CN110387247B - 一种处理100万吨煤炭综合转换有效利用系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种处理100万吨煤炭综合转换有效利用系统。所述处理100万吨煤炭综合转换有效利用系统，包括储煤场；所述储煤场连接有破碎筛分系统。本发明提供的处理100万吨煤炭综合转换有效利用系统具有通过将原煤进行破筛分，充分利用煤炭资源，同时能够将兰炭制成烧烤炭使用，产能大、对原料煤适用性强、所生产的洁净煤含炭高、可磨性能好，煤气产率大，能耗低，环保效果好，采用干法熄焦，杜绝了有害气体随水蒸气的挥发，废氨水等进入综合污水处理站，生产过程脱除了原料煤中的大部分硫等有害元素，且生产出的烤炭湿强度、冷强度、低位发热量、燃烧时间均显著提高，灰分、硫含量则明显降低，环保效益、经济效益显著，节能减排。
Description
技术领域
本发明涉及煤炭的领域，尤其涉及一种处理100万吨煤炭综合转换有效利用系统。
背景技术
煤中含有较为丰富的矿物质，有机质，用途广泛，如取暖，发电，制备化工原料。如何深加工煤炭，实现煤炭的高利用价值，一直是一个值得探讨的问题。目前比较常见的方法就是将煤炭破碎筛分，使用焦化炉裂解得到焦油、兰炭、煤气等产物。
现有煤炭裂解制备焦油、兰炭、煤气的过程中，污水不能进行高效处理，排放不大达标，且煤气中含硫量高污染环境，生产出的兰炭强度低，燃烧时间短且含硫量高，兰炭利用率低。
因此，有必要提供一种处理100万吨煤炭综合转换有效利用系统解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种处理100万吨煤炭综合转换有效利用系统，解决了煤炭经高温裂解生产制备的兰炭强度低，燃烧时间短且含硫量高，兰炭利用率低的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的处理100万吨煤炭综合转换有效利用系统，包括储煤场；
所述储煤场连接有破碎筛分系统，并且所述破碎筛分系统连接于炭化炉，炭化炉连接有荒煤气初分离模块，所述荒煤气初分离模块连接于冷却塔，冷却塔连接于脱硫塔，所述脱硫塔连接于发电车间，所述荒煤气初分离模块连接所述炭化炉；
所述破碎筛分系统用于破碎和筛分所述储煤场中的原煤，并且破碎筛分后经炭化炉处理后输送至所述荒煤气初分离模块，经所述荒煤气初分离模块处理后的产品经过所述冷却塔冷却后输送至脱硫塔处理，所述脱硫塔处理后输送至所述发电车间，炭化炉在进行处理破碎筛分系统筛分的兰炭，并且设有余热利用模块，荒煤气初分离模块初步分离出氨水、焦油和焦油。
所述的处理100万吨煤炭综合转换有效利用系统的控制方法包括以下步骤：
S1：将储煤场中的原煤通过输送带输送至筛分装置，将大于8cm的煤炭筛下，并输送至破碎装置进行破碎，使煤炭的粒径范围为3-8cm；
S2：将经破碎筛分后的煤炭输送至炭化炉内进行裂解；
S3：原煤通过炭化炉裂解后，产生的焦化兰炭通过干熄焦法进行降温，然后通过刮板排焦机连续排出，产生的荒煤气通过焦气管入气液分离器；
S4：对焦化兰炭进行处理，包括以下步骤：
S401：通过输送带输送至立式、双极破碎机进行二级粉碎，然后输送至筛分装置，筛分出三种粒径的焦化兰炭，并混合；
S402：然后箱混合的焦化兰炭中添加4-10份腐殖酸钠，使用搅拌器搅拌均匀，放置备用；
S403：向步骤S402中混合物料中加入2-4份生淀粉，并通入蒸汽，调整蒸汽压力，控制蒸汽温度范围90-110℃温度，通气时间控制在1min以上，通气结束后，在容器罐中闷热5-10min；
S404：向步骤S403中的混合物料加入助燃剂和脱硫剂然后通过搅拌装置进行均匀搅拌；
