CN110394830A - 刀具及该刀具的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种刀具及该刀具的加工方法，其中，该刀具包括刀体，所述刀体包括刀背，其中，所述刀体还包括靠近所述刀背的第一刀体部以及与所述第一刀体部连接的第二刀体部；所述第二刀体部由所述第一刀体部远离所述刀背的一端堆焊而成，且所述第二刀体部远离刀背的一端开刃形成刃口部。该刀具的加工方法包括：提供具有第一刀体部的刀坯；以及在所述第一刀体部远离刀背的一端堆焊形成所述第二刀体部，所述第一刀体部和所述第二刀体部一起形成所述刀体；在所述第二刀体部远离刀背的一端开刃形成刃口部。根据本发明的加工方法加工的刀具，不仅可以提升刀具的硬度、耐磨性和持久锋利度，还提高了加工效率。

Description

刀具及该刀具的加工方法

技术领域

本发明涉及刀具加工技术领域，尤其涉及一种刀具及该刀具的加工方法。

背景技术

刀具是各行各业及人们生活中不可或缺的工具，如切书机用的刀具、制革服装裁剪用刀具、军用刀具、厨房用刀、餐刀、水果刀等各种各样的刀具。目前市场上供应的刀具普遍存在刃口硬度不高、不耐用等问题，需经常进行磨刀。刀具的持久锋利问题成为该领域的重点技术问题。

现有技术中，刀具的制造过程中多采用熔覆工艺，通过在基材的刃口端涂覆硬质合金，并以原基材为基形成冶金结合，该方法能提高刀具的硬度及耐磨性，从而提高刀具的持久锋利度和使用寿命。但，熔覆成型的过程，需要一层一层的在基材的刃口端往复堆积合金，且需要堆积到2～3mm的高度，从而导致加工时间较长，工作效率低。

发明内容

为此，本发明提供一种刀具及该刀具的加工方法，以解决或至少缓解上面存在的问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种刀具，包括刀体，所述刀体包括刀背，所述刀体还包括靠近所述刀背的第一刀体部以及与所述第一刀体部连接的第二刀体部；所述第二刀体部由所述第一刀体部远离所述刀背的一端堆焊而成，且所述第二刀体部远离所述刀背的一端开刃形成刃口部。

可选地，在根据本发明的刀具中，堆焊所述第二刀体部的堆焊材料包括5Cr15MoV、5Cr15Mo、9Cr18MoV中的一种或多种，且所述5Cr15MoV、5Cr15Mo、9Cr18MoV中的一种或多种相对所述堆焊材料的质量占比为7％-23％。

可选地，在根据本发明的刀具中，所述堆焊材料还包括WC、TiC、CrC、C、TiNC、TiN、TiAlN、CrN、钛合金中的一种或者多种。

可选地，在根据本发明的刀具中，所述堆焊材料为所述5Cr15MoV和WC的混合、或所述5Cr15MoV和TiC的混合，且所述5Cr15MoV的质量占比为8％-22％。

可选地，在根据本发明的刀具中，所述堆焊材料为所述9Cr18MoV和WC的混合、或所述9Cr18MoV和TiC的混合，且所述9Cr18MoV的质量占比为7％-21％。

可选地，在根据本发明的刀具中，所述第二刀体部的高度为3-5mm。

根据本发明的另一个方面，提供了一种加工如上所述的刀具的方法，该方法包括步骤：S1、提供具有第一刀体部的刀坯；S2、在所述第一刀体部远离刀背的一端堆焊形成所述第二刀体部，所述第一刀体部和所述第二刀体部一起形成所述刀体；S3、在所述第二刀体部远离所述刀背的一端开刃形成刃口部。

可选地，在根据本发明的加工方法中，所述步骤S2中，所述第二刀体部是利用氩气同步输送所述堆焊材料进行扫描堆焊而成。

可选地，在根据本发明的加工方法中，所述输送堆焊材料的速度为20-28g/min，所述扫描堆焊的速度为750-900mm/min。

可选地，在根据本发明的加工方法中，在所述步骤S2之后，还对所述刀体进行斜磨。

根据本发明的技术方案，提供了一种刀具及该刀具的加工方法，该刀具设有刃口部，所述刃口部是通过在刀坯远离刀背的一端堆焊形成第二刀体部后再经过开刃形成。本发明的堆焊成型工艺可以实现一次性堆积3-5mm的高度，加工速度快，提高了工作效率。另外，由于本发明中堆焊成型所采用的堆焊材料，其耐磨性以及含碳量均明显高于原刀坯基材，故，经堆焊成型后开刃形成的刀具刃口部，其耐磨性的硬度均有较大提高。综上，利用本发明的加工方法制成的刀具，不仅能提高硬度和耐磨性，从而提高刀具的持久锋利度和使用寿命，而且加工效率高。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

