CN110390458A - 井口装置的风险检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种井口装置的风险检测方法。其中，该方法包括：采集多个井口装置的状态数据；根据多个井口装置的状态数据确定待检测的目标井口装置；获取目标井口装置的外观表面的外观表面数据；获取目标井口装置的多个目标部件的壁厚数据和缺陷数据；根据外观表面数据、壁厚数据和缺陷数据，确定目标井口装置的风险数据。本发明解决了相关技术中无法实现在用井口装置的有效检测的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及油田装置检测技术领域，具体而言，涉及一种井口装置的风险检测方法。
背景技术
在相关技术中，随着高风险井口装置长期服役，可能存在介质腐蚀、含砂冲蚀、H2S应力开裂等问题；且国内外无相应的井口检测评价标准规范。当前这种无法对在用井口装置进行有效检测的方式，无法实现对井口装置的有效监控，若需要对井口装置进行检测，需要立即停止井口装置，这样会影响井口装置的生产效率。
针对上述的相关技术中无法实现在用井口装置的有效检测的技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明实施例提供了一种井口装置的风险检测方法，以至少解决相关技术中无法实现在用井口装置的有效检测的技术问题。
根据本发明实施例的一个方面，提供了一种井口装置的风险检测方法，包括：采集多个井口装置的状态数据；根据所述多个井口装置的状态数据确定待检测的目标井口装置；获取所述目标井口装置的外观表面的外观表面数据；获取所述目标井口装置的多个目标部件的壁厚数据和缺陷数据；根据所述外观表面数据、所述壁厚数据和所述缺陷数据，确定所述目标井口装置的风险数据。
进一步地，采集多个井口装置的状态数据包括：采集多个井口装置中每个井口装置的历史受检数据、每个井口装置的性能参数和每个井口装置的使用数据，得到每个井口装置的状态数据。
进一步地，在根据所述多个井口装置的状态数据确定待检测的目标井口装置之后，所述方法还包括：确定所述目标井口装置中被检测的所述多个目标部件，其中，所述多个目标部件至少包括：阀门、小四通、六通、短节，其中，所述阀门的待检测部位至少包括：阀门两侧、阀底和阀体，所述小四通和所述六通的待检测部位至少包括：上颈部、下颈部和本体，所述短节的待检测部位至少包括：左颈部、右颈部和短节本体。
进一步地，获取所述目标井口装置的多个目标部件的壁厚数据和缺陷数据包括：通过预设的超声波检测所述多个目标部件的壁厚，得到所述壁厚数据；通过预设的超声波探头阵列对所述多个目标部件进行相控阵超声检测，得到多个目标部件的第一目标缺陷子数据；根据所述壁厚数据和所述第一目标缺陷子数据，确定所述多个目标部件的壁厚数据和缺陷数据。
进一步地，获取所述目标井口装置的多个目标部件的壁厚数据和缺陷数据还包括：通过超声扫描所述多个目标部件，得到每个目标部件的图像数据；根据所述图像数据，判断每个所述目标部件是否存在缺陷点；若所述目标部件中存在所述缺陷点，定位所述缺陷点的位置和确定所述缺陷点的尺寸数据，得到第二目标缺陷子数据；根据所述壁厚数据和所述第二目标缺陷子数据，确定所述多个目标部件的壁厚数据和缺陷数据。
进一步地，获取所述目标井口装置的多个目标部件的壁厚数据和缺陷数据还包括：对所述多个目标部件中的每个目标部件的表面进行应力检测，得到多个应力数据；判断每个应力数据是否大于预设的应力阈值；若存在应力数据大于预设的应力阈值，确定所述应力数据对应的装置部位出现缺陷；统计出现缺陷的装置部位，确定第三目标缺陷子数据；根据所述壁厚数据和所述第三目标缺陷子数据，确定所述多个目标部件的壁厚数据和缺陷数据。
