CN110397939B - 超低挥发分碳基燃料的熔融处理方法及处理装置 - Google Patents

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Abstract

一种超低挥发分碳基燃料的熔融处理装置，包括预热器，超低挥发分碳基燃料和氧化剂送入其中进行预热；旋风熔融炉，输入预热后的超低挥发分碳基燃料及氧化剂进行燃烧；炉渣处理设备，设置于旋风熔融炉底部，用于处理旋风熔炉中然后产生的路渣；余热锅炉，通入旋风熔融炉燃烧后产生的烟气以回收烟气中的余热。

Description

超低挥发分碳基燃料的熔融处理方法及处理装置
技术领域
本发明涉及高温熔融技术，特别是一种超低挥发分碳基燃料的熔融处理方法及处理装置。
背景技术
分级利用是处理低阶煤的有效方式，低阶煤通过热解或者气化产生高价值的油气，剩余半焦或残炭的处理对提高低阶煤利用率起至关重要的作用。低阶煤热解或气化的副产品半焦、残炭属于“超低挥发分碳基燃料”，即挥发分含量远低于常规煤炭。采用传统技术燃烧时，会遇到着火稳燃困难、燃尽率低的难题。
目前超低挥发分碳基燃料处理的方式主要是混烧和纯烧两种方式。超低挥发分碳基燃料纯烧燃烧效率低，混烧能源利用效率和经济性相对较低，污染物排放高。而且都存在燃烧后飞灰的处理问题。
熔融燃烧的方式可以解决飞灰的处理问题。目前存在的旋风熔融炉都是炉头布置旋流燃烧燃料在旋流燃烧器辐射区快速熔融，但由于燃烧器辐射区狭窄，导致飞灰熔融不彻底，捕渣率低。
超低挥发分碳基燃料具有着火稳燃困难、燃尽率低等问题，且燃烧后的飞灰无法处理，造成二次污染。传统熔融处理过程中，燃料采用气力输送给料，空气或者氮气作为管道输送气体，进入熔融炉的空气在高温处理过程中会产生NOx，燃烧处理造成环境的污染，气化过程降低煤气质量。目前存在的旋风熔融炉都是顶部布置旋流燃烧器，有熔融不彻底，捕渣率低等缺点。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种超低挥发分碳基燃料的熔融处理方法及处理装置，以至少部分解决上述技术问题。
根据本发明的一方面，提供一种超低挥发分碳基燃料的熔融处理装置，包括
预热器，超低挥发分碳基燃料和氧化剂送入其中进行预热；
旋风熔融炉，输入预热后的超低挥发分碳基燃料及氧化剂进行燃烧；
炉渣处理设备，设置于旋风熔融炉底部，用于处理旋风熔炉中然后产生的路渣；
余热锅炉，通入旋风熔融炉燃烧后产生的烟气以回收烟气中的余热。
在进一步的方案中，还包括送风机，用于将超低挥发分碳基燃料通过气力输送至预热器；所述经余热锅炉换热后的至少部分烟气还通过所述送风机输送至预热器。
在进一步的方案中，还包括制氧机，用于提供氧气作为氧化剂至所述预热器；和/或所述制氧机用于提供氧气与预热后的超低挥发分碳基燃料一同输入所述旋风熔融炉上部；和/或所述制氧机用于提供氧气至所述旋风熔融炉底部。
在进一步的方案中，还包括气体混合罐，用于通入经余热锅炉换热后的至少部分烟气以及所述制氧机提供的氧气，进行混合。
在进一步的方案中，所述炉渣处理设备包括激冷池和破渣机，熔渣从旋风炉熔炉的底部排出，之后进入激冷池冷却，后通过破渣机破碎。
在进一步的方案中，所述旋风熔融炉上部包括气嘴，预热后的超低挥发分碳基燃料及氧化剂通过所述气嘴的内环切向进入旋风熔融炉。
在进一步的方案中，通入经余热锅炉换热后的至少部分烟气配置为排入大气。