为了实现上述以及相关目的，本文结合下面的描述和附图来描述某些说明性方面，这些方面指示了可以实践本文所公开的原理的各种方式，并且所有方面及其等效方面旨在落入所要求保护的主题的范围内。通过结合附图阅读下面的详细描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显。遍及本公开，相同的附图标记通常指代相同的部件或元素。

图1示出了根据本发明一个实施例的刀具的结构示意图；

图2示出了图1的左侧结构示意图；

图3示出了根据本发明一个实施例中的刀坯的结构示意图；

图4示出了图3的左侧结构示意图；

图5示出了根据本发明一个实施例中堆焊形成第二刀体部的刀坯的结构示意图；

图6示出了图5的左侧结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如前文所述，现有技术中的刀具或多或少存在一定的功能缺陷，因此本发明提出了一种性能更优化的刀具。图1示出了根据本发明一个实施例的刀具100的结构示意图，如图1所示，该刀具100包括刀体和刀柄130，刀体包括刀背111，刀体还包括靠近刀背111的第一刀体部110，以及，与该第一刀体部110连接的第二刀体部120。其中，第二刀体部120是通过在上述第一刀体部110上远离刀背111的一端堆焊合金制成，在堆焊过程中合金与第一刀体部110的基材熔融形成冶金结合，结合牢固。另外，在上述第二刀体部120远离刀背111的一端边沿经过开刃形成刀具100的刃口部125。图1中示出的刀具100是一种厨房用刀的结构，应当理解，本发明不受限于此，本发明的刀具100还可以是切书机用的刀具、制革服装裁剪用刀具、军用刀具、厨房用刀、餐刀、水果刀等各种各样的常见刀具的结构，图1中仅示例性的示出了一种厨房用刀的结构，其他种类的刀具结构暂未示出，下面均是以图1中示出的刀具为例对刀具的结构和功能进行描述。

根据一个实施例，本发明中的刀具100的成型过程中，首先是冲压制成刀坯200，该刀坯200具有上述第一刀体部110和刀柄130，然后在刀坯200的第一刀体部110堆焊合金制成所述第二刀体部120，这里的第一刀体部110和第二刀体部120一起形成刀具100的刀体，再对所述刀体进行加工处理制成最终的刀具100。上述刀坯200的材质为不锈钢，故第一刀体部110的材质也是不锈钢，本发明并没有限制刀坯采用的不锈钢的种类，可以是30Cr13、5Cr15Mov或复合钢中的一种，特别是30Cr13。另外，上述刀坯200可以采用冲压成型，但应当理解，本发明不受限于此，所有现有技术中能够实现制成上述刀坯200的方式均在本发明的保护范围内。图3示出的是根据本发明一个实施例的刀坯200的结构示意图，从图3中可看出，刀坯200为条状，其中，刀坯上刀柄130的宽度小于第一刀体部110的宽度，具体地，刀坯200整体的宽度范围为18-40mm；对比图3和图1可知，刀坯200的长度与最终制成的刀具100的长度相等。众所周知，刀具的刃口部是决定刀具能力表现的最重要因素。根据一个实施例，本发明是通过堆焊成型工艺先在刀坯的第一刀体部110远离刀背的一端堆焊合金形成刀具的第二刀体部120，且在堆焊过程中，堆焊的合金材料经高温熔融与刀坯基材形成冶金结合，结合牢固。上述堆焊的合金材料采用硬质合金，该硬质合金可以是合金粉末或者焊丝。