进一步地，根据所述外观表面数据、所述壁厚数据和所述缺陷数据，确定所述目标井口装置的风险数据包括：根据所述第一目标缺陷子数据和所述第二目标缺陷子数据，确定每个所述目标部件的缺陷等级和缺陷面积，其中，所述缺陷面积至少包括：每个目标部件在单个平面上的缺陷面积和在外表面整体上的缺陷面积；根据所述缺陷等级和所述缺陷面积，确定所述目标井口装置的风险数据。
进一步地，根据所述外观表面数据、所述壁厚数据和所述缺陷数据，确定所述目标井口装置的风险数据包括：通过第一公式确定所述壁厚数据对应的壁厚强度校验数据，其中，所述第一公式为：
其中，t为目标部件的壁厚强度校验结果，D为目标部件的最大内径，P为目标部件的设计工作压力，E为目标部件的焊接接头系数，Sm为目标部件在工作温度下的许用应力，其中，许用应力计算公式为：Sm＝2/3Sy，其中，Sy为材料的屈服强度；根据所述壁厚强度校验数据，确定所述目标井口装置的风险数据。
进一步地，根据所述外观表面数据、所述壁厚数据和所述缺陷数据，确定所述目标井口装置的风险数据包括：通过第二公式评估所述壁厚数据对应的剩余使用寿命，其中，所述第二公式为：
其中，vi表示冲蚀速率，TN表示目标部件的剩余寿命，δ1表示目标部件的壁厚数据，δ2表示目标部件对应的壁厚阈值；根据所述剩余使用寿命，确定所述目标井口装置的风险数据。
进一步地，根据所述外观表面数据、所述壁厚数据和所述缺陷数据，确定所述目标井口装置的风险数据包括：根据所述外观表面数据、所述壁厚强度校验数据、所述缺陷等级和缺陷面积，评估所述目标井口装置发生危险的评估危险系数；对所述外观表面数据所对应的因素系数、所述壁厚强度校验数据所对应的因素系数、所述缺陷等级对应的因素系数，确定所述目标井口装置的风险系数；根据所述评估危险系数和所述风险系数，确定所述目标井口装置的风险数据。
根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种存储介质，所述存储介质用于存储程序，其中，所述程序在被处理器执行时控制所述存储介质所在设备执行上述任意一项所述的空调设备的参数调整方法。
根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种处理器，所述处理器用于运行程序，其中，所述程序运行时执行上述任意一项所述的空调设备的参数调整方法。
在本发明实施例中，可以先采集到多个井口装置的状态数据，并根据检测到的状态数据确定出待检测的目标井口装置，然后可以获取到该目标井口装置的外观表面数据和壁厚数据以及缺陷数据，然后可以根据获取到的外观表面数据和壁厚数据以及缺陷数据，确定目标井口装置的风险数据。通过该实施例，可以对在用井口装置实现外部和内部的检测，并对井口装置的多个目标部件实现在线检测，无需停止使用井口装置，从而解决相关技术中无法实现在用井口装置的有效检测的技术问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是根据本发明实施例的井口装置的风险检测方法的流程图；
图2是根据本发明实施例的一种可选的井口装置结构示意图；
图3a是根据本发明实施例的一种可选的闸阀阀体的示意图；
图3b是根据本发明实施例的一种可选的四通的示意图；
图4a是根据本发明实施例的一种可选的零部件缺陷的评级示意图；
图4b是根据本发明实施例的另一种可选的零部件缺陷的评级示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
