CN110405576A - 一种高分子塑料导管端部磨削夹具 - Google Patents

一种高分子塑料导管端部磨削夹具 Download PDF

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Abstract

本发明涉及机械加工领域，具体的说是一种高分子塑料导管端部磨削夹具，包括磨削夹具本体、磨削刀片、进料通道、转动通道以及锁紧螺栓；进料通道和转动通道呈相对位置分别设置在磨削夹具本体上部和下部，磨削刀片呈80度至120度通过锁紧螺栓固定在磨削夹具本体上，磨削刀片的刀刃位于进料通道的末端。本发明装置具有结构简单、使用方便、效率高等特点，它还具有特别适合加工软质塑料管端面倒圆角。

Description

一种高分子塑料导管端部磨削夹具
技术领域
本发明涉及机械加工领域，具体的说是一种高分子塑料导管端部磨削夹具。
背景技术
高分子塑料导管是医院临床使用量最多的医疗器械之一，主要在排液、灌流、投药、采血、传输血液、通过感应感应原件检验生物检测生物体状况、辅助导入其他医疗器具等方面作为通路被广泛应用，其作用主要起到传输的作用，其端部一般要做成倒角，以便于更好的和其他的医疗器械相连接。现有技术中，倒角工艺是要通过市面上的倒角机完成的，通过倒角机上的有一定倾斜角度的刀片对导管进行倒角加工，但是这种倒角机只适合硬质导管倒角加工，这种软质的高分子塑料导管无法通过市面上的倒角机来加工。
发明内容
针对软质的高分子塑料导管难以通过市面上的倒角机来加工，本发明提供了一种高分子塑料导管端部磨削夹具。
一种高分子塑料导管端部磨削夹具，包括磨削夹具本体、磨削刀片、进料通道、转动通道以及锁紧螺栓；所述进料通道和所述转动通道呈相对位置分别设置在所述磨削夹具本体上部和下部，所述磨削刀片呈80度至120度通过所述锁紧螺栓固定在所述磨削夹具本体上，所述磨削刀片的刀刃位于所述进料通道的末端。
进一步的，所述磨削夹具本体上设置有第一通道和第二通道；所述第一通道设置于所述磨削夹具本体中部，所述第二通道设置于所述磨削夹具本体上部，并且位于所述进料通道上方，所述第一通道的前端面与所述第二通道的下端面相邻。
进一步的，所述磨削夹具本体的右侧设置有固定角面，所述锁紧螺栓包括第一锁紧螺栓、第二锁紧螺栓以及第三锁紧螺栓；所述固定角面的上端面配置有所述第二锁紧螺栓，并且通过所述第二锁紧螺栓把所述磨削刀片的一端固定在所述第一通道的前面；所述磨削夹具的上部设有所述第一锁紧螺栓，并且通过第一锁紧螺栓把所述磨削刀片的另一端固定在第二通道的下端面。
进一步的，所述第三锁紧螺栓配置在所述磨削夹具本体下部的螺纹孔中，所述第三锁紧螺栓的固定端延伸至所述转动通道中。
进一步的，所述第一锁紧螺栓和所述磨削刀片之间设有第一垫片，所述第二锁紧螺栓和所述磨削刀片之间设有第二垫片。
进一步的，所述刀片的工作面为光滑的曲面。
进一步的，所述进料通道的尺寸与需要加工的高分子塑料导管的尺寸相匹配。
进一步的，所述进料通道的入口处和所述转动通道的入口处各配置一个凹球面。
本发明提供了一种高分子塑料导管端部磨削夹具，有益效果在于:本发明装置是用于加工高分子塑料导管的端部的，通过第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓分别将磨削刀片固定在磨削夹具本体上，并且位于进料通道的末端，将高分子塑料导管的加工端伸进进料通道的末端，通道磨削刀片的旋转，从而可以对软质高分子塑料导管进行加工；进料通道的入口处设有凹球面，从而可以把高分子塑料导管和进料通道进行对准，避免了磨削夹具在高速旋转对不准的问题；第一锁紧螺栓和磨削刀片之间设有第一垫片，第二锁紧螺栓和磨削刀片之间设有第二垫片，增大了磨削刀片和固定面之间的接触面，从而可以防止磨削夹具在磨削高分子塑料导管的端部时脱离磨削夹具，造成危险；本发明装置具有结构简单、使用方便、效率高等特点，它还具有特别适合加工软质塑料管端面倒圆角。
