CN110405019A - 一种用于薄壁铜管弯制设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于薄壁铜管弯制设备及方法，包括固定设置的定模，所述定模上方设置竖向的轴套，轴套与水平向的操作板固定连接，所述操作板与转模固定连接；所述定模和转模均为横向设置的轮状结构，轮状结构外周面设有周向凹槽，定模和转模的周向凹槽相对设置以形成容纳薄壁铜管的空间；所述转模顶部和底部均设置抱合结构，抱合结构内面部与定模外面部接触配合。该弯制设备对薄壁铜管的弯制操作过程简易、弯制效率高、质量稳定。

Description

一种用于薄壁铜管弯制设备及方法

技术领域

本公开属于薄壁铜管弯曲成形技术领域，具体涉及一种用于薄壁铜管弯制设备及方法。

背景技术

在彭泽核电光电储冷热暖PVTS一体化实证项目工厂预制过程中，薄壁铜管(φ15mm×1mm)弯曲半径41mm，保证弯制后的铜管椭圆度及褶皱度指标是此弯制过程的关键，同时为连弯作业考虑，还需保证使用方便、高效。一般壁厚在1mm的铜管弯制过程，都很难保证椭圆度及褶皱度，且连弯弯制过程，弯制工具装卸繁琐、不高效。

发明内容

本公开目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种用于薄壁铜管弯制设备及方法；该弯制设备对薄壁铜管的弯制操作过程简易、弯制效率高、质量稳定。

本公开的第一发明目的是提出一种用于薄壁铜管弯制设备，为实现上述目的，本公开采用下述技术方案：

一种用于薄壁铜管弯制设备，包括固定设置的定模，所述定模上方设置竖向的轴套，轴套与水平向的操作板固定连接，所述操作板与转模固定连接；

所述定模和转模均为横向设置的轮状结构，轮状结构外周面设有周向凹槽，定模和转模的周向凹槽相对设置以形成容纳薄壁铜管的空间；所述转模顶部和底部均设置抱合结构，抱合结构内面部与定模外面部接触配合。

作为进一步的技术方案，所述抱合结构为板式结构，板式结构与转模固定连接，板式结构端部超出转模外边界，且板式结构与定模贴合。

作为进一步的技术方案，所述轴套内套设可拆卸的销轴，销轴底部插入定模的固定轴内。

作为进一步的技术方案，所述销轴顶部固设把手。

作为进一步的技术方案，所述转模通过转动轴与操作板固定连接，转模和转动轴之间设置轴承。

作为进一步的技术方案，所述转模与轴承过盈配合。

作为进一步的技术方案，所述操作板设置长圆孔，转动轴连接于长圆孔处。

作为进一步的技术方案，所述定模通过固定轴与固定板面连接，固定轴端部设置紧固连接件。

作为进一步的技术方案，所述定模和转模设置于同一水平面，定模和转模的侧部接触配合。

本公开的第二发明目的提出一种采用如上所述弯制设备的弯制方法，包括以下步骤：

将定模紧固于工作台面上；

将转模靠近定模，使抱合结构贴紧定模，固定转模在操作板的位置；

由轴套插入销轴，销轴底部穿入定模的固定轴内；

插入工件至定模和转模之间间隙处，固定工件与工作台面的相对位置，转动操作板弯曲工件至要求的弯曲角度；

拔起销轴；

背向定模圆心方向取出转模。

本公开的有益效果为：

本公开的弯制设备，将薄壁铜管置于定模和转模之间的间隙，通过转动操作板带动转模转动，而定模固定不动，可快速方便的弯制薄壁铜管，整个操作过程简易、弯制效率高、质量稳定。

本公开的弯制设备，使得转模圆心点、转模侧薄壁铜管接触点、定模侧薄壁铜管接触点、定模圆心点构成的4点连线始终以同一角速度围绕定模圆心点做圆周运动，椭圆度、褶皱度等成形要素符合要求，无划痕；“4点连线”围绕定模圆心点转动所形成的转动平面唯一，弯制管段在空间上平滑。

本公开的弯制设备，转模设置抱合结构，可以保证转模绕轴转动的平稳性，同时也能更好的定位转模与定模的接触位置。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为弯制设备的主视图；