S405：通过输送装置将步骤S404中原料输送至成型机进行冲压成型；
S406：成型后的型煤通过输送带输送至烘干设备中，烘干后进行包装；
S5：通过气液分离器对荒煤气进行初分离，其中氨水、焦油和焦油渣进入至澄清池，进行澄清分离，其中分离的氨水少量进入氢水槽其余的通过水泵输送至蒸氨塔，蒸氨废水导入废水综合处理站回收焦油和进一步净化，煤焦油通过焦油泵输送至焦油槽储存，煤焦油渣配煤制成煤球，然后输送至炭化炉作为燃料；
S6：经气液分离器分离出的粗煤气导入间接冷却器进行降温后，输入至电捕焦油器处理，处理后的粗煤气通过鼓风机加压，一部分输送至炭化炉进行回炉炭烧，剩余粗煤气通入到冷却塔进行冷却，然后通入到脱硫塔与内部的脱硫液接触进行脱硫；
S7：脱硫后的粗煤气输送至发电间作为燃料。
优选的，所述S2中炭化炉采用空腹型内热式直立炉炭化炉，采用内热式燃烧。
优选的，所述S2中炭化炉对原煤裂解的温度为500-850℃，且裂解的时间为60-90min。
优选的，所述S3中通过干熄焦法对500℃的炭化型煤焦经两次降温至100℃左右，且此过程中采用水套密封方式。
优选的，所述炭化炉内部设置有余热回收系统，所述余热回收系统包括换热器，所述换热器对原煤裂解过程中产生的焦化兰炭的余热进行回收再利用。
优选的，所述S401中筛分装置将破碎后的焦化兰炭筛分为粒径小于0.5mm，0.5-1mm和1-3mm三种，1-3mm大块用以民用进行包装出售，小于0.5mm和0.5-1mm小块制成型煤；同时污水处理后，进行回收利用。
优选的，所述S404中助燃剂为1-3份，脱硫剂为3-6份。
优选的，所述S404中型煤成型的压力控制为5-10Mpa，所述S406中烘干设备采用链板式烘干箱且温度控制在120-200℃，时间为三小时以上。
优选的，所述S5中进入蒸氨塔的氨水经加碱蒸氨后冷凝气进入脱硫塔，冷凝液回流至蒸氨塔。
优选的，所述S6中粗煤气通过脱硫塔的底部通入与脱硫塔顶部喷淋下来的脱硫液逆流接触。
与相关技术相比较，本发明提供的处理100万吨煤炭综合转换有效利用系统具有如下有益效果：
本发明提供一种处理100万吨煤炭综合转换有效利用系统，通过将原煤进行破筛分，充分利用煤炭资源，同时能够将兰炭制成烧烤炭使用，热效率高、产能大、对原料煤适用性强、焦油产率高，产品质量好，所生产的洁净煤含炭高、可磨性能好，生产的煤焦油，轻油较多，煤气产率大，能耗低，环保效果好，低温炭化炭化炉煤气和煤焦油渣制成的煤球可以送至发电车间作燃料，对输煤、筛煤、破碎均采用全封闭运行，避免了原来煤尘、焦尘无组织排放造成严重污染和资源浪费，采用干法熄焦，杜绝了有害气体随水蒸气的挥发，废氨水等进入综合污水处理站，废水处理后综合利用，节约了能源，生产过程脱除了原料煤中的大部分硫等有害元素，且生产出的烤炭湿强度、冷强度、低位发热量、燃烧时间均显著提高，灰分、硫含量则明显降低，环保效益、经济效益显著，节能减排。
附图说明
图1为本发明提供的处理100万吨煤炭综合转换有效利用系统的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为本发明提供的处理100万吨煤炭综合转换有效利用系统控制方法的步骤图；
图3为本发明提供的处理100万吨煤炭综合转换有效利用系统的冲压成型设备的结构示意图；
图4为图3所示的Ad部放大示意图；
图5为图3所示的弹出机构的结构示意图。