本发明下述实施例可以应用于各种油田或者其他的井口装置检测环境中，尤其是对于油田的在用井口装置实现风险检测，确定出在用井口装置的使用风险数据，如果根据得到风险数据，确定在用井口装置风险较大，可以停止在用井口装置的使用，对在用井口装置进行检修或者更换。本发明下述各项实施例中并不会限定在用井口装置的类型和型号，对于当前在用的井口装置显示无停转风险检测，本发明下述实施例中的检测方式可以包括对在用井口装置进行外观检测和内部的多个部件的检测，检测的部件并不会限定于本发明下述实施例中的多个目标部件，当然也可以包括对其他部件的有效检测。下面通过各个实施例对本发明进行说明。
实施例一
根据本发明实施例，提供了一种井口装置的风险检测方法实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
图1是根据本发明实施例的井口装置的风险检测方法的流程图，如图1所示，该方法包括如下步骤：
本发明实施例中的井口装置可以为在用井口装置。
步骤S102，采集多个井口装置的状态数据。
可选的，采集多个井口装置的状态数据包括：采集多个井口装置中每个井口装置的历史受检数据、每个井口装置的性能参数和每个井口装置的使用数据，得到每个井口装置的状态数据。
其中，上述的历史受检数据，可以是每个井口装置在以前被检测得到的数据，本发明实施例可以通过与井口装置存储器(或服务器)通讯，获取到存储器中存储的历史受检数据，从而根据该历史受检数据，对本次检测的情况做一个基本数据准备。另外，上述的每个井口装置的性能参数可以是指每个井口装置的参数，可以包括各个部件的参数、出厂时的性能参数，例如，性能参数包括井口压力参数等。而上述每个井口装置的使用数据，可以是过去每个井口装置的使用情况，可以包括但不限于：井口装置的使用年限，工况数据等。
步骤S104，根据多个井口装置的状态数据确定待检测的目标井口装置。
通过上述步骤S104，可以确定出该次检测时被检测的目标井口装置，每个井口装置中可以包括多个部件，例如，压力表、截止阀、闸阀、丝扣法兰、小四通、上法兰、油管头四通、螺栓、螺母、密封转法兰。可选的，在根据多个井口装置的状态数据确定待检测的目标井口装置之后，还包括：确定目标井口装置中被检测的多个目标部件，其中，多个目标部件至少包括：阀门、小四通、六通、短节，其中，阀门的待检测部位至少包括：阀门两侧、阀底和阀体，小四通和六通的待检测部位至少包括：上颈部、下颈部和本体，短节的待检测部位至少包括：左颈部、右颈部和短节本体。图2是根据本发明实施例的一种可选的井口装置结构示意图，如图2所示，该装置包括但不限于：1、压力表；2、截至阀；3、闸阀；4、丝扣法兰；5、小四通；6、上法兰；7、油管头四通；8、螺栓；9、螺母；10、密封转换法兰。其中，本发明实施例可以针对主要的零部件进行检测，例如，检测3、5、7等。图3a是根据本发明实施例的一种可选的闸阀阀体的示意图，如图3a所示，该阀体检测的部位主要包括但不限于：阀门左侧A、阀门右侧B、阀底C和阀体本体D。而对于小四通和六通，图3b是根据本发明实施例的一种可选的四通的示意图，如图3b所示，其主要检测的部位包括但不限于：上颈部A、下颈部B、四通本体C。
本发明实施例中，并不会限定检测的目标部件的数量和类型，上述多个目标部件中的内容仅作为参考。
步骤S106，获取目标井口装置的外观表面的外观表面数据。
可选的，在获取外观表面数据时，可包括但不限于：确定目标井口装置的各零部件是否完好，有无缺损；确定各零部件的表面是否存在腐蚀、裂纹等缺陷；确定目标井口装置的法兰、本体等是否出现明显变形；确定目标井口装置的螺栓紧固件等是否出现松动等。
步骤S108，获取目标井口装置的多个目标部件的壁厚数据和缺陷数据。
本发明实施例上述步骤S108中，可以确定出目标井口部件的各个参数，本发明实施例中，测试的方式包括但不限于：相控阵超声检测、超声扫描、应力集中检测(即可以进行金属磁记忆检测)。其中，具体可以对上述的阀门、四通、六通、短节等进行检测，例如，对阀门、四通、短节等进行超声波测厚(即测量壁厚数据)，或者测量阀体、法兰、螺栓进行相控阵超声检测，对阀体、四通本体等进行超声C扫描检测，也可以是对阀体、四通本体进行金属磁记忆检测。