图中，1-销轴；2-抱合结构；3-轴套；4-定模；5-转模；6-轴承；7-操作板；8-工作台面。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

为了方便叙述，本公开中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。

正如背景技术所介绍的，发明人发现，现有薄壁铜管弯制工件很难保证椭圆度及褶皱度，且连弯弯制过程，弯制工具装卸繁琐、不高效，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种用于薄壁铜管弯制设备及方法。

本申请提供了一种用于薄壁铜管弯制设备，包括固定设置的定模，所述定模上方设置竖向的轴套，轴套与水平向的操作板固定连接，所述操作板与转模固定连接；

所述定模和转模均为横向设置的轮状结构，轮状结构外周面设有周向凹槽，定模和转模的周向凹槽相对设置以形成容纳薄壁铜管的空间；所述转模顶部和底部均设置抱合结构，抱合结构内面部与定模外面部接触配合。

实施例1

下面结合附图1对本实施例公开的弯制设备做进一步的说明；

参照附图1所示，用于薄壁铜管弯制设备，包括销轴1，抱合结构2，轴套3，定模4，转模5，轴承6，操作板7，工作台面8。

本实施例中工作台面8即为固定板面，工作台面8水平设置，工作台面8通过固定轴与定模4连接，固定轴端部通过螺母紧固，实现定模4的固定。

定模4上方设置竖向的轴套3，轴套3与水平向的操作板7固定连接，操作板7与转模5固定连接。

定模4和转模5均为横向设置的轮状结构，轮状结构外周面设有周向凹槽，定模4和转模5的周向凹槽相对设置以形成容纳薄壁铜管的空间。定模4和转模5设置于同一水平面，定模4和转模5的侧部接触配合。

定模4的固定轴具有竖向的中空槽，轴套3内套设可拆卸的销轴1，销轴1顶部固设把手，销轴1底部插入定模4的固定轴的中空槽内，以对轴套3进行限位。进行弯制时，转模与定模进行配合，插入销轴可快速将转模及操作板组件进行定位，在弯制结束时，拔起销轴可快速拆卸转模及操作板组件，拆卸方便，易于操作。运用销轴提高弯制过程方便性、高效性。

转模5顶部和底部均设置抱合结构2，抱合结构2为板式结构，顶部的板式结构与转模5顶部固定连接，底部的板式结构与转模5底部固定连接，板式结构端部超出转模5外边界，即板式结构横向尺寸大于转模5顶面、底面的横向尺寸，在弯制铜管定模4和转模5侧部接触配合时，板式结构内面部与定模4外面部接触贴合。板式结构内面部即板式结构与转模顶面或底面固定配合的面，定模外面部即定模顶面或底面。

抱合结构2为与转模5形成一体的裙边凸台形式，通过转模5顶部和底部设置抱合结构，能更好的定位转模与定模的接触位置，便于定模和转模的相互配合。运用抱合结构可以提高弯制过程平稳性，防止薄壁铜管产生弯曲截面扭曲。

转模5通过转动轴与操作板7固定连接，转模5和转动轴之间设置轴承6，转模5与轴承6过盈配合。运用轴承提高转模转动效果，防止转模与薄壁铜管发生滑动摩擦，确保转模与工件之间为静摩擦运动。

操作板7可设置长圆孔，转动轴连接于长圆孔处，并通过紧固件固定，可方便调节转模的位置。

本公开的弯制工具，定模4通过紧固件固定于工作台面8，转模5与轴承6过盈配合，弯制铜管时使用大力钳固定薄壁铜管；通过这三方面的措施，使得弯制过程中，以转模圆心点、转模侧薄壁铜管接触点、定模侧薄壁铜管接触点、定模圆心点构成的4点连线始终以同一角速度围绕定模圆心点做圆周运动。也即在同一转角下转模与薄壁铜管接触点无相对运动，在同一转角下薄壁铜管与定模接触点无相对运动，进一步提高了转模转动性能。

本公开的弯制工具，设置绕定模圆心轴旋转轴套，抱合结构使转模抱合于定模边缘；通过这两方面，使得以上所述“4点连线”围绕定模圆心点转动所形成的转动平面唯一，保证转模绕轴转动的平稳性。