附图说明
图1为本发明的正视结构示意图；
图2为本发明的侧视结构示意图；
图3为本发明装置A-A处剖视图；
图4本发明B处局部放大图；
图中:1、磨削夹具本体；2、磨削刀片；3、进料通道；4、转动通道；51、第一锁紧螺栓；52、第二锁紧螺栓；53、第三锁紧螺栓；5、第一通道；6、第二通道；71、第一垫片；72、第二垫片；8、固定角面；9、凹球面。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
下面结合附图详细说明本发明的最优实施方式。
如图1至4所示，一种高分子塑料导管端部磨削夹具，包括磨削夹具本体1、磨削刀片2、进料通道3、转动通道4以及锁紧螺栓；所述磨削夹具本体呈圆柱状，为不锈钢材料，所述进料通道3和所述转动通道4呈相对位置分别设置在所述磨削夹具本体1上部和下部，进料通道3的尺寸与需要加工的高分子塑料导管的尺寸相匹配，转动通道4的尺寸与电机输出轴尺寸匹配。所述磨削夹具本体1上设置有第一通道5和第二通道6；所述第一通道5设置于所述磨削夹具本体1中部，第一通道5上端面呈开口状态，所述第二通道6设置于所述磨削夹具本体1上部，并且位于所述进料通道3上方，第二通道6朝向第一通道5的面为开口状态，所述第一通道5的前端面与所述第二通道6的下端面相邻，第一通道5的前端面与第二通道6的下端面呈80度至120度。所述磨削夹具本体1的右侧设置有固定角面8，所述锁紧螺栓包括第一锁紧螺栓51、第二锁紧螺栓52以及第三锁紧螺栓53；所述固定角面8的上端面配置有所述第二锁紧螺栓52，并且通过所述第二锁紧螺栓52把所述磨削刀片2的一端固定在所述第一通道5的前端面；所述磨削夹具本体1的上部设有所述第一锁紧螺栓51，并且通过第一锁紧螺栓51把所述磨削刀片2的另一端固定在第二通道6的下端面。所述磨削刀片2的工作面为光滑的曲面，所述磨削刀片2呈80度至120度通过所述锁紧螺栓固定在所述磨削夹具本体1上，所述磨削刀片2的刀刃位于所述进料通道3的末端，高分子塑料导管需要加工的一端伸入进进料通道3的末端，顶住磨削刀片2，通过磨削刀片2的转动磨削，从而使高分子塑料导管的一端形成一定角度的倒角。
本实施例中，所述第三锁紧螺栓53配置在所述磨削夹具本体1下部的螺纹孔中，所述第三锁紧螺栓53的固定端延伸至所述转动通道4中。当电机的输出轴在高速旋转时，极容易使磨削夹具飞离，从而发生伤人事件，通过第三锁紧螺栓53把磨削夹具锁定在电机的输出轴上，这样磨削夹具不易脱离电机的输出轴。
本实施例中，所述第一锁紧螺栓51和所述磨削刀片2之间设有第一垫片71，所述第二锁紧螺栓52和所述磨削刀片2之间设有第二垫片72，增大了磨削刀片2和固定件(锁紧螺栓)之间的接触面，从而可以防止磨削刀片2在磨削高分子塑料导管的端部时脱离磨削夹具，造成危险。
本实施例中，所述进料通道3的尺寸与需要加工的高分子塑料导管的尺寸相匹配。进料通道3正好可以容纳待加工的高分子塑料导管伸入，以防止进料通道空间较大，加工时，高分子塑料导管发生左右摇晃。
本实施例中，所述进料通道3的入口处和所述转动通道4的入口处各配置一个凹球面9。转动通道4的入口处凹球面9便于把磨削夹具安装在电机的输出轴上，进料通道3入口设有凹球面9，是因为磨削夹具在高速旋转时，进料通道3较小，不容易把高分子塑料导管插进进料通道3里，进料通道3入口处的凹球面9便于把待加工的高分子塑料导管和进料通道3对准。