根据本发明的另一方面，应用以上任一所述的装置进行熔融处理方法，其特征在于包括：超低挥发分碳基燃料进入预热器进行预热，预热后的超低挥发分碳基燃料温度在600℃-900℃；通过与氧化剂混合，混合物切向进入旋风炉燃烧或者气化，旋风熔融炉内温度为1400-1700℃；燃烧或气化过程中飞灰熔融，并从旋风熔融炉的底部排出，进入炉渣处理设备；旋风熔融炉内燃烧1600-1800℃高温烟气或者煤气通过旋风炉顶部排出进入尾部烟道，并经过余热锅炉进行热量回收，之后分成三个部分：第一部分通过换热器降温后进入燃料的气力输送管道，代替空气作为管道输送气体；第二部分和氧气混合进入预热器和旋风熔融炉，参与预热过程以及熔融炉反应；第三部分通过换热器降温后排出大气或者直接利用。
在进一步的方案中，还包括：采用制氧机提供氧气至所述旋风熔融炉中部，以作为二次风。
在进一步的方案中，进入炉渣处理设备后还包括：将熔渣从旋风炉熔炉的底部排出，之后进入激冷池冷却，后通过破渣机破碎。
上述技术方案实现了超低挥发分碳基燃料的无害化处理。通过预热器解决了着火稳燃困难、燃尽率低问题；通过烟气或者煤气进入燃料的气力输送管道，代替空气作为管道输送气体，避免了空气进入整个熔融处理过程，降低NOx的排放；通过预热后的燃料和氧化剂混合物通过切向进入熔融炉，并布置喷嘴风和二次风确保超低挥发分碳基燃料在熔融炉内充分反应，并熔融彻底，提高旋风熔融炉的捕渣率。
通过预热器解决了着火稳燃困难、燃尽率低问题；
通过烟气或者煤气进入燃料的气力输送管道，代替空气作为管道输送气体，避免了空气进入整个熔融处理过程，降低NOx的排放；
通过预热后的燃料和氧化剂混合物通过切向进入熔融炉，并布置喷嘴风和二次风确保超低挥发分碳基燃料在熔融炉内充分反应，并熔融彻底，提高旋风熔融炉的捕渣率，实现了超低挥发分碳基燃料的无害化处理。
附图说明
图1为根据本发明的一个实施例下的超低挥发分碳基燃料熔融装置及方法示意图。
图2为根据本发明的第二个实施例下的超低挥发分碳基燃料熔融装置及方法示意图。
附图标号说明：
预热器1，喷嘴2，旋风熔融炉3，激冷池4，破渣机5，余热锅炉6，给粉机7，制氧机8，气体混合罐9，超低挥发分碳基燃料A，熔渣B。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明作进一步的详细说明。
本发明的原理是：通过预热器解决了着火稳燃困难、燃尽率低问题；通过烟气或者煤气进入燃料的气力输送管道，代替空气作为管道输送气体，避免了空气进入整个熔融处理过程，降低NOx的排放；通过预热后的燃料和氧化剂混合物通过切向进入熔融炉，并布置喷嘴风和二次风确保超低挥发分碳基燃料在熔融炉内充分反应，并熔融彻底，提高旋风熔融炉的捕渣率。从而实现了超低挥发分碳基燃料的无害化处理。
本发明实施例的一方面，提供一种超低挥发分碳基燃料的熔融处理装置，包括预热器，超低挥发分碳基燃料和氧化剂送入其中进行预热；旋风熔融炉，输入预热后的超低挥发分碳基燃料及氧化剂进行燃烧；炉渣处理设备，设置于旋风熔融炉底部，用于处理旋风熔炉中然后产生的路渣；余热锅炉，通入旋风熔融炉燃烧后产生的烟气以回收烟气中的余热。
在一些实施例中，还包括送风机，用于将超低挥发分碳基燃料通过气力输送至预热器；所述经余热锅炉换热后的至少部分烟气还通过所述送风机输送至预热器。
在一些实施例中，还包括制氧机，用于提供氧气作为氧化剂至所述预热器；和/或所述制氧机用于提供氧气与预热后的超低挥发分碳基燃料一同输入所述旋风熔融炉上部；和/或所述制氧机用于提供氧气至所述旋风熔融炉底部。
在一些实施例中，还包括气体混合罐，用于通入经余热锅炉换热后的至少部分烟气以及所述制氧机提供的氧气，进行混合。
在一些实施例中，所述炉渣处理设备包括激冷池和破渣机，熔渣从旋风炉熔炉的底部排出，之后进入激冷池冷却，后通过破渣机破碎。
在一些实施例中，所述旋风熔融炉上部包括气嘴，预热后的超低挥发分碳基燃料及氧化剂通过所述气嘴的内环切向进入旋风熔融炉。
