CN110404661A - 一种火力发电厂钢球磨煤机制粉系统的自动控制方法 - Google Patents

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    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C25/00Control arrangements specially adapted for crushing or disintegrating

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

本发明涉及控制方法技术领域,且公开了一种火力发电厂钢球磨煤机制粉系统的自动控制方法,包括磨煤组件、存煤余量单元、监测单元、控制单元、输料带、警报单元和人机交互装置,所述磨煤组件、存煤余量单元和监测单元分别通过导线与控制单元相连接,所述存煤余量单元安装在磨煤组件上,所述监测单元对磨煤组件进行检测,所述控制单元通过导线分别与输料带、警报单元和人机交互装置相连接,所述输料带的输出端正对磨煤组件的入料口设置。该火力发电厂钢球磨煤机制粉系统的自动控制方法,能够解决目前的空气净化消毒系统仅有对空气进行消毒功能,但是却不能对空气中的灰尘进行去除的问题。

Description

一种火力发电厂钢球磨煤机制粉系统的自动控制方法
技术领域
本发明涉及控制方法技术领域,具体为一种火力发电厂钢球磨煤机制粉系统的自动控制方法。
背景技术
我国的燃煤火力发电厂中,钢球磨煤机制粉系统应用非常广泛,作为其中关键设备的磨煤机,绝大部分依然运行于人为判断和手工操作的原始状态,磨煤机在运行过程中,堵煤、超温、跑粉、漏风、欠煤等现象时有发生,有时甚至造成设备损坏事故,导致机组停运,给电厂带来很大的经济损失。更重要的是,磨煤机是电厂的耗电大户,其耗电量约占厂用电的20%左右,由于磨煤机仍采用人工控制的手段,其自动化程度低,而且降低了磨煤机的工作效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种火力发电厂钢球磨煤机制粉系统的自动控制方法,具备提高磨煤机工作效率的优点,解决了目前磨煤机仍采用人工控制的手段,其自动化程度低,而且降低了磨煤机的工作效率的问题。
(二)技术方案
为实现提高磨煤机工作效率的目的,本发明提供如下技术方案:一种火力发电厂钢球磨煤机制粉系统的自动控制方法,包括磨煤组件、存煤余量单元、监测单元、控制单元、输料带、警报单元和人机交互装置,所述磨煤组件、存煤余量单元和监测单元分别通过导线与控制单元相连接,所述存煤余量单元安装在磨煤组件上,所述监测单元对磨煤组件进行检测,所述控制单元通过导线分别与输料带、警报单元和人机交互装置相连接,所述输料带的输出端正对磨煤组件的入料口设置。
优选的,所述磨煤组件包括储料斗和磨煤机,具体为:储料斗用于存放输料带输送的煤块,磨煤机用于将储料斗内的煤块研磨成粉状,并将自身状态信息传递给控制单元。
优选的,所述存煤余量单元,具体为:通过安装在储料斗内的称重式传感器对煤块的余量进行称重,称重式传感器测得的模拟信号转换为数字信号后发送给控制单元,控制单元根据数字信号的瞬间变换计算煤块用量及剩余量。
优选的,所述监测单元包括采集组件和数字式多功能磨机负荷监测仪,具体为:采集组件实时采集磨煤组件主机、风机、出料口参数,经过与参数状态设定值进行计算比对,确定适合的输出值,数字式多功能磨机负荷监测仪在磨煤组件启动时,根据空磨时的磨机电流和磨机噪音,判断磨机是否缺少钢球,一旦缺少钢球,向控制单元给出缺钢球报警信息,同时根据已存储的先验数据给出当前钢球装载量和应补充钢球量的参考值。
优选的,所述控制单元,具体为:对磨煤组件、存煤余量单元、监测单元和人机交互装置发出的信息进行收集,同时对磨煤组件、输料带和警报单元下达指令。
优选的,所述输料带,具体为:当存煤余量单元检测磨煤组件内煤块余量不足时,控制单元向输料带发送指令,输料带向磨煤组件补充煤块。
优选的,所述警报单元,具体为:当监测单元向控制单元发出报警信息后,控制单元控制警报单元蜂鸣,发出警报。
优选的,所述人机交互装置,具体为:通过人机交互装置将参数状态设定值及输出设定值输入控制单元。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种火力发电厂钢球磨煤机制粉系统的自动控制方法,具备以下有益效果:
1、该火力发电厂钢球磨煤机制粉系统的自动控制方法,当磨煤组件中煤块余量不足时,控制单元通过输料带对磨煤组件中煤块进行自动补充,同时通过监测单元对磨煤组件进行监测,当磨煤组件工作发生异常情况时,可以立即向控制单元发出警报,并通过警报单元向工作人员发出警报,提高了磨煤机的工作效率,提高了磨煤机的自动化程度。
附图说明
图1为本发明提出的一种火力发电厂钢球磨煤机制粉系统的自动控制方法的原理示意图。