可选的，获取目标井口装置的多个目标部件的壁厚数据和缺陷数据包括：通过预设的超声波检测多个目标部件的壁厚，得到壁厚数据；通过预设的超声波探头阵列对多个目标部件进行相控阵超声检测，得到多个目标部件的第一目标缺陷子数据；根据壁厚数据和第一目标缺陷子数据，确定多个目标部件的壁厚数据和缺陷数据。
其中，在进行上述的超声波检测时，主要是对目标部件进行壁厚测试，得到壁厚数据，其中，主要是对阀门两侧的侧门和阀底，四通的四个接口截面或上下截面进行检测。本发明实施例针对不同直径大小的零部件进行不同测试方位的测试，例如，在直径小于等于159mm时，可以沿着顺气流按时钟方向测3、6、9、12点方位；而对于直径大于159mm的部件，可以沿着顺气流按时钟方向1-12点方位。而对于相控阵超声检测，可以是利用超声波探头阵列实现多方位、多角度的快速扫查，能够检测到零部件中的内部缺陷，通过相控阵超声检测和下述的超声扫描检测可以实现对部件不停用检测，即实现在用井口装置的部件检测。
可选的，在进行相控阵超声检测时，探头移动区域应光洁、平整，便于探头的移动和耦合，将探头摆放到要求的位置，沿设计的路径进行扫查。扫查过程中应采取一定的措施(如提前画出探头轨迹或参考线、使用导向轨道或使用磁条导向)探头移动轨迹偏离与扫查轨迹不能超过3mm。如果检测人员有怀疑时，可以对超声波声束通过的母材区域，采用直探头或相控阵探头纵波0°声束线扫描模式进行检测。
另一种可选的实施方式，获取目标井口装置的多个目标部件的壁厚数据和缺陷数据还包括：通过超声扫描多个目标部件，得到每个目标部件的图像数据；根据图像数据，判断每个目标部件是否存在缺陷点；若目标部件中存在缺陷点，定位缺陷点的位置和确定缺陷点的尺寸数据，得到第二目标缺陷子数据；根据壁厚数据和第二目标缺陷子数据，确定多个目标部件的壁厚数据和缺陷数据。
即可以通过超声扫描实现对每个部件的成像检测，扫查过程中对探头进行实时定位跟踪，得到扫查范围内每一点的详细剩余壁厚数据，并在检测系统上实时成像，检测数据实时保存。
另一种可选的实施方式，获取目标井口装置的多个目标部件的壁厚数据和缺陷数据还包括：对多个目标部件中的每个目标部件的表面进行应力检测，得到多个应力数据；判断每个应力数据是否大于预设的应力阈值；若存在应力数据大于预设的应力阈值，确定应力数据对应的装置部位出现缺陷；统计出现缺陷的装置部位，确定第三目标缺陷子数据；根据壁厚数据和第三目标缺陷子数据，确定多个目标部件的壁厚数据和缺陷数据。
上述实施方式，可以是针对阀门、四通、六通等部件的表面进行应力检测，通过确定扫查方向，在被检件表面连续或断点扫描检测和记录表面磁场的法向分量和/或切向分量；在被检件表面上确定存在磁记忆信号的异常部位和磁场的零值线位置，并进行标识；必要时进行垂直方向的扫查检测。最后可以检测结果录入存储单元，然后使用软件确定最大值的SCZ(应力集中区)，并计算在检测对象上找出的所有应力集中区的平均值。从而根据检测结果确定是否出现应力数据异常，若出现异常，则可以确定目标部件出现缺损或者应力不均，可以选择更换目标部件。
步骤S110，根据外观表面数据、壁厚数据和缺陷数据，确定目标井口装置的风险数据。
通过上述步骤，可以先采集到多个井口装置的状态数据，并根据检测到的状态数据确定出待检测的目标井口装置，然后可以获取到该目标井口装置的外观表面数据和壁厚数据以及缺陷数据，然后可以根据获取到的外观表面数据和壁厚数据以及缺陷数据，确定目标井口装置的风险数据。通过该实施例，可以对在用井口装置实现外部和内部的检测，并对井口装置的多个目标部件实现在线检测，无需停止使用井口装置，从而解决相关技术中无法实现在用井口装置的有效检测的技术问题。
