚乙烯及高密度聚乙烯自洁性及润滑性较好，与加热后性态不发生变化的无机填充料间的结合是松散的，导致烧结成型的微孔滤板抗拉，抗折强度低，在使用过程中常出现脉冲反吹清灰时，产生破裂，不能正常使用。其模具在加热时，因为热量是靠空气辐射传导的，所以热效率很低，能耗高。模具采用外表面冷水喷淋，模具极易在外表面急剧氧化，并影响使用寿命，作业环境差。
现有技术中用重量份数80的CPE为主料，辅料重量分数为20，互混作为CPE微滤板的原料。
其中辅料按重量份数配比:UHMWPE 25～35,玻璃微珠20～30，椰壳活性炭30～40，PPS粉末10～20份，PTFE粉末60～70份，陶瓷粉10～20份，PVDF粉末30～40份，氮磷系膨胀阻燃剂10～15份，聚醚醚酮5～10份，硅酸盐3～10份。模具加热方式：采用电热管在模具两面通过空气介质对模具进行热辐射传导。冷却方式：采用对模具外表面进行冷水喷淋。
此种微孔滤板采用CPE为主料，占重量份数的80份，因为该CPE颗粒粉末本身自洁及润滑性能，抗拉，抗折性能及耐磨性能较UHMWPE相差很多，所以用CPE为主料制作的微孔滤板的抗拉，抗折强度不能理想达到塑烧板的使用要求，况且在每天几千次的高压脉冲反吹作用下，其自洁性，润滑性，耐磨性较差，造成滤板的外表面残留积灰越来越多，过滤系统的阻力越来越大，过滤效率大幅度下降，塑烧板的壁厚因磨损严重，变薄的速率加快，导致强度进一步下降，缩短了滤板的使用寿命，增加了爆裂的风险。
此滤板虽然原料中加入了一定量的UHMWPE、PPS粉末、PTFE粉，PVDF粉末、聚醚醚酮成分，可增加滤板的耐热、耐低温、表面自润滑耐磨性。因为加量比例配合不理想，总量偏少，所以对提高CPE粉末主料的性能幅度不是很大。
上述滤板在制作过程中，因为模具加热是靠空气辐射传导的，所以热效率很低，能耗高。模具采用外表面冷水喷淋，模具极易在外表面急剧氧化，缩短使用寿命，作业环境差。
上述模具的加热和冷却方式设计采用电加热导热油通过油泵向模具内部均匀密排的散热蛇形串联流道循环加热，使热效率提高38％，大幅度降低能耗，采用设置导热油冷油箱(用蛇形管串联，循环冷却水)的低温导热油在模具达到保温工艺时间后，通过自动转换程序开关控制，自动关闭热油循环开关，启动冷却油循环开关，开启利用油泵向模具内部均匀密排的导热油散热蛇形串联流道对模具进行高效的循环冷却降温，以实现快速开模。
发明内容
本发明的目的在于解决上述现有背景技术中存在的各种缺陷，提供一种模压烧结制作UHMWPE微滤板及模具加热冷却方法。
本发明采用的技术方案是：
一种模压烧结制作UHMWPE微滤板，原料的按质量百分比配比如下：
主料质量百分比为84～89％，辅料质量百分比为11～16％；
主料采用分子量为850万的UHMWPE；
辅料包括如下原料：空芯玻璃微珠、椰壳活性炭、PPS粉、PVDF微粒、PTFE粉、氮磷系膨胀阻燃剂、PEEK微粒、硅酸钙的均匀混合体。
辅料中各原料质量百分比如下：
空芯玻璃微珠8.44～9％，椰壳活性炭14.06～15％，PPS粉14.06～15％，PTFE粉22.52～24％，PVDF微粒24～26％，氮磷系膨胀阻燃剂4.4～6％，PEEK微粒2.06～2.6％，硅酸钙5.8～7.0％。
一种模压烧结制作UHMWPE微滤的模具加热冷却方法，包括如下步骤：
第一步，确定主辅料加入模具中升温及保温参数：升温到140～150℃，保温温度为141～145℃；
第二步，确定主辅料加入模具中升温及保温时间参数范围：30分钟升温到140～150℃，保温时间为50～55分钟。
所述第一步是模具装料后采用电加热的方式加热导热油，导热油通过油泵向模具内部均匀密排的散热，模具内部具有均匀密排蛇形串联流道，循环加热模具；当模具达到设定的保温值和时间后，自动关闭热油循环油泵；然后开启冷却油循环，油泵从冷却油箱中抽出冷却油，打入模具内部均匀密排的蛇形串联流道，循环冷却模具，高效降温，以实现快速开模。
本发明的优点是：
1、本发明主料选用850万分子量的UHMWPE，保证了UHMWPE微滤板具有优异的自洁性，外表面的润滑性，自身的耐磨性能，耐腐蚀性，而且保证了足够的抗拉强度，抗折强度等物理性能。
2、本发明辅料中选用PPS粉、PVDF微粒、PEEK微粒、等有机原料与主原料君臣配伍，并有意增加了在辅料中的比例，一方面极大提高了主料UHMWPE的耐低温，耐高温性和耐强酸强碱的腐蚀性和耐磨性。因为这些有机原料可与UHMWPE很好的互溶，形成半熔融形态的共同体，实现了柔性融混，从而又提高了UHMWPE微滤板的抗拉，抗折强度。