图中:1磨煤组件、2存煤余量单元、3监测单元、4控制单元、5输料带、6警报单元、7人机交互装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1,一种火力发电厂钢球磨煤机制粉系统的自动控制方法,包括磨煤组件1、存煤余量单元2、监测单元3、控制单元4、输料带5、警报单元6和人机交互装置7,磨煤组件1、存煤余量单元2和监测单元3分别通过导线与控制单元4相连接,存煤余量单元2安装在磨煤组件1上,监测单元3对磨煤组件1进行检测,控制单元4通过导线分别与输料带5、警报单元6和人机交互装置7相连接,输料带5的输出端正对磨煤组件1的入料口设置,当磨煤组件1中煤块余量不足时,控制单元4通过输料带5对磨煤组件1中煤块进行自动补充,同时通过监测单元3对磨煤组件1进行监测,当磨煤组件1工作发生异常情况时,可以立即向控制单元4发出警报,并通过警报单元6向工作人员发出警报,提高了磨煤机的工作效率,提高了磨煤机的自动化程度。
磨煤组件1包括储料斗和磨煤机,具体为:储料斗用于存放输料带5输送的煤块,磨煤机用于将储料斗内的煤块研磨成粉状,并将自身状态信息传递给控制单元4。
存煤余量单元2,具体为:通过安装在储料斗内的称重式传感器对煤块的余量进行称重,称重式传感器测得的模拟信号转换为数字信号后发送给控制单元4,控制单元4根据数字信号的瞬间变换计算煤块用量及剩余量。
监测单元3包括采集组件和数字式多功能磨机负荷监测仪,具体为:采集组件实时采集磨煤组件1主机、风机、出料口参数,经过与参数状态设定值进行计算比对,确定适合的输出值,数字式多功能磨机负荷监测仪在磨煤组件1启动时,根据空磨时的磨机电流和磨机噪音,判断磨机是否缺少钢球,一旦缺少钢球,向控制单元4给出缺钢球报警信息,同时根据已存储的先验数据给出当前钢球装载量和应补充钢球量的参考值。
控制单元4,具体为:对磨煤组件1、存煤余量单元2、监测单元3和人机交互装置7发出的信息进行收集,同时对磨煤组件1、输料带5和警报单元6下达指令。
输料带5,具体为:当存煤余量单元2检测磨煤组件1内煤块余量不足时,控制单元4向输料带5发送指令,输料带5向磨煤组件1补充煤块。
警报单元6,具体为:当监测单元3向控制单元4发出报警信息后,控制单元4控制警报单元6蜂鸣,发出警报。
人机交互装置7,具体为:通过人机交互装置7将参数状态设定值及输出设定值输入控制单元4。
综上所述,该火力发电厂钢球磨煤机制粉系统的自动控制方法,当磨煤组件1中煤块余量不足时,控制单元4通过输料带5对磨煤组件1中煤块进行自动补充,同时通过监测单元3对磨煤组件1进行监测,当磨煤组件1工作发生异常情况时,可以立即向控制单元4发出警报,并通过警报单元6向工作人员发出警报,提高了磨煤机的工作效率,提高了磨煤机的自动化程度。
需要说明的是,术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种火力发电厂钢球磨煤机制粉系统的自动控制方法,包括磨煤组件(1)、存煤余量单元(2)、监测单元(3)、控制单元(4)、输料带(5)、警报单元(6)和人机交互装置(7),其特征在于:所述磨煤组件(1)、存煤余量单元(2)和监测单元(3)分别通过导线与控制单元(4)相连接,所述存煤余量单元(2)安装在磨煤组件(1)上,所述监测单元(3)对磨煤组件(1)进行检测,所述控制单元(4)通过导线分别与输料带(5)、警报单元(6)和人机交互装置(7)相连接,所述输料带(5)的输出端正对磨煤组件(1)的入料口设置。
2.根据权利要求1所述的一种火力发电厂钢球磨煤机制粉系统的自动控制方法,其特征在于:所述磨煤组件(1)包括储料斗和磨煤机,具体为:储料斗用于存放输料带(5)输送的煤块,磨煤机用于将储料斗内的煤块研磨成粉状,并将自身状态信息传递给控制单元(4)。
3.根据权利要求2所述的一种火力发电厂钢球磨煤机制粉系统的自动控制方法,其特征在于:所述存煤余量单元(2),具体为:通过安装在储料斗内的称重式传感器对煤块的余量进行称重,称重式传感器测得的模拟信号转换为数字信号后发送给控制单元(4),控制单元(4)根据数字信号的瞬间变换计算煤块用量及剩余量。
4.根据权利要求1所述的一种火力发电厂钢球磨煤机制粉系统的自动控制方法,其特征在于:所述监测单元(3)包括采集组件和数字式多功能磨机负荷监测仪,具体为:采集组件实时采集磨煤组件(1)主机、风机、出料口参数,经过与参数状态设定值进行计算比对,确定适合的输出值,数字式多功能磨机负荷监测仪在磨煤组件(1)启动时,根据空磨时的磨机电流和磨机噪音,判断磨机是否缺少钢球,一旦缺少钢球,向控制单元(4)给出缺钢球报警信息,同时根据已存储的先验数据给出当前钢球装载量和应补充钢球量的参考值。
5.根据权利要求1所述的一种火力发电厂钢球磨煤机制粉系统的自动控制方法,其特征在于:所述控制单元(4),具体为:对磨煤组件(1)、存煤余量单元(2)、监测单元(3)和人机交互装置(7)发出的信息进行收集,同时对磨煤组件(1)、输料带(5)和警报单元(6)下达指令。
6.根据权利要求1所述的一种火力发电厂钢球磨煤机制粉系统的自动控制方法,其特征在于:所述输料带(5),具体为:当存煤余量单元(2)检测磨煤组件(1)内煤块余量不足时,控制单元(4)向输料带(5)发送指令,输料带(5)向磨煤组件(1)补充煤块。
7.根据权利要求1所述的一种火力发电厂钢球磨煤机制粉系统的自动控制方法,其特征在于:所述警报单元(6),具体为:当监测单元(3)向控制单元(4)发出报警信息后,控制单元(4)控制警报单元(6)蜂鸣,发出警报。
8.根据权利要求1所述的一种火力发电厂钢球磨煤机制粉系统的自动控制方法,其特征在于:所述人机交互装置(7),具体为:通过人机交互装置(7)将参数状态设定值及输出设定值输入控制单元(4)。
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