可选的，上述根据外观表面数据、壁厚数据和缺陷数据，确定目标井口装置的风险数据包括：根据第一目标缺陷子数据和第二目标缺陷子数据，确定每个目标部件的缺陷等级和缺陷面积，其中，缺陷面积至少包括：每个目标部件在单个平面上的缺陷面积和在外表面整体上的缺陷面积；根据缺陷等级和缺陷面积，确定目标井口装置的风险数据。
即可以通过上述得到外观数据、壁厚数据和缺陷数据，确定出各个目标部件的外部和内部的数据，从而确定出目标井口装置的整体风险级别。
其中，本发明实施例中对于得到外观表面数据、壁厚数据、缺陷数据可以进行综合分析，确定出壁厚强度校验数据，评估目标井口装置的剩余寿命，并确定出目标井口装置的缺陷等级。
其中，本申请在确定缺陷等级和缺陷信号时，可以采用专用的公式或者判级标准进行分析，图4a是根据本发明实施例的一种可选的零部件缺陷的评级示意图，如图4a所示，1、2、3、4各代表级数，X代表斜探头距零部件检测表面的距离(最短距离)；Y代表允许的最大单个缺陷的面积(mm2)。其中，1级不允许有能测量的尺寸的缺陷。
可选的，本发明实施例中的单个缺陷在壁厚方向上的最大尺寸一般不能超过壁厚的10％，当然，对于缺陷的尺寸不大于10mm的除外，可选的，壁厚方向上缺陷累加尺寸不能超过壁厚的25％或20mm。两个缺陷之间的最大距离一般不得不大于10mm，应作为一个壁厚方向上或侧向表面的单个缺陷或缺陷区域来评定。对能测量长度而不能测量壁厚方向上的尺寸的缺陷区域，不能测量的尺寸应认定为3mm，缺陷的面积应按下述公式计算：A＝3×L(3.9)，其中，A代表缺陷面积(mm2),3代表定义宽度(mm),L代表测量长度(mm)。
可选的，本发明实施例中还可以通过另一种方式实现对零部件缺陷的评级，图4b是根据本发明实施例的另一种可选的零部件缺陷的评级示意图，如图4b所示，1、2、3、3、4各代表级数，X代表斜探头距零部件的检测表面的距离(最短距离)；Y1代表记录的最小缺陷面积(mm2)，Y2允许的最大单个缺陷面积(mm2)，1级不允许有能测量的尺寸的缺陷。
其中，本发明实施例中上述评级标准中，缺陷在壁厚方向上最大允许尺寸是外层厚度的15％，两个缺陷之间的最大距离不大于10mm，其可以作为一个壁厚方向上或侧向表面的单个缺陷或缺陷区域来评定。对能测量长度而不能测量壁厚方向上尺寸的缺陷区域，不能测量的尺寸认为3mm，缺陷的面积按照直探头上述的面积计算方法计算。
可选的，根据外观表面数据、壁厚数据和缺陷数据，确定目标井口装置的风险数据包括：通过第一公式确定壁厚数据对应的壁厚强度校验数据，其中，第一公式为：
其中，t为目标部件的壁厚强度校验结果，D为目标部件的最大内径，P为目标部件的设计工作压力，E为目标部件的焊接接头系数，Sm为目标部件在工作温度下的许用应力，其中，许用应力计算公式为：Sm＝2/3Sy，其中，Sy为材料的屈服强度；根据壁厚强度校验数据，确定目标井口装置的风险数据。
本发明可以将上述第一公式应用于本申请中的壁厚数据强度校核中，实现对壁厚数据的有效检测和分析。优选的，本发明上述实施例为中得第一公式为针对目标部件为圆柱壳体的部件，而对于阀体的壁厚强度校验数据，可以使用另外一个公式：
其中，t为目标部件(对于阀体)的壁厚强度校验结果，D为目标部件的最大内径，P为目标部件的设计工作压力，E为目标部件的焊接接头系数，Sm为目标部件在工作温度下的许用应力，其中，许用应力计算公式为：Sm＝2/3Sy，其中，Sy为材料的屈服强度。
可选的，根据外观表面数据、壁厚数据和缺陷数据，确定目标井口装置的风险数据包括：通过第二公式评估壁厚数据对应的剩余使用寿命，其中，第二公式为：
其中，vi表示冲蚀速率，TN表示目标部件的剩余寿命，δ1表示目标部件的壁厚数据，δ2表示目标部件对应的壁厚阈值；根据剩余使用寿命，确定目标井口装置的风险数据。
