CN110398176A - 一种迫击炮防重装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种迫击炮防重装装置，包括主体；所述主体通过底座紧箍于迫击炮炮口；所述主体由对称安装于迫击炮炮膛外侧的两防重装机构组成；所述防重装机构包括本体，及安装于本体上的本体组件、连接系统和挡弹组件；所述本体上方盖设有盖板；所述本体组件通过连接系统与挡弹组件连接；本发明的迫击炮防重装装置，不会增加战术动作、不影响实际射速而且不会改变迫击炮弹的弹道；适用于多种型号的迫击炮，与武器弹药的适配性好、使用便捷、可靠性高、具有实用推广价值，可预防或避免第一发已装填迫击炮弹因瞎火或迟发火等尚未飞出炮口之前，再次装填炮弹，消除可能导致的膛炸、炮口炸或早炸等安全性事故的潜在隐患，提高炮弹发射时的安全性。

Description

一种迫击炮防重装装置

技术领域

本发明涉及一种迫击炮防重装装置，属于迫击炮装填和发射技术领域。

背景技术

迫击炮作为陆军、海军陆战队、空降兵等遂行火力打击、支援任务的主战装备之一，由于具有体积小、重量轻、弹道弯曲、威力大、使用和携带方便等特点，在历次战争中都发挥了极其重要的作用，在现代战争中，迫击炮仍然是地面作战，特别是山地、丛林、水网、城市地区作战中不可或缺的火力系统。迫击炮的大量装备和广泛运用，使迫击炮及其弹药的发射安全性显得尤为重要和突出；但是不当的贮存环境会使迫击炮弹药存在较高的瞎火或迟发火概率，此时，由于战场上火光冲天，爆炸声此起彼伏，炮手在疲劳和紧张的条件下，对发射声难以分辨，而又机械式地进行快速装填，在第一发已装填迫弹尚未飞离炮口之前装填第二发迫弹，就会造成二次装弹(重装弹)现象。重装现象发生后，轻则影响发射、贻误战机，重则可能导致弹药的膛炸或早炸，导致炮毁人亡，给部队指战员造成生命财产的重大损失和心理意志的重大损害。为防止这类事故的发生，现有的防重装装置主要有光电式和电磁式；但由于光电式和电磁式防重装装置需外接电源、抗干扰能力和可靠性差、环境适应性差、受人为因素影响大等不足，一直未得到良好的推广应用，因此，为了解决以上问题，亟待设计一种具有实用推广价值的防重装装置，以消除可能导致的膛炸、炮口炸或早炸等安全性事故潜在隐患，进一步提高迫击炮发射时的安全性。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种迫击炮防重装装置，可预防或避免第一发已装填迫击炮弹因瞎火或迟发火等尚未飞出炮口之前，再次装填第二发迫弹，消除可能导致的膛炸、炮口炸或早炸等安全性事故的潜在隐患。

本发明的迫击炮防重装装置，包括主体；所述主体通过底座紧箍于迫击炮炮口；所述主体由对称安装于迫击炮炮膛外侧的两防重装机构组成，形成对称体组合，受力均匀稳定，不影响迫击炮弹的弹道；所述防重装机构包括本体，及安装于本体上的本体组件、连接系统和挡弹组件；所述本体上方盖设有盖板；所述本体组件通过连接系统与挡弹组件连接；

所述本体组件包括第一滑块、第二滑块和摇杆；所述第一滑块通过摇杆与第二滑块连接；所述第一滑块和第二滑块分别活动安装于本体两侧开设的第一滑槽和第二滑槽中，且第一滑块位于第二滑块上方；

所述连接系统包括连接杆，及安装于连接杆顶部的弹簧，及固定于连接杆底部的第三滑块；所述连接杆为空心结构，且其中间部位安装有限位块；所述限位块向连接杆外侧延伸，且其端部设有限位凸块；所述限位凸块与第一滑块上开设的限位槽活动耦合；所述连接杆其上部外侧固定有齿条；所述齿条位于弹簧下方；所述弹簧其一端与连接杆固定，其另一端与盖板连接；所述第三滑块呈梯形结构，且其通过螺栓固定于连接杆底部；