图中标号：1d、横板，2d、直板，3d、顶板，4d、下模安装机构，41d、安装架，42d、下模，5d、上模，6d、电动伸缩杆，7d、弹出机构，71d、弹出框，72d、弹出块，73d、弹出杆，74d、挤出弹簧，8d、限定机构，81d、限定框，82d、限位底块，83d、限定杆，84d、限位顶块，9d、定位机构，91d、定位框，92d、定位块，93d、弹簧连接块，94d、定位弹簧，95d、定位杆，10d、固定机构，101d、螺纹块，102d、螺纹杆，103d、固定圆盘，104d、旋钮，11d、弹出板，12d、放置机构，121d、放置块，122d、放置孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1-5其中，图1为本发明提供的处理100万吨煤炭综合转换有效利用系统的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本发明提供的处理100万吨煤炭综合转换有效利用系统控制方法的步骤图；图3为本发明提供的处理100万吨煤炭综合转换有效利用系统的冲压成型设备的结构示意图；图4为图3所示的Ad部放大示意图；图5为图3所示的弹出机构的结构示意图。处理100万吨煤炭综合转换有效利用系统，包括储煤场；
所述储煤场连接有破碎筛分系统，并且所述破碎筛分系统连接于炭化炉，炭化炉连接有荒煤气初分离模块，所述荒煤气初分离模块连接于冷却塔，冷却塔连接于脱硫塔，所述脱硫塔连接于发电车间，所述荒煤气初分离模块连接所述炭化炉；
所述破碎筛分系统用于破碎和筛分所述储煤场中的原煤，并且破碎筛分后经炭化炉处理后输送至所述荒煤气初分离模块，经所述荒煤气初分离模块处理后的产品经过所述冷却塔冷却后输送至脱硫塔处理，所述脱硫塔处理后输送至所述发电车间，炭化炉在进行处理破碎筛分系统筛分的兰炭，并且设有余热利用模块，荒煤气初分离模块初步分离出氨水、焦油和焦油
所述的处理100万吨煤炭综合转换有效利用系统的控制方法包括以下步骤：
S1：将储煤场中的原煤通过输送带输送至筛分装置，将大于8cm的煤炭筛下，并输送至破碎装置进行破碎，使煤炭的粒径范围为3-8cm，其中输煤、筛煤、破碎均采用全封闭运行，且设备内部设置有除尘装置；
S2：将经破碎筛分后的煤炭输送至炭化炉内进行裂解，其中原煤运输至炭化炉的顶部进入，自上而下移动至炭化室并与燃烧室送入炭化室的高温气体逆流接触，在炭化室中部将原煤加热炭化，其中炭化室中部的炭化段，原煤通过此段被加热到600~650℃；
S3：原煤通过炭化炉裂解后，产生的焦化兰炭通过干熄焦法进行降温，其中干法熄焦组件包括水套夹层仓，通过冷循环水和高压喷雾水对高温的型煤焦进行第一次降温，此时将500℃的型煤焦降至约200℃，然后进入带冷循环低温烟气直接冷却装置再一步冷却，使炭化型煤焦温度降至100℃左右，然后通过刮板排焦机连续排出，产生的荒煤气通过焦气管入气液分离器，同时能够将兰炭制成烧烤炭使用，充分利用资源；
S4：对焦化兰炭进行处理，包括以下步骤：
S401：通过输送带输送至立式、双极破碎机进行二级粉碎，然后输送至筛分装置，筛分出三种粒径的焦化兰炭，并混合；
S402：然后箱混合的焦化兰炭中添加4-10份腐殖酸钠，使用搅拌器搅拌均匀，放置备用；
S403：向步骤S402中混合物料中加入2-4份生淀粉，并通入蒸汽，调整蒸汽压力，控制蒸汽温度范围90-110℃温度，通气时间控制在1min以上，通气结束后，在容器罐中闷热5-10min，将蒸汽温度控制在90-110℃及一定的通气时间是为了保证混合物料中的生淀粉基本上达到淀粉糊化温度。闷热5-10min，有利于一定能量的水分子进入淀粉分子颗粒内部，破坏淀粉分子上的氢键，此淀粉颗粒体积增大，粘度增大，粘结能力增强；
S404：向步骤S403中的混合物料加入助燃剂和脱硫剂然后通过搅拌装置进行均匀搅拌，在热糊化后加入助燃剂，助燃剂可以选择高锰酸钾或者其他适合的助燃剂，助燃剂的加入可以为炭棒在燃烧过程中提供氧气，使得炭棒燃烧更加充分；脱硫剂如氧化钙，可以吸收炭棒燃烧过程中释放的硫氧化物，降低硫氧化物的排放；