即可以通过上述的第二公式，引入合理的安全系数，结合零部件的冲蚀速率公式，实现对剩余寿命的有效预测，从而在后续工作中，根据剩余寿命确定出可使用时限。
优选的，根据外观表面数据、壁厚数据和缺陷数据，确定目标井口装置的风险数据包括：根据外观表面数据、壁厚强度校验数据、缺陷等级和缺陷面积，评估目标井口装置发生危险的评估危险系数；对外观表面数据所对应的因素系数、壁厚强度校验数据所对应的因素系数、缺陷等级对应的因素系数，确定目标井口装置的风险系数；根据评估危险系数和风险系数，确定目标井口装置的风险数据。
本发明上述实施例中，可以利用针对外观表面数据所对应的因素系数、壁厚强度校验数据所对应的因素系数、缺陷等级对应的因素系数，通过相乘得到目标井口装置的整体的风险系数，一般而言，每一个因素系数越大，则表示目标井口装置的整体的风险系数越高。可选的，在目标井口装置的风险系数超出预设风险系数的情况，确定停止运转该目标井口装置，并对目标井口装置实现检修和零部件更换。
根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种存储介质，存储介质用于存储程序，其中，程序在被处理器执行时控制存储介质所在设备执行上述任意一项的空调设备的参数调整方法。
根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种处理器，处理器用于运行程序，其中，程序运行时执行上述任意一项的空调设备的参数调整方法。
实施例二
本发明实施例提供了一种设备，设备包括处理器、存储器及存储在存储器上并可在处理器上运行的程序，处理器执行程序时实现以下步骤：采集多个井口装置的状态数据；根据多个井口装置的状态数据确定待检测的目标井口装置；获取目标井口装置的外观表面的外观表面数据；获取目标井口装置的多个目标部件的壁厚数据和缺陷数据；根据外观表面数据、壁厚数据和缺陷数据，确定目标井口装置的风险数据。
可选的，上述的处理器在执行程序时，还可以采集多个井口装置中每个井口装置的历史受检数据、每个井口装置的性能参数和每个井口装置的使用数据，得到每个井口装置的状态数据。
可选的，上述的处理器在执行程序时，还可以在根据多个井口装置的状态数据确定待检测的目标井口装置之后，确定目标井口装置中被检测的多个目标部件，其中，多个目标部件至少包括：阀门、小四通、六通、短节，其中，阀门的待检测部位至少包括：阀门两侧、阀底和阀体，小四通和六通的待检测部位至少包括：上颈部、下颈部和本体，短节的待检测部位至少包括：左颈部、右颈部和短节本体。
可选的，上述的处理器在执行程序时，还可以通过预设的超声波检测多个目标部件的壁厚，得到壁厚数据；通过预设的超声波探头阵列对多个目标部件进行相控阵超声检测，得到多个目标部件的第一目标缺陷子数据；根据壁厚数据和第一目标缺陷子数据，确定多个目标部件的壁厚数据和缺陷数据。
可选的，上述的处理器在执行程序时，还可以通过超声扫描多个目标部件，得到每个目标部件的图像数据；根据图像数据，判断每个目标部件是否存在缺陷点；若目标部件中存在缺陷点，定位缺陷点的位置和确定缺陷点的尺寸数据，得到第二目标缺陷子数据；根据壁厚数据和第二目标缺陷子数据，确定多个目标部件的壁厚数据和缺陷数据。
可选的，上述的处理器在执行程序时，还可以对多个目标部件中的每个目标部件的表面进行应力检测，得到多个应力数据；判断每个应力数据是否大于预设的应力阈值；若存在应力数据大于预设的应力阈值，确定应力数据对应的装置部位出现缺陷；统计出现缺陷的装置部位，确定第三目标缺陷子数据；根据壁厚数据和第三目标缺陷子数据，确定多个目标部件的壁厚数据和缺陷数据。
可选的，上述的处理器在执行程序时，还可以根据第一目标缺陷子数据和第二目标缺陷子数据，确定每个目标部件的缺陷等级和缺陷面积，其中，缺陷面积至少包括：每个目标部件在单个平面上的缺陷面积和在外表面整体上的缺陷面积；根据缺陷等级和缺陷面积，确定目标井口装置的风险数据。