根据一种实施方式，本发明中堆焊上述第二刀体部120所采用的堆焊材料是合金粉末，其中，堆焊材料包括5Cr15MoV、5Cr15Mo、9Cr18MoV中的一种或多种，且所述5Cr15MoV、5Cr15Mo、9Cr18MoV中的一种或多种相对所述堆焊材料的总质量的质量占比为7％-23％。具体地，堆焊材料所使用的合金粉末可以为如下两种情况：(1)5Cr15MoV、5Cr15Mo、9Cr18MoV的任意一种或多种/与其它牌号的不锈钢粉末混合，且5Cr15MoV、5Cr15Mo、9Cr18MoV的任意一种或多种占所述堆焊材料总体质量的7％-23％；(2)5Cr15MoV、5Cr15Mo、9Cr18MoV中的任意一种或多种/与WC、TiC、CrC、C、TiNC、TiN、TiAlN、CrN、钛合金粉末中的任意一种或者多种混合；且5Cr15MoV、5Cr15Mo、9Cr18MoV的任意一种或多种占所述堆焊材料总体质量的7％-23％。其中，上述情况(2)的效果更好。由于上述堆焊材料中的5Cr15MoV、5Cr15Mo、9Cr18MoV、WC、TiC、CrC、C、TiNC、TiN、TiAlN、CrN、钛合金均是比较耐磨材料，因此，堆焊而成的第二刀体部120的硬度比较大，不易磨损，从而可以保持长久的锋利度。以下列举具体采用的堆焊材料的种类及质量占比：

1)堆焊成型使用的堆焊材料为5Cr15MoV和其它牌号的不锈钢粉末的混合物，其中5Cr15MoV在该堆焊材料中的质量占比为9％-22％，优选为9％、17％、22％；

2)堆焊成型使用的堆焊材料为5Cr15Mo和其它牌号的不锈钢粉末的混合物，其中5Cr15Mo在该堆焊材料中的质量占比为11％-23％，优选为11％、17％、23％；

3)堆焊成型使用的堆焊材料为9Cr18MoV和其它牌号的不锈钢粉末的混合物，其中，9Cr18MoV在该堆焊材料中的质量占比为8％-20％，优选为8％、15％、20％；

4)堆焊成型使用的堆焊材料为5Cr15MoV和WC的混合物，其中，5Cr15MoV在该堆焊材料中的质量占比为8％-21％，优选为8％、15％、21％；

5)堆焊成型使用的堆焊材料为5Cr15Mo和WC的混合物，其中，5Cr15Mo在该堆焊材料中的质量占比为9％-22％，优选为8％、15％、22％；

6)堆焊成型使用的堆焊材料为9Cr18MoV和WC的混合物，其中，9Cr18MoV在该堆焊材料中的质量占比为7％-19％，优选为7％、12％、19％；

7)堆焊成型使用的堆焊材料为5Cr15MoV和TiC的混合物，其中，5Cr15MoV在该堆焊材料中的质量占比为8％-22％，优选为8％、18％、22％；

8)堆焊成型使用的堆焊材料为5Cr15Mo和TiC的混合物，其中，5Cr15Mo在该堆焊材料中的质量占比为9％-23％，优选为9％、18％、23％；

9)堆焊成型使用的堆焊材料为9Cr18MoV和TiC的混合物，其中，9Cr18MoV在该堆焊材料中的质量占比为7％-21％，优选为7％、10％、21％。

由于上述堆焊材料均是耐磨材料，故，采用上述堆焊材料堆焊而成的第二刀体部120，其耐磨性相对于原刀坯有较大提高，而且，上述堆焊材料的含碳量远远高于原刀坯基材，从而使在该第二刀体部120的边沿经开刃形成刃口部125的硬度远高于原刀坯的硬度。故，与刀坯基材相比，经堆焊成型后的第二刀体部120的硬度和耐磨性均有较大提高。另外，本发明中的堆焊成型工艺可以采用等离子堆焊、激光束堆焊、电子束堆焊、电弧堆焊或电火花堆焊等方式，特别是等离子堆焊，本发明对此不作限制。在根据本发明的一个实施例中，采用等离子堆焊，以下均以此为例对本发明的技术方案进行示例性说明。