S405：通过输送装置将步骤S404中原料输送至成型机进行冲压成型，成型压力小于5Mpa时，焦粉并不能成型，湿强度、冷强度等炭棒强度指标会下降，同时炭棒燃烧过程中燃烧时间会缩短，热强度也会降低；随着成型压力的增长，炭棒的抗压性和湿、冷强度呈现上升趋势，但当成型压力大于10Mpa时，炭棒的抗压性，湿冷强度出现较为明显的下降。因此生产工艺上控制冲压成型机的压力范围为5-10Mpa；
S406：成型后的型煤通过输送带输送至烘干设备中，烘干后进行包装，包装通过半自动包装线，包装入箱；
经过上述流程生产的烤炭进行测量，各项测量数据湿强度大于400N，冷强度大于等于900N，发热量大于等于6000kcal/KG，灰分小于等于10%，含硫量小于等于0.4%，燃烧时间大于等于3.5小时。
S5：通过气液分离器对荒煤气进行初分离，其中氨水、焦油和焦油渣进入至澄清池，进行澄清分离，其中分离的氨水少量进入氢水槽其余的通过水泵输送至蒸氨塔，蒸氨废水导入废水综合处理站回收焦油和进一步净化，煤焦油通过焦油泵输送至焦油槽储存，煤焦油渣配煤制成煤球，然后输送至炭化炉作为燃料；
S6：经气液分离器分离出的粗煤气导入间接冷却器进行降温后，输入至电捕焦油器处理，处理后的粗煤气通过鼓风机加压，一部分输送至炭化炉进行回炉炭烧，剩余粗煤气通入到冷却塔进行冷却，然后通入到脱硫塔与内部的脱硫液接触进行脱硫；
S7：脱硫后的粗煤气输送至发电间作为燃料。
所述S2中炭化炉采用空腹型内热式直立炉炭化炉，采用内热式燃烧。
所述S2中炭化炉对原煤裂解的温度为500-850℃，且裂解的时间为60-90min。
所述S3中通过干熄焦法对500℃的炭化型煤焦经两次降温至100℃左右，且此过程中采用水套密封方式。
所述炭化炉内部设置有余热回收系统，所述余热回收系统包括换热器，所述换热器对原煤裂解过程中产生的焦化兰炭的余热进行回收再利用。
所述所述S401中筛分装置将破碎后的焦化兰炭筛分为粒径小于0.5mm，0.5-1mm和1-3mm三种，1-3mm大块用以民用进行包装出售，小于0.5mm和0.5-1mm小块制成型煤；同时污水处理后，进行回收利用，炭粒过细，粘合剂的使用量会增大，造成企业生产成本的上升，炭粒过粗，颗粒的比表面积减少，炭棒密集度下降，炭棒湿强度、冷强度等性质下降。
所述S404中助燃剂为1-3份，脱硫剂为3-6份。
所述S404中型煤成型的压力控制为5-10Mpa，所述S406中烘干设备采用链板式烘干箱且温度控制在120-200℃，时间为三小时以上。
所述S5中进入蒸氨塔的氨水经加碱蒸氨后冷凝气进入脱硫塔，冷凝液回流至蒸氨塔。
所述S6中粗煤气通过脱硫塔的底部通入与脱硫塔顶部喷淋下来的脱硫液逆流接触，使粗煤气与脱硫液接触更加的充分。
本发明提供的处理100万吨煤炭综合转换有效利用系统的工作原理如下：
S1：将储煤场中的原煤通过输送带输送至筛分装置，将大于8cm的煤炭筛下，并输送至破碎装置进行破碎，使煤炭的粒径范围为3-8cm；
S2：将经破碎筛分后的煤炭输送至炭化炉内进行裂解，其中原煤运输至炭化炉的顶部进入，自上而下移动至炭化室并与燃烧室送入炭化室的高温气体逆流接触，在炭化室中部将原煤加热炭化，其中炭化室中部的炭化段，原煤通过此段被加热到600~650℃；
S3：原煤通过炭化炉裂解后，产生的焦化兰炭通过干熄焦法进行降温，其中干法熄焦组件包括水套夹层仓，通过冷循环水和高压喷雾水对高温的型煤焦进行第一次降温，此时将500℃的型煤焦降至约200℃，然后进入带冷循环低温烟气直接冷却装置再一步冷却，使炭化型煤焦温度降至100℃左右，然后通过刮板排焦机连续排出，产生的荒煤气通过焦气管入气液分离器；