所述挡弹组件由齿轮和挡弹钣组成；所述齿轮与安装于连接杆外侧的齿条啮合；所述挡弹钣呈9字形结构，且其由圆形部和直条部一体制成；所述圆形部外围设置有齿纹；所述挡弹钣通过圆形部的齿纹与齿轮啮合。

进一步地，所述第一滑块、第二滑块、第三滑块、连接杆、弹簧和挡弹钣组成联动结构。

进一步地，所述第一滑块呈直条形结构，且其一端与摇杆铰接，其另一端活动露出于本体的第一滑槽外侧。

进一步地，所述第二滑块由铰接部和嵌合部组成，且嵌合部通过紧固螺栓固定于铰接部上方；所述铰接部呈直线形结构，且其一端与摇杆铰接；所述嵌合部呈梯形结构，且其梯形斜面与第三滑块其梯形斜面活动契合。

进一步地，所述摇杆其上下两端分别与第一滑块和第二滑块铰链连接，且摇杆其中间部位处通过固定轴与本体固定连接。

作为优选的实施方案，所述弹簧中央安装有支撑杆，且支撑杆嵌套安装于连接杆顶端。

进一步地，所述齿轮和挡弹钣的圆形部分别通过转轴固定于本体其腔壁上。

进一步地，两对称设置的所述挡弹钣活动开闭安装于迫击炮炮膛中，且闭锁时，两挡弹钣的直条部之间间距小于炮弹直径。

进一步地，所述防重装机构其使用过程如下：当第一发炮弹装填时，挡弹钣处于开合状态，第一滑块其背离摇杆一端向本体的第一滑槽外突出；炮弹下滑通过挡弹钣，当炮弹碰触第一滑块时，使得第一滑块沿着第一滑槽向着本体内侧移动，第一滑块移动通过摇杆的作用带动第二滑块沿着第二滑槽向着本体外侧移动；由于第一滑块向内移动导致与固定连接杆限位凸块的限位槽错位并分离，使得连接杆的限位凸块能够通过第一滑块的限位槽，弹簧从压缩状态开始伸长推动连接杆向下运动；连接杆向下运动连带第三滑块向下运动，直至第三滑块运动至第二滑块其嵌合部的梯形斜面处，且两梯形斜面相契合；连接杆下移过程中，连接杆上部的齿条与齿轮相互作用，使得齿轮顺时针运动，齿轮顺时针运动带动挡弹钣逆时针运动；挡弹钣向迫击炮炮膛方向运动，如果炮弹没有被发射出去，延时1s闭锁；闭锁状态下两侧的挡弹钣的开口尺寸小于炮弹直径；如果由于异常情况迫击炮炮膛内的炮弹没有发射出去，这时继续装填下一发炮弹，炮弹就会被挡弹钣挡住，无法进入迫击炮炮膛，从而实现防止炮弹重装的效果；当炮弹下滑到迫击炮炮膛底部，引信正常点燃，炮弹在火药的燃气推力作用下在迫击炮膛内向前运动；当炮弹出迫击炮炮口时，火药气体压力使第二滑块沿着第二滑槽向着本体内侧移动，第一滑块继续处于第一滑槽中；由于第二滑块向着本体内侧移动使得第三滑块上升，同时第一滑块左移，使得连接杆的限位凸块能够穿过第一滑块的限位槽，当连接杆的限位凸块位于第一滑块的限位槽上方，且限位凸块与限位槽错开时，连接杆固定，弹簧从伸长状态变为压缩状态；连接杆向上运动通过上部的齿条带动齿轮逆时针运动，而从带动挡弹钣顺时针转动，挡弹钣从向迫击炮炮膛内运动转向为向迫击炮炮膛外运动，呈开合状态；开合状态的挡弹钣不会对炮弹的装填产生影响；炮弹发射后，第一滑块复位，向迫击炮炮膛内部突出，同时连接杆和挡弹钣均复位。

本发明与现有技术相比较，本发明的迫击炮防重装装置，不会增加战术动作、不影响实际射速而且不会改变迫击炮弹的弹道；适用于多种型号的迫击炮，与武器弹药的适配性好、使用便捷、可靠性高、具有实用推广价值，可预防或避免第一发已装填迫击炮弹因瞎火或迟发火等尚未飞出炮口之前，再次装填第二发迫弹，消除可能导致的膛炸、炮口炸或早炸等安全性事故的潜在隐患，以进一步提高迫击炮发射时的安全性。