可选的，上述的处理器在执行程序时，还可以通过第一公式确定壁厚数据对应的壁厚强度校验数据，其中，第一公式为：
其中，t为目标部件的壁厚强度校验结果，D为目标部件的最大内径，P为目标部件的设计工作压力，E为目标部件的焊接接头系数，Sm为目标部件在工作温度下的许用应力，其中，许用应力计算公式为：Sm＝2/3Sy，其中，Sy为材料的屈服强度；根据壁厚强度校验数据，确定目标井口装置的风险数据。
可选的，上述的处理器在执行程序时，还可以通过第二公式评估壁厚数据对应的剩余使用寿命，其中，第二公式为：
其中，vi表示冲蚀速率，TN表示目标部件的剩余寿命，δ1表示目标部件的壁厚数据，δ2表示目标部件对应的壁厚阈值；根据剩余使用寿命，确定目标井口装置的风险数据。
可选的，上述的处理器在执行程序时，还可以根据外观表面数据、壁厚强度校验数据、缺陷等级和缺陷面积，评估目标井口装置发生危险的评估危险系数；对外观表面数据所对应的因素系数、壁厚强度校验数据所对应的因素系数、缺陷等级对应的因素系数，确定目标井口装置的风险系数；根据评估危险系数和风险系数，确定目标井口装置的风险数据。
本申请还提供了一种计算机程序产品，当在数据处理设备上执行时，适于执行初始化有如下方法步骤的程序：采集多个井口装置的状态数据；根据多个井口装置的状态数据确定待检测的目标井口装置；获取目标井口装置的外观表面的外观表面数据；获取目标井口装置的多个目标部件的壁厚数据和缺陷数据；根据外观表面数据、壁厚数据和缺陷数据，确定目标井口装置的风险数据。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种井口装置的风险检测方法，其特征在于，包括：
采集多个井口装置的状态数据；
根据所述多个井口装置的状态数据确定待检测的目标井口装置；
获取所述目标井口装置的外观表面的外观表面数据；
获取所述目标井口装置的多个目标部件的壁厚数据和缺陷数据；
根据所述外观表面数据、所述壁厚数据和所述缺陷数据，确定所述目标井口装置的风险数据。
2.根据权利要求1所述的风险检测方法，其特征在于，采集多个井口装置的状态数据包括：
采集多个井口装置中每个井口装置的历史受检数据、每个井口装置的性能参数和每个井口装置的使用数据，得到每个井口装置的状态数据。
3.根据权利要求2所述的检测方法，其特征在于，在根据所述多个井口装置的状态数据确定待检测的目标井口装置之后，所述方法还包括：
确定所述目标井口装置中被检测的所述多个目标部件，其中，所述多个目标部件至少包括：阀门、小四通、六通、短节，其中，所述阀门的待检测部位至少包括：阀门两侧、阀底和阀体，所述小四通和所述六通的待检测部位至少包括：上颈部、下颈部和本体，所述短节的待检测部位至少包括：左颈部、右颈部和短节本体。
4.根据权利要求1所述的风险检测方法，其特征在于，获取所述目标井口装置的多个目标部件的壁厚数据和缺陷数据包括：
通过预设的超声波检测所述多个目标部件的壁厚，得到所述壁厚数据；
通过预设的超声波探头阵列对所述多个目标部件进行相控阵超声检测，得到多个目标部件的第一目标缺陷子数据；
根据所述壁厚数据和所述第一目标缺陷子数据，确定所述多个目标部件的壁厚数据和缺陷数据。
5.根据权利要求4所述的风险检测方法，其特征在于，获取所述目标井口装置的多个目标部件的壁厚数据和缺陷数据还包括：
通过超声扫描所述多个目标部件，得到每个目标部件的图像数据；
根据所述图像数据，判断每个所述目标部件是否存在缺陷点；
若所述目标部件中存在所述缺陷点，定位所述缺陷点的位置和确定所述缺陷点的尺寸数据，得到第二目标缺陷子数据；
根据所述壁厚数据和所述第二目标缺陷子数据，确定所述多个目标部件的壁厚数据和缺陷数据。