S4：对焦化兰炭进行处理，通过输送带输送至立式、双极破碎机进行二级粉碎，然后输送至筛分装置，筛分出三种粒径的焦化兰炭，粒径小于0.5mm，0.5-1mm和1-3mm三种，然后箱混合的焦化兰炭中添加4-10份腐殖酸钠，使用搅拌器搅拌均匀，放置备用，向步骤S402中混合物料中加入2-4份生淀粉，并通入蒸汽，调整蒸汽压力，控制蒸汽温度范围90-110℃温度，通气时间控制在1min以上，通气结束后，在容器罐中闷热5-10min，向S404中的混合物料加入1-3份助燃剂和3-6份脱硫剂然后通过搅拌装置进行均匀搅拌，通过输送装置将步骤S404中原料输送至成型机进行冲压成型，压力控制为5-10Mpa，成型后的型煤通过输送带输送至烘干设备中，烘干设备采用链板式烘干箱且温度控制在120-200℃，时间为三小时以上，烘干后进行包装；
S5：通过气液分离器对荒煤气进行初分离，其中氨水、焦油和焦油渣进入至澄清池，进行澄清分离，其中分离的氨水少量进入氢水槽其余的通过水泵输送至蒸氨塔，蒸氨废水导入废水综合处理站回收焦油和进一步净化，煤焦油通过焦油泵输送至焦油槽储存，煤焦油渣配煤制成煤球，然后输送至炭化炉作为燃料；
S6：经气液分离器分离出的粗煤气导入间接冷却器进行降温后，输入至电捕焦油器处理，处理后的粗煤气通过鼓风机加压，一部分输送至炭化炉进行回炉炭烧，剩余粗煤气通入到冷却塔进行冷却，然后通入到脱硫塔与内部的脱硫液接触进行脱硫，将煤气进入脱硫塔下部与塔顶淋下来的脱硫液逆流接触后，煤气中的HS等酸性组分由气相进入液相与氨反应，转化为硫氢化铵等酸性铵盐，再在空气中氧的氧化下转化为元素硫，洗涤后的煤气中总硫小于200mg/m，净化后的脱硫煤气作发电车间燃料气和废水综合处理站催化要炉燃料气，从脱硫塔中吸收HS和HCN的脱硫液至溶液循环用环泵送至再生塔下部与空气压缩站来的压缩空气并流再生，再生后的脱硫液返回脱硫塔顶喷淋脱硫，硫泡沫则由再生塔顶部扩大部分排至硫泡沫槽，再由泡沫泵加压后送至连续熔硫釜产生硫磺，经结晶成硫磺产品；
S7：脱硫后的粗煤气输送至发电间作为燃料。
与相关技术相比较，本发明提供的处理100万吨煤炭综合转换有效利用系统具有如下有益效果：
本发明提供一种处理100万吨煤炭综合转换有效利用系统，通过将原煤进行破筛分，充分利用煤炭资源，热效率高、产能大、对原料煤适用性强、焦油产率高，产品质量好，所生产的洁净煤含炭高、可磨性能好，生产的煤焦油，轻油较多，煤气产率大，能耗低，环保效果好，低温炭化炭化炉煤气和煤焦油渣制成的煤球可以送至发电车间作燃料，对输煤、筛煤、破碎和筛焦系统采用全封闭运行，避免了原来煤尘、焦尘无组织排放造成严重污染和资源浪费，采用干法熄焦，杜绝了有害气体随水蒸气的挥发，废氨水等进入综合污水处理站，废水处理后综合利用，节约了能源，生产过程脱除了原料煤中的大部分硫等有害元素，且生产出的烤炭湿强度、冷强度、低位发热量、燃烧时间均显著提高，灰分、硫含量则明显降低，环保效益、经济效益显著，节能减排。
所述的处理100万吨煤炭综合转换有效利用系统中的冲压成型设备包括：横板1d；两个直板2d，两个所述直板2d的底部分别固定于所述横板1d的顶部的两侧；顶板3d，所述顶板3d的两侧分别滑动于两个所述直板2d相对的一侧的顶部；下模安装机构4d，所述下模安装机构4d的底部固定于所述横板1d的顶部，所述下模安装机构4d包括安装架41d和下模42d，所述安装架41d的底部固定于所述横板1d的顶部，所述下模42d的底部固定于所所述安装架41d的顶部；上模5d，所述上模5d的顶部设置于所述横板1d的底部，横板1d上开设有与上模5d配合使用的安装槽，上模5d可进行更换，其底部可呈波浪型等，底部呈波浪型可增加其受热面积，有利于快速点燃；电动伸缩杆6d，所述电动伸缩杆6d的底端固定于所述横板1d的顶部的左侧，所述电动伸缩杆6d的顶端与所述顶板3d的底部的左侧固定连接；两个弹出机构7d，两个所述弹出机构7d的底部分别固定于所述横板1d的顶部的两侧；弹出板11d，所述弹出板11d的两侧分别滑动于所述下模42d的内壁的两侧，上模5d呈凸字型，下模42d呈凹字型。