本公开的弯制工具，采用销轴提高弯制工具本身使用方便性、高效性。由于增设了抱合结构，采用销轴插、拔方式，销轴插入轴套时，抱合结构可稳固将定模抱合，销轴拔出时，背向定模抽出转模等，可解除抱合结构对定模水平方向的抱合动作。

该工具使用步骤为：向定模圆心方向水平抱合铜管及定模，再竖直向下插入销轴至定模中心圆孔。拆卸工具使用步骤为：向上拔起销轴，再背向定模圆心方向取出该弯制工具。

本公开的弯制工具，可提高转模转动性能，保证转模绕轴转动的平稳性，及弯制工具本身使用方便、高效，进而保证薄壁铜管弯制后椭圆度及褶皱度指标达标。

采用如上所述弯制设备进行弯制薄壁铜管的方法，包括以下步骤：

第一步，将定模4紧固于工作台面8上；

第二步，将转模5靠近定模4，使抱合结构2充分贴紧定模4，锁紧转模转动轴上的螺母，固定转模5在操作板7的位置；

第三步，由轴套3插入销轴1，销轴1底部穿入定模4的固定轴内；

第四步，插入工件(以薄壁铜管为例)至定模4和转模5之间间隙处，固定薄壁铜管与工作台面8的相对位置，转动操作板7弯曲薄壁铜管至要求的弯曲角度；

第五步，拔起销轴1；

第六步，背向定模4圆心方向取出转模5。

本公开在彭泽核电光电储冷热暖PVTS一体化实证项目(以下简称“PVTS实证项目”)中得以应用。该PVTS实证项目中，太阳能电池板供热功能是通过附有循环液的弯制铜管实现导热的。通过使用以上薄壁铜管弯制工具及方法，铜管弯制作业顺利完成，满足相关技术要求。

本公开的弯制工具及方法，不仅可以用于背景技术提及的薄壁铜管弯曲成形工艺，还可以应用于其它材质薄壁管制品弯曲成形。

上述虽然结合附图对本公开的具体实施方式进行了描述，但并非对本公开保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本公开的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本公开的保护范围以内。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于薄壁铜管弯制设备，其特征是，包括固定设置的定模，所述定模上方设置竖向的轴套，轴套与水平向的操作板固定连接，所述操作板与转模固定连接；

所述定模和转模均为横向设置的轮状结构，轮状结构外周面设有周向凹槽，定模和转模的周向凹槽相对设置以形成容纳薄壁铜管的空间；所述转模顶部和底部均设置抱合结构，抱合结构内面部与定模外面部接触配合。

2.如权利要求1所述的弯制设备，其特征是，所述抱合结构为板式结构，板式结构与转模固定连接，板式结构端部超出转模外边界，且板式结构与定模贴合。

3.如权利要求1所述的弯制设备，其特征是，所述轴套内套设可拆卸的销轴，销轴底部插入定模的固定轴内。

4.如权利要求3所述的弯制设备，其特征是，所述销轴顶部固设把手。

5.如权利要求1所述的弯制设备，其特征是，所述转模通过转动轴与操作板固定连接，转模和转动轴之间设置轴承。

6.如权利要求5所述的弯制设备，其特征是，所述转模与轴承过盈配合。

7.如权利要求5所述的弯制设备，其特征是，所述操作板设置长圆孔，转动轴连接于长圆孔处。

8.如权利要求1所述的弯制设备，其特征是，所述定模通过固定轴与固定板面连接，固定轴端部设置紧固连接件。

9.如权利要求1所述的弯制设备，其特征是，所述定模和转模设置于同一水平面，定模和转模的侧部接触配合。

10.一种采用如权利要求1-9任一项所述的弯制设备的弯制方法，其特征是，包括以下步骤：

将定模紧固于工作台面上；

将转模靠近定模，使抱合结构贴紧定模，固定转模在操作板的位置；

由轴套插入销轴，销轴底部穿入定模的固定轴内；

插入工件至定模和转模之间间隙处，固定工件与工作台面的相对位置，转动操作板弯曲工件至要求的弯曲角度；

拔起销轴；

背向定模圆心方向取出转模。