6.根据权利要求1所述的风险检测方法，其特征在于，获取所述目标井口装置的多个目标部件的壁厚数据和缺陷数据还包括：
对所述多个目标部件中的每个目标部件的表面进行应力检测，得到多个应力数据；
判断每个应力数据是否大于预设的应力阈值；
若存在应力数据大于预设的应力阈值，确定所述应力数据对应的装置部位出现缺陷；
统计出现缺陷的装置部位，确定第三目标缺陷子数据；
根据所述壁厚数据和所述第三目标缺陷子数据，确定所述多个目标部件的壁厚数据和缺陷数据。
7.根据权利要求5所述的风险检测方法，其特征在于，根据所述外观表面数据、所述壁厚数据和所述缺陷数据，确定所述目标井口装置的风险数据包括：
根据所述第一目标缺陷子数据和所述第二目标缺陷子数据，确定每个所述目标部件的缺陷等级和缺陷面积，其中，所述缺陷面积至少包括：每个目标部件在单个平面上的缺陷面积和在外表面整体上的缺陷面积；
根据所述缺陷等级和所述缺陷面积，确定所述目标井口装置的风险数据。
8.根据权利要求7所述的风险检测方法，其特征在于，根据所述外观表面数据、所述壁厚数据和所述缺陷数据，确定所述目标井口装置的风险数据包括：
通过第一公式确定所述壁厚数据对应的壁厚强度校验数据，其中，所述第一公式为：
其中，t为目标部件的壁厚强度校验结果，D为目标部件的最大内径，P为目标部件的设计工作压力，E为目标部件的焊接接头系数，Sm为目标部件在工作温度下的许用应力，其中，许用应力计算公式为：Sm＝2/3Sy，其中，Sy为材料的屈服强度；
根据所述壁厚强度校验数据，确定所述目标井口装置的风险数据。
9.根据权利要求1所述的风险检测方法，其特征在于，根据所述外观表面数据、所述壁厚数据和所述缺陷数据，确定所述目标井口装置的风险数据包括：
通过第二公式评估所述壁厚数据对应的剩余使用寿命，其中，所述第二公式为：
其中，vi表示冲蚀速率，TN表示目标部件的剩余寿命，δ1表示目标部件的壁厚数据，δ2表示目标部件对应的壁厚阈值；
根据所述剩余使用寿命，确定所述目标井口装置的风险数据。
10.根据权利要求8所述的风险检测方法，其特征在于，根据所述外观表面数据、所述壁厚数据和所述缺陷数据，确定所述目标井口装置的风险数据包括：
根据所述外观表面数据、所述壁厚强度校验数据、所述缺陷等级和缺陷面积，评估所述目标井口装置发生危险的评估危险系数；
对所述外观表面数据所对应的因素系数、所述壁厚强度校验数据所对应的因素系数、所述缺陷等级对应的因素系数，确定所述目标井口装置的风险系数；
根据所述评估危险系数和所述风险系数，确定所述目标井口装置的风险数据。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810366399.3A CN110390458A (zh) | 2018-04-23 | 2018-04-23 | 井口装置的风险检测方法 |
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| CN (1) | CN110390458A (zh) |
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| WO2024088149A1 (zh) * | 2022-10-25 | 2024-05-02 | 中国石油天然气股份有限公司 | 待转注老井使用年限预估方法、装置及电子设备 |
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-
2018
- 2018-04-23 CN CN201810366399.3A patent/CN110390458A/zh active Pending
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