所述弹出机构7d包括弹出框71d、弹出块72d、弹出杆73d和挤出弹簧74d，所述弹出框71d的底部固定于所述横板1d的顶部，所述弹出块72d的两侧分别滑动于所述弹出框71d的内壁的两侧，所述弹出杆73d的底端固定于所述弹出块72d的顶部，所述弹出杆73d的顶端依次贯穿所述弹出框71d、所述安装架41d和所述下模42d且延伸至所述下模42d的顶部，所述弹出杆73d的顶端与所述弹出板11d的底部固定连接。
所述横板1d的顶部的右侧固定连接有限定机构8d，所述限定机构8d包括限定框81d、限位底块82d和限定杆83d和限位顶块84d，所述限定框81d的底部固定于所述横板1d的顶部的右侧，所述限位底块82d的两侧分别滑动于所述限定框81d的内壁的两侧，所述限定杆83d的底端固定于所述限位底块82d的顶部，所述限定杆83d的顶端贯穿所述限定框81d且延伸至所述限定框81d的顶部，所述限位顶块84d的底部固定于所述限定杆83d的顶端，所述限位底块82d的底部固定连接有定位机构9d。
所述定位机构9d包括定位框91d、定位块92d、两个弹簧连接块93d、两个定位弹簧94d和两个定位杆95d，所述定位框91d的顶部固定于所述限位底块82d的底部，所述定位块92d的顶部和底部分别固定于所述定位框91d的内壁的顶部和底部，两个所述弹簧连接块93d的顶部和底部分别滑动于所述定位框91d的内壁的顶部的两侧和内壁的底部的两侧，两个所述定位弹簧94d分别设置于两个所述弹簧连接块93d与所述定位块92d相对的一侧之间，两个所述定位杆95d的一端分别固定于两个所述弹簧连接块93d的一侧，两个所述定位杆95d的另一端均依次贯穿所述定位框91d和所述限定框81d且延伸至所述限定框81d的外部，限定框81d的两侧均开设有定位杆95配合使用的定位槽，且定位槽的数量为多个，并且呈等间距分布。
所述顶板3d的顶部的两侧均设置有固定机构10d，所述固定机构10d包括螺纹块101d、螺纹杆102d、固定圆盘103d和旋钮104d，所述螺纹块101d的底部固定于所述顶板3d的顶部，所述螺纹杆102d的表面螺纹于所述螺纹块101d的内部，所述螺纹杆102d的底端贯穿所述顶板3d且延伸至所述顶板3d的外部。
所述固定圆盘103d的顶部固定于所述螺纹杆102d的底端，所述旋钮104d的底部固定于所述螺纹杆102d的顶端。
所述横板1d的底部的两侧均固定连接有放置机构12d，所述放置机构12d包括放置块121d和放置孔122d，两个所述放置块121d的顶部分别固定于所述横板1d的底部的两侧，所述放置孔122d开设于所述放置块121d的内部，可通过放置孔122d和放置块121d将设备安装在指定位置。
使用时，将一定量的物料倒入至下模42d内，电动伸缩杆6d收缩带动顶板3d移动，顶板3d带动上模5d移动，通过上模5d和下模42d对物料进行冲压成型，冲压后，通过挤出弹簧74d的弹力挤压弹出块72d，弹出块72d带动弹出杆73d移动，弹出杆73d带动弹出板11d移动，通过弹出板11d将成型后的物料自动推出，降低了工作人员的工作难度和工作量，有利于广泛推广使用，可通过旋钮104d转动螺纹杆102d，螺纹杆102d通过螺纹块101d带动固定圆盘103d移动，使固定圆盘103d远离上模5d，即可对上模5d进行拆卸，以便于更换不同形状的上模5d，在使用前可按压定位杆95d，使定位杆95d远离限定框81d，即可调节限位顶块84d的使用高度，能够根据实际生产情况，调节限位顶块84d的使用高度，通过限位顶块84d能够限定顶板3d的移动距离，避免使物料冲压过度，降低其可燃性。