在一些实施例中，通入经余热锅炉换热后的至少部分烟气配置为排入大气。
本发明实施例的另一方面，提供一种应用以上任一种的装置进行熔融处理方法，包括：超低挥发分碳基燃料进入预热器进行预热，预热后的超低挥发分碳基燃料温度在600℃-900℃；通过与氧化剂混合，混合物切向进入旋风炉燃烧或者气化，旋风熔融炉内温度为1400-1700℃；燃烧或气化过程中飞灰熔融，并从旋风熔融炉的底部排出，进入炉渣处理设备；旋风熔融炉内燃烧1600-1800℃高温烟气或者煤气通过旋风炉顶部排出进入尾部烟道，并经过余热锅炉进行热量回收，之后分成三个部分：第一部分通过换热器降温后进入燃料的气力输送管道，代替空气作为管道输送气体；第二部分和氧气混合进入预热器和旋风熔融炉，参与预热过程以及熔融炉反应；第三部分通过换热器降温后排出大气或者直接利用。
在一些实施例中，还包括：采用制氧机提供氧气至所述旋风熔融炉中部，以作为二次风。
在一些实施例中，进入炉渣处理设备后还包括：将熔渣从旋风炉熔炉的底部排出，之后进入激冷池冷却，后通过破渣机破碎。
本发明实施例是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：超低挥发分碳基燃料首先进入预热器进行预热，预热后的超低挥发分碳基燃料温度在600℃-900℃，再通过喷嘴与氧化剂(纯氧或者氧气和再循环烟气的混合气)进行混合，混合物切向进入旋风炉燃烧或者气化，熔融炉内温度为1400-1700℃，并在旋风炉的中部布置二次风(纯氧或者氧气和再循环烟气的混合气)，保证超低挥发分碳基燃料燃烧或者气化完全。燃烧或气化过程中飞灰熔融，并从旋风炉的底部排出，进入激冷池冷却，后利用破渣机破碎后排出。高温烟气或者煤气(温度1600-1800℃)通过旋风炉顶部排出进入尾部烟道，并经过一个余热锅炉进行热量回收，之后分成三个部分：第一部分通过换热器降温后进入燃料的气力输送管道，代替空气作为管道输送气体；第二部分和氧气混合进入预热器和熔融炉，参与预热过程以及熔融炉反应；第三部分通过换热器降温后排出大气(燃烧过程)或者直接利用(煤气)。
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。
图1为根据本发明的一个实施例下的超低挥发分碳基燃料熔融装置及方法示意图。超低挥发分碳基燃料A进入给粉机7，然后通过气力输送进入预热器1进行预热，预热温度为850℃-950℃，预热气氛为富氧气氛，氧化剂为氧气和熔融炉燃烧产生的烟气的混合气体。预热后产生的高温(温度为850℃-950℃)煤焦和煤气混合物通过喷嘴2的内环切向进入旋风熔融炉3。制氧机8出来的氧气和熔融炉燃烧产生的烟气在气体混合罐9进行混合，混合气体的氧气浓度为21％-50％，之后分为三路：第一路进入预热器，提供预热器所需要的流化风以及部分燃烧的氧化剂；第二路通过喷嘴2的外环切向进入旋风熔融炉3，称之为喷嘴风。煤焦和煤气混合物和喷嘴风在旋风熔融炉3内混合后迅速燃烧，旋风熔融炉3的燃烧温度为1600-1800℃；第三路从底部进入旋风熔融炉3，称之为二次风，将保煤焦和煤气混合物在旋风熔融炉3内燃烧份额进行分配，保证旋风熔融炉3的温度均一。喷嘴风和二次风的比例可以为70％：30％。超低挥发分碳基燃料在旋风熔融炉3高温燃烧后的飞灰发生熔融，形成玻璃相熔渣，熔渣从旋风炉的底部排出，之后进入激冷池4冷却(冷却后熔融熔渣温度为20℃-50℃)，后通过破渣机5破碎后排出，熔渣可直接用于建筑行业等。旋风熔融炉燃烧产生的高温烟气(温度1600-1800℃)通过旋风炉顶部排出，首先进入余热锅炉6进行余热回收，降温后的烟气分为三路：
第一路进入气力输送管道，作为输送气体；第二路进入气体混合罐和氧气进行混合；第三路排入大气。