加工工艺：利用车床将不锈钢的长方体块，加工成直径为30厘米，高度为120厘米的圆柱体，再用电钻在圆柱体两端钻出不同规格的通道，分别是进料通道3和转动通道4，再利用线切割工艺在圆柱体的中部切出如图1所示的第一通道5和第二通道6以及固定角面8，在线切割使需要通入冷却液，以防止在加工时，产生的高温让圆柱体变形，再利用攻丝装置分别在磨削夹具本体1的上部、磨削夹具本体1的下部以及固定角面8的上端面上加工三个不同规格的螺纹孔，对应的是用于第一锁紧螺栓51、第二锁紧螺栓52以及第三锁紧螺栓53，然后，将一块具有柔性的磨削刀片2固定在磨削夹具本体1上，所述第二锁紧螺栓52把所述磨削刀片2的一端固定在所述第一通道5的前端面；所述第一锁紧螺栓51把所述磨削刀片2的另一端固定在第二通道6的下端面。
使用方法：将电机的输出轴插进磨削夹具的转动通道4中，然后，旋钮第三锁紧螺栓53把磨削夹具锁死在电机的输出轴上，开启电机，磨削夹具随着电机的输出轴高速转动，通过进料通道3进料端的凹球面可以很快的把待加工的高分子塑料导管插进磨削夹具的进料通道3中，将待加工的高分子塑料导管的加工端一直伸入到进料通道3的末端，并且与磨削刀片2接触，用手顶住高分子塑料导管防止移动，通过磨削刀片2的旋转可以对高分子塑料导管的加工端进行倒角，高分子塑料导管的加工废料可以从第一通道5处清理出来。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高分子塑料导管端部磨削夹具，其特征在于，包括磨削夹具本体、磨削刀片、进料通道、转动通道以及锁紧螺栓；所述进料通道和所述转动通道呈相对位置分别设置在所述磨削夹具本体上部和下部，所述磨削刀片呈80度至120度通过所述锁紧螺栓固定在所述磨削夹具本体上，所述磨削刀片的刀刃位于所述进料通道的末端。
2.根据权利要求1所述一种高分子塑料导管端部磨削夹具，其特征在于，所述磨削夹具本体上设置有第一通道和第二通道；所述第一通道设置于所述磨削夹具本体中部，所述第二通道设置于所述磨削夹具本体上部，并且位于所述进料通道上方，所述第一通道的前端面与所述第二通道的下端面相邻。
3.根据权利要求1所述一种高分子塑料导管端部磨削夹具，其特征在于，所述磨削夹具本体的右侧设置有固定角面，所述锁紧螺栓包括第一锁紧螺栓、第二锁紧螺栓以及第三锁紧螺栓；所述固定角面的上端面配置有所述第二锁紧螺栓，并且通过所述第二锁紧螺栓把所述磨削刀片的一端固定在所述第一通道的前端面；所述磨削夹具的上部设有所述第一锁紧螺栓，并且通过第一锁紧螺栓把所述磨削刀片的另一端固定在第二通道的下端面。
4.根据权利要求3所述一种高分子塑料导管端部磨削夹具，其特征在于，所述第三锁紧螺栓配置在所述磨削夹具本体下部的螺纹孔中，所述第三锁紧螺栓的固定端延伸至所述转动通道中。
5.根据权利要求3所述一种高分子塑料导管端部磨削夹具，其特征在于，所述第一锁紧螺栓和所述磨削刀片之间设有第一垫片，所述第二锁紧螺栓和所述磨削刀片之间设有第二垫片。
6.根据权利要求1所述一种高分子塑料导管端部磨削夹具，其特征在于，所述刀片的工作面为光滑的曲面。
7.根据权利要求1所述一种高分子塑料导管端部磨削夹具，其特征在于，所述进料通道的尺寸与需要加工的高分子塑料导管的尺寸相匹配。
8.根据权利要求1所述一种高分子塑料导管端部磨削夹具，其特征在于，所述进料通道的入口处和所述转动通道的入口处各配置一个凹球面。
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