根据一个实施例，本发明先对提供的刀坯200去除锈点及表面疲劳层，然后采用等离子堆焊设备在刀的第一刀体部110上远离刀背的一端表面，用氩气同步输送上述堆焊材料(合金粉末)以及对其进行扫描堆焊，从而形成第二刀体部120，其中，送粉量(即是输送堆焊材料的速度)可以为20-28g/min，优选为20g/min，当输送粉量速度超过28g/min时，单位获得粉量太多，照射温度不能使粉末完全熔化与基材结合；当输送粉量速度小于20g/min时，单位获得粉量太少，照射温度穿过粉末，致使基材产生高温熔化塌陷。扫描堆焊的速度可以为750-900mm/min，优选为800mm/min，当扫描堆焊速度超过900mm/min时，速度太快，照射温度不能完全熔化粉末，粉末与基材结合的刃口上形成气孔；当扫描堆焊速度小于750mm/min时，速度太慢，生产效率低，达不到购买设备需求。本发明所采用的堆焊成型工艺，堆焊速度很快，能实现一次性堆积3-5mm高度的合金，且在堆焊过程中，所述堆焊材料与刀坯基材在等离子束的高温下熔融为冶金结合。图5和图6示出的是堆焊形成第二刀体部120后的刀坯。上述堆焊成型工艺，能够实现一次性堆焊形成3-5mm高度的第二刀体部120，加工速度快，从而大大节省了加工时间，提高了工作效率。这里，上文以及下文中所描述的“高度”，均是指沿着与刀柄130垂直方向的长度。

根据本发明的另一个方面，还提供了一种加工如上所述的刀具100的方法，该方法包括如下步骤：

S1：提供具有第一刀体部110的刀坯200(该刀坯200如图3和图4所示)；

S2：在上述刀坯的第一刀体部110远离刀背111的一端表面堆焊上述堆焊材料形成第二刀体部120，从而所述第一刀体部110和第二刀体部120一起形成所述刀具的刀体。具体地，堆焊过程中，是在刀坯的第一刀体部110远离刀背111的一端用氩气同步输送上述堆焊材料(合金粉末)以及对其扫描堆焊，从而形成上述第二刀体部120，且所述耐磨材料与刀坯基材熔融为冶金结合(堆焊合金后的刀坯如图5和图6所示)。

S3：在上述第二刀体部120远离刀背111的一端开刃形成刃口部125，制成刀具100。

进一步地，步骤S2中，是对提供的刀坯200去除锈点及表面疲劳层后，将其装夹在刀具装夹夹具上，其中刀坯表面朝上固定；然后启动等离子堆焊设备，在刀坯200的第一刀体部110远离刀背的一端表面，用氩气同步输送堆焊材料以及对其进行扫描堆焊，其中，送粉量(即是输送堆焊材料的速度)可以为750-900mm/min，扫描堆焊的速度可以为750-900mm/min，实现一次性堆积3-5mm高度，且在堆焊过程中，上述堆焊材料与刀坯基材在等离子束的高温下熔融为冶金结合，从而形成所述第二刀体部120。应当理解，本发明不受限于上述具体固定刀坯200的方式和堆焊工艺用的具体设备，所有能实现将刀坯200固定的方式以及在第一刀体部110表面堆焊形成第二刀体部120的设备均在本发明的保护范围内。其中，在第一刀体部110表面堆焊合金的高度为3-5mm，也就是所述第二刀体部120的高度。这里，此高度是第二刀体部120所需的合理高度，能满足后期在第二刀体部120边沿开刃的要求，使形成的刃口部125具有较高的锋利度，且持久度较好。

另外，在步骤S2中，当刀坯200的第一刀体部110表面堆积形成第二刀体部120后，关闭上述等离子堆焊设备，取出刀坯。

根据一个实施例，在上述步骤S1之前，还需进行前处理，包括如下步骤：

S11：冲压制成上述具有第一刀体部110的刀坯200；

S12：将上述刀坯200进行热处理；以及

S13：将热处理后的刀坯进行校准调直，具体是对热处理后的刀坯进行滚压调直。

进一步地，步骤S12中，所述将刀坯200进行热处理的步骤包括：

S121：淬火，淬火温度为1050-1080℃，并持续预定时间后冷却；具体地，淬火持续50-60分钟后，在水或油中冷却70分钟；

S122：回火，回火温度为150-220℃，并持续预定时间后冷却；具体地，回火持续2-3小时后冷却至室温。

将冲压制成的刀坯200经上述淬火和回火处理后，能提升刀坯的抗腐蚀性，同时刀坯的强度和耐磨性较热处理前均会有所提高。此外，对热处理后的初始刀坯进行滚压调直，还能够提高初始刀坯表面的硬度、抗疲劳强度和耐磨性，降低初始刀坯的表面粗糙度，从而提高最终制成刀具的使用寿命。