图2为根据本发明的第二个实施例下的超低挥发分碳基燃料熔融装置及方法示意图。超低挥发分碳基燃料A进入给粉机7，然后通过气力输送进入预热器1进行预热，预热温度为850℃-950℃，预热气氛为纯氧。预热后产生的高温(温度为850℃-950℃)煤焦和煤气混合物通过喷嘴2的内环切向进入旋风熔融炉3。制氧机8出来的氧气分为两路：第一路进入预热器，提供预热器所需要的流化风以及部分燃烧的氧化剂；第二路通过喷嘴2的外环切向进入旋风熔融炉3，称之为喷嘴风。煤焦和煤气混合物和喷嘴风在旋风熔融炉3内混合后发生气化反应，旋风熔融炉3的气化温度为1600-1800℃。超低挥发分碳基燃料在旋风熔融炉3气化后的飞灰发生熔融，形成玻璃相熔渣，熔渣从旋风炉的底部排出，之后进入激冷池4冷却(冷却后熔融熔渣温度为20℃-50℃)，后通过破渣机5破碎后排出，熔渣可直接用于建筑行业等。旋风熔融炉燃烧产生的高温煤气(温度1600-1800℃)通过旋风炉顶部排出，首先进入余热锅炉6进行余热回收，降温后的烟气分为两路：第一路进入气力输送管道，作为输送气体；第二路进行再处理，产生乙醇或甲醇等化学物品。
以上，通过本发明实施例的超低挥发分碳基燃料的熔融处理方法及处理装置，克服目前超低挥发分碳基燃料处理过程中遇到的着火稳燃困难、燃尽率低、NOx排放高和飞灰处理难，并针对旋风熔融炉飞灰熔融不彻底、捕渣率低、辅助燃料消耗高等问题，达到超低挥发分碳基燃料的高效和无污染处理。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.应用超低挥发分碳基燃料的熔融处理装置进行熔融处理方法，所述熔融处理装置包括：预热器，超低挥发分碳基燃料和氧化剂送入其中进行预热；旋风熔融炉，输入预热后的超低挥发分碳基燃料及氧化剂进行燃烧；炉渣处理设备，设置于旋风熔融炉底部，用于处理旋风熔炉中然后产生的炉渣；余热锅炉，通入旋风熔融炉燃烧后产生的烟气以回收烟气中的余热；所述旋风熔融炉设置有切向布置的喷嘴，所述喷嘴具有内环和外环，所述内环用于向旋风熔融炉输入预热后的超低挥发分碳基燃料，所述外环用于向旋风熔融炉输入喷嘴风，其特征在于包括：
超低挥发分碳基燃料进入所述预热器进行预热，预热后的超低挥发分碳基燃料温度在850-950℃；
通过与氧化剂混合，混合物切向进入所述旋风熔融炉燃烧或者气化，所述旋风熔融炉内燃烧温度为1600-1800℃；
燃烧或气化过程中飞灰熔融，并从所述旋风熔融炉的底部排出，进入所述炉渣处理设备；
所述旋风熔融炉内燃烧1600-1800℃高温烟气或者煤气通过所述旋风熔融炉顶部排出进入尾部烟道，并经过所述余热锅炉进行热覃回收，之后分成三个部分：第一部分通过换热器降温后进入燃料的气力输送管道，代替空气作为管道输送气体；第二部分和氧气混合进入所述预热器和所述旋风熔融炉，参与预热过程以及熔融炉反应；第三部分通过所述换热器降温后排出大气或者直接利用；
所述旋风熔融炉设置有切向布置的喷嘴，所述喷嘴具有内环和外环，所述内环用于向旋风熔融炉输入预热后的超低挥发分碳基燃料，所述外环用于向所述旋风熔融炉输入喷嘴风；
所述的熔融处理方法还包括：采用制氧机提供氧气至所述旋风熔融炉中部，以作为二次风；其中，所述喷嘴风与所述二次风的比例为70％:30％；
采用所述制氧机提供延期至所述旋风熔融炉底部。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进入炉渣处理设备后还包括：将熔渣从旋风炉熔炉的底部排出，之后进入激冷池冷却，后通过破渣机破碎。
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