将一定量的物料倒入至下模42d内，电动伸缩杆6d收缩带动顶板3d移动，顶板3d带动上模5d移动，通过上模5d和下模42d对物料进行冲压成型，冲压后，通过挤出弹簧74d的弹力挤压弹出块72d，弹出块72d带动弹出杆73d移动，弹出杆73d带动弹出板11d移动，通过弹出板11d将成型后的物料自动推出，降低了工作人员的工作难度和工作量，有利于广泛推广使用，可通过旋钮104d转动螺纹杆102d，螺纹杆102d通过螺纹块101d带动固定圆盘103d移动，使固定圆盘103d远离上模5d，即可对上模5d进行拆卸，以便于更换不同形状的上模5d，满足不同生产商的需求。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (1)
1.一种处理100万吨煤炭综合转换有效利用系统，包括储煤场；
所述储煤场连接有破碎筛分系统，并且所述破碎筛分系统连接于炭化炉，炭化炉连接有荒煤气初分离模块，所述荒煤气初分离模块连接于冷却塔，冷却塔连接于脱硫塔，所述脱硫塔连接于发电车间，所述荒煤气初分离模块连接所述炭化炉；
所述破碎筛分系统用于破碎和筛分所述储煤场中的原煤，并且破碎筛分后经炭化炉处理后输送至所述荒煤气初分离模块，经所述荒煤气初分离模块处理后的产品经过所述冷却塔冷却后输送至脱硫塔处理，所述脱硫塔处理后输送至所述发电车间，并且设有余热利用模块，荒煤气初分离模块初步分离出氨水、焦油和焦油渣；
其特征在于，所述的处理100万吨煤炭综合转换有效利用系统的控制方法包括以下步骤：
S1：将储煤场中的原煤通过输送带输送至筛分装置，将大于8cm的煤炭筛下，并输送至破碎装置进行破碎，使煤炭的粒径范围为3-8cm；
S2：将经破碎筛分后的煤炭输送至炭化炉内进行裂解；
S3：原煤通过炭化炉裂解后，产生的焦化兰炭通过干熄焦法进行降温，然后通过刮板排焦机连续排出，产生的荒煤气通过焦气管入气液分离器；
S4：对焦化兰炭进行处理，包括以下步骤：
S401：通过输送带输送至立式、双极破碎机进行二级粉碎，然后输送至筛分装置，筛分出三种粒径的焦化兰炭，分别为粒径小于0.5mm，0.5-1mm和1-3mm三种，1-3mm大块用以民用进行包装出售，小于0.5mm和0.5-1mm小块进行混合；
S402：然后向混合的焦化兰炭中添加4-10份腐殖酸钠，使用搅拌器搅拌均匀，放置备用；
S403：向步骤S402中的混合物料中加入2-4份生淀粉，并通入蒸汽，调整蒸汽压力，控制蒸汽温度范围90-110℃，通气时间控制在1min以上，通气结束后，在容器罐中闷热5-10min；
S404：向步骤S403中的混合物料加入助燃剂和脱硫剂然后通过搅拌装置进行均匀搅拌；
S405：通过输送装置将步骤S404中的原料输送至成型机进行冲压成型；
S406：成型后的型煤通过输送带输送至烘干设备中，烘干后进行包装；
S5：通过气液分离器对荒煤气进行初分离，其中氨水、焦油和焦油渣进入至澄清池，进行澄清分离，其中分离的氨水少量进入氨水槽，其余的通过水泵输送至蒸氨塔，蒸氨废水导入废水综合处理站回收焦油和进一步净化，煤焦油通过焦油泵输送至焦油槽储存，煤焦油渣配煤制成煤球，然后输送至炭化炉作为燃料；
S6：经气液分离器分离出的粗煤气导入间接冷却器进行降温后，输入至电捕焦油器处理，处理后的粗煤气通过鼓风机加压，一部分输送至炭化炉进行回炉炭烧，剩余粗煤气通入到冷却塔进行冷却，然后通入到脱硫塔与内部的脱硫液接触进行脱硫；
S7：脱硫后的粗煤气输送至发电车间作为燃料；