应当理解，本发明不受限于上述制成具有第一刀体部110的刀坯200的方式，所有现有技术中能够实现制成所述刀坯并对刀坯进行表面处理的方式均在本发明的保护范围内。

根据一个实施例，加工上述刀具的方法还包括步骤：

在上述步骤S2之后，也就是，在刀坯的第一刀体部110表面堆焊形成第二刀体部120后，再对所述刀体整体进行斜磨。斜磨后刀体的整体形状发生了变化，如图6示出的斜磨前的刀体的侧面结构示意图和图2示出的斜磨后的刀体的侧面结构示意图，从图中可知，斜磨前的刀体其整体厚度相同，厚度为2.5mm，无倾角；而斜磨后的刀体的侧面形状呈锥形。

对所述刀体斜磨后，再对刀柄130进行镭射光处理，也就是可以通过激光将商标打印在刀柄130上。

对刀柄130进行镭射光处理后进行上述步骤S3，在上述第二刀体部120远离刀背111的一端边沿进行开刃，形成所述刃口部125。主要是采用砂轮机对第二刀体部120的边沿进行精磨，使第二刀体部120的边沿更加锋利，形成的刃口部125能提高最终制成的刀具100的表现能力。本发明不受限于上述开刃采用的具体设备和开刃方式，现有技术中所有能将刀坯开刃的方式均在本发明的保护范围内。另外，开刃后，第二刀体部120上的刃口部125的厚度最薄。

另外，在上述步骤S3之后，还对开刃后的刀具100进行抛镜光以及齐口处理(制成的最终刀具100如图1所示)。

具体地，在上述步骤S3后，可以对开刃后的刀具100进行抛镜光，使其表面为镜面效果，从而美化外观，使用感更好。根据本发明的一个实施例，抛镜光是先采用砂带将开刃后的刀具100进行粗抛，然后再用棉纶将其精抛为镜面效果。应当理解，本发明不受限于此，现有技术中所有能实现将刀具进行抛镜光，并能够与本发明的一个实施例中实现相同镜面效果的方式，均在本发明的保护范围内。

最后，对抛镜光后的刀具100进行齐口处理，使整个刀具100表面平整无毛刺，从而制成最终的成品刀具100。本发明对刀具100进行齐口处理的方式也不做限定，所有现有技术中能实现对刀具进行齐口处理的方式均在本发明的保护范围内。

下面结合具体实施例来进一步说明本发明的有益效果。

实施例1至4的刀具采用本发明所述的堆焊加工的方法制成，对比例1至4的刀具采用现有的熔覆工艺制成，实施例1至4与对比例1至4中所采用的刀坯基材相同，都是国产3Cr13，且每一个实施例与相对应的对比例在刀坯表面所采用的合金粉末的种类均相同。对实施例1至4及对比例1至4制成的刀具进行模拟使用实验，并测试。其中，模拟使用实验的测试方法是根据消费者实际使用过程中，刀具刃口部容易破坏的机理，通过增加机械模拟强化测试，以刀具使用测试的测试循环次数作为对比标准，对刀具的持久锋利度进行对比评估。持久锋利度测试方法、锋利度等级评价方法如下：

(1)持久锋利度测试方法

采用专用的试验机，在15N压力作用下，使实验刀对试验纸张进行往复切割，实验纸张规格为120g黄色牛皮纸，切割长度为5㎝，循环切割一次以及进行一次锋利度等级评价，标志一个循环结束。

(2)锋利度等级评价方法

每做完一个循环模拟测试后，将样品进行切割胶条测试，若无法切断评价物，则记为不合格，停止实验。记录循环模拟测试的循环次数，循环次数越多表示持久锋利度越好。

经过上述模拟使用实验及测试的性能结果见附表1。

附表1

附表2

其中实施例2至4与实施例1只是堆焊的合金材料不同，但在堆焊相同长度的时间相同。同样的，对比例2至4也只是熔覆的合金材料不同，但在熔覆相同长度的时间相同。通过表1的对比可知，在刀坯表面用相同的合金材料进行加工处理时，熔覆成型和堆焊成型后经处理形成的刃口部的锋利度，不管是在初始锋利度还是后期的锋利度都比较好。进一步地，通过表2的对比可知，使用相同的合金材料，且形成相同高度的第二刀体部的情况下，堆焊成型需要的时间更少，效率更高。