附图说明

图1是本发明的单侧的防重装机构结构示意图。

图2是本发明的防重装机构的初始状态结构示意图。

图3是本发明的炮弹沿迫击炮炮膛下滑时的防重装机构结构示意图。

图4是本发明的防重装机构在火药气体压力作用下复位的结构示意图。

图5是本发明的挡弹钣处于闭锁状态下的防重装机构结构示意图。

附图中各部件标注为：1-第一滑块，2-第二滑块，21-铰接部，22-嵌合部，3-摇杆，4-连接杆，5-第三滑块，6-弹簧，7-齿轮，8-挡弹钣，81-圆形部，82-直条部，9-齿条，10-盖板，12-本体，13-限位块，14-限位凸块，15-限位槽，16-齿纹，17-紧固螺栓，18-固定轴，19-支撑杆，20-炮弹，23-迫击炮炮膛。

具体实施方式

如图1所示的迫击炮防重装装置，包括主体；所述主体通过底座紧箍于迫击炮炮口；所述主体由对称安装于迫击炮炮膛外侧的两防重装机构组成；所述防重装机构包括本体12，及安装于本体12上的本体组件、连接系统和挡弹组件；所述本体12上方盖设有盖板10；所述本体组件通过连接系统与挡弹组件连接；

所述本体组件包括第一滑块1、第二滑块2和摇杆3；所述第一滑块1通过摇杆3与第二滑块2连接；所述第一滑块1和第二滑块2分别活动安装于本体12两侧开设的第一滑槽和第二滑槽中，且第一滑块1位于第二滑块2上方；

所述连接系统包括连接杆4，及安装于连接杆4顶部的弹簧6，及固定于连接杆4底部的第三滑块5；所述连接杆4为空心结构，且其中间部位安装有限位块13；所述限位块13向连接杆4外侧延伸，且其端部设有限位凸块14；所述限位凸块14与第一滑块1上开设的限位槽15活动耦合；所述连接杆4其上部外侧固定有齿条9；所述齿条9位于弹簧6下方；所述弹簧6其一端与连接杆4固定，其另一端与盖板10连接；所述第三滑块5呈梯形结构，且其通过螺栓固定于连接杆4底部；

所述挡弹组件由齿轮7和挡弹钣8组成；所述齿轮7与安装于连接杆4外侧的齿条9啮合；所述挡弹钣8呈9字形结构，且其由圆形部81和直条部82一体制成；所述圆形部81外围设置有齿纹16；所述挡弹钣8通过圆形部81的齿纹16与齿轮7啮合。

所述第一滑块1、第二滑块2、第三滑块5、连接杆4、弹簧6和挡弹钣8组成联动结构。

所述第一滑块1呈直条形结构，且其一端与摇杆3铰接，其另一端活动露出于本体12的第一滑槽外侧。

所述第二滑块2由铰接部21和嵌合部22组成，且嵌合部22通过紧固螺栓17固定于铰接部21上方；所述铰接部21呈直线形结构，且其一端与摇杆3铰接；所述嵌合部22呈梯形结构，且其梯形斜面与第三滑块5其梯形斜面活动契合。