3、本发明对模具的加热和冷却方式设计采用电加热导热油通过油泵向模具内部均匀密排的散热蛇形串联流道循环加热，使热效率提高38％，大幅度降低能耗，采用设置导热油冷油箱(用蛇形管串联，循环冷却水)的低温导热油在模具达到保温工艺时间后，通过自动转换程序开关控制，自动关闭热油循环开关，启动冷却油循环开关，开启利用油泵向模具内部均匀密排的导热油散热蛇形串联流道对模具进行高效的循环冷却降温，以实现快速开模。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步详细说明。
实施例1
用分子量为850万的UHMWPE为主原料，优选质量百分比为86％，辅料质量百分比为14％。其中空芯玻璃微珠在辅料中的质量百分比为8.72％；椰壳活性炭的质量百分比为14.53％；PPS粉的质量百分比为14.53％；PTFE粉的质量百分比为23.26％；PVDF微粒的质量百分比为25％；氮磷系膨胀阻燃剂的百分比为5.23％；PEEK微粒的质量百分比2.33％；硅酸钙的质量百分比6.4％。
装料后模具升温及保温参数设定：模具内物料升温至143℃，保温温度为141.5℃。
装料后模具升温及保温时间参数设定：升温时间为30min,保温时间为50min。
模具装料后采用电加热导热油，通过油泵向模具内部均匀密排的散热蛇形串联流道循环加热。当模具达到设定的保温值和时间后，通过自动转换程序开关控制，自动关闭热油循环开关，开启冷却油循环开关，利用油泵以冷却油箱(内设蛇形管串联循环冷却水)中抽出冷却油打入模具内部均匀密排的内设蛇形管串联循环冷却模具。
本发明与现有背景技术的对比优势：
实施例，经济社会效益：
本发明2018年5月份在丹东天皓净化材料有限公司正式组织批量生产，现已被应用在上海通用汽车涂装线上的一条涂装线上720件，应用在北汽集团重庆分厂一条涂装线上360件；应用在华能热电丹东热电站两组除尘器上240件。经客户反馈，其运行系统阻力，效率及清灰效果，达到和超过德国原装产品，性能稳定，特别是华能热电厂应用本发明产品后，其烟尘颗粒物排放低于国家最新严格要求的6mg/m3浓度标准，仅达到4.96mg/m3。
截止2018年12月，本发明累计生产UHMWPE微滤板1320块，实现销售收入188.4万元，利润178.2万元。预计2019年产量可达4000块，可实现销售收入1480万元，利润540万元。本发明生产的UHMWPE微滤板经上海市塑料研究所检测中心及上海华谊检验检测技术有限公司检测，其物理性能，过滤除尘性能均达到德国原装产品，个别项目略超过德国产品性能指标，经用户反馈，完全可以替代进口产品，使国产涂装线及除尘器的运行质量提高，成本较大幅度下降，为钢铁、水泥、汽车、化工、食品加工、燃煤、热电等行业的达标减排提供了优质可靠的保证，对早日实现绿水蓝天美好生存环境，将产生很大的社会效益。

Claims (4)

1.一种模压烧结制作UHMWPE微滤板，其特征在于，
原料的按质量百分比配比如下：
主料质量百分比为84～89％，辅料质量百分比为11～16％；
主料采用分子量为850万的UHMWPE；
辅料包括如下原料：空芯玻璃微珠、椰壳活性炭、PPS粉、PVDF微粒、PTFE粉、氮磷系膨胀阻燃剂、PEEK微粒、硅酸钙的均匀混合体。
2.根据权利要求1所述的一种模压烧结制作UHMWPE微滤板的原料，其特征在于，
辅料中各原料质量百分比如下：
空芯玻璃微珠8.44～9％，椰壳活性炭14.06～15％，PPS粉14.06～15％，PTFE粉22.52～24％，PVDF微粒24～26％，氮磷系膨胀阻燃剂4.4～6％，PEEK微粒2.06～2.6％，硅酸钙5.8～7.0％。
3.一种模压烧结制作UHMWPE微滤的模具加热冷却方法，其特征在于，
包括如下步骤：
第一步，确定主辅料加入模具中升温及保温参数：升温到140～150℃，保温温度为141～145℃；
第二步，确定主辅料加入模具中升温及保温时间参数范围：30分钟升温到140～150℃，保温时间为50～55分钟。
4.根据权利要求3所述的一种模压烧结制作UHMWPE微滤的模具加热冷却方法，其特征在于，
所述第一步是模具装料后采用电加热的方式加热导热油，导热油通过油泵向模具内部均匀密排的散热，模具内部具有均匀密排蛇形串联流道，循环加热模具；当模具达到设定的保温值和时间后，自动关闭热油循环油泵；然后开启冷却油循环，油泵从冷却油箱中抽出冷却油，打入模具内部均匀密排的蛇形串联流道，循环冷却模具，高效降温，以实现快速开模。
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