其中所述S2中炭化炉采用空腹型内热式直立炉炭化炉，采用内热式燃烧，所述S2中炭化炉对原煤裂解的温度为500-850℃，且裂解的时间为60-90min；所述S3中通过干熄焦法对500℃的焦化兰炭经两次降温至100℃，且此过程中采用水套密封方式；所述炭化炉内部设置有余热回收系统，所述余热回收系统包括换热器，所述换热器对原煤裂解过程中产生的焦化兰炭的余热进行回收再利用；所述S404中助燃剂为1-3份，脱硫剂为3-6份；所述S405中成型的压力控制为5-10Mpa，所述S406中烘干设备采用链板式烘干箱且温度控制在120-200℃，时间为三小时以上；所述S5中进入蒸氨塔的氨水经加碱蒸氨后冷凝气进入脱硫塔，冷凝液回流至蒸氨塔；所述S6中粗煤气通过脱硫塔的底部通入与脱硫塔顶部喷淋下来的脱硫液逆流接触，S405中的成型机在使用时，将一定量的物料倒入至下模内，电动伸缩杆收缩带动顶板移动，顶板带动上模移动，通过上模和下模对物料进行冲压成型，冲压后，通过挤出弹簧的弹力挤压弹出块，弹出块带动弹出杆移动，弹出杆带动弹出板移动，通过弹出板将成型后的物料自动推出，可通过旋钮转动螺纹杆，螺纹杆通过螺纹块带动固定圆盘移动，使固定圆盘远离上模，即可对上模进行拆卸，以便于更换不同形状的上模，在使用前可按压定位杆，使定位杆远离限定框，即可调节限位顶块的使用高度。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No. 5 Xianghe Road, Equipment Manufacturing Base, Dongsheng District, Ordos City, Inner Mongolia Autonomous Region, 021000 Patentee after: Inner Mongolia blue fire banquet technology environmental protection Co.,Ltd. Address before: 021000 Floor-3-301, No. 10 Building, Dongshan Hydrological Park, South Wushen East Street and Xingsheng Road, Dongsheng District, Ordos City, Inner Mongolia Autonomous Region Patentee before: INNER MONGOLIA WANZHONG WEIYE TECHNOLOGY ENVIRONMENTAL PROTECTION Co.,Ltd. |
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A comprehensive conversion and effective utilization system for processing 1 million tons of coal Granted publication date: 20210518 Pledgee: Huaxia Bank Co.,Ltd. Ordos Branch Pledgor: Inner Mongolia blue fire banquet technology environmental protection Co.,Ltd.|Inner Mongolia Zhonghui Taihe Engineering Co.,Ltd. Registration number: Y2024150000039 |
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