所述摇杆3其上下两端分别与第一滑块1和第二滑块2铰链连接，且摇杆3其中间部位处通过固定轴18与本体12固定连接。

所述弹簧6中央安装有支撑杆19，且支撑杆19嵌套安装于连接杆4顶端。

所述齿轮7和挡弹钣8的圆形部81分别通过转轴固定于本体12其腔壁上。

两对称设置的所述挡弹钣8活动开闭安装于迫击炮炮膛中，且闭锁时，两挡弹钣8的直条部82之间间距小于炮弹直径。

所述防重装机构其使用过程如下：当第一发炮弹装填时，挡弹钣8处于开合状态，第一滑块1其背离摇杆3一端向本体12的第一滑槽外突出，如图2所示；炮弹20下滑通过挡弹钣8，当炮弹碰触第一滑块1时，使得第一滑块1沿着第一滑槽向着本体12内侧移动，第一滑块1移动通过摇杆3的作用带动第二滑块2沿着第二滑槽向着本体12外侧移动；由于第一滑块1向内移动导致与固定连接杆限位凸块14的限位槽15错位并分离，使得连接杆4的限位凸块14能够通过第一滑块1的限位槽15，弹簧6从压缩状态开始伸长推动连接杆4向下运动；连接杆4向下运动连带第三滑块5向下运动，直至第三滑块5运动至第二滑块2其嵌合部的梯形斜面处，且两梯形斜面相契合；连接杆4下移过程中，连接杆4上部的齿条9与齿轮7相互作用，使得齿轮7顺时针运动，齿轮7顺时针运动带动挡弹钣8逆时针运动，如图3所示；正常情况下，当炮弹20下滑到迫击炮炮膛底部，引信正常点燃，炮弹在火药的燃气推力作用下在迫击炮膛内向前运动，；当炮弹出迫击炮炮口时，如图4所示，火药气体压力使第二滑块2沿着第二滑槽向着本体内侧移动，第一滑块1继续处于第一滑槽中；由于第二滑块2向着本体12内侧移动使得第三滑块5上升，同时第一滑块1左移，使得连接杆4的限位凸块14能够穿过第一滑块1的限位槽15，当连接杆4的限位凸块14位于第一滑块1的限位槽15上方，且限位凸块14与限位槽15错开时，连接杆4固定，弹簧6从伸长状态变为压缩状态；连接杆4向上运动通过上部的齿条9带动齿轮7逆时针运动，而从带动挡弹钣8顺时针转动，挡弹钣8从向迫击炮炮膛内运动转向为向迫击炮炮膛外运动，呈开合状态；开合状态的挡弹钣8不会对炮弹的装填产生影响；炮弹发射后，第一滑块1复位，向迫击炮炮膛内部突出，同时连接杆4和挡弹钣8均复位；挡弹钣8向迫击炮炮膛23方向运动，如果炮弹20没有被发射出去，延时1s闭锁；闭锁状态下两侧的挡弹钣8的开口尺寸小于炮弹20直径，此时的状态为防重装机构闭锁状态，如图5所示；如果由于异常情况迫击炮炮膛内的炮弹20没有发射出去，这时继续装填下一发炮弹，炮弹20就会被挡弹钣挡住，无法进入迫击炮炮膛，从而实现防止炮弹重装的效果。

炮弹装填时的冲击力和装置内部的机械齿轮结构，实现了挡弹钣的延时闭锁，利用炮弹发射时火药气体压力使挡弹钣处于开合状态，使装置恢复初始未装填状态。

本发明的迫击炮防重装装置，通过装置的自动判断，决定是否阻止迫弹装填，也就不会增加战术动作、不影响实际射速，而且不会改变迫击炮弹的弹道；用迫弹装填时的冲击力，实现装置结构状态由开启到闭锁的转换，在第一发装填弹未出炮口之前能够自动阻隔第二发迫弹的装填，当迫弹出炮口时，火药气体压力使装置结构状态转为开启，从而不影响迫击炮弹道；结构简单，成本低廉，可靠性高，且环境适应性好。

上述实施例，仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (9)

1.一种迫击炮防重装装置，其特征在于：包括主体；所述主体通过底座紧箍于迫击炮炮口；所述主体由对称安装于迫击炮炮膛外侧的两防重装机构组成；所述防重装机构包括本体，及安装于本体上的本体组件、连接系统和挡弹组件；所述本体上方盖设有盖板；所述本体组件通过连接系统与挡弹组件连接；

所述本体组件包括第一滑块、第二滑块和摇杆；所述第一滑块通过摇杆与第二滑块连接；所述第一滑块和第二滑块分别活动安装于本体两侧开设的第一滑槽和第二滑槽中，且第一滑块位于第二滑块上方；

所述连接系统包括连接杆，及安装于连接杆顶部的弹簧，及固定于连接杆底部的第三滑块；所述连接杆为空心结构，且其中间部位安装有限位块；所述限位块向连接杆外侧延伸，且其端部设有限位凸块；所述限位凸块与第一滑块上开设的限位槽活动耦合；所述连接杆其上部外侧固定有齿条；所述齿条位于弹簧下方；所述弹簧其一端与连接杆固定，其另一端与盖板连接；所述第三滑块呈梯形结构，且其通过螺栓固定于连接杆底部；