从附表1中数据对比可以看出，不管是新刀切割测试试验，还是一次磨刀后再进行切割测试试验，进行堆焊成型的实施例1至实施例4的刀具在磨刀后的刀次循环次数，都明显高于对比例1至对比例4中的刀具在磨刀后刀次循环次数。而在初始刀次循环测试时，在同等条件下，如相同基材、相同合金材料的情况下，进行堆焊成型的实施例1至实施例4的刀次循环次数都明显高于其各自对应的对比例1至对比例4中的刀次循环次数。从而得知，实施例1至实施例4中采用堆焊成型技术方案制成的刀具，其无论是新刀的持久锋利度还是磨刀后的持久锋利度均大大优于其各自对应的对比例1至对比例4的现有熔覆制备工艺制成的刀具，从而解决了现有技术方案制成的刀具前期锋利度不够持久的问题，也具有更强的耐磨性。综上所述，等离子重熔成型的刀具具有更优的持久锋利度及耐磨性。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下被实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成如下意图：即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。

除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的的替代特征来代替。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

如在此所使用的那样，除非另行规定，使用序数词“第一”、“第二”、“第三”等等来描述普通对象仅仅表示涉及类似对象的不同实例，并且并不意图暗示这样被描述的对象必须具有时间上、空间上、排序方面或者以任意其它方式的给定顺序。

尽管根据有限数量的实施例描述了本发明，但是受益于上面的描述，本技术领域内的技术人员明白，在由此描述的本发明的范围内，可以设想其它实施例。此外，应当注意，本说明书中使用的语言主要是为了可读性和教导的目的而选择的，而不是为了解释或者限定本发明的主题而选择的。因此，在不偏离所附权利要求书的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。对于本发明的范围，对本发明所做的公开是说明性的而非限制性的，本发明的范围由所附权利要求书限定。

Claims (10)

1.一种刀具(100)，包括刀体，所述刀体包括刀背(111)，其特征在于，所述刀体还包括靠近所述刀背(111)的第一刀体部(110)以及与所述第一刀体部(110)连接的第二刀体部(120)；所述第二刀体部(120)由所述第一刀体部(110)远离所述刀背(111)的一端堆焊而成，且所述第二刀体部(120)远离所述刀背的一端开刃形成刃口部(125)。

2.如权利要求1所述的刀具(100)，其特征在于，堆焊所述第二刀体部(120)的堆焊材料包括5Cr15MoV、5Cr15Mo、9Cr18MoV中的一种或多种，且所述5Cr15MoV、5Cr15Mo、9Cr18MoV中的一种或多种相对所述堆焊材料的质量占比为7％-23％。

3.如权利要求2所述的刀具(100)，其特征在于，所述堆焊材料还包括WC、TiC、CrC、C、TiNC、TiN、TiAlN、CrN、钛合金中的一种或者多种。

4.如权利要求3所述的刀具(100)，其特征在于，所述堆焊材料为所述5Cr15MoV和WC的混合、或所述5Cr15MoV和TiC的混合，且所述5Cr15MoV的质量占比为8％-22％。

5.如权利要求3所述的刀具(100)，其特征在于，所述堆焊材料为所述9Cr18MoV和WC的混合、或所述9Cr18MoV和TiC的混合，且所述9Cr18MoV的质量占比为7％-21％。

6.如权利要求1-5任一项所述的刀具(100)，其特征在于，所述第二刀体部(120)的高度为3-5mm。

7.一种加工如权利要求1-6任一项所述的刀具(100)的方法，该方法包括步骤：

S1：提供具有第一刀体部(110)的刀坯(200)；其特征在于，所述步骤还包括：

S2：在所述第一刀体部(110)远离刀背(111)的一端堆焊形成所述第二刀体部(120)，所述第一刀体部(110)和所述第二刀体部(120)一起形成所述刀体；以及

S3：在所述第二刀体部(120)远离所述刀背的一端开刃形成刃口部(125)。

8.如权利要求7所述的加工方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述第二刀体部(120)是利用氩气同步输送所述堆焊材料进行扫描堆焊而成。

9.如权利要求8所述的加工方法，其特征在于，所述输送堆焊材料的速度为20-28g/min，所述扫描堆焊的速度为750-900mm/min。

10.如权利要求7-9任一项所述的加工方法，其特征在于，该方法还包括步骤：在所述步骤S2之后，还对所述刀体进行斜磨。