所述挡弹组件由齿轮和挡弹钣组成；所述齿轮与安装于连接杆外侧的齿条啮合；所述挡弹钣呈9字形结构，且其由圆形部和直条部一体制成；所述圆形部外围设置有齿纹；所述挡弹钣通过圆形部的齿纹与齿轮啮合。

2.根据权利要求1所述的迫击炮防重装装置，其特征在于：所述第一滑块、第二滑块、第三滑块、连接杆、弹簧和挡弹钣组成联动结构。

3.根据权利要求1所述的迫击炮防重装装置，其特征在于：所述第一滑块呈直条形结构，且其一端与摇杆铰接，其另一端活动露出于本体的第一滑槽外侧。

4.根据权利要求1所述的迫击炮防重装装置，其特征在于：所述第二滑块由铰接部和嵌合部组成，且嵌合部通过紧固螺栓固定于铰接部上方；所述铰接部呈直线形结构，且其一端与摇杆铰接；所述嵌合部呈梯形结构，且其梯形斜面与第三滑块其梯形斜面活动契合。

5.根据权利要求1所述的迫击炮防重装装置，其特征在于：所述摇杆其上下两端分别与第一滑块和第二滑块铰链连接，且摇杆其中间部位处通过固定轴与本体固定连接。

6.根据权利要求1所述的迫击炮防重装装置，其特征在于：所述弹簧中央安装有支撑杆，且支撑杆嵌套安装于连接杆顶端。

7.根据权利要求1所述的迫击炮防重装装置，其特征在于：所述齿轮和挡弹钣的圆形部分别通过转轴固定于本体其腔壁上。

8.根据权利要求1所述的迫击炮防重装装置，其特征在于：两对称设置的所述挡弹钣活动开闭安装于迫击炮炮膛中，且闭锁时，两挡弹钣的直条部之间间距小于炮弹直径。

9.根据权利要求1所述的迫击炮防重装装置，其特征在于：所述防重装机构其使用过程如下：当第一发炮弹装填时，挡弹钣处于开合状态，第一滑块其背离摇杆一端向本体的第一滑槽外突出；炮弹下滑通过挡弹钣，当炮弹碰触第一滑块时，使得第一滑块沿着第一滑槽向着本体内侧移动，第一滑块移动通过摇杆的作用带动第二滑块沿着第二滑槽向着本体外侧移动；由于第一滑块向内移动导致与固定连接杆限位凸块的限位槽错位并分离，使得连接杆的限位凸块能够通过第一滑块的限位槽，弹簧从压缩状态开始伸长推动连接杆向下运动；连接杆向下运动连带第三滑块向下运动，直至第三滑块运动至第二滑块其嵌合部的梯形斜面处，且两梯形斜面相契合；连接杆下移过程中，连接杆上部的齿条与齿轮相互作用，使得齿轮顺时针运动，齿轮顺时针运动带动挡弹钣逆时针运动；挡弹钣向迫击炮炮膛方向运动，如果炮弹没有被发射出去，延时1s闭锁；闭锁状态下两侧的挡弹钣的开口尺寸小于炮弹直径；如果由于异常情况迫击炮炮膛内的炮弹没有发射出去，这时继续装填下一发炮弹，炮弹就会被挡弹钣挡住，无法进入迫击炮炮膛，从而实现防止炮弹重装的效果；当炮弹下滑到迫击炮炮膛底部，引信正常点燃，炮弹在火药的燃气推力作用下在迫击炮膛内向前运动；当炮弹出迫击炮炮口时，火药气体压力使第二滑块沿着第二滑槽向着本体内侧移动，第一滑块继续处于第一滑槽中；由于第二滑块向着本体内侧移动使得第三滑块上升，同时第一滑块左移，使得连接杆的限位凸块能够穿过第一滑块的限位槽，当连接杆的限位凸块位于第一滑块的限位槽上方，且限位凸块与限位槽错开时，连接杆固定，弹簧从伸长状态变为压缩状态；连接杆向上运动通过上部的齿条带动齿轮逆时针运动，而从带动挡弹钣顺时针转动，挡弹钣从向迫击炮炮膛内运动转向为向迫击炮炮膛外运动，呈开合状态；开合状态的挡弹钣不会对炮弹的装填产生影响；炮弹发射后，第一滑块复位，向迫击炮炮膛内部突出，同时连接杆和挡